CN109667013A - 棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法 - Google Patents

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CN109667013A CN201811305875.7A CN201811305875A CN109667013A CN 109667013 A CN109667013 A CN 109667013A CN 201811305875 A CN201811305875 A CN 201811305875A CN 109667013 A CN109667013 A CN 109667013A
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马顺彬
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Abstract

本发明公开了棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法；所述织物中经纱为纯棉纱和雪尼尔纱，纬纱为纯棉纱；所述方法包括如下步骤：S1、整浆：分别对经纱中的纯棉纱和纬纱进行整经，整经后进行浆纱；S2、雪尼尔纱并入：雪尼尔纱不上浆，随浆纱后的经纱中的纯棉纱一起做成经轴；S3、织造：并入雪尼尔纱后的经纱和浆纱后的纬纱经织造获得所述棉雪尼儿变经密交织织物。本发明通过特定的整浆、雪尼尔纱并入、织造等工艺步骤，使得雪尼尔纱并入织轴时雪尼尔纱和棉纱的张力不一致，避免了在织造的时候造成松经；最终实现了织造效率的大幅提升。

Description

棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法。
背景技术
雪尼尔纱是一种用两根股线做芯线，通过加捻将羽纱夹在中间纺制而成新型花式纱线，在纺织新产品开发中使用它，能赋予了面料一种厚实的感觉，具有高档华贵、绒面丰满等优点。
发明内容
本发明的目的是为了提供棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
本发明涉及棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，所述织物中经纱为纯棉纱和雪尼尔纱，纬纱为纯棉纱；所述方法包括如下步骤：
S1、整浆：分别对经纱中的纯棉纱和纬纱进行整经，整经后进行浆纱；
S2、雪尼尔纱并入：雪尼尔纱不上浆，随浆纱后的经纱中的纯棉纱一起做成经轴；
S3、织造：并入雪尼尔纱后的经纱和浆纱后的纬纱经织造获得所述棉雪尼儿变经密交织织物。
优选的，所述浆纱采用的浆料组成为：每800L浆料包括TB-225变性淀粉60-70kg，CD(丙烯酸类)10-20kg，油脂1-2kg，2-奈酚2-3kg和作为溶剂的水。更优选每800L浆料包括TB-225变性淀粉65kg，CD(丙烯酸类)15kg，油脂1kg，2-奈酚2kg和作为溶剂的水。
优选的，所述经纱中雪尼尔纱的用量为2.2882kg/100m。
优选的，步骤S1整浆之前还包括络筒步骤，络筒速度为1000-1500m/min，络筒张力15-25cN，筒子卷绕密度0.40-0.45g/cm3，清纱棉结+350％，清纱短粗节+150％*3cm，清纱长粗节+50％*50cm，清纱长细节-50％*50cm。更优选，络筒速度为1300m/min，络筒张力20cN，筒子卷绕密度0.44g/cm3。
优选的，所述浆纱工艺为：浆槽温度97℃，浆液黏度10.5s，浆液pH值为8，预烘温度为130℃，烘干温度105℃，车速为70m/min，压浆辊Ⅰ压力3kN，压浆辊Ⅱ压力5kN。
优选的，步骤S2中，雪尼尔纱经筒子架引出后经导辊下方，再按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随浆纱后的经纱中的纯棉纱一起做成经轴；所述筒子架安装在浆纱机烘房前上方。
优选的，步骤S3织造前还包括穿综步骤，穿综筘号为191齿/10cm，穿筘幅宽为162.1cm；采用8页综框，穿综方法为顺穿。
更优选的，第1页和第2页综框的综丝根数分别为753根，第3页和第4页综框的综丝根数分别为713根，第5页至第8页综框的综丝根数分别为712根；地组织每筘穿入数为0，1，2，3根，具体采用花穿，边组织每筘穿入数为4根；全幅筘齿数为3095齿，其中地组织穿3075齿，边组织穿20齿，布边穿在第1页和第3页综框。
