CN102673028A - 一种真空保温板及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及复合保温材料领域,具体的说是一种以蜂窝板为芯层的真空保温板及其生产方法,真空保温板以蜂窝板为芯层,在其芯层上下左右外部包裹阻隔膜,经抽真空制得真空保温板,所述的蜂窝板厚度为3mm-50mm;蜂窝孔径为1mm-50mm,蜂窝板采用塑料蜂窝板或纸蜂窝板或木质蜂窝板或无机材料蜂窝板或秸秆纤维蜂窝板或塑木蜂窝板,蜂窝板上设有钻孔或不钻孔,蜂窝板面层设有无纺布或纤维布或织物或塑料片材或金属片材覆盖层。本发明与现有保温板相比,以蜂窝板作为芯层可最大限度地提高芯层空隙率,更有利于低真空的形成,降低导热系数,保温效果更好;芯层的各向同性,稳定性好,不易变形,拥有突出的抗压抗弯性能及优异的缓冲性能。
Description
[技术领域]
本发明涉及复合保温材料领域,具体的说是一种以蜂窝板为芯层的真空保温板及其生产方法。
[背景技术]
真空保温是基于如下原理:随着气体压强降低,气体密度也降低,气体分子平均自由程增大,气体分子间和气体分子与容器壁的碰撞频率和强度相对减弱,致使热传递变缓慢,达到保温的功效。
因此在实际生产过程中,利用真空泵将封闭空间抽真空形成一定真空度,即得到中空形式的保温材料,其典型代表是保温瓶,但其保温效果及真空度与外壳选材及形状有极大关联,因此使用范围受到诸多限制。
为了克服中空形式保温材料的局限性,在抽真空的基础上填充固体材料芯层,典型代表为德国v-a-tec生产的填充二氧化硅粉体的真空保温板,带有芯层的保温材料使用领域广泛。按芯层材料分可分为两种形式,一种是以中空粉体材料为填充物,另一种则是以中空板或中间支撑材料外部粘贴板材作为芯层,不论何种形式的芯层,其保温性能均与空隙率有关,空隙率越小,真空度就越大,保温系数就越高。
[发明内容]
本发明的目的在于完善现有技术中的不足,提供一种高强度、高真空、低能耗、高保温系数的真空保温板,可以根据实际需要制作成各种形状,具有高性价比的一种新型真空保温材料。
为实现上述目的,设计一种真空保温板,其特征在于以蜂窝板为芯层,在其芯层上下左右外部包裹阻隔膜,经抽真空制得真空保温板。
所述的蜂窝板厚度为3mm-50mm;蜂窝孔径为1mm-50mm。
蜂窝板采用塑料蜂窝板或纸蜂窝板或木质蜂窝板或无机材料蜂窝板或秸秆纤维蜂窝板或塑木蜂窝板,蜂窝板上设有钻孔或不钻孔。
蜂窝板面层设有无纺布或纤维布或织物或塑料片材或金属片材覆盖层。
阻隔膜设有多层复合阻气阻水膜,采用铝箔、PA、PE或类似阻隔密封材料制成。
蜂窝板四个端面设有边框以加强蜂窝板边端强度;蜂窝内设有填充干燥剂或吸气剂。
一种真空保温板的生产方法,蜂窝板外部包裹封闭状阻隔膜,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖无纺布或玻纤布或织物或塑料片材或金属片材,在蜂窝板各孔之间打孔以实现蜂室相连,为便于抽真空,孔径为0.1mm-2mm,蜂窝板材质采用塑料蜂窝板或纸蜂窝板或木质蜂窝板或无机材料蜂窝板或秸秆纤维蜂窝板或塑木蜂窝板,蜂窝板厚度为3mm-50mm,蜂窝孔径为1mm-50mm,蜂窝板四个端面设有边框以加强蜂窝板边端强度,蜂窝内设有填充吸收剂,阻隔膜设有多层复合阻气阻水膜,经抽真空制成真空保温板,真空度根据实际使用要求确定。
本发明与现有保温板相比,具有结构上的优势,具体的说以蜂窝板作为芯层可最大限度地提高芯层空隙率至70%以上,更有利于低真空的形成,可以更高程度地降低导热系数,保温效果更好;蜂窝结构芯层因具有各向同性,因此稳定性好,不易变形,拥有突出的抗压抗弯性能及优异的缓冲性能;蜂窝芯层结构内部独立的小室,经抽真空后,可有效阻断空气运动,导热系数呈几何级下降,因此具有良好的吸声、隔热性能;以蜂窝板作为芯层的真空保温板因用料少,节约资源和能耗,且基本可回收循环利用,属于环保低碳产品。
本发明保温板还可根据实际工矿变更形状,更广泛地应用于多种场所和工况,可广泛应用于各种保温领域,例如墙体、屋面、地板隔热、门窗、冷藏车、冷库、保温集装箱、石油化工储罐、粮仓、客车、火车、轮船、冰箱、电饭煲、微波炉、保温杯、保温箱、管道保温、特殊冷冻及工业应用。
[附图说明]
图1是本发明实施例一或实施例二剖视图;
图2是本发明实施例三剖视图;
图3是本发明实施例四剖视图;
图4是本发明实施例五剖视图;
图5是本发明蜂窝板局部俯视图;
图中1.真空保温板2.阻隔膜3.覆盖层4.蜂窝板5.通孔6.吸收剂7.边框。
[具体实施方式]
下面结合附图及实施例对本发明作进一步阐述,其产品构造及生产方法对本领域技术人员来说是可以实现的。
本发明利用气体压强与气体分子碰撞频率和强度的相对关系,利用蜂窝板芯层增加体系空隙率,更有利于形成低真空,致使导热系数降低,热传递速率变慢,达到保温的功效。
在此原理基础上,设计一种真空保温板1,由阻隔膜2、覆盖层3、蜂窝板4、通孔5、吸收剂6及边框7组成,其具体部件形状、安装位置关系在下面五个实施例中详述:
实施例一
