CN102601447A - 高频焊管机组高速冲剪夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括有牵引底座(1)及第一移动底座(2)，第一移动底座(2)通过滑槽结构安装在牵引底座(1)上而能相对牵引底座(1)左右滑移，第一移动底座(2)开有用以安装第一管夹(3)的第一T型槽(21)，其特征在于：还包括第二移动底座(4)，第二移动底座(4)和牵引底座(1)相对固定，第二移动底座(4)开有用以安装第二管夹(5)的第二T型槽(41)，第二移动底座(4)内设有与第一移动底座(2)配合的弹簧缓冲装置。第一移动底座与牵引底座相互独立，且第二移动底座内设有与第一移动底座配合的弹簧缓冲装置，当第一移动底座与第二移动底座相互夹紧靠近时，减少第二移动底座对牵引底座的冲击，消除了夹具装置的应力集中点，有效避免了夹具断裂的发生。
Description
技术领域
本发明涉及一种夹具，尤其涉及一种高频焊管机组高速冲剪夹具。
背景技术
不锈钢高频焊管机组是将分条后的不锈钢带钢经成型机加工成管状，通过高频焊机焊接成焊管再采用高速冲剪进行定尺剪切的连续生产机组，该生产机组由双开卷机、头尾焊机、带钢活套、管成型装置、高频焊机、内外毛刺去除装置、防扭曲装置、涡流探伤装置、定径装置、矫直装置、高速冲剪装置及钢管收集装置等组成。机组生产速度为120m/min，最大管径76mm。其中高速冲剪设备是由意大利OLIMPIA公司提供。冲剪小车通过6个滑块轴承安装在3根4.5米长的轨道上，通过电机和齿轮箱实现来回往复运动。冲剪夹具安装在冲剪小车上，不同管径的模具用螺栓固定在夹具上，通过液压缸带动带有剪刃的连杆机构进行剪切。
剪切夹具主要由牵引底座、移动底座及第一管夹、第二管夹组成。牵引底座通过滑槽固定在冲剪小车上可做垂直于管道移动运动，移动底座可在牵引底座上滑动，第一管夹有两个，它们采用“T”型键间隔安装在移动底座上，第一管夹可根据管径更换，第二管夹有两个，它们也采用“T”型键安装在牵引底座上，第二管夹可根据管径更换并随牵引底座移动。剪切时，液压缸压带动剪切导向杆压下并***牵引底座导向孔中，带动整个夹具在剪切小车中滑动，使第二管夹靠近待切割管件，牵引底座同时移动，使第一管夹抵近待切割管件而夹紧钢管。夹紧的同时，剪刃在相邻两第一管夹和相邻两第二管夹之间的空隙处向下剪切，把焊管切断。主要问题是当剪切时，导向杆压下，剪切作用力作用在第一管夹和第二管夹的同时，也通过移动底座处传递给牵引底座，这样由剪切导向杆与剪切力在牵引底座与第二管夹之间产生拉力，在高速、高频率的冲击下，牵引底座处应力集中，长时间受力拉伸并导致断裂，导致钢管夹扁，机组停机。
该结构夹具在高频焊管机组投产后不到半年的时间里就断裂了两套夹具，备品备件更换费用达30万元而国内又不能制造必须进口，造成焊管端部夹扁保留，机组停机损失巨大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种有效消除应力集中点的高频焊管机组高速冲剪夹具，防止发生管夹与移动底座连接处发生断裂事故，提高了夹具的使用寿命。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括有牵引底座和第一移动底座，第一移动底座通过滑槽结构安装在牵引底座上而能相对牵引底座左右滑移，第一移动底座开有用以安装第一管夹的第一T型槽，其特征在于：还包括第二移动底座，第二移动底座和牵引底座相对固定，第二移动底座开有用以安装第二管夹的第二T型槽，第二移动底座内设有与第一移动底座配合的弹簧缓冲装置。
上述弹簧缓冲装置包括顶杆，所述第二移动底座内开有横向贯穿的安装孔，所述顶杆穿设在该安装孔内并能横向滑移，所述顶杆上套设有弹簧，该弹簧位于安装孔内并作用于顶杆，使顶杆内端保持外伸出第二移动底座趋势。该弹簧缓冲装置具有结构简单装配方便的优点。
上述顶杆具有环形肩部，第二移动底座外端面上固定有端盖，所述顶杆的外端能伸出端盖，所述弹簧的一端顶持在环形肩部上，弹簧的另一端顶持在端盖上。
为使第一移动底座和第二移动底座之间更好的起到缓冲作用，上述弹簧缓冲装置有两套。
与现有技术相比，本发明的优点在于：第二移动底座与牵引底座虽然相互固定，但彼此之间又相互独立，消除了原有夹具装置中牵引底座上的应力集中点，而且第二移动底座内设有与第一移动底座配合的弹簧缓冲装置，这样当第一移动底座与第二移动底座相互夹紧靠近时，减少第二移动底座对牵引底座的冲击，进一步避免了夹具断裂导致钢管夹扁事故的发生。