优选的，步骤S3中，所述织造采用GA747型剑杆织机，车速150-200r/min，上机张力1500--2000N，开口时间290-300°，后梁高度为71mm，纬密牙轮50T/2T。更优选，车速180r/min，上机张力1700N，开口时间295°，后梁高度为71mm，纬密牙轮50T/2T。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、本发明采用棉与雪尼尔纱线开发了一系列的高档色织衬衫面料，整个面料色彩丰富、手感柔软、悬垂性好；
2、本发明通过特定的整浆、雪尼尔纱并入、织造等工艺步骤，使得雪尼尔纱并入织轴时雪尼尔纱和棉纱的张力不一致，避免了在织造的时候造成松经；最终实现了织造效率的大幅提升；
3、本发明使用的浆料环保，不污染环境。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干调整和改进。这些都属于本发明的保护范围。
实施例
本实施例涉及一种棉雪尼儿变经密交织格型织物的织造方法，具体包括如下步骤：
1织物设计
1.1织物规格设计
成品规格设计如下：成品幅宽145.5cm，坯布幅宽为155.6cm，上机筘幅162.1cm，总经根数5780根，其中边纱40×2根，每花经纱根数为632根，全幅9花+12根。经纱采用18.2tex的纯棉纱和雪尼尔纱，纬纱采用18.2tex的纯棉纱，成品平均经密394根/10cm，成品纬密315根/10cm，坯布平均经密为371根/10cm，坯布纬密为299根/10cm，机上平均经密为356根/10cm，机上纬密为214根/10cm，一米经长1.4，经纱织缩率为28.6％。黑兰色经纱用量10.235kg/100m，浅米灰色经纱用纱量1.0966kg/100m，中青灰色经纱用量1.2873kg/100m，漂白色经纱用量1.0966kg/100m，中海兰色经纱用量1.0966kg/100m，黑兰色雪尼尔经纱用量2.2882kg/100m，边纱80根采用杂纱，不计用纱量，经纱总用纱量17.1003kg/100m；黑兰色纬纱用量6.4952kg/100m，浅米灰色纬纱用纱量0.6766kg/100m，中青灰色纬纱用量1.2178kg/100m，漂白色纬纱用量0.6766kg/100m，中海兰色纬纱用量0.6766kg/100m，纬纱用纱量9.7428kg/100m，织物用纱量为26.8431kg/100m。织物重量为142g/m2。
1.2织物风格和特点设计
经纬纱采用黑兰色、浅米灰色、中青灰色、漂白色、中海兰色，组织采用2/2右斜纹，配合色纱的有序排列，整个织物表面呈现色彩各异、大小不同的格子，且织物表面斜向纹路清晰。同时采用雪尼尔纱，使织物外观风格突出，是休闲服装的优选原料。
1.3织物配色设计
A代表黑兰色的纯棉纱，B代表浅米灰色的纯棉纱，C代表中青灰色的纯棉纱，D代表漂白色的纯棉纱，E代表中海兰色的纯棉纱，F代表黑兰色的雪尼尔纱。
色经循环：33A，1F，(2A，1B)×17，2A，2B，5C，2B，4C，2B，13A，1F，15A，1F，9A，(1D，2A)×17，2D，5C，2D，4C，2D，3A，1F，33A，1F，3A，1E，(2A，1E)×16，2A，2E，5C，2E，4C，2E，12A，1F，15A，1F，8A，(1B，2A)×17，2B，5C，2B，4C，2B，4A，1F，33A，1F，(2A，1D)×17，2A，2D，5C，2D，4C，2D，13A，1F，15A，1F，9A，(1E，2A)×17，2E，5C，2E，4C，2E，2A，1F。一花经纱根数632根，其中黑兰色的纯棉纱428根，浅米灰色的纯棉纱46根，中青灰色的纯棉纱54根，漂白色的纯棉纱46根，中海兰色的纯棉纱46根，黑兰色的雪尼尔纱12根。全幅花数为9花+12根，其中黑兰色的纯棉纱为9花+12根(3864根)，浅米灰色的纯棉纱为9花(414根)，中青灰色的纯棉纱为9花(486根)，漂白色的纯棉纱9花(414根)，中海兰色的纯棉纱9花(414根)，黑兰色的雪尼尔纱9花(108根)。
色纬循环：30A，(1B，2A)×9，2B，5C，2B，4C，2B，30A，(1D，2A)×9，2D，5C，2D，4C，2D，30A，(1E，2A)×9，2E，5C，2E，4C，2E。纬纱一花216根，其中黑兰色的纯棉纱144根，浅米灰色的纯棉纱15根，中青灰色的纯棉纱27根，漂白色的纯棉纱15根，中海兰色的纯棉纱15根。
