双中空玻璃全自动打胶机
技术领域
本发明涉及一种中空玻璃打胶机,尤其涉及一种双中空玻璃全自动打胶机。
背景技术
目前,建筑用能已达到社会能源消耗量的27.6%,而建筑能耗的50%与门窗有关。中空玻璃具有良好的隔热隔音作用,用中空玻璃制造的门窗在技能建筑中得到广泛应用。
如图1a、图1b所示,双中空玻璃较单中空玻璃的隔温效果更好,尤其是在冬天温度较低的北方地区,使用非常广泛。
全自动打胶机是一种制造中空玻璃的专用设备之一,它的功能是将合好片的中空玻璃(仅最后一道密封未完成)四周涂上密封胶。
如图2a、图2b所示,现有技术中的全自动打胶机加工双中空玻璃:一个胶嘴分两次对两道密封打胶。这种方式是将双中空玻璃视为两个单中空玻璃,分两次打胶,其特点是机构简单。
上述现有技术至少存在以下缺点:
玻璃分两次打胶,效率降低;为了保证两道密封的打胶效果,通常要等第一道密封表干后(室温放置30分钟左右),才对第二道密封进行打胶,不利于连续生产,效率非常低;第二道打胶的位置需要人工调整,不能实现完全的自动化生产,失去了全自动打胶自动化生产的功能。
发明内容
本发明的目的是提供一种打胶效率高、打胶质量好、自动化程度高的双中空玻璃全自动打胶机。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
本发明的双中空玻璃全自动打胶机,所述双中空玻璃包括中层玻璃、外层玻璃,包括单胶嘴双出口机构,所述单胶嘴双出口机构包括胶嘴主体、胶嘴前端,所述胶嘴前端设有两个出胶口,两个出胶口分别与胶嘴主体中出胶通道相通。
由上述本发明提供的技术方案可以看出,本发明提供的双中空玻璃全自动打胶机,由于包括单胶嘴双出口机构,单胶嘴双出口机构包括胶嘴主体、胶嘴前端,胶嘴前端设有两个出胶口,两个出胶口分别与胶嘴主体中出胶通道相通,一次打胶即可完成双中空玻璃对两道密封打胶,打胶效率高、打胶质量好、自动化程度高。
附图说明
图1a为现有技术中的双中空玻璃的侧面结构示意图;
图1b为现有技术中的双中空玻璃的平面结构示意图;
图2a为现有技术中的全自动打胶机加工双中空玻璃的侧面结构示意图;
图2b为现有技术中的全自动打胶机加工双中空玻璃的平面结构示意图;
图3a为本发明实施例提供的双中空玻璃全自动打胶机加工双中空玻璃的侧面结构示意图;
图3b为本发明实施例提供的双中空玻璃全自动打胶机加工双中空玻璃的平面结构示意图;
图4a为本发明实施例中双测量机构的平面结构示意图;
图4b为本发明实施例中双测量机构的立面结构示意图;
图5为本发明实施例中单胶嘴双出口机构的结构示意图;
图6为本发明实施例中深度测量器的对中调整机构的结构示意图。
图中:1、两道密封,2、两道间隔条,3、外层玻璃,4、中层玻璃,5、现有技术中的胶嘴,6、本发明中的胶嘴,7、第二深度测量轴,8、第一深度测量轴,9、第一深度测量器,10、第二深度测量器,11、平行四边形连杆机构,12、胶嘴主体,13、胶嘴前端,14、第二机体固定件,15、第一机体固定件,16、第二深度测量器调整件,17、第二深度测量器固定件,18、旋转轴承,19、键槽,20、槽,S1、第一深度测量器与胶嘴中心的位置,S2、第二深度测量器与胶嘴中心的位置。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。
本发明的双中空玻璃全自动打胶机,其较佳的具体实施方式是:
所述双中空玻璃包括中层玻璃、外层玻璃,包括单胶嘴双出口机构,所述单胶嘴双出口机构包括胶嘴主体、胶嘴前端,所述胶嘴前端设有两个出胶口,两个出胶口分别与胶嘴主体中出胶通道相通。
所述胶嘴前端的下部的中心设有与所述中层玻璃的厚度相当的槽。
所述胶嘴主体与胶嘴前端的接合面为球面,所述胶嘴主体的球面上设有两个与出胶通道相通的球孔,所述胶嘴前端的两出胶口分别与两个球孔贯通。
该全自动打胶机还包括双测量机构,所述双测量机构包括两个独立的深度测量器,两个深度测量器分别位于所述胶嘴前端的两个出胶口的前方。
