CN202936309U - 一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备 - Google Patents

一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备 Download PDF

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Abstract

一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括：内部设有一次加热电极，顶部设有加球孔的熔化炉、铂铑合金漏板、集束装置、油管，电机驱动的绕丝机头，在集束装置上方、熔化炉下方设有涂油装置；在绕丝机头上方设有张力调节杆，所述张力调节杆固定在设备壳体上；在熔化炉底部铂铑合金漏板上设有二次加热电极；所述拉丝设备还包括自动加球装置。本实用新型可同时生产三股单丝直径达4.5μm的无碱玻璃纤维原丝，所产出的玻璃纤维原丝具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低特点，本设备产能为单分拉丝的3倍，其能耗仅为单分拉丝的63%，大大提高了产能的同时提高了劳动力的使用率，为公司大幅度降低了生产成本。

Description

一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备
技术领域
本实用新型涉及一种拉丝设备，具体涉及一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备。
背景技术
　  无碱玻璃纤维布，简称无碱布，适于作电绝级用云母制品、漆布和玻璃钢等的增强材料。无碱布采用铝硼硅酸盐玻璃成分，其碱金属氧化物的含量不大于0．5％。超细无碱连续玻璃纤维纱具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低特点，因此在工业上得到了广泛应用。玻璃纤维丝的制造过程：通过将熔融的玻璃液经过漏板分束成玻璃纤维原丝，然后通过浸润剂涂覆后集束，经拉丝机拉伸、卷绕、成型；目前市场上的玻璃纤维拉丝工艺主要为单拉或两分拉工艺，该工艺的主要缺点在于单拉和两份拉工艺在拉丝过程中，一次只能制作出有限的玻璃纤维原丝，不但能源消耗高、质量不稳定；而且生产效率低、经济效益差。为了解决以上问题，很多公司试着对拉丝工艺进行研究，达到多分拉的结果，但由于在多分拉试制过程中，不能有效解决分束、集束时漏板和集束器两侧的玻璃纤维断丝、以及多拉后络筒的增加，排幅路径无法相应得到较好的确定等问题，至现在为止，多分拉的工艺仍处于研究摸索阶段。专利号ZL 201010285933.1 名为：“一种中碱玻璃纤维1600 孔四分拉工艺”其主要针对的是中碱玻璃纤维，拉制玻璃纤维原纱时，采用的纺织型（石蜡乳剂）浸润剂中石蜡含量较高，后期需要通过单独工序进行褪蜡，否则会影响玻璃纤维的后期与其他材质结合时的粘结性，还没有出现无碱玻璃纤维布多分拉丝的工艺及设备。现有的多分拉设备普遍存在：制造工序繁琐，生产周期长，能耗大、成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型针对上述缺点，提供了一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其目的在于：提高无碱玻璃纤维原丝的生产效率，一次成型三股无碱玻璃纤维原丝，后期不要对玻璃纤维原丝通过单独工序进行褪蜡，缩短了原丝的制造周期，提高产能，减少碳排放。
本实用新型的技术解决方案：
一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括：内部设有一次加热电极，顶部设有加球孔的熔化炉、铂铑合金漏板、集束装置、油管，电机驱动的绕丝机头，其特征在于：在集束装置上方、熔化炉下方设有涂油装置；在绕丝机头上方设有张力调节杆，所述张力调节杆固定在设备壳体上；在熔化炉底部铂铑合金漏板上设有二次加热电极；所述拉丝设备还包括自动加球装置。
所述自动加球装置包括：机架、设于机架上的储球池、设于储球池内部由电机驱动的取球装置、设于储球池侧面底部的送球装置；所述送球装置联接熔化炉上的加球孔；所述储球池边上设有传感器；所述传感器与取球装置相联。
所述熔化炉上设有测液孔，所述测液孔中设有测针。
所述测针与传感器相连。
所述集束装置为三个固定在连接架上材质为石墨的盘形集束轮。
所述涂油装置包括：涂油驱动电机，转轴、涂油辊、油管、连接架，所述涂油辊通过转轴与涂油驱动电机输出轴连接，所述连接架与设备壳体连接，所述油管设于涂油辊上方；所述涂油辊材料为石墨。
所述铂铑合金漏板包括：空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀以及设于堵头两端的片状二次加热电极，在堵头内腔侧壁间设有加强筋；将堵头内腔均匀分布三块漏咀区域。
所述绕丝机头长度至少为700mm。
所述油管与油箱连接。
所述油箱中油液为碱金属氧化物的含量最高为0．5％浸润剂。
本实用新型的有益效果： 
本实用新型可同时生产三股单丝直径达4.5μm的无碱玻璃纤维原丝，所产出的玻璃纤维原丝具有强度高、化学稳定性好、耐化学腐蚀、生产成本低特点，其综合性能优异，织出来的玻璃纤维布匹质量好，改善了多跟细丝织布时容易断丝的缺点。本设备产能为单分拉丝的3倍，其能耗仅为单分拉丝的63%，大大提高了产能的同时提高了劳动力的使用率，为公司大幅度降低了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型主视示意图。 图2为本实用新型左视示意图。 图3 为本实用新型自动加球装置结构示意图。 图4为本实用新型漏板结构示意图。 
其中：1 熔化炉  2 一次加热电极  3 玻璃液  4 二次加热电极  5 铂铑合金漏板  6 涂油驱动电机  7 涂油辊  8 细丝  9 集束装置  10 张力调节杆  11 绕丝驱动电机  12 绕丝机头  13 原丝  14 连接架  15 转轴  16 油管  17 玻璃球  18 机架  19 电机  20 储球池  21 取球装置  22 送球装置  23 测针  24 传感器  25 定位板  26 堵头  27 漏咀  28 加强筋
具体实施方式
下面结合附图和实施例详细描述本实用新型。
如图1所示：一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括：内部设有一次加热电极2，顶部设有加球孔的熔化炉1、铂铑合金漏板5、集束装置9、油管16，电机驱动的绕丝机头12，还包括自动加球装置；在集束装置9上方、熔化炉1下方设有涂油装置；在绕丝机头上方设有张力调节杆10，所述张力调节杆10固定在设备壳体上；在熔化炉1底部铂铑合金漏板5上设有二次加热电极4。
自动加球装置包括：机架18、设于机架10上的储球池20、设于储球池10内部由电机19驱动的取球装置21、设于储球池20侧面底部的送球装置22；所述送球装置22连接熔化炉1上的加球孔；所述储球池10边上设有传感器28；所述传感器28与取球装置21相联；所述熔化炉1上设有测液孔，所述测液孔中设有测针23；所述测针23与传感器28相连；所述集束装置9为三个固定在连接架14上材质为石墨的盘形集束轮；
所述涂油装置包括：涂油驱动电机6，转轴15、涂油辊7、油管16、连接架14，所述涂油辊7通过转轴15与涂油驱动电机6输出轴连接，所述连接架14与设备壳体连接，所述油管16设于涂油辊7上方；所述涂油辊7材料为石墨；
所述铂铑合金漏板包括：空腔结构的堵头26、设于堵头26上表面外沿的定位板25、设于堵头26下表面的漏咀27、设于堵头26两端的片状二次加热电极4，在堵头26内腔侧壁间设有加强筋28；将堵头26内腔均匀分布三块漏咀区域。
具体工作过程：
将玻璃球17经熔化炉1上方的自动加球装置送进熔化炉1上的加料口内,熔化炉1内部设有一次加热电极2，一次加热电极2加热至1300℃，将熔化炉1内部的玻璃球17溶化成玻璃液3，熔融的玻璃液3经熔化炉1底部的铂铑合金漏板5上的漏咀漏下形成一缕缕玻璃纤维细丝8，由于熔化炉1的内部存在热损耗，在通过铂铑合金漏板5的时候，二次加热电极4工作，将玻璃液3进行二次加热至1200℃，增强玻璃液3的流动性，涂油驱动电机6工作，电机输出轴转动带动转轴15随之转动，安装于转轴15上的涂油辊7转动，浸润剂经过油管16管口均匀浇洒在涂油辊7表面，经铂铑合金漏板5漏下的玻璃纤维细丝8从旋转的涂油辊7表面滑过，从完成涂油过程，沾满浸润剂的多股玻璃纤维细丝8粘结在一起经集束装置9迅速合为一股玻璃纤维单丝13，合股后的玻璃纤维原丝13直径可达4.5μm，三根玻璃纤维原丝13经底部张力调节杆10卷入套于由绕丝驱动电机11驱动的绕丝机头12上的卷布筒上，从而完成玻璃纤维丝从制造到收卷整个过程。其中张力调节杆10主要起到在卷丝过程中增加卷丝张力作用，使单丝13缠绕的更为紧密。本实用新型可同时生产三股直径达4.5μm的无碱玻璃纤维原丝，产能为单分拉丝的3倍，其能耗为单分拉丝的63%，大大提高了产能的同时提高了劳动力的使用率，为公司大幅度降低了生产成本。
综上所述，本实用新型达到预期目的。 

