CN102660848A

CN102660848A - 一种利用超声波上浆的方法

Info

Publication number: CN102660848A
Application number: CN2012101546574A
Authority: CN
Inventors: 崔运花; 柳一洁
Original assignee: Donghua University
Current assignee: Donghua University
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-09-12

Abstract

本发明涉及一种利用超声波上浆的方法，包括：（1）将浆液倒入浆槽中，纱线从经轴上退绕后直接浸入浆槽中；所述的浆槽的底部含有若干个超声波震荡点，所述凹槽的一边有连接孔与一超声波发生器相连；打开超声波发生器，浆槽中开始产生超声波震荡；（2）将步骤（1）后的纱线首先经过浸没辊，再通过轧压辊挤压，整个浆纱过程采用“双浸双压”式；最后，将得到的纱线烘燥，即可。本发明的上浆过程中浆槽温度稳定在55℃，从而降低能耗，实现低温上浆；本发明得到的浆纱质量稳定，上浆率提高，从而使浆纱的强力增大、毛羽得到显著降低；同时纤维与浆液良好的润湿既保证耐磨性能的提高，又使得浆液在纱线中形成良好的渗透与被覆。

Description

一种利用超声波上浆的方法

技术领域

本发明属于上浆方法领域，特别涉及一种利用超声波上浆的方法。

背景技术

浆纱是准备工序的关键，浆纱工艺的好坏对织造效率及其产品质量有十分显著的影响。经纱上浆的目的是耐磨和贴服毛羽。上浆方式与上浆工艺的研究已有较长历史，传统的上浆方式是经纱从经轴上退绕下来后直接进入浆纱机的上浆装置，浆槽需通过循环装置保持90℃左右的高温，经过浸没辊，一部分浆液附着于纱线表面，再经过一对轧压辊的挤压，另一部分浆液渗透到纱线内部。由于进入浆槽前的纱线含有油脂等杂志，使得纱线很难被浆液润湿，导致纤维与浆液间的粘附性不够理想，使得纱线的强力、耐磨性能以及毛羽的贴服效果都不好。

超声波是指振动频率范围为2×10^4～9Hz的声波，其每秒的振动次数（频率）很高，超出了人耳听觉的上限（2×10⁴Hz）。超声波是一种弹性机械波，通常以纵波的方式在气体、液体、固体等弹性介质内传播，是一种能量的传播形式，超声波穿透能力极强，高强度的超声波可以产生机械效应、热效应、生物效应等；在液体介质中传播时，可在界面上产生强烈的冲击和空化现象，因此超声波经常作为一种重要的加工手段被用于各行各业。在纺织领域，超声波已经用于退浆、煮练、漂白、洗涤等湿加工工艺。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种利用超声波上浆的方法，该方法中浆槽温度稳定在55℃，从而降低能耗，实现低温上浆；本发明得到的浆纱质量稳定，上浆率提高。

本发明的一种利用超声波上浆的方法，包括：

（1）将浆液倒入浆槽中，纱线从经轴上退绕后直接浸入浆槽中；所述的浆槽的底部含有若干个超声波震荡点，所述凹槽的一边有连接孔与一超声波发生器相连；打开超声波发生器，浆槽中开始产生超声波震荡；

（2）将步骤（1）后的纱线先经过浸没辊，再通过轧压辊挤压，整个浆纱过程采用“双浸双压”式；最后，将得到的纱线烘燥，即可。

步骤（1）中所述的浆料为由氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片组成含固率为6%的浆料。

上述的浆料中氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片的含量分别为47%、40%、10%和3%。

