CN103757845B - 聚乙烯醇的煮浆工艺及纺织纤维上浆工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种聚乙烯醇的煮浆工艺及纺织纤维上浆工艺，其中聚乙烯醇的煮浆工艺包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液。本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺形成的浆液中不含有细小颗粒，在纺丝纤维上浆包裹上述浆液后，纺丝纤维上不会形成阻碍纺丝的颗粒，从而使纺丝纤维的耐磨性保持稳定，提高了纺织产品的质量、以及织造的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇的煮浆工艺、以及应该聚乙烯醇的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺。
背景技术
为保证纺织纤维在高速喷气织机织造过程中免受摩擦的影响，需要对原始状态的纺织纤维进行上浆包裹，针对不同的纺丝纤维的特殊性，不同的纺丝纤维上浆时对浆液有不同的要求。对多纤维原料需选择聚乙烯醇（PVA），而聚乙烯醇（PVA）常温下为固态状，将固态的聚乙烯醇（PVA）转变为液态浆液称为煮浆工艺。利用液态的聚乙烯醇（PVA）包裹纺丝纤维则为对纺丝纤维的上浆，包裹了聚乙烯醇（PVA）的纺丝纤维具有更好的耐磨性，便于织造过程的进行。
但是，采用目前的煮浆工艺形成的浆液进行上浆后，纺织纤维上有时会附着有细小的颗粒，但这些颗粒的粒径有的会大于织机上钢筘齿片的间隙，从而导致包裹有聚乙烯醇（PVA）的纺织纤维无法正常通过钢筘齿片的间隙。这样，在织机高速打纬过程中，经钢筘对颗粒的牵引和反复摩擦，会破其包裹在纤维表面的浆膜，导致纤维的裸露，从而影响织造效率并降低产品的品质，增加织造工序的织造难度。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种聚乙烯醇的煮浆工艺、以及应该聚乙烯醇的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺。
为了实现上述目的之一，本发明的一种聚乙烯醇的煮浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液。
作为本发明的进一步改进，所述将水加热上升至90℃。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。
为了实现上述另一发明目，本发明的一种应用如上所述的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中，经烘干、冷却后形成浆丝纤维。
作为本发明的进一步改进，所述将水加热上升至90℃。
作为本发明的进一步改进，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。
作为本发明的进一步改进，所述烘干包括湿烘和干烘。
作为本发明的进一步改进，所述形成的浆丝纤维的直径小于0.1～0.025mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺形成的浆液中不含有细小颗粒，在纺丝纤维上浆包裹上述浆液后，纺丝纤维上不会形成阻碍纺丝的颗粒，从而使纺丝纤维的耐磨性保持稳定，提高了纺织产品的质量、以及织造的生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的纺织纤维上浆工艺一具体实施方式的方法流程示意图；
图2为利用传统的聚乙烯醇的煮浆工艺生产的浆液对纺丝纤维上浆后形成的浆丝纤维的微观照片；
图3为利用本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺生产的浆液对纺丝纤维上浆后形成的浆丝纤维的微观照片。
具体实施方式
本发明公开一种聚乙烯醇的煮浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液。
优选地，所述将水加热上升至90℃。
优选地，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。
本发明还公开一种应用如上所述的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺，其包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中，经烘干、冷却后形成浆丝纤维。
优选地，所述将水加热上升至90℃。
优选地，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
作为本发明的进一步改进，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。
优选地，所述烘干包括湿烘和干烘。
作为本发明的进一步改进，所述形成的浆丝纤维的直径小于0.1～0.025mm。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液。