所述两个独立的深度测量器中,第一深度测量器与第一深度测量轴连接,第二深度测量器通过平行四边形连杆机构与第二深度测量轴连接,所述第一深度测量轴和第二深度测量轴分别连接有旋转编码器。
所述深度测量器设有对中调整机构。
所述对中调整机构包括:
第一深度测量轴和第二深度测量轴分别设有一条贯通的键槽,第一深度测量轴和第二深度测量轴上分别设有第一机体固定件和第二机体固定件;
第一深度测量轴的前部设有第二深度测量器调整件,所述第二深度测量器调整件的端部设有第二深度测量器固定件。
所述第二深度测量器固定件与所述第二深度测量器的转动轴之间通过两个旋转轴承连接。
本发明的双中空玻璃全自动打胶机,包括双测量机构(计算两道密封的出胶量),通过双测量机构实时计算出两道密封单位截面的出胶量;一个胶嘴有两个出胶口,一次打胶即可完成两道密封的涂布。
具体实施例:
如图3a、图3b所示,一个胶嘴有两个出胶口,一次打胶即可完成两道密封的涂布。下面对其结构进行详细描述:
1、双测量机构:
如图4a、图4b所示,双测量机构通过两个独立的“深度测量器”分别测量两道密封的截面深度,“深度测量器”测量打胶深度的位置位于出胶口前方,计算出即将加工的单位截面积。玻璃边缘与间隔条边缘的高度差为单位截面积的打胶深度。高度差越大,深度测量器的摆动角度就越大。
第一深度测量器的摆动角度直接等量传递给第一深度测量轴,其与旋转编码器相连,将机械运动转化为电信号,从而计算出第一道密封的单位截面积打胶深度。
通过平行四边形连杆机构,将第二深度测量器的摆动角度等量传递给第二深度测量轴,其与旋转编码器相连,将机械运动转化为电信号,从而计算出第二道密封的单位截面积打胶深度。
中空玻璃在打胶之前,间隔条放置的工序是由人工完成,不可避免会产生误差,造成两道密封的单位截面积有所差异,本发明中的双测量机构就能很好解决这一问题,实时计算出单位截面总的出胶量,计算公式如下:
V总(总出胶量)=V1(第一道密封出胶量)+V2(第二道密封出胶量);
V1=D1(第一道测量深度)×W1(第一道间隔条宽度);
V2=D2(第二道测量深度)×W2(第二道间隔条宽度)。
2、单胶嘴双出口机构:
如图5所示,单胶嘴双出口机构包括胶嘴主体、胶嘴前端,胶嘴前端设有两个出胶口,两个出胶口分别与胶嘴主体中出胶通道相通。
胶嘴前端下部的中心根据中层玻璃的厚度加工一个槽,涂胶过程中,中层玻璃的边缘卡在槽内,槽的作用有两点:一是定位准确;二是使胶嘴的弧度更贴近打胶面。
胶嘴主体与胶嘴前端的接合面为球面,便于胶嘴前端在涂胶过程中自调心,胶嘴主体的球面上设有两个与出胶通道相通的球孔,胶嘴前端的中心两侧各有一个出胶口与胶嘴主体的球孔贯通,出胶口的位置和大小可以根据不同规格的双中空玻璃略有变化。孔的位置变化主要是为了适应不同规格出胶孔离胶嘴中心的位置;孔的大小变化主要起到节流作用,以匹配不同规格胶量的变化。
3、深度测量器的对中调整机构:
再如图3a、图3b、图4a、图4b所示,将胶嘴中心对准在中层玻璃的中心线上,为了适应不同规格的双中空玻璃,第一深度测量轴和第一深度测量轴能够方便调整距离胶嘴中心的位置,从而让第一深度测量器和第二深度测量器分别对准每道密封的中心。
具体如图6所示:第一深度测量轴和第二深度测量轴分别有一条贯通的键槽以实现直线调整,当第一深度测量器与胶嘴中心的位置S1调整好后,第一深度测量轴与第一机体固定件固定;
第二深度测量器与胶嘴中心的位置S2的调整需要同时调整第二深度测量轴和第二深度测量器调整件,第二深度测量轴的调整同上,当第二深度测量器与胶嘴中心的位置S2调整好后,第二深度测量轴与第二机体固定件固定;
第二深度测量器调整件与第二深度测量器固定件连接,为了使第一深度测量与第二深度测量器的旋转运动独立开来,在第二深度测量器固定件安装了两个旋转轴承。
本发明的双中空玻璃全自动打胶机,打胶效率高、打胶质量好、自动化程度高,一次打胶即可完成双中空玻璃对两道密封打胶。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。