步骤（1）中所述的浆槽的底部含有2-6个超声波震荡点。

步骤（1）中所述的浆槽的底部含有2个超声波震荡点。

步骤（1）中所述的浆槽的底部含有4个超声波震荡点

步骤（1）中所述的超声波发生器的超声波频率为20-50kHz。

上述的超声波发生器的超声波频率为40kHz，上浆过程中浆槽温度稳定在55℃。

本发明运用超声波的空化作用代替机械震荡，超声波的空化作用可以使液体内部产生巨大压力，粉碎纱线内部的空气泡，增强纤维与浆料的润湿性能，同时超声波可以帮助清除纱线杂质；超声波的机械作用会产生热量，从而在不需要加热装置的情况下保证浆槽温度稳定（55℃），实现低温上浆。本发明适用超声波频率为40kHz。有益效果：

（1）本发明的上浆过程中浆槽温度稳定在55℃，从而降低能耗，实现低温上浆；

（2）本发明得到的浆纱质量稳定，上浆率提高，从而使浆纱的强力增大、毛羽得到显著降低；同时纤维与浆液良好的润湿既保证耐磨性能的提高，又使得浆液在纱线中形成良好的渗透与被覆。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

浆料：取氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片组成含固率为6%的浆料，对32s涤棉纱进行上浆。

制备方法：

（1）将调好的浆液倒入浆槽中，纱线从经轴上退绕后直接进入浆槽；

（2）浆槽是底部含有4个超声波震荡点的凹槽，凹槽一边有连接孔通过线与一超声波发生器相连。打开超声波发生器，浆槽中便开始产生超声波震荡；超声波频率为40kHz，上浆过程中浆槽温度稳定在55℃。

（3）纱线首先经过浸没辊，再通过轧压辊挤压，整个浆纱过程采用“双浸双压”式；

（4）纱线离开浆槽后进入烘箱烘燥。

本方法得到的浆纱质量稳定，上浆率提高46.7%，浆纱断裂强力提高6.4%，纱线毛羽得到显著改善；同时超声波的空化作用可以保证纤维与浆液良好的润湿，使浆液充分渗透到纱线内部，浆纱的耐磨性能提高了1倍；上浆过程中浆槽温度稳定在55℃，从而降低能耗，实现低温上浆。

实施例2

配料：取氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片组成含固率为6%浆料，对32s纯涤纱进行上浆。上述的浆料中氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片的含量分别为7%、70%、20%和3%。

制备方法：

将调好的浆液倒入浆槽中，纱线从经轴上退绕后直接进入浆槽；

浆槽是底部含有6个超声波震荡点的凹槽，凹槽一边有连接孔通过线与一超声波发生器相连；打开超声波发生器，浆槽中便开始产生超声波震荡；超声波频率为40kHz，上浆过程中浆槽温度稳定在55℃。

（1）纱线首先经过浸没辊，再通过轧压辊挤压，整个浆纱过程采用“双浸双压”式；

（2）纱线离开浆槽后进入烘箱烘燥。

本方法得到的浆纱质量稳定，上浆率提高26.74%，从而使浆纱的强力增大8.9%、毛羽得到改善；同时超声波的空化作用可以保证纤维与浆液良好的润湿，使浆液充分渗透到纱线内部，提高浆纱的耐磨性能；上浆过程中浆槽温度稳定在55℃，从而降低能耗，实现低温上浆。

Claims

1.一种利用超声波上浆的方法，包括：

2.根据权利要求1所述的一种利用超声波上浆的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的浆料为由氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片组成的含固率为6%的浆料。

3.根据权利要求2所述的一种利用超声波上浆的方法，其特征在于：所述的浆料中氧化淀粉、PVA1799、丙烯酸和蜡片的含量分别为47%、40%、10%和3%。

4.根据权利要求1所述的一种利用超声波上浆的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的浆槽的底部含有2-6个超声波震荡点。

5.根据权利要求1或4所述的一种利用超声波上浆的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的浆槽的底部含有2个或4个超声波震荡点。

6.根据权利要求1所述的一种利用超声波上浆的方法，其特征在于：步骤（1）中所述的超声波发生器的超声波频率为20-50kHz。

7.根据权利要求6所述的一种利用超声波上浆的方法，其特征在于：所述的超声波发生器的超声波频率为40kHz，上浆过程中浆槽温度稳定在55℃。