CN101397708A - 一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺 - Google Patents

一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺。其工艺流程为：原布缝接→烧毛→冷轧→180前处理→定型→丝光→染底→印花→焙烘→蒸化→后整理拉幅→验收。其中染底流程：轧染液→两组红外线→烘干；配方：分散染料2－10g/l，还原染料5－15g/l；防红外调节剂：0.01－1.0g/l；印花配方：分散料2－15.7kg，还原料：2.5－10.5kg/l；防红外调节剂：0.01－2.5kg；后整理具有防水、拒油、透气、抗皱、抗静电的多功能功能兼容性。本发明的优点在于生产工序短，色相一致性好，红外反射率稳定，成本低、多功能并以环保染料为主，它适合于不同纤维不同规格的防红外迷彩产品织物面料产品使用。

Description

一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺
(一)技术领域
本发明涉及一种纺织印染工艺，具体的说是一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺。
(二)背景技术
目前国内防红外面料仅为部队装备的波长为400—1200纳米具有防红外性能的林地、荒漠型涤棉产品，其波长范围小，制作需要的设备或多种工艺的组合，甚至一些特殊工艺的使用，且生产工序长，成本高，色相一致性差。
(三)发明内容
本发明的目的在于提供一种生产工序短，色相一次性好，波长为400-2380纳米具有防红外性能的林地、荒漠型涤棉、锦棉产品，防红外反射率稳定，成本低，并以环保染料为主的一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺。
为实现上述目的本发明是这样来实现的，本发明的制作工艺为取原布缝接经以下处理：(1)烧毛：车速90—95米/分，斜纹织物，二正一反，三道火口；平纹织物，二正二反，四道火口.(2)冷轧：打卷，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量：烧碱40—45g/L，双氧水8±1g/L，补充液：烧碱50—60g/L，双氧水20±2g/L，开车前测轧余率70—75％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置24小时(其冷轧液为取冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水15kg，氧漂稳定剂5kg，螯合分散剂2kg，剩余加水至溶液为430L).→(3)180前处理氧退：车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100℃，堆置时间45分，水洗第1—5格80—90℃，第六格60—65℃全部活流水，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水4±2 g/L，工作液：烧碱30±2g/L，双氧水2±0.5g/L，(其氧退液为双氧水7 kg，精练剂3 kg，稳定剂3 kg，剩余加水至溶液为500L)毛效作首检2cm/5分钟以上.(4)定型：车速50±1米/分，温度1、3、8室185—200℃，其余各室215—220℃，落布幅宽155—155.5cm，落布温度低于45℃，注意纬斜，超喂3％.(5)180丝光：车速45±1米/分，机身155—156cm，醋酸含量：4±1g/L，去碱箱温度60—65℃，水洗温度70—80℃，最后一格60—65℃，全部活流水，布面PH值均匀一致.(6)染底：车速：30±1米/分，多浸一轧染液→两组红外线→两组预烘→烘干落布(轧染液为：分散染料：2-10/Lg；还原染料：5-15g/L；防红外调节剂：0.02-0.1g/L).(7)印花：车速：30±1米/分，烘干温度：100-105℃.(配方：浅绿斑：分散黄S-6G：0.9kg；分散蓝S-BG：0.5kg；分散红S-2G：0.04kg；还原黄5GF：0.56kg；还原兰C-MG：0.13kg；还原棕BR：0.02kg；防红外调节剂：0.01kg；海藻酸钠：40kg剩余加水配置100kg。