CN102581050A

CN102581050A - 油缸筒中制造泄压点的装置

Info

Publication number: CN102581050A
Application number: CN2012100329005A
Authority: CN
Inventors: 任广兴; 王宝杰; 杜京东
Original assignee: LAIZHOU XINGDA HYDRAULIC PRESSURE MACHINERY CO Ltd
Current assignee: LAIZHOU XINGDA HYDRAULIC PRESSURE MACHINERY CO Ltd
Priority date: 2012-02-14
Filing date: 2012-02-14
Publication date: 2012-07-18

Abstract

本发明公开了一种油缸筒中制造泄压点的装置，包括缸筒固定装置、滑块控制装置，第一、二侧板分别固定在支架顶部两侧，第一上支撑轴的一端支撑在第一侧板的上端并通过螺母锁紧，第二上支撑轴的一端支撑在第二侧板的上端并通过螺母锁紧，第一下支撑轴的一端支撑在第一侧板的下端并通过螺母锁紧，第二下支撑轴的一端支撑在第二侧板的下端并通过螺母锁紧，第一油缸的底部固定在第一侧板的内侧面，第一定位板套装在第一上支撑轴和第一下支撑轴上，第一油缸的活塞杆顶端与第一定位板固定连接，第二油缸的底部固定在第二侧板的内侧面，第二定位板套装在第二上支撑轴和第二下支撑轴上，第二油缸的活塞杆顶端与第二定位板固定连接。

Description

油缸筒中制造泄压点的装置

技术领域

本发明涉及油缸制造技术领域，特别是涉及一种用于油缸筒中制造泄压点的装置。

背景技术

为了防止油缸内压力过大，造成对活塞及缸体的损坏，需要在油缸筒内制造泄压点，即在油缸筒内设置两个相对的凹点，目前采用的方法是在油缸筒上打一个径向的通孔，然后在通孔的两端分别焊接一个半球形的封头，该方法工艺复杂，生产效率低。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作简便、效率高的油缸筒中制造泄压点的装置。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种油缸筒中制造泄压点的装置，包括缸筒固定装置、滑块控制装置，缸筒固定装置包括支架、第一、二侧板、第一、二上支撑轴、第一、二下支撑轴、第一、二定位板、第一、二油缸，第一、二侧板分别固定在支架顶部两侧，第一上支撑轴的一端支撑在第一侧板的上端并通过螺母锁紧，第二上支撑轴的一端支撑在第二侧板的上端并通过螺母锁紧，第一上支撑轴的另一端与第二上支撑轴的另一端相连接，第一下支撑轴的一端支撑在第一侧板的下端并通过螺母锁紧，第二下支撑轴的一端支撑在第二侧板的下端并通过螺母锁紧，第一下支撑轴的另一端与第二下支撑轴的另一端相连接，第一油缸的底部固定在第一侧板的内侧面，第一定位板套装在第一上支撑轴和第一下支撑轴上，第一油缸的活塞杆顶端与第一定位板固定连接，第二油缸的底部固定在第二侧板的内侧面，第二定位板套装在第二上支撑轴和第二下支撑轴上，第二油缸的活塞杆顶端与第二定位板固定连接，第一、二定位板的内侧面分别开设半圆柱形槽体，滑块控制装置包括固定架、第三油缸、外筒、内轴、第一、二滑块，第三油缸的后端固定在固定架上，第三油缸的活塞杆的前端与内轴固定连接，外筒套装在内轴外部，外筒的后端与固定架固定连接，外筒的前端连接挤压套管，挤压套管位于第一、二定位板之间，内轴的前端固定连接挤压头，挤压头的后端设置为锥形，自后向前直径逐渐增大，前部为圆柱形，挤压头的前部与挤压套管的内径相配合，挤压头可在挤压套管内滑动，挤压套管的中部径向设置相对的第一、二通孔，第一、二滑块分别位于第一、二通孔内，内轴前端伸入挤压套管内，第一、二滑块的内端面分别与内轴接触。

本发明油缸筒中制造泄压点的装置，其中所述第一上支撑轴的另一端与第二上支撑轴的另一端通过螺母连接，第一下支撑轴的另一端与第二下支撑轴的另一端通过螺母连接。

本发明油缸筒中制造泄压点的装置，包括缸筒固定装置、滑块控制装置，结构简单，采用第一、二定位板夹紧油缸筒，控制第三油缸动作，第三油缸的活塞杆带动内轴向后移动，挤压头在挤压套管内向后移动，使第一、二滑块的外端分别伸出第一、二通孔，第一、二滑块的外端分别挤压油缸筒的侧壁，从而在油缸筒上制造出相对的两个泄压凹点，操作简便，无需焊接操作，提高了效率。