其中，对水的加热温度优选为90℃，从而允许水温以90℃为中心，具有±2℃的波动。需要说明的是，在向88～92℃的水中投入固态的聚乙烯醇时，投料速度保证为11.11g/s，且保持该投料速度恒定，即要精确控制每1s向水中投入固态聚乙烯醇11.11g，以防止细小颗粒的产生。
优选地，上述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min，即控制20kg的固态聚乙烯醇正好在30min时投放完毕，不能提前或延迟，否则形成的聚乙烯醇浆液中可能含有细小的颗粒，从而无法达到理想的效果。
进行搅拌时，可利用搅拌杆自外部深入到浆液中进行搅拌，或者在盛放浆液的容器的底部安装转轮或搅拌杆。上述搅拌时，无论是利用搅拌杆、或者转轮需要在浆液中形成螺旋式的漩涡，而不能进行无序的搅拌。此外，上述搅拌步骤与投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
如图1所示，本发明还提供一种应用如上所述的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺，该纺织纤维上浆工艺包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中，经烘干、冷却后形成浆丝纤维。
其中，上述纺织纤维上浆工艺中应用到煮浆工艺，煮浆时的技术方案已在上文进行了叙述。后续步骤中，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中时，要保证纺丝纤维充分浸泡于聚乙烯醇浆液中，从而使纺丝纤维的表面都能够包裹有聚乙烯醇浆液。充分浸泡后，纺丝纤维附着有液态的聚乙烯醇，为了使聚乙烯醇能够稳固地位于纺丝纤维上，需要对液态的聚乙烯醇进行烘干、并冷却，从而使聚乙烯醇的形态重新转化为固态，防止聚乙烯醇的脱落。此外，上述烘干包括湿烘和干烘。其中，湿烘是指蒸汽通过散热器加温空气进行，干烘是指通过烘筒直接熨烘。
进一步地，所述形成的浆丝纤维的直径小于0.1～0.025mm。如此，直径小于0.1～0.025mm的浆丝纤维可顺利通过织机钢筘齿片之间的间隙，不会因浆丝纤维的直径过大而与钢筘齿片发生摩擦。
下面结合对比例对本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺的有益效果进行对比。
利用传统的聚乙烯醇的煮浆工艺生产的浆液对纺织纤维进行上浆，上述传统的聚乙烯醇的煮浆工艺即在煮浆过程中，不对煮浆条件（温度、投料速度等）进行控制，只要固态聚乙烯醇目测溶于水中即可。
如图2所示，其为利用传统的聚乙烯醇的煮浆工艺生产的浆液对纺织纤维进行上浆形成的浆丝纤维的微观照片。
如图3所示，其为利用本发明的煮浆工艺生产的浆液对纺丝纤维进行上浆形成的浆丝纤维的微观照片。
从上述照片中可以看出，图2中的浆丝纤维上明显可以观察到若干细小颗粒，而图3中的浆丝纤维表面上没有细小颗粒，其直径均一，上浆效果较好。
与现有技术相比，本发明的聚乙烯醇的煮浆工艺形成的浆液中不含有细小颗粒，在纺丝纤维上浆包裹上述浆液后，纺丝纤维上不会形成阻碍纺丝的颗粒，从而使纺丝纤维的耐磨性保持稳定，提高了纺织产品的质量、以及织造的生产效率。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (9)
1.一种聚乙烯醇的煮浆工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇的煮浆工艺包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，搅拌过程中，形成螺旋式的漩涡，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，其中，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯醇的煮浆工艺，其特征在于，所述将水加热上升至90℃。
3.根据权利要求1所述的聚乙烯醇的煮浆工艺，其特征在于，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
4.一种应用权利要求1～3任一项所述的煮浆工艺的纺织纤维上浆工艺，其特征在于，所述纺织纤维上浆工艺包括：将水加热上升至88～92℃后，以11.11g/s的投料速度，向水中投入固态的聚乙烯醇，并进行搅拌，待固态的聚乙烯醇完全溶解后，形成聚乙烯醇浆液，将纺丝纤维充分浸入形成的聚乙烯醇浆液中，经烘干、冷却后形成浆丝纤维。
5.根据权利要求4所述的纺织纤维上浆工艺，其特征在于，所述将水加热上升至90℃。
6.根据权利要求4所述的纺织纤维上浆工艺，其特征在于，所述搅拌步骤与所述投入固态聚乙烯醇步骤保持同步。
7.根据权利要求4所述的纺织纤维上浆工艺，其特征在于，所述投入固态聚乙烯醇持续的时间为30min。
8.根据权利要求4所述的纺织纤维上浆工艺，其特征在于，所述烘干包括湿烘和干烘。
9.根据权利要求4所述的纺织纤维上浆工艺，其特征在于，所述形成的浆丝纤维的直径小于0.025mm。
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