Claims (9)

1.一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，包括：内部设有一次加热电极，顶部设有加球孔的熔化炉、铂铑合金漏板、集束装置、油管，电机驱动的绕丝机头，其特征在于：在集束装置上方、熔化炉下方设有涂油装置；在绕丝机头上方设有张力调节杆，所述张力调节杆固定在设备壳体上；在熔化炉底部铂铑合金漏板上设有二次加热电极；所述拉丝设备还包括自动加球装置。
2.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述自动加球装置包括：机架、设于机架上的储球池、设于储球池内部由电机驱动的取球装置、设于储球池侧面底部的送球装置；所述送球装置联接熔化炉上的加球孔；所述储球池边上设有传感器；所述传感器与取球装置相联。
3.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述熔化炉上设有测液孔，所述测液孔中设有测针。
4.如权利要求3所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述测针与传感器相连。
5.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述集束装置为三个固定在连接架上材质为石墨的盘形集束轮。
6.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述涂油装置包括：涂油驱动电机，转轴、涂油辊、油管、连接架，所述涂油辊通过转轴与涂油驱动电机输出轴连接，所述连接架与设备壳体连接，所述油管设于涂油辊上方；所述涂油辊材料为石墨。
7.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述铂铑合金漏板包括：空腔结构的堵头、设于堵头上表面外沿的定位板、设于堵头下表面的漏咀以及设于堵头两端的片状二次加热电极，在堵头内腔侧壁间设有加强筋；将堵头内腔均匀分布三块漏咀区域。
8.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述绕丝机头长度至少为700mm。
9.如权利要求1所述一种无碱玻璃纤维代铂炉三分拉丝设备，其特征在于：所述油管与油箱连接。
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