绿斑：分散黄S-2R：1.6kg；分散蓝S-BG：0.5kg；分散红S-2G：0.07kg；还原黄RK：1.2kg；还原兰C-MG：0.5kg；还原棕HRR：0.1kg；还原灰NC：0.25kg；防红外调节剂：0.16kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。棕斑：分散黄S-2R：1.1kg；分散蓝S-BG：0.2kg；分散红S-2G：0.15kg；还原黄RK：1.2kg；还原棕HRR：1.2kg；还原绿FFB：0.8kg；防红外调节剂：1.2kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。黑斑：分散黑P-G：1.8kg；分散蓝S-BG：0.8kg；还原黑G：4.9kg；还原黄5GF：0.4kg；防红外调节剂：1.5kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。(8)焙烘：车速35±1米/分，温度185±2℃，时间2分40秒—2分45秒；→(9)蒸化：车速35—45米/分，温度125—140℃，皂煮温度85—95℃，水洗温度80—85℃，最后一格60—65℃，全部活流水，补充液：烧碱75—85g/L，工作液：烧碱70—85g/L，保险粉：补充液：烧碱85—95g/L，工作液：烧碱70—85g/L，双氧水1.5—2.5g/L.(9)后整理拉幅：车速30—35米/分，温度180-185℃，落布幅宽151—151.5cm.(配方：透气、抗皱剂FEL：60g/l、防水、拒油、抗静电剂XQ-608A：50g/l)(10)防缩：防缩率3％，幅宽在150-151 cm。
本发明的优点在于生产工序短，色相一次性好，红外反射率稳定，成本低，并以环保染料为主，它非常适合防红外迷彩产品织物面料中较高档次的产品使用。
(四)具体实施例
下面结合实施例对本发明作进一步祥细的说明：
本发明是将具体的一个或者几个不同的产品如何制作出来需分别进行祥细的描述—注意这里的描述为制作工艺。
一、20*20T50/C50林地迷彩格子布(63”)
该产品在400-2380nm波长范围内具有防红外功能，具有透气、抗皱、防水、拒油、抗静电的功能。
本发明的工艺流程：原布缝接→烧毛→冷轧→180前处理→定型→丝光→染底→印花→焙烘→蒸化→后整理拉幅→验收。
1、原布缝接：针距密度：24-26针/10cm，缝接平、直、齐。
2、烧毛：车速90—95米/分，二正二反，四道火口。
3、冷轧：打卷，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量：烧碱40—45g/L，双氧水8±1g/L，补充液：烧碱50—60g/L，双氧水20±2g/L，开车前测轧余率70—75％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置24小时。(配方：冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水15kg，氧漂稳定剂5kg，螯合分散剂2kg，剩余加水配置430L)
4、180前处理氧退：车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100℃，堆置时间45分，水洗第1—5格80—90℃，第六格60—65℃全部活流水，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水4±2g/L，工作液：烧碱30±2g/L，双氧水2±0.5g/L.(配方：双氧水7kg，精练剂3kg，稳定剂3kg，剩余加水至溶液为500L).毛效作首检2cm/5分钟以上.
5、定型：车速50±1米/分，温度1、3、8室185—200℃，其余各室215—220℃，落布幅宽155—155.5cm，落布温度低于45℃，注意纬斜，超喂3％.
6、180丝光：车速45±1米/分，机身155—156cm，醋酸含量：4±1g/L，去碱箱温度60—65℃，水洗温度70—80℃，最后一格60—65℃，全部活流水，布面PH值均匀一致.