下面结合附图对本发明的油缸筒中制造泄压点的装置作进一步说明。

附图说明

图1为本发明油缸筒中制造泄压点的装置的结构示意图；

图2为本发明油缸筒中制造泄压点的装置中内轴、外筒及滑块部分的结构示意图；

图3为本发明油缸筒中制造泄压点的装置中缸筒固定装置的结构示意图。

图4为图3的左视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明油缸筒中制造泄压点的装置包括缸筒固定装置、滑块控制装置，结合图3、4所示，缸筒固定装置包括支架1、第一、二侧板11、12、第一、二上支撑轴13、14、第一、二下支撑轴15、16、第一、二定位板17、18、第一、二油缸19、20，第一、二侧板11、12分别固定在支架1顶部两侧，第一上支撑轴13的一端支撑在第一侧板11的上端并通过螺母锁紧，第二上支撑轴14的一端支撑在第二侧板12的上端并通过螺母锁紧，第一上支撑轴13的另一端与第二上支撑轴14的另一端通过螺母21连接，第一下支撑轴15的一端支撑在第一侧板11的下端并通过螺母锁紧，第二下支撑轴16的一端支撑在第二侧板12的下端并通过螺母锁紧，第一下支撑轴15的另一端与第二下支撑轴16的另一端通过螺母22连接，第一油缸19的底部通过螺栓固定在第一侧板11的内侧面，第一定位板17套装在第一上支撑轴13和第一下支撑轴15上，第一油缸19的活塞杆顶端通过螺栓与第一定位板17固定连接，第二油缸20的底部通过螺栓固定在第二侧板12的内侧面，第二定位板18套装在第二上支撑轴14和第二下支撑轴16上，第二油缸20的活塞杆顶端通过螺栓与第二定位板18固定连接。第一、二定位板17、18的内侧面分别开设半圆柱形槽体。

结合图2所示，滑块控制装置包括固定架3、第三油缸31、外筒32、内轴33、第一、二滑块34、35，第三油缸31的后端通过螺栓固定在固定架3上，第三油缸31的活塞杆的前端与内轴33固定连接，外筒32套装在内轴33外部，外筒32的后端与固定架3通过螺栓固定连接，外筒32的前端连接挤压套管36，挤压套管36位于第一、二定位板17、18之间，内轴33的前端固定连接挤压头37，挤压头37的后端设置为锥形，自后向前直径逐渐增大，前部为圆柱形，挤压头37的前部与挤压套管36的内径相配合，挤压头37可在挤压套管36内滑动，挤压套管36的中部径向设置相对的第一、二通孔38、39，第一、二滑块34、35分别位于第一、二通孔38、39内，内轴33前端伸入挤压套管36内，第一、二滑块34、35的内端面分别与内轴33接触。

本发明油缸筒中制造泄压点的装置的工作过程为：

将油缸筒(图中未示出)套在挤压套管36及外筒32的外部，第一、二油缸19、20动作，使第一、二定位板17、18沿支撑轴滑动，夹紧油缸筒，控制第三油缸31动作，第三油缸31的活塞杆带动内轴33向后移动，挤压头37在挤压套管36内向后移动，使第一、二滑块34、35的外端分别伸出第一、二通孔38、39，第一、二滑块34、35的外端分别挤压油缸筒的侧壁，从而在油缸筒上制造出相对的两个凹点。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims

1.一种油缸筒中制造泄压点的装置，其特征在于：包括缸筒固定装置、滑块控制装置，缸筒固定装置包括支架、第一、二侧板、第一、二上支撑轴、第一、二下支撑轴、第一、二定位板、第一、二油缸，第一、二侧板分别固定在支架顶部两侧，第一上支撑轴的一端支撑在第一侧板的上端并通过螺母锁紧，第二上支撑轴的一端支撑在第二侧板的上端并通过螺母锁紧，第一上支撑轴的另一端与第二上支撑轴的另一端相连接，第一下支撑轴的一端支撑在第一侧板的下端并通过螺母锁紧，第二下支撑轴的一端支撑在第二侧板的下端并通过螺母锁紧，第一下支撑轴的另一端与第二下支撑轴的另一端相连接，第一油缸的底部固定在第一侧板的内侧面，第一定位板套装在第一上支撑轴和第一下支撑轴上，第一油缸的活塞杆顶端与第一定位板固定连接，第二油缸的底部固定在第二侧板的内侧面，第二定位板套装在第二上支撑轴和第二下支撑轴上，第二油缸的活塞杆顶端与第二定位板固定连接，第一、二定位板的内侧面分别开设半圆柱形槽体，

滑块控制装置包括固定架、第三油缸、外筒、内轴、第一、二滑块，第三油缸的后端固定在固定架上，第三油缸的活塞杆的前端与内轴固定连接，外筒套装在内轴外部，外筒的后端与固定架固定连接，外筒的前端连接挤压套管，挤压套管位于第一、二定位板之间，内轴的前端固定连接挤压头，挤压头的后端设置为锥形，自后向前直径逐渐增大，前部为圆柱形，挤压头的前部与挤压套管的内径相配合，挤压头可在挤压套管内滑动，挤压套管的中部径向设置相对的第一、二通孔，第一、二滑块分别位于第一、二通孔内，内轴前端伸入挤压套管内，第一、二滑块的内端面分别与内轴接触。

2.根据权利要求1所述的油缸筒中制造泄压点的装置，其特征在于：所述第一上支撑轴的另一端与第二上支撑轴的另一端通过螺母连接，第一下支撑轴的另一端与第二下支撑轴的另一端通过螺母连接。