CN102606044B - 一种抗爆门 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种抗爆门，其特征在于：它包括设置在两相邻抗爆间之间的一隔断墙体，在隔断墙体上开设有一通孔，在通孔周围的隔断墙体两侧分别设置有一圈防护钢护板，在通孔内设置有一具有两个对称开口的固定筒，固定筒顶板中心设置有一摆动气缸，摆动气缸的输出端穿过固定筒的顶板固定连接一拨齿盘，拨齿盘啮合连接一齿套，齿套固定连接一位于固定筒内具有至少一个开口的旋转筒，旋转筒的底板通过一组轴承转动连接固定筒的底板；通孔底部的隔断墙体上设置有一支撑板，支撑板两侧分别设置有一弯板，每一弯板的顶部固定连接固定筒的底板，固定筒的两侧分别通过固定钢板连接在相应位置的隔断墙体上。本发明可广泛用于易燃、易爆等危险品生产传输之中。
Description
技术领域
本发明涉及一种抗爆门，特别是关于一种安装在两相邻抗爆间之间可旋转的抗爆门。
背景技术
已有技术中，各个抗爆间之间衔接处通常安装两层闸式抗爆门，其工作方式只能是先将一侧抗爆间的门打开，而另一侧抗爆间的门关闭，然后再关闭打开的门，打开关闭的门，使物体从一侧抗爆间进入另一侧抗爆间，这样不仅使物品的传输速度慢，而且不能实现抗爆门两侧物体的交换传输。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种能够进行物品双向交换传输，且物品传输速度快的抗爆门。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：一种抗爆门，其特征在于：它包括设置在两相邻抗爆间之间的一隔断墙体，所述隔断墙体上开设有一通孔，所述通孔周围的隔断墙体两侧分别设置有一圈防护钢护板，所述通孔内设置有一具有两个对称开口的固定筒，所述固定筒顶板中心设置有一摆动气缸，所述摆动气缸的输出端穿过所述固定筒的顶板固定连接一拨齿盘，所述拨齿盘啮合连接一齿套，所述齿套固定连接一位于所述固定筒内且具有至少一个开口的旋转筒，所述旋转筒的底板通过一组轴承转动连接所述固定筒的底板；所述通孔底部的隔断墙体上设置有一支撑板，所述支撑板两侧分别设置有一弯板，每一所述弯板的顶部固定连接所述固定筒的底板；所述固定筒的两侧分别通过固定钢板连接在相应位置的所述隔断墙体上。
所述固定筒的顶板与所述旋转筒的顶板之间对应设置有一固定挡块和一调节挡块，所述旋转筒的顶板设置有与所述固定筒的顶板的固定挡块对应的长槽孔，所述调节挡块被穿过所述长槽孔的螺钉固定连接在所述旋转筒的顶板上。
所述旋转筒的底板与所述固定筒底板之间连接的一组轴承为一转动轴承和一压力轴承。
所述旋转筒筒壁上对称设置有两个开口，且在两个所述开口之间的筒壁内设置有一将所述旋转筒分隔成两个空间的隔板。
所述旋转筒隔板两侧的底板上分别设置有若干用于盛放弹体的弹体杯。
所述旋转筒隔板两侧的底板上分别设置有一用于安放压药模具的定位装置。
本发明由于采取以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明由于在两相邻抗爆间之间设置了一个旋转抗爆门，因此能够同时实现两种不同物品的交换传输，而且传输速度快。2、本发明由于在固定筒的侧壁上对称开设有两个开口，而在旋转筒的侧壁相应的位置开设有一个开口，当旋转筒在固定筒内旋转到任何角度情况下，该旋转的抗爆门两侧均处于被隔开状况，因此确保物流的通畅同时，又确保两相邻抗爆间的安全隔离。3、本发明由于在旋转筒的侧壁对应开设有两个开口，且在两个开口之间的筒壁内设置有一将旋转筒分隔成两个空间的隔板，当旋转筒在固定筒内旋转到任何角度情况下，该旋转的抗爆门两侧均处于被隔开状况，因此确保物品的快速交换和通畅同时，又确保两相邻抗爆间的安全隔离。4、本发明由于采用摆动气缸带动拨齿盘和齿套配合传动，同时在旋转筒的底板通过一组轴承转动连接固定筒的底板，因此可使旋转的抗爆门实现间歇定心转动，使旋转筒转动平稳牢靠。5、本发明由于在固定筒和旋转筒的顶板分别安装了固定挡块和可调挡块，因此可以实现旋转筒的准确定位，并使其旋转角度在一定范围内能适当调整。本发明可广泛用于易燃、易爆等危险品生产传输之中。
附图说明
图1是本发明的结构示意图
图2是图1的俯视剖视示意图
图3是本发明的隔板两侧设置压药模具的定位装置结构示意图
图4是本发明的另一实施例结构示意图