7、染底：车速：30±1米/分，多浸一轧染液→两组红外线→两组预烘→烘干落布。(配方：分散黄S-2R：3.4g/L；分散兰S-BG：1.8g/L；还原黄3R：3.1kg；还原棕BR：4.6g/L；还原绿FFB：4.0g/L；防红外调节剂：0.01-0.05g/L)
8、印花：车速：30±1米/分，烘干温度：100-105℃.(配方：浅绿斑：分散黄S-6G：0.9kg；分散翠蓝S-BG：0.5kg；分散红S-2G：0.04kg；还原黄5GF：0.56kg；还原兰C-MG：0.13kg；还原棕BR：0.02kg；防红外调节剂：0.01kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。绿斑：分散黄S-2R：1.6kg；分散蓝S-BG：0.5kg；分散红S-2G：0.07kg；还原黄RK：1.2kg；还原兰C-MG：0.5kg；还原棕HRR：0.1kg；还原灰NC：0.25kg；防红外调节剂：0.16kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。棕斑：分散黄S-2R：1.1kg；分散蓝S-BG：0.2kg；分散红S-2G：0.15kg；还原黄RK：1.2kg；还原棕HRR：1.2kg；还原绿FFB：0.8kg；防红外调节剂：1.2kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。黑斑：分散黑P-G：1.8kg；分散蓝S-GB：0.8kg；还原黑G：4.9kg；还原黄5GF：0.4kg；防红外调节剂：1.5kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg)
9、焙烘：车速35±1米/分，温度185±2℃，时间2分40秒—2分 45秒。
10、蒸化：车速35—45米/分，温度125—140℃，皂煮温度85—95℃，水洗温度80—85℃，最后一格60—65℃，全部活流水，补充液：烧碱75—85g/L，工作液：烧碱70—85g/L，保险粉：补充液：烧碱85—95g/L，工作液：烧碱70—85g/L，双氧水1.5—2.5g/L.
11、后整理拉幅：车速25±1米/分，温度180-185℃，落布幅宽151—151.5cm.(配方：透气抗皱剂FEL：60g/L)
12、防缩：防缩率3％，幅宽在150-151cm。
二、30/2*36/2T20/C80林地迷彩直贡缎(63“)
该产品在700-1200nm波长范围内具有防红外功能，具有抗皱、防水、拒油、抗静电的功能。
工艺流程：原布缝接→烧毛→冷轧→180前处理→定型→丝光→染底→印花→焙烘→蒸化→后整理拉幅→验收。
工艺条件：1、原布缝接：针距密度：24-26针/10cm，缝接平、直、齐。
2、烧毛：车速90—95米/分，二正一反，三道火口。
3、冷轧：打卷，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量：烧碱40—45g/L，双氧水8±1g/L，补充液：烧碱50—60g/L，双氧水20±2g/L，开车前测轧余率70—75％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置24小时。(配方：冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水15kg，氧漂稳定剂5kg，螯合分散剂2kg，剩余加水至溶液为430L)
4、180前处理氧退：车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100℃，堆置时间45分，水洗第1—5格80—90℃，第六格60—65℃全部活流水，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水4±2g/L，工作液：烧碱30±2g/L，双氧水2±0.5g/L.(配方：双氧水7kg，精练剂3kg，稳定剂3kg，剩余加水至深液为500L).毛效作首检2cm/5分钟以上.
5、定型：车速50±1米/分，温度1、3、8室185—200℃，其余各室215—220℃，落布幅宽155—155.5cm，落布温度低于45℃，注意纬斜，超喂3％.
6、180丝光：车速45±1米/分，机身155—156cm，醋酸含量：4±1g/L，去碱箱温度60—65℃，水洗温度70—80℃，最后一格60—65℃，全部活流水，布面PH值均匀一致.
7、染底：车速：30±1米/分，多浸一轧染液，预烘：70-80℃，落布必须干.(配方：分散黄SE-4RL：2g/L；分散兰E-4R：1.6g/L，分散红E-4B：0.5g/L；还原黄GCN：5.0g/L；还原兰C-MG：3.0g/L；还原棕BR：5.0g/L；防红外调节剂：0.4-0.5g/L)
8、印花：车速：30±1米/分，烘干温度：100-105℃.(印浆配方：绿斑：分散嫩黄SE-4GL：0.08kg；分散兰E-4R：0.1kg；还原黄5GF：1.35kg；还原棕T-RN：0.7kg；防红外调节剂：0.01-0.015kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg。棕斑：分散橙S-4RL：1.2kg；分散兰E-4R：0.32kg；分散红E-4B：0.3kg；还原棕BR：1.8kg；还原橄榄R：0.7kg；还原黄G：0.55kg；防红外调节剂：0.02-0.025kg；海藻酸钠：40kg，剩余加水配置100kg)
9、焙烘：车速35±1米/分，温度185±2℃，时间2分40秒—2分 45秒。
10、蒸化：车速35—45米/分，温度125—140℃，皂煮温度85—95℃，水洗温度80—85℃，最后一格60—65℃，全部活流水，补充液：烧碱75—85g/L，工作液：烧碱70—85g/L，保险粉：补充液：烧碱85—95g/L，工作液：烧碱70—85g/L，双氧水1.5—2.5g/L.