如图1所示,真空保温板1包括阻隔膜2、无纺布覆盖层3和塑料蜂窝板4。其生产方法,蜂窝板材质采用塑料蜂窝板,厚度为10mm,蜂窝孔径为8mm,其形状如图5所示,塑料蜂窝板4外部上下左右包裹封闭状阻隔膜2,阻隔膜2设有多层复合阻气阻水膜,在本实施例中具体选用铝箔、PA、玻纤布等材质的七层复合阻隔膜,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖无纺布覆盖层3,经抽真空制成真空保温板1。
实施例二
实施例二中的真空保温板与实施例一仅有的区别在于芯层选用纸蜂窝板3,其他同实施例一,该真空保温板质量轻、成本低。
其生产方法,蜂窝板材质采用纸蜂窝板3,厚度为8mm,蜂窝孔径为20mm,其形状如图5所示,纸蜂窝板4外部上下左右包裹封闭状阻隔膜2,阻隔膜2设有多层复合阻气阻水膜,在本实施例中具体选用铝箔、PA、玻纤布等材质的三层复合阻隔膜,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖无纺布覆盖层3,经抽真空制成真空保温板1。
实施例三
如图2所示,实施例三中的真空保温板,与实施例一的区别在于:覆盖层3为塑料片材,芯层蜂窝板4蜂窝壁设置通孔5,使各蜂室相连,孔径为0.1-3mm,其他同实施例一,该保温板的特点是表面平整度高。
其生产方法,蜂窝板材质采用塑料蜂窝板,厚度为15mm,蜂窝孔径为12mm,其形状如图5所示,塑料蜂窝板4外部上下左右包裹封闭状阻隔膜2,阻隔膜2设有多层复合阻气阻水膜,在本实施例中具体选用铝箔、PA、玻纤布等材质的七层复合阻隔膜,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖塑料片材覆盖层3,在蜂窝板各孔之间打孔连接相邻蜂室,打孔孔径为0.1mm-2mm,经抽真空制成真空保温板1。
实施例四
如图3所示,实施例四中真空保温板,与实施例一的区别在于在蜂窝板4的蜂室中添加吸收剂6,其他同实施例一,该保温板的特点是真空度衰减慢,使用寿命更长。
其生产方法,蜂窝板材质采用塑料蜂窝板,厚度为20mm,蜂窝孔径为1mm-50mm,其形状如图5所示,塑料蜂窝板4外部上下左右包裹封闭状阻隔膜2,阻隔膜2设有多层复合阻气阻水膜,在本实施例中具体选用铝箔、PA、玻纤布等材质的七层复合阻隔膜,,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖无纺布覆盖层3,蜂窝内设有填充吸收剂6,经抽真空制成真空保温板1。
实施例五
如图4所示,实施例五中的真空保温板,与实施例一区别在于芯层蜂窝板4周边镶嵌边框7,其他同实施例1,该保温板的特点是可耐更高的真空度,表面平整美观,强度高。
其生产方法,蜂窝板材质采用塑料蜂窝板,厚度为10mm,蜂窝孔径为1mm-50mm,其形状如图5所示,塑料蜂窝板4外部上下左右包裹封闭状阻隔膜2,阻隔膜2设有多层复合阻气阻水膜,在本实施例中具体选用铝箔、PA、玻纤布等材质的七层复合阻隔膜,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖无纺布覆盖层3,蜂窝板四个端面设有边框以加强蜂窝板边端强度,经抽真空制成真空保温板1。
Claims (6)
1.一种真空保温板,其特征在于以蜂窝板为芯层,在其芯层上下左右外部包裹阻隔膜,经抽真空制得真空保温板。
2.如权利要求1所述的一种真空保温板,其特征在于所述的蜂窝板厚度为3mm-50mm,蜂窝孔径为1mm-50mm。
3.如权利要求1所述的一种真空保温板,其特征在于蜂窝板采用塑料蜂窝板或纸蜂窝板或木质蜂窝板或无机材料蜂窝板或秸秆纤维蜂窝板或塑木蜂窝板,蜂窝板上设有钻孔或不钻孔。
4.如权利要求1所述的一种真空保温板,其特征在于蜂窝板面层设有无纺布或纤维布或织物或塑料片材或金属片材覆盖层。
5.如权利要求1或3所述的一种真空保温板,其特征在于阻隔膜设有多层复合阻气阻水膜,采用铝箔、PA、PE或类似阻隔密封材料制成。
5.如权利要求1所述的一种真空保温板,其特征在于蜂窝板四个端面设有边框以加强蜂窝板边端强度;蜂窝内设有填充干燥剂或吸气剂。
6.一种真空保温板的生产方法,其特征在于蜂窝板外部包裹封闭状阻隔膜,封闭的蜂窝板芯层形成真空室,蜂窝板面覆盖无纺布或玻纤布或织物或塑料片材或金属片材,在蜂窝板各孔之间打孔以实现蜂室相连,为便于抽真空,孔径为0.1mm-2mm,蜂窝板材质采用塑料蜂窝板或纸蜂窝板或木质蜂窝板或无机材料蜂窝板或秸秆纤维蜂窝板或塑木蜂窝板,蜂窝板厚度为3mm-50mm,蜂窝孔径为1mm-50mm,蜂窝板四个端面设有边框以加强蜂窝板边端强度,蜂窝内设有填充吸收剂,阻隔膜设有多层复合阻气阻水膜,经抽真空制成真空保温板,真空度根据实际使用要求确定。
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PB01 | Publication | ||
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C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120919 |