图5是图4的另一状态示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明它包括设置在两相邻抗爆间之间的一隔断墙体1，在隔断墙体1上开设一通孔2，在通孔2周围的隔断墙体两侧分别设置有一圈防护钢板3，通孔2内设置有一具有两个对称开口的固定筒4，在固定筒4顶板41中心设置有一摆动气缸5，摆动气缸5的输出端穿过固定筒4的顶板41固定连接一拨齿盘51，拨齿盘51啮合连接一齿套52，齿套52固定连接一位于固定筒4内具有至少一个开口的旋转筒6，旋转筒6的底板61通过一组轴承7转动连接固定筒4的底板42；通孔2底部的隔断墙体1上设置有一支撑板43，支撑板43两侧分别设置有一弯板44，每一弯板44的顶部固定连接固定筒4的底板42，固定筒4的两侧分别通过固定钢板8连接在相应位置的隔断墙体1上。
上述实施例中，如图1所示，固定筒4的顶板41与旋转筒6的顶板62之间对应设置有一固定挡块45和一调节挡块63，旋转筒6的顶板62设置有与固定筒4的顶板41的固定挡块45对应的长槽孔64，调节挡块63被穿过长槽孔64的螺钉固定连接在旋转筒6的顶板上，以便于调节挡块63位置的调整，当旋转筒6转动时，固定筒4上的固定挡块45与旋转筒6上的调节挡块63相碰，便可使旋转筒6停止在需要设定的角度位置，必要时通过调整调节挡块63，可以实现对旋转筒6的旋转角度的适量调整。
上述实施例中，在旋转筒6的底板61与固定筒4底板42之间连接的一组轴承7为一转动轴承71和一压力轴承72。
上述实施例中，如图1、图2所示，旋转筒6的筒壁上对称设置有两个开口65，且在两个开口65之间的筒壁内设置有一将旋转筒6分隔成两个空间的隔板66。该旋转筒6的横截面呈工字形，当旋转筒6在固定筒4内旋转到任何角度情况下，该旋转抗爆门两侧均处于被隔开状况，因此确保物品的快速交换传输和通畅，同时又确保两相邻抗爆间的安全隔离。
上述实施例中，如图1、图2所示，旋转筒6的隔板66两侧的底板61上分别设置有若干用于盛放弹体的弹体杯67。使弹体在加工的过程中安全快速传输。
上述实施例中，如图3所示，旋转筒6的隔板66两侧的底板61上分别设置有一用于安放压药模具的定位装置68。以便于弹体在加工过程中快速进行模具交换的传输。
上述实施例中，如图4、图5所示，在旋转筒6的筒壁对应开设有一个开口69，该旋转筒6的横截面呈C字形，当旋转筒6在固定筒4内旋转到任何角度情况下，该旋转抗爆门两侧仍然处于被隔开状况。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中各部件的结构、连接方式等都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (7)
1.一种抗爆门，其特征在于：它包括设置在两相邻抗爆间之间的一隔断墙体，所述隔断墙体上开设有一通孔，所述通孔周围的隔断墙体两侧分别设置有一圈防护钢护板，所述通孔内设置有一具有两个对称开口的固定筒，所述固定筒顶板中心设置有一摆动气缸，所述摆动气缸的输出端穿过所述固定筒的顶板固定连接一拨齿盘，所述拨齿盘啮合连接一齿套，所述齿套固定连接一位于所述固定筒内且具有至少一个开口的旋转筒，所述旋转筒的底板通过一组轴承转动连接所述固定筒的底板；所述通孔底部的隔断墙体上设置有一支撑板，所述支撑板两侧分别设置有一弯板，每一所述弯板的顶部固定连接所述固定筒的底板；所述固定筒的两侧分别通过固定钢板连接在相应位置的所述隔断墙体上。
2.如权利要求1所述的一种抗爆门，其特征在于：所述固定筒的顶板与所述旋转筒的顶板之间对应设置有一固定挡块和一调节挡块，所述旋转筒的顶板设置有与所述固定筒的顶板的固定挡块对应的长槽孔，所述调节挡块被穿过所述长槽孔的螺钉固定连接在所述旋转筒的顶板上。
3.如权利要求1所述的一种抗爆门，其特征在于：所述旋转筒的底板与所述固定筒底板之间连接的一组轴承为一转动轴承和一压力轴承。
4.如权利要求2所述的一种抗爆门，其特征在于：所述旋转筒的底板与所述固定筒底板之间连接的一组轴承为一转动轴承和一压力轴承。
5.如权利要求1或2或3或4所述的一种抗爆门，其特征在于：所述旋转筒筒壁上对称设置有两个开口，且在两个所述开口之间的筒壁内设置有一将所述旋转筒分隔成两个空间的隔板。
6.如权利要求5所述的一种抗爆门，其特征在于：所述旋转筒隔板两侧的底板上分别设置有若干用于盛放弹体的弹体杯。
7.如权利要求5所述的一种抗爆门，其特征在于：所述旋转筒隔板两侧的底板上分别设置有一用于安放压药模具的定位装置。
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