2工艺设计
2.1络筒工艺
采用Autoucorner338型络筒机。以“高车速、大张力、勤巡回、勤保养”为工艺原则。由于纱线比较粗，强力比较高，适当提高车速以提高生产效率，将车速设置在1300m/min；加大络筒张力，增加筒子卷装容量，将络筒张力设置在20cN，卷绕密度控制在0.44g/cm3，清纱工艺设置为：棉结+350％，短粗节+150％×3cm，长粗节+50％×50cm，长细节-50％×50cm。挡车工要勤巡回，防止飞花、回丝卷入筒子；按照设备保养计划对设备各个部位进行保养工作，为防止飞花等引起电器损伤，对一些隐蔽部位要制定揩车计划定期拆开清洁，及时检查设备运行状态，发现问题应及时解决或更换相关机件。
2.2整浆工艺
采用ZLGA801整浆联合机，以“高车速、贴伏毛羽、重被覆、三均匀”为工艺原则。由于纱线比较粗，纱线强力比较高，上浆主要以贴伏毛羽为主。浆料配方为TB-225变性淀粉65kg，CD(丙烯酸类)15kg，油脂1kg，2-奈酚2kg。
整经绞数为5绞，第一绞经纱根数为1304根，第二至第四绞经纱根数为1264根，第五绞经纱根数为684根，第一绞条带宽度为36.57cm，第二至第四绞条带宽度为35.45cm，第五绞条带宽度为19.18cm。
浆纱工艺为：浆槽温度97℃，浆液黏度10.5s，浆液pH值为8，预烘温度为130℃，烘干温度105℃，车速为70m/min，压浆辊(Ⅰ)压力3kN，压浆辊(Ⅱ)压力5kN。由于ZLGA801整浆联合机有6只烘筒，4只为表面涂喷聚四氟的预烘烘筒，2只为光筒的烘干烘筒，采用开关量控制；在生产过程中要严格控制张力，确保排列均匀、卷绕均匀和张力均匀；由于纱线比较粗，强力比较高，车速开快些，以提高生产效率，将车速设置为70m/min；由于本产品只需要上轻浆来贴伏毛羽，因而将压浆棍的压力调小，将压浆辊(Ⅰ)压力设置为3kN，压浆辊(Ⅱ)压力设置为5kN。经检测，浆纱上浆率为9.5％，浆纱回潮率为7％，浆纱伸长率小于1％，增强率为23.4％，毛羽损失率为83％，满足了后道生产的需要。
2.3雪尼尔纱并入
为获得雪尼尔纱的布面效果，雪尼尔纱不需要上浆，在浆纱机烘房前上方安装筒子架(配以制动装置，防止雪尼尔松弛)，引出后经导辊下方，在按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随浆纱一起做成经轴。
2.4穿综工艺
筘号为191齿/10cm，穿筘幅宽为162.1cm；综框采用8页，具体穿综方法顺穿，穿综方法为1，2，3，4，5，6，7，8，第1页和第2页综框的综丝根数分别为753根，第3页和第4页综框的综丝根数分别为713根，第5页至第8页综框的综丝根数分别为712根。地组织每筘穿入数为0，1，2，3根(花穿)，边组织每筘穿入数为4根，全幅筘齿数为3095齿，其中地组织穿3075齿，边组织穿20齿，布边穿在第1页和第3页综框。布身穿法为：
2入：(1，2，3，4，5，6，7，8)×3，1，2，3，4，5，6
3入：7，8，1
0入：
1入：1
0入：
2入：(3，4，5，6，7，8，1，2)×9，3，4，5，6，7，8
3入：1，2，3
0入：
1入：4
0入：
2入：5，6，7，8，1，2，3，4，5，6，7，8
3入：1，2，3
0入：
1入：4
0入：
2入：(5，6，7，8，1，2，3，4)×9，5，6，7，8，1，2
0入：
1入：3
0入：
2入：(4，5，6，7，8，1，2，3)×3，4，5，6，7，8，1
3入：2，3，4
0入：
1入：5
0入：
2入：(6，7，8，1，2，3，4，5)×9，6，7，8，1，2，3
3入：4，5，6
0入：
1入：7
0入：
2入：8，1，2，3，4，5，6，7，8，1，2，3
3入：4，5，6
0入：
1入：7
0入：
2入：(8，1，2，3，4，5，6，7)×9，8，1，2，3，4，5
0入：
1入：6
0入：
2入：(7，8，1，2，3，4，5，6)×3，7，8，1，2，3，4
3入：5，6，7
0入：
1入：8
0入：
2入：(1，2，3，4，5，6，7，8)×9，1，2，3，4，5，6
3入：7，8，1
0入：
1入：2
0入：
2入：3，4，5，6，7，8，1，2，3，4，5，6
3入：7，8，1
0入：
1入：2
0入：
2入：(3，4，5，6，7，8，1，2)×9，3，4
3入：5，6，7
0入：
1入：8
0入：
