CN102657388A - 热塑性弹性复合纤维服装的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明是热塑性弹性复合纤维服装的生产方法，其特征用热塑性弹性复合纤维布匹，通过染色、剪裁、拼缝、整烫、包装。优点：热塑性弹性复合纤维服装具有绿色环保，具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、防臭、透气、环保等性能。其生产工艺简洁、能耗低。

Description

热塑性弹性复合纤维服装的生产方法

技术领域

本发明涉及的是一种热塑性弹性服装的生产方法，属于纺织纤维的生产技术领域。

背景技术

目前国内的针织弹性体服装，主要是用干纺法和熔纺法的弹性体纤维（氨纶）作为弹性。干纺法弹性体（氨纶）纤维由于它在的生产方法和工艺，在生产过程中，使用对人体有害的熔剂，所以干纺法弹性体（氨纶）纤维内留有对人体有害物质和残留，除有伸长和回弹的功能，无其它功能；熔纺法弹性体（氨纶）纤维却是绿色环保型纤维，除有伸长和回弹的功能，亦是无其它功能。

发明内容

本发明提出的是一种热塑性弹性复合纤维服装的生产方法，选用热塑性弹性复合纤维布匹做原料，与原选用弹性体纤维（氨纶）布匹做原料，其产品具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、防臭、透气、耐高温、比重轻、绿色环保等性能。

本发明的技术解决方案：其特征是该方法包括如下工艺步骤，

一、取热塑性弹性复合纤维布匹；

二、将布匹进行染色；

三、根据样衣将染色后的布匹进行剪裁、拼缝；

四、将成品服装进行整烫；

五、包装。

本发明的优点：由于选用热塑性弹性复合纤维布匹做原料，产品具有抗氯、抗紫外线辐射、耐酸、耐碱、防臭、透气、耐高温、比重轻、绿色环保等性能。重量、成本是现有产品的1/5，能耗低。

具体实施方式

实施例1（生产热塑性弹性复合纤维服装）

一、取热塑性弹性复合纤维布匹；

二、将布匹进行染色；

三、根据样衣将染色后的布匹进行剪裁、拼缝；

四、将成品服装进行整烫；

五、包装。

实施例2（生产热塑性弹性复合纤维布匹）

一、络筒：取热塑性弹性复合纤维在络筒机上进行络筒；

二、整经：将热塑性弹性复合纤维筒子透过纱架转换成经纱的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种；

三、浆染联合：浆整经完后的经纱或染后的经纱(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液，烘干；同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴；

四、穿经：根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物；

五、织造：将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作；

六、检验包装。

实施例3（生产热塑性弹性复合纤维）

一、取20D塑性弹性纤维，70D锦纶纤维，拉比2.8，则热塑性弹性纤维的重量%=（20/2.8）/（20/2.8+70）=9.26%，或用涤纶；

二、安装纤维：抓好20D塑性弹性纤维，70D锦纶纤维的线头，安装在空气复合机或机包机各自的位置上，把卷绕用的纸管装在卷绕机相应的位置上；

三、调好工艺：根据客户要求的伸长和回弹率的需要，在空气复合机的电器控制变频柜上调好热塑性弹性纤维和锦纶纤维所需要的伸长和回弹率,通过计算得拉比设置为2.8，相应的调整横动兔子头和卷绕速度（600m/min），调整上油率3.5%，调准定长20万米、定时350分钟；

四、开动机器，复合、卷绕成形，定时、定长下丝：热塑性弹性纤维和锦纶纤维的2个纤维头，用吸枪吸牢；用空气复合机复合，将热塑性弹性纤维和锦纶纤维的2个纤维头通过丝架先在上道丝辊上绕3-4圈，再通过下道丝辊在下道丝辊上绕3-4圈；然后将丝经油轮、勾卷，引上纸管，进行卷绕成形；等卷绕到变频上的预设长度22万米和时间350分钟时，显示屏上的红灯会自动亮起，机器自动停止卷绕，丝饼完成，落下；

五、检验：根据检验标准，检验复合纤维的标准是：1、网点好，1米（110-130个网点）；2、无单丝；3、张力均匀；4、成形均匀；5、上油率均匀；6、丝饼两端无凹凸形，不凸肩；7、洁净无污点；

六、计量装箱、入库。

实施例4（生产热塑性弹性纤维）

一、原料准备：取热塑性弹性体—粒子100公斤，把原料输入螺杆挤出机料仓；

二、把原料输入螺杆挤出机料仓；

三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

五、喷出的纤维通过22℃-25℃、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是650 m/min；

六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；

七、检测；计量装箱入库。

实施例5（生产热塑性弹性体）

一、原料准备：取丙烯基弹性体93份、聚乙烯（PE）7份；

二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过12个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的12个不同温度区是140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、215℃、220℃、230℃、240℃；

四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度6m/min，并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温10℃、时间1min；

五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度：40℃，烘干时间1min，经烘干机烘干后的粒子含水率0.06%；

六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用90目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体；

七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。

Claims (5)