附图说明
图1为本发明实施例的立体结构示意图；
图2为本发明实施例的结构剖视图；
图3为本发明实施例的使用状态图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～3所示，为本发明的一个具体实施例。
一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括有牵引底座1和第一移动底座2，使用时牵引底座1相对固定在冲剪小车上，第一移动底座2开有用以安装第一管夹3的第一T型槽21，第一移动底座2的底部具有滑槽22，牵引底座1穿过该滑槽，故第一移动底座2能相对牵引底座1左右滑移，这些为现有冲剪夹具的常规结构。
还包括固定在冲剪小车上的第二移动底座4，第二移动底座4和牵引底座1相对固定，第二移动底座4开有用以安装第二管夹5的第二T型槽41，第二移动底座4内设有与第一移动底座2配合的弹簧缓冲装置，弹簧缓冲装置有两套，平行间隔设置。
每套弹簧缓冲装置包括顶杆6，顶杆6具有环形肩部61，第二移动底座4内开有横向贯穿的安装孔42，顶杆6穿设在该安装孔42内并能横向滑移，第二移动底座4外端面上固定有端盖8，端盖8采用螺钉固定，顶杆6的外端能伸出端盖8，顶杆6上套设有弹簧7，该弹簧7位于安装孔42，弹簧7的一端顶持在环形肩部61上，弹簧7的另一端顶持在端盖8上，故该弹簧7具有使顶杆6内端保持外伸出第二移动底座4趋势。
使用时，将两个第一管夹3用T型健9间隔安装到第一T型槽21，两个第二管夹5用T型健9间隔安装到第二T型槽41内，同时将第二移动底座4固定在剪切小车上，此时牵引底座1也相对固定在剪切小车上，当第一移动底座2和第二移动底座4靠近后，第一管夹3和第二管夹5相互夹紧，形成夹持焊管的夹口。
由于第二移动底座4与牵引底座1虽然相互固定，但彼此之间又相互独立，而且第一移动底座2和第二移动底座4之间设有弹簧缓冲装置，故当第一移动底座2与第二移动底座4相互靠近时，减少对第二移动底座4和牵引底座1的冲击，消除了第二移动底座4与牵引底座1之间的应力集中点，有效避免了夹具断裂导致钢管夹扁事故的发生。
通过以上改进措施，取得了较好效果：①消除了装置的应力集中点，提高了夹具的使用寿命，降低备品备件的消耗费用。②增加了设备的安全性。技术创新后夹具未发生断裂事故，消除了该装置的隐患，保证了冲剪装置的稳定运行。
Claims (4)
1.一种高频焊管机组高速冲剪夹具，包括有牵引底座(1)及第一移动底座(2)，第一移动底座(2)通过滑槽结构安装在牵引底座(1)上而能相对牵引底座(1)左右滑移，第一移动底座(2)开有用以安装第一管夹(3)的第一T型槽(21)，其特征在于：还包括第二移动底座(4)，第二移动底座(4)和牵引底座(1)相对固定，第二移动底座(4)开有用以安装第二管夹(5)的第二T型槽(41)，第二移动底座(4)内设有与第一移动底座(2)配合的弹簧缓冲装置。
2.根据权利要求1所述的高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于：所述弹簧缓冲装置包括顶杆(6)，所述第二移动底座(4)内开有横向贯穿的安装孔(42)，所述顶杆(6)穿设在该安装孔(42)内并能横向滑移，所述顶杆(6)上套设有弹簧(7)，该弹簧(7)位于安装孔(42)内并作用于顶杆(6)，使顶杆(6)内端保持外伸出第二移动底座(4)趋势。
3.根据权利要求2所述的高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于：所述顶杆(6)具有环形肩部(61)，第二移动底座(4)外端面上固定有端盖(8)，所述顶杆(6)的外端能伸出端盖(8)，所述弹簧(7)的一端顶持在环形肩部(61)上，弹簧(7)的另一端顶持在端盖(8)上。
4.根据权利要求2或3所述的高频焊管机组高速冲剪夹具，其特征在于：所述弹簧缓冲装置有两套。
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2011
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