一花筘齿数为341齿，其中0入(空齿)24齿，1入的12齿，2入的295齿，3入的10齿。
本产品的色纱排列和插筘工序非常复杂，穿经工在穿经时必须提高责任心，及时复查，防止上机后出现事故。并且，要获得本发明的布面效果，钢筘必须采用花穿的形式。
2.5织造工艺
由于纬纱颜色多达5种，而剑杆织机的品种适应性比较好，因而采用GA747型剑杆织机进行生产，以“中车速、大张力、早开口、高后梁”为工艺原则。车速180r/min，上机张力1700N，开口时间295°，后梁高度为71mm，纬密牙轮50T/2T，中途不得擅自更换纬密牙轮。由于经纬纱线比较粗，强力比较高，适当调高车速，以满***货期的需求，因此将车速调整为180r/min；同时加大上机张力，确保开口清晰，便于纬纱通过；开口早，有利于打紧纬纱，获得丰满的布面效果，为彰显雪尼尔纱线的布面效果，将开口时间设置为295°；采用高后梁织造，有利于打紧纬纱，而且还可以避免筘痕。
经过生产工艺的优化，织造效率达到83.1％，下机一等品率达到92％，入库一等品率达到99％。该面料投产了15000米，实现产值约32万元，获得利润约6万元。

Claims (9)

1.一种棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，所述织物中经纱为纯棉纱和雪尼尔纱，纬纱为纯棉纱；所述方法包括如下步骤：
S1、整浆：分别对经纱中的纯棉纱和纬纱进行整经，整经后进行浆纱；
S2、雪尼尔纱并入：雪尼尔纱不上浆，随浆纱后的经纱中的纯棉纱一起做成经轴；
S3、织造：并入雪尼尔纱后的经纱和纬纱经织造获得所述棉雪尼儿变经密交织织物。
2.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，所述浆纱采用的浆料组成为：每800L浆料包括TB-225变性淀粉60-70kg，CD(丙烯酸类)10-20kg，油脂1-2kg，2-奈酚2-3kg和作为溶剂的水。
3.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，所述经纱中雪尼尔纱的用量为2.2882kg/100m。
4.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，步骤S1整浆之前还包括络筒步骤，络筒速度为1000-1500m/min，络筒张力15-25cN，筒子卷绕密度0.40-0.45g/cm3，清纱棉结+350％，清纱短粗节+150％*3cm，清纱长粗节+50％*50cm，清纱长细节-50％*50cm。
5.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，所述浆纱工艺为：浆槽温度97℃，浆液黏度10.5s，浆液pH值为8，预烘温度为130℃，烘干温度105℃，车速为70m/min，压浆辊I压力3kN，压浆辊Ⅱ压力5kN。
6.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，步骤S2中，雪尼尔纱经筒子架引出后经导辊下方，再按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中，随浆纱后的经纱中的纯棉纱一起做成经轴；所述筒子架安装在浆纱机烘房前上方。
7.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，步骤S3织造前还包括穿综步骤，穿综筘号为191齿/10cm，穿筘幅宽为162.1cm；采用8页综框，穿综方法为顺穿。
8.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，第1页和第2页综框的综丝根数分别为753根，第3页和第4页综框的综丝根数分别为713根，第5页至第8页综框的综丝根数分别为712根；地组织每筘穿入数为0，1，2，3根，具体采用花穿，边组织每筘穿入数为4根；全幅筘齿数为3095齿，其中地组织穿3075齿，边组织穿20齿，布边穿在第1页和第3页综框。
9.如权利要求1所述的棉雪尼儿变经密交织织物的织造方法，其特征在于，步骤S3中，所述织造采用GA747型剑杆织机，车速150-200r/min，上机张力1500--2000N，开口时间290-300°，后梁高度为71mm，纬密牙轮50T/2T。
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