1.热塑性弹性复合纤维服装的生产方法，其特征该方法包括如下步骤：

一、取热塑性弹性复合纤维布匹；

二、将布匹进行染色；

三、根据样衣将染色后的布匹进行剪裁、拼缝；

四、将成品服装进行整烫；

五、包装。

2.如权利要求1所述的热塑性弹性复合纤维布匹，其特征是该热塑性弹性复合纤维布匹的生产方法包括如下工艺步骤：

一、络筒：取热塑性弹性复合纤维在络筒机上进行络筒；

二、整经：将热塑性弹性复合纤维筒子透过纱架转换成经纱的一步过程,分原纱整经、色纱整纱及部份整经三种；

三、浆染联合：浆整经完后的经纱或染后的经纱(经轴纱)挂在浆纱机的纱架上，透过浆槽内的浆液，烘干；同时将经过浆纱的纱片，在张力均匀、排列均匀和卷绕密度均匀一致的情况下，卷绕成成形良好的织轴；

四、穿经：根据所设计织物的要求，将织轴上引出的纱线，按一定的规律，逐根穿过停经片、综丝眼和钢筘筘齿，以便织造时开成梭口，纳入纬纱，织成有一定幅度和经密的织物；

五：织造：将已穿好的轴纱于织布机上配合纬纱的输入及织布机的运转来完成织布的动作；

六、检验包装。

3.如权利要求2所述的热塑性弹性复合纤维，其特征是该热塑性弹性复合纤维的生产方法包括如下工艺步骤：

一、取20D热塑性弹性纤维，30D锦纶纤维，拉比2.0，则热塑性弹性纤维的重量%=（20/2.0）/（20/2.0+30）=25%；

二、安装纤维：抓好20D热塑性弹性纤维和30D锦纶纤维或棉纱或涤纶的纤维头，安装在空气复合机或机包机各自的位置上，把卷绕用的纸管装在卷绕机相应的位置上；

三、调好工艺：根据客户要求的伸长和回弹率的需要，在空气复合机或机包机的电器控制变频柜上调好热塑性弹性纤维和锦纶纤维或棉纱或涤纶所需要的伸长和回弹率,通过计算得拉比设置为2.0，相应的调整横动兔子头和卷绕速度（950m/min），调整上油率2.5%%，调准定长46万米、定时710分钟；

四、开动机器，开动机器，复合、卷绕成形，定时、定长下丝：把热塑性弹性纤维和锦纶纤维或棉纱或涤纶的2个纤维头，用吸枪吸牢；用空气复合机复合，将热塑性弹性纤维和锦纶纤维或棉纱或涤纶的2个纤维头通过丝架先在上道丝辊上绕3-4圈，再通过下道丝辊在下道丝辊上绕3-4圈；然后将丝经油轮、勾卷，引上纸管，进行卷绕成形；等卷绕到变频上的预设长度46万米和时间710分钟时，显示屏上的红灯会自动亮起，机器自动停止卷绕，丝饼完成，落下；

五、检验计量装箱、入库。

4.如权利要求3所述的热塑性弹性纤维，其特征是该热塑性弹性纤维的生产方法包括如工艺步骤：

一、原料准备：取热塑性弹性体—粒子100公斤，把原料输入螺杆挤出机料仓；

二、把原料输入螺杆挤出机料仓；

三、螺杆挤出机料仓内的原料经螺杆挤出机内的4个不同加热温度区挤出熔体物料，所述的4个不同加热温度区的温度分别是：130℃、230℃、235℃、240℃；

四、挤出的熔体物料通过纺丝箱内的管道进入计量输送总泵进行计量输送，然后通过管道进入8个纺丝计量输送分泵进行计量输送，所述的8个纺丝计量输送分泵，其每个纺丝计量输送分泵对应12个喷丝口，计96个喷丝口，熔体通过喷丝口喷出弹性纤维；

五、喷出的纤维通过22℃-25℃、湿度45-65%的侧吹风固化甬道，经过油轮进行润滑上油，上油率3-5%，进入第一道导丝辊，第一道导丝辊的速度是705 m/min，再通过第二道导丝辊，第二道导丝辊的速度是650 m/min；

六、纤维经卷绕机进行卷绕，卷绕速度是650m/min；

七、检测；计量装箱入库。

5.如权利要求4所述的热塑性弹性体，其特征是该热塑性弹性体的生产方法包括如下工艺步骤：

一、原料准备：取丙烯基弹性体93份、聚乙烯（PE）7份；

二、将原料均匀混合后送入双螺杆反应挤出机料仓；

三、双螺杆反应挤出机内的原料依次通过12个不同的加热温度区进行熔融混合挤出，所述的12个不同温度区是140℃、150℃、160℃、170℃、180℃、190℃、200℃、210℃、215℃、220℃、230℃、240℃；

四、熔融混合挤出的物料，通过冷却水道由切粒机牵引，牵引速度6m/min，并将物料进行固化成丝条，所述的切粒机牵引是通过切粒机前面的导丝轮牵引，牵引后切粒刀切粒；通过冷却水道的水温10℃、时间1min；

五、将切粒机切粒的物料输送至电热烘干机烘干，烘干温度：40℃，烘干时间1min，经烘干机烘干后的粒子含水率0.06%；

六、经烘干机烘干后的粒子进入筛选机进行筛选，用90目的筛网，经筛选后的粒子就是纤维级热塑性弹性体；

七、取样检测装袋、计量自动缝合入库。