CN102587119A - 一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法 - Google Patents

一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法 Download PDF

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任世军
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Abstract

本发明公开了一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法，其包括以下步骤：依次通过烧毛、冷堆、两次次碱氧处理、丝光、耐久防水整理，然后焙烘机焙烘3-4分钟，控制焙烘温度160-170℃，最后柔软轧光、防缩得到成品。本发明采用耐久防水整理技术，克服了传统风雨衣涤棉面料耐洗性差、抗静电能力弱、穿着不舒的弊端，从而拓展了风雨衣面料更广阔的发展空间，并且功能性具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。

Description

一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法
技术领域
本发明涉及一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法，属于纺织技术领域。
背景技术
    目前，风衣面料一般为了外形美观的需求，同时商家在于利益，风衣的质量也有所下降，现今的风衣面料一般透气率低、涤纶面料，穿在身上也不舒服，为了提高风衣质量，提高市场竞争力，需求研发一种高质量低成本的风衣面料。
发明内容
为了缓解现有技术的不足和缺陷，本发明的目的在于提供一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法，本发明采用耐久防水整理技术，克服了传统风雨衣涤棉面料耐洗性差、抗静电能力弱、穿着不舒的弊端，从而拓展了风雨衣面料更广阔的发展空间，并且功能性具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。
为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：
全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）烧毛处理：烧毛机的火口进行2-3正2-3反烧毛，蒸汽灭火；
（2）冷堆：首先轧料，轧料配方为烧碱45-50g/L、双氧水：16-18g/L、稳定剂：8-12g/L、水玻璃：8-12g/L、螯合剂：5-7g/L、精炼剂：8-12g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，然后堆置20-25小时；
（3）两次次碱氧处理：首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90℃，然后轧料，轧料配方为烧碱23-28g/L、双氧水：8-12g/L、稳定剂：8-12g/L、螯合剂：1.5-2.5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度90-100℃，蒸箱容积为18-22m3，重复一次；
（4）丝光：烧碱：220-240g/L ，然后依次通过染色、高温热水洗2-3次和冰醋酸中和预洗处理；
（5）耐久防水整理：耐久防水溶液配方为：915B防水剂：58-62g/L、512耐久交联剂：8-12g/L，调节PH在5-6之间；
（6）焙烘机焙烘3-4分钟，控制焙烘温度160-170℃，最后柔软轧光，轧光压力7-19吨、防缩得到成品。
本发明的有益效果：
本发明采用耐久防水整理技术，克服了传统风雨衣涤棉面料耐洗性差、抗静电能力弱、穿着不舒的弊端，从而拓展了风雨衣面料更广阔的发展空间，并且功能性具有良好的环保特性、生产操作安全性及最终产品无毒、无副作用和良好的功能持久性。
具体实施方式
实施例1：全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法，包括以下步骤：
（1）烧毛处理：烧毛机的火口进行2-3正2-3反烧毛，蒸汽灭火；
（2）冷堆：首先轧料，轧料配方为烧碱45-50g/L、双氧水：16-18g/L、稳定剂：8-12g/L、水玻璃：8-12g/L、螯合剂：5-7g/L、精炼剂：8-12g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，然后堆置20-25小时；
（3）两次次碱氧处理：首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90℃，然后轧料，轧料配方为烧碱23-28g/L、双氧水：8-12g/L、稳定剂：8-12g/L、螯合剂：1.5-2.5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度90-100℃，蒸箱容积为18-22m3，重复一次；
（4）丝光：烧碱：220-240g/L ，然后依次通过染色、高温热水洗2-3次和冰醋酸中和预洗处理；
（5）耐久防水整理：耐久防水溶液配方为：915B防水剂：58-62g/L、512耐久交联剂：8-12g/L，调节PH在5-6之间；
（6）焙烘机焙烘3-4分钟，控制焙烘温度160-170℃，最后柔软轧光，轧光压力7-19吨、防缩得到成品。
    本发明制得的全棉持久耐洗防水风衣面料的性能检测
全棉30×30/148×80
防水性能 初始水洗 水洗30次后 测试方法
优秀 5级 4级 美国AATCC22

Claims (1)

1.一种全棉持久耐洗防水风衣面料的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）烧毛处理：烧毛机的火口进行2-3正2-3反烧毛，蒸汽灭火；
（2）冷堆：首先轧料，轧料配方为烧碱45-50g/L、双氧水：16-18g/L、稳定剂：8-12g/L、水玻璃：8-12g/L、螯合剂：5-7g/L、精炼剂：8-12g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，然后堆置20-25小时；
（3）两次次碱氧处理：首先热水洗2-3格，控制热水洗温度85-90℃，然后轧料，轧料配方为烧碱23-28g/L、双氧水：8-12g/L、稳定剂：8-12g/L、螯合剂：1.5-2.5g/L，均匀搅拌后放入轧料槽，面料通过轧料槽浸轧料液，再通过轧车挤压使其均匀分布在面料上，最后短蒸处理2-3分钟，控制蒸箱温度90-100℃，蒸箱容积为18-22m3，重复一次；
（4）丝光：烧碱：220-240g/L ，然后依次通过染色、高温热水洗2-3次和冰醋酸中和预洗处理；
（5）耐久防水整理：耐久防水溶液配方为：915B防水剂：58-62g/L、512耐久交联剂：8-12g/L，调节PH在5-6之间；
（6）焙烘机焙烘3-4分钟，控制焙烘温度160-170℃，最后柔软轧光，轧光压力7-19吨、防缩得到成品。
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