CN102631949B - 掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂及其制法和用途 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂及其制备方法和用途。本发明的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂是将钛酸酯在三氟乙酸溶液中水解,干燥得到固体干凝胶,然后重新溶于水中,加入掺杂剂,进行水热处理制得。采用本发明的制备方法得到的二氧化钛光催化剂在可见光照射下具有良好的光催化活性且光催化活性高。本发明的制备方法简单,所用设备操作容易。该掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂可直接用于污水处理中有机污染物的光催化降解,也可与聚合物树脂混合作为复合光催化剂使用。
Description
技术领域
本发明涉及掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂及其制备方法,以及该掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂可直接用于光催化降解污水中的有机污染物,或与聚合物混合作为复合光催化剂使用方面的用途。
背景技术
自从1972年日本学者Fujishima发现二氧化钛(TiO2)电解水以来,光催化反应技术作为解决能源和环境问题的潜在途径引起了人们极大的关注。TiO2具有光催化活性高、化学性质稳定和环境友好等优点而认为是最具发展前景的光催化材料。但是,TiO2半导体光催化剂禁带宽度较宽,带隙能较大(锐钛矿型的禁带宽度Eg=3.2eV),只能吸收波长较小的紫外光(波长小于400nm),而次波段的光在太阳光总能量中还不足5%,太阳能利用率低。另一方面,纳米TiO2半导体光催化剂光生电子和空穴极易复合,光生载流子效率低,这极大限制了其实际应用。
为了提高TiO2光催化剂的光响应范围,目前采用的方法主要有金属离子掺杂和非金属离子掺杂等方法,例如中国发明专利CN1116927公开了一种改进型共溶液掺杂制备纳米TiO2的方法,掺杂元素为铁、铜等金属,光催化剂平均粒度为10~20nm,在可见光区域内对光的吸收度为20~25%,可以利用太阳光或室内白炽灯等可见光源实现光催化,但是可见光的吸收率较低,不能充分利用太阳能。另一中国发明专利CN101791562公开了一种铁、氟共掺杂的纳米二氧化钛可见光光催化剂的制备方法,但该方法需要通过高温煅烧才可得到铁、氟共掺杂的纳米二氧化钛可见光光催化剂,制备成本较高。
二氧化钛光催化剂粉体在实际应用中与待处理污水形成悬浮体系,后期处理必须经过过滤、离心、絮凝等方法将其分离回收,过程复杂,增加了回收难度,循环利用率低。采用聚合物为载体制备复合光催化剂可以大大提高循环使用效率,操作方便,为开发高效稳定的可见光响应光催化剂提供了新的思路。
发明内容
本发明的目的在于提供一种掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂。
本发明的另一目的在于提供一种反应条件温和、所需设备简单、原料易得,适用于大规模生产的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供一种掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的用途,该掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂可直接用于光催化降解污水中有机污染物,也可与聚合物混合作为复合光催化剂使用。
本发明的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂是将钛酸酯在三氟乙酸溶液中水解,干燥得到固体干凝胶,然后重新溶于水中,加入掺杂剂,进行水热处理制得。采用本发明的制备方法得到的二氧化钛光催化剂在可见光照射下具有良好的光催化活性且光催化活性高。本发明的制备方法简单,所用设备操作容易。该掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂可直接用于污水处理中有机污染物的光催化降解,也可与聚合物树脂混合作为复合光催化剂使用。
本发明的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,是在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有掺杂剂,其中三氟乙酸的含量为40~60wt%,掺杂剂的含量为0~5wt%,余量为二氧化钛。
所述的掺杂剂选自FeCl3、Fe(NO3)3、CuCl2、Cu(NO3)2、Mn(CH3COO)2、AgNO3、CH3COOAg等所组成的组中的至少一种。
本发明的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将钛酸酯加入到三氟乙酸溶液中水解,其中钛酸酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶4~1∶10,室温搅拌(搅拌时间一般为1~3小时),得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于水中,加入掺杂剂,然后进行水热处理(水热处理的时间一般为3~10小时),取出干燥得到掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂;其中三氟乙酸的含量为40~60wt%,掺杂剂的含量为0~5wt%,余量为二氧化钛。
所述的钛酸酯选自钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯所组成的组中的至少一种。
所述的掺杂剂选自FeCl3、Fe(NO3)3、CuCl2、Cu(NO3)2、Mn(CH3COO)2、AgNO3、CH3COOAg等所组成的组中的至少一种。
所述的三氟乙酸溶液的浓度为50~99wt%。
所述的水热处理的温度为90~180℃。
本发明的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂可直接用于光催化降解污水中的有机污染物,也可与聚合物混合作为复合光催化剂使用,用于光催化降解污水中的有机污染物,其中聚合物在复合光催化剂中的含量为30~50wt%。
所述的聚合物选自聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚己内酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚己内酰胺、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚丙烯酸等所组成的组中的至少一种。
本发明的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的优点是:
(1)制备条件温和,能耗小,成本低,适于大规模生产;
(2)同时具有较高的紫外光和可见光催化活性;
(3)与聚合物混合得到的复合光催化剂可以重复循环使用,操作方便。
附图说明
图1.本发明实施例1的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的光电子能谱。
图2.本发明实施例2的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的透射电子显微镜照片。
具体实施方式
实施例1
(a)将10ml钛酸四乙酯加入到9ml浓度为99wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四乙酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶4,室温剧烈搅拌1小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、乙醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,置于高压反应釜中,90℃水热处理10小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸的改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为40wt%,二氧化钛的含量为60wt%。所得改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的光电子能如图1所示。