11、后整理拉幅：车速25±1米/分，温度180-185℃，落布幅宽151—151.5cm.(配方：防污、抗皱剂FEL：60g/L、防水、拒油、抗静电剂XQ-608A：50g/l)
12、防缩：防缩率3％，幅宽在150-151cm。
三、14*14锦棉三色荒漠迷彩防水纱卡(63“)
该产品在400-1200nm波长范围内具有防红外功能，具有防水、拒油、抗静电的功能。
工艺流程：原布缝接→烧毛→冷轧→180前处理→定型→染底→印花→焙烘→蒸化→丝光→后整理→拉幅→防缩→验收。
工艺条件：1、原布缝接：针距密度：24-26针/10cm，缝接平、直、齐。
2、烧毛：车速90—95米/分，二正一反，三道火口。
3、冷轧：打卷，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量：烧碱30-35g/l，双氧水4±1g/L，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水7±1g/L，开车前测轧余率70—75％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置24小时。(配方：冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水10kg，氧漂稳定剂3kg，螯合分散剂2kg，剩余加水配置430L)
4、180前处理氧退：车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100℃，堆置时间45分，水洗第1—5格80—90℃，第六格60—65℃全部活流水，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水4±2g/L，工作液：烧碱30±2g/L，双氧水2±0.5g/L.(配方：双氧水7kg，精练剂3kg，稳定剂：3kg，剩余加水配置5001)。毛效作首检2cm/5分钟以上。
5、定型：车速50±1米/分，温度1-8室190-195℃，落布幅宽155—155.5cm，落布温度低于45℃，注意纬斜，超喂3％。
6、染底：车速：30±1米/分，多浸一轧染液，预烘：70-80℃，落布必须干.(配方：还原咔叽2G：0.6g/L；还原棕BR：0.3g/L；还原橄榄T：0.6g/L；防红外调节剂：0.001g/L)
7、印花：车速：30±1米/分，烘干温度：100-105℃.(印浆配方：卡其色斑：还原橄榄T：0.03kg；还原棕BR：0.18kg；还原黄G：0.02kg；海藻酸钠：50kg，剩余加水配置100kg。绿斑：还原绿B：0.19kg；还原黄G：0.06kg；海藻酸钠：50kg，剩余加水配置100kg。棕斑：还原棕BR：1.7kg；还原黄G：0.14kg；防红外调节剂：0.01kg；海藻酸钠：50kg，剩余加水配置100kg)
8、焙烘：车速35±1米/分，温度160-165℃，时间2分40秒—2分45秒。
9、蒸化：车速35—45米/分，温度125—140℃，皂煮温度85—95℃，水洗温度80—85℃，最后一格60—65℃，全部活流水，补充液：烧碱75—85g/L，工作液：烧碱70—85g/L，保险粉：补充液：烧碱85—95g/L，工作液：烧碱70—85g/L，双氧水1.5—2.5g/L。
10、180丝光：车速45±1米/分，机身155—156cm，醋酸含量：4±1g/L，去碱箱温度60—65℃，水洗温度70—80℃，最后一格60—65℃，全部活流水，布面PH值均匀一致。
11、后整理：车速：30±1米/分，用两组红外线，落布必须干。(配方：透气、抗皱剂FEL：60g/L、防水、拒油、抗静电剂XQ-608A：50g/L)。
12、拉幅：车速：25±1米/分，温度180-185℃，落布幅宽151—151.5cm。
13、防缩：防缩率3％，幅宽在150-151cm。