实施例2
(a)将10ml钛酸四正丁酯加入到44.4ml浓度为50wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶10,室温剧烈搅拌3小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,置于高压反应釜中,180℃水热处理3小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸的改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为60wt%,二氧化钛的含量为40wt%。所得改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的透射电子显微镜照片如图2所示。
实施例3
(a)将10ml钛酸四异丙酯加入到16.7ml浓度为80wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶6,室温剧烈搅拌2小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、异丙醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,置于高压反应釜中,150℃水热处理5小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸的改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为44wt%,二氧化钛的含量为56wt%。
(c)将步骤(b)得到的0.2g改性的可见光响应二氧化钛光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的罗丹明B水溶液中,经日光照射4小时后,罗丹明B的浓度降为0.5mg/L,罗丹明B的光催化降解率达98.3%。
实施例4
(a)将5ml钛酸四异丙酯和5ml钛酸四正丁酯的混合物加入到10ml浓度为99wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶钛酸四异丙酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶1∶8,室温剧烈搅拌2小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、异丙醇、正丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,加入0.05gFeCl3掺杂剂,置于高压反应釜中,150℃水热处理3小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有FeCl3的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为40wt%,掺杂剂的含量为5wt%,二氧化钛的含量为55wt%。
(c)将步骤(b)得到的0.2g掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的罗丹明B水溶液中,经日光照射4小时后,罗丹明B的浓度降为0.2mg/L,罗丹明B的光催化降解率达99.3%。
实施例5
(a)将10ml钛酸四正丁酯加入到22.2ml浓度为50wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶5,室温剧烈搅拌3小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、正丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,加入0.01g CuCl2掺杂剂,置于高压反应釜中,150℃水热处理3小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有CuCl2的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为44wt%,掺杂剂的含量为1wt%,二氧化钛的含量为55wt%。
(c)将1g步骤(b)得到的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂分散到20ml水中,取0.8g聚乙烯醇溶解在30ml水中,将二者混合搅拌均匀,干燥后得到复合光催化剂,其中聚合物的含量为44.4wt%。
(d)将0.2g步骤(c)得到的复合光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的罗丹明B水溶液中,经日光照射6小时后,罗丹明B的浓度降为1.2mg/L,罗丹明B的光催化降解率达96%。
实施例6
(a)将10ml钛酸四正丁酯加入到11.2ml浓度为99wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶5,室温剧烈搅拌3小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、正丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,加入0.01g AgNO3和0.01g CH3COOAg掺杂剂,置于高压反应釜中,150℃水热处理3小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有AgNO3和CH3COOAg的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为44wt%,掺杂剂的含量为2wt%,二氧化钛的含量为54wt%。
(c)将1g步骤(b)得到的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂分散到20ml水中,取0.6g聚乙烯基吡咯烷酮溶解在20ml水中,将二者混合搅拌均匀,干燥后得到复合光催化剂,其中聚合物的含量为37.5wt%。
(d)将0.2g步骤(c)得到的复合光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的甲基橙水溶液中,经日光照射6小时后,甲基橙的浓度降为0.6mg/L,甲基橙的光催化降解率达98%。
实施例7
(a)将5ml钛酸四异丙酯和5ml钛酸四正丁酯的混合物加入到10ml浓度为99wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶钛酸四异丙酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶1∶8,室温剧烈搅拌2小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、异丙醇、正丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,加入0.01gFeCl3和0.01gCuCl2掺杂剂,置于高压反应釜中,150℃水热处理3小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有FeCl3和CuCl2的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为40wt%,掺杂剂的含量为2wt%,二氧化钛的含量为58wt%。
(c)将1g步骤(b)得到的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂分散到20ml四氢呋喃中,取0.5g聚对苯二甲酸乙二醇酯溶解在20ml三氟乙酸中,另取0.5g聚甲基丙烯酸甲酯溶解在20ml四氢呋喃中,将三者混合搅拌均匀,干燥后得到复合光催化剂,其中聚合物的含量为50wt%。