Claims (3)

1、一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺，其特征在于取原布缝接经以下处理：(1)烧毛：车速90—95米/分，斜纹织物，二正一反，三道火口，平纹织物，二正二反，四道火口；(2)冷轧：打卷，车速40±1米/分，轧槽常温，工作液含量：烧碱40—45g/l，双氧水8±1g/l，补充液：烧碱50—60g/l，双氧水20±2g/l，开车前测轧余率70—75％，打卷后用塑料纸封严，常温堆置24小时，其冷轧液为：冷轧堆助剂6kg，精练剂3kg，双氧水15kg，氧漂稳定剂5kg，螯合分散剂2kg，剩余加水至溶液为430L.(3)180前处理氧退：车速40±1米/分，轧槽常温，履带温度95—100℃，堆置时间45分，水洗第1—5格80—90℃，第六格60—65℃全部活流水，补充液：烧碱40-45g/L，双氧水4±2g/L，工作液：烧碱30±2g/L，双氧水2±0.5g/L，其氧退液为：双氧水7kg，精练剂3kg，稳定剂3kg，剩余加水至溶液为500L，毛效作首检2cm/5分钟以上.(4)定型：车速50±1米/分，温度1、3、8室185—200℃，其余各室215—220℃，落布幅宽155—155.5cm，落布温度低于45℃，注意纬斜，超喂3％。(5)180丝光：车速45±1米/分，机身15—156cm，醋酸含量：4±1g/L，去碱箱温度60—65℃，水洗温度70—80℃，最后一格60—65℃，全部活流水，布面PH值均匀一致.(6)染底：车速30±1米/分，多浸一轧染液→两组红外线→两组预烘→烘干落布；(7)印花：车速：30±1米/分，烘干温度：100-105℃；(8)焙烘：车速35±1米/分，温度185-190℃，时间2分40秒—2分45秒.(9)蒸化：车速35—45米/分，温度125—140℃，皂煮温度85—95℃，水洗温度80—85℃，最后一格60—65℃，全部活流水，补充液：烧碱75—85g/L，工作液：烧碱70—85g/L，保险粉：补充液：烧碱85—95g/L，工作液：烧碱70—85g/L，双氧水1.5—2.5g/L.(10)后整理拉幅：车速30—35米/分，温度180—185℃，落布幅宽151—151.5cm；(11)防缩：防缩率3％，幅宽在150-151cm。
2、根据权利要求1所示的一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺，其特征在于所述的染底轧染液分散染料2-10g/L，还原染料5-15g/L；防红外调节剂：0.01-1.0g/L。
3、根据权利要求1所示的一种防红外多功能迷彩织物的制作工艺，其特征在于所述的印花有(a)浅绿斑：分散黄S-6G：0.9kg；分散蓝S-GB：0.5kg；分散红S-2G：0.04kg；还原黄5GF：0.56kg；还原兰C-MG：0.13kg；还原棕BR：0.02kg；防红外调节剂：0.01kg；海藻酸钠糊：40kg，剩余加水配置至100kg。(b)绿斑：分散黄S-2R：1.6kg；分散蓝S-BG：0.5kg；分散红S-2G：0.07kg；还原黄RK：1.2kg；还原兰C-MG：0.5kg；还原棕HRR：0.1kg；还原灰NC：0.25kg；防红外调节剂：0.16kg；(c)棕斑：分散黄S-2R：1.1kg；分散蓝S-BG：0.2kg；分散红S-2G：0.15kg；还原黄RK：1.2kg；还原棕HRR：1.2kg；还原绿FFB：0.8kg；防红外调节剂：1.2kg；海藻酸钠：40kg，加水配置至100kg。(d)黑斑：分散黑P-G：1.8kg；分散蓝S-BG：0.8kg；还原黑G：4.9kg；还原黄5GF：0.4kg；防红外调节剂：1.5kg；海藻酸钠：40kg，加水配置至100kg。
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