(d)将0.2g步骤(c)得到的复合光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的亚甲基蓝水溶液中,经日光照射5小时后,亚甲基蓝的浓度降为0.8mg/L,甲基橙的光催化降解率达97.3%。
实施例8
(a)将10ml钛酸四正丁酯加入到14.8ml浓度为90wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶6,室温剧烈搅拌3小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、正丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,加入0.01gCuCl2掺杂剂,置于高压反应釜中,150℃水热处理3小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有CuCl2的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为44wt%,掺杂剂的含量为1wt%,二氧化钛的含量为55wt%。
(c)将1g步骤(b)得到的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂分散到20ml水中,取0.43g聚乙烯醇溶解在30ml水中,将二者混合搅拌均匀,干燥后得到复合光催化剂,其中聚合物的含量为30wt%。
(d)将0.2g步骤(c)得到的复合光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的罗丹明B水溶液中,经日光照射4小时后,罗丹明B的浓度降为1.6mg/L,罗丹明B的光催化降解率达94.7%。
实施例9
(a)将10ml钛酸四乙酯加入到9ml浓度为99wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四乙酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶4,室温剧烈搅拌1小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、乙醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,置于高压反应釜中,180℃水热处理5小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸的改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为40wt%,二氧化钛的含量为60wt%。
(c)将0.5g步骤(b)得到的改性的可见光响应二氧化钛光催化剂分散到20ml水中,取0.5g聚乙烯醇溶解在30ml水中,将二者混合搅拌均匀,干燥后得到复合光催化剂,其中聚合物的含量为50wt%。
(d)将0.2g步骤(c)得到的复合光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的罗丹明B水溶液中,经日光照射4小时后,罗丹明B的浓度降为1.6mg/L,罗丹明B的光催化降解率达94.7%。
实施例10
(a)将10ml钛酸四正丁酯加入到13.8ml浓度为80wt%的三氟乙酸溶液中,其中钛酸四正丁酯∶三氟乙酸的摩尔比为1∶5,室温剧烈搅拌3小时,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物水、正丁醇和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将1g步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于20ml水中,加入0.01g CuCl2和0.01gFeCl3掺杂剂,置于高压反应釜中,180℃水热处理5小时后,取出干燥得到在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有CuCl2和FeCl3的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其中三氟乙酸的含量为43wt%,掺杂剂的含量为2wt%,二氧化钛的含量为55wt%。
(c)将1g步骤(b)得到的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂分散到20ml水中,取0.45g聚乙烯醇和0.45g聚丙烯酸分别溶解在30ml水中,将三者混合搅拌均匀,干燥后得到复合光催化剂,其中聚合物的含量为47.4wt%。
(d)将0.2g步骤(c)得到的复合光催化剂加入到50ml浓度为30mg/L的甲基橙水溶液中,经日光照射4小时后,甲基橙的浓度降为0.6mg/L,光催化降解率达98%。
Claims (8)
1.一种掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂,其特征是:所述的光催化剂是在二氧化钛的表面修饰有三氟乙酸且在二氧化钛内部含有掺杂剂,其中三氟乙酸的含量为40~60wt%,掺杂剂的含量为0<含量≤5wt%,余量为二氧化钛;
所述的掺杂剂的原料选自FeCl3、Fe(NO3)3、CuCl2、Cu(NO3)2、Mn(CH3COO)2、AgNO3、CH3COOAg所组成的组中的至少一种;
所述的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的制备方法包括以下步骤:
(a)将钛酸酯加入到三氟乙酸溶液中水解,其中钛酸酯:三氟乙酸的摩尔比为1:4~1:10,室温搅拌,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于水中,加入掺杂剂的原料,然后进行水热处理,取出干燥得到掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂。
2.一种权利要求1所述的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的制备方法,其特征是,该方法包括以下步骤:
(a)将钛酸酯加入到三氟乙酸溶液中水解,其中钛酸酯:三氟乙酸的摩尔比为1:4~1:10,室温搅拌,得到黄褐色溶液;干燥并除去可挥发性副产物和过量的三氟乙酸,得到表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶;
(b)将步骤(a)得到的表面修饰有三氟乙酸的二氧化钛干凝胶溶解于水中,加入掺杂剂的原料,然后进行水热处理,取出干燥得到掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:所述的钛酸酯选自钛酸四乙酯、钛酸四异丙酯、钛酸四正丁酯所组成的组中的至少一种。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:所述的三氟乙酸溶液的浓度为50~99wt%。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征是:所述的水热处理的温度为90~180°C。
6.根据权利要求2或5所述的制备方法,其特征是:所述的水热处理的时间为3~10小时。
7.一种权利要求1所述的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂的用途,其特征是:所述的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂直接用于光催化降解污水中的有机污染物;或所述的掺杂改性的可见光响应二氧化钛光催化剂与聚合物混合作为复合光催化剂使用,用于光催化降解污水中的有机污染物,其中聚合物在复合光催化剂中的含量为30~50wt%。
8.根据权利要求7所述的用途,其特征是:所述的聚合物选自聚乙烯醇、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二酯、聚碳酸酯、聚己内酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚己内酰胺、聚醋酸乙烯酯、聚乙烯基吡咯烷酮、聚丙烯腈、聚丙烯酸所组成的组中的至少一种。
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