CN102573444B - 灌木切割机 - Google Patents

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Abstract

一种用于灌木切割机的旋转刀头。该旋转刀头具有可旋转圆柱形鼓轮，多个扁平环状轴环安装在鼓轮上。轴环通过其圆形内缘固定至轮鼓，轴环在轮鼓上等距隔开并且相对于轮鼓的旋转轴线横向地延伸。切割齿安装块安装在每对相邻轴环之间，安装块位于轴环的外缘并且在轮鼓表面上方留出空间以形成供碎片和残渣通过的间隙。安装块带有可拆卸切割齿，切割齿从安装块大体切向地向前延伸，止于轴环上方的切割刀刃。

Description

灌木切割机
技术领域
本发明涉及一种用于灌木切割机的旋转刀头，更具体地，本发明旨在提供使用圆柱形轮鼓类型的旋转刀头，轮鼓带有可拆卸切割齿并且围绕其纵向轴线可以旋转以利用切割齿来切割灌木。
背景技术
已知的是具有利用直接安装在轮鼓表面上的切割齿的圆柱形轮鼓的用于灌木切割机的旋转刀头。切割齿通常通过使用固定至轮鼓表面的切割齿安装块而安装在轮鼓上。通常，切割齿可拆卸地安装在安装块前部上，切割齿的切割部分向上并向前倾斜。
灌木切割机用于在粗糙地形上操作，并且经常会碰到石块，这会损坏切割齿以及轮鼓上的安装块，因此，至少切割齿必须易于更换并且其安装方式应该使其至少部分地防止损坏。已知的是，提供了具有防护构件的旋转刀头，通常，防护构件为轴环形式，围绕轮鼓的圆形周缘延伸。轴环从轮鼓表面径向向外延伸，延伸距离至少足够保护安装在邻近轴环的轮鼓圆柱表面上的切割齿和安装块的底部，使其免受损坏。
这种轴环确实能够保护安装块和切割齿。然而，由于安装块和切割齿位于轮鼓表面上且位于轴环之间，因而难于维护保养。从轴环之间散落的切割材料也是安装块待解决的一大难题。此外，切割齿向上并向前倾斜以突出超过轴环，每次削尖时切割齿都变短并且切割齿在拾取待切割和碎裂的材料方面的效率降低。由于切割齿向上并向前倾斜，如果撞击到物体，则切割齿更易于由于弯曲的原因而损坏。
发明内容
本发明目的在于提供一种坚固、易于维修并且能更有效地切割并疏散碎片的用于灌木切割机的旋转刀头，这种旋转刀头同时还能保护切割齿和用于切割齿的安装块，以延长其使用寿命，从而降低成本。
本发明的旋转刀头采用了安装在圆柱形轮鼓上的防护轴环，用于切割齿的安装块安装在轴环周缘外部上，每个安装块安装至两个相邻轴环并且位于两相邻轴环之间。将每个安装块安装至两个相邻轴环且使其位于两相邻轴环之间，这提供了能够更好地抗损坏的刚性结构。安装块位于轴环上，大部分安装块恰好在轴环周缘的外缘下方以保护其免受损坏。安装块上的切割齿至少部分地位于轴环上方一点，以沿着大体切向方向延伸，这样，即使重复削尖后，切割刀刃仍保持在最佳操作位置。
位于轴环外周缘部的切割齿和安装块放置成，容易对其进行保养和维修。由于安装块安装至恰在轮鼓表面上方的轴环，每个安装块和轮鼓表面之间以及用于支撑安装块的相邻轴环之间形成允许有效疏散碎片的间隙。为了进一步帮助疏散碎片，轴环的形状可以在切割齿下方和前面形成间隙，以促成有效疏散碎片，并进一步方便保养切割齿。由于切割齿大体上切向延伸并且切割齿前部的前方和下方有合适的间隙，所以切割齿恰好适于在轮鼓旋转时有效地拾取并碎裂灌木，并且即使重复削尖后也能够继续有效地拾取并碎裂灌木。
切割齿的切向延伸部分在安装块的纵向方向上与安装块对齐，使得切割力以压缩力(而不是剪切力或弯曲力)的方式被传输到安装块上，使旋转刀头变得更坚固。由于相邻每对轴环具有至少一个安装块安装至该对轴环并位于其间(优选地，具有两个完全相对的安装块安装至轴环并位于其间)，所以旋转刀头也更坚固。成对轴环中的每个轴环还与相邻的另一个轴环成对，并且通过使用至少一个(优选地完全相对两个)安装块与其结合，所述安装块相对于位于第一对轴环上的第一次出现的两个安装块周向偏置。轴环与安装块(围绕旋转刀头的圆柱形轮廓)的这种互连强化了到头结构，这种互连还允许增加了轴环的径向宽度，以在不弱化旋转刀头的情况下在安装块下方形成更大的材料疏散间隙。
具体地，本发明尤其旨在提供一种用于灌木切割机的旋转刀头，其将每个切割齿安装块安装至位于轴环外周缘部的两个相邻轴环并位于两相邻轴环间。优选地，轴环以及安装轴环的轮鼓的尺寸使得轴环的直径约为安装有轴环的轮鼓的直径的两倍，以形成旋转刀头的进行有效切割的最佳尺寸，同时还在每个安装块和轮鼓之间形成相对较大的碎片疏散间隙。
本发明还旨在提供一种用于灌木切割机的旋转刀头，其中，轴环恰好在安装块前方的轴环周缘内设置有第一组切口，以加快碎片疏散。轴环设置有从第一组切口向后延伸的第二组切口以接收至少一部分安装块。第二组切口为邻近轴环外缘的安装块提供了接合点。这使得切割力以压缩力(而不是剪切力)形式被直接从切割齿传输过安装块并抵抗轴环，从而强化了该装置。
具体地，本发明还旨在提供一种用于灌木切割机的旋转刀头，其中，切割齿的至少切割部分从安装块的正面大体上切向延伸至从轮鼓旋转轴线延伸的半径线。切割齿的切割部分还与安装块对齐，以将切割力以压缩力形式直接传输至安装块。
具体地，本发明还旨在提供一种在旋转圆柱形轮鼓表面上设置多个轴环的旋转刀头，轴环以等距隔开并且相对于轮鼓的旋转轴线横向地延伸。每对相邻轴环具有两个相对的安装块，安装块安装在轴环上并且位于轴环之间(位于轴环的周缘外部中)。每个轴环具有两个附加的相对的安装块，其安装在轴环上并位于一个轴环与另一相邻轴环之间，所述两个附加的相对的安装块与第一次(首先)出现的两个安装块周向偏置。第一轴环上的两个附加安装块可以沿一个方向与第一安装块周向偏置，而位于第二轴环上的两个附加安装块可以沿着相反方向与第一安装块周向偏置。
附图说明
图1是部分地拆卸的本发明的旋转刀头的透视图；
图2是旋转刀头的一部分的详细正视图；
图3是图2的端视图；
图4是安装块的透视图；
图5是安装块的正视图；
图6是安装块的侧视图；
图7是切割齿的透视图；
图8是切割齿的正视图；
图9是切割齿的侧视图；
图10是装配切割齿和安装块的侧视图；
图11旋转刀头另一实施例的侧视图；
图12是用于图11所示实施例中的安装块侧视图；
图13示出了安装在轴环上的安装块的正视图；
图14是用于图11所示实施例中的切割齿透视图；
图15是切割齿的示图；以及
图16是装配安装块和切割齿的透视图。
具体实施方式
如图1-3所示，旋转刀头1具有带有外表面5的圆柱形轮鼓3，轮鼓3在其末端被可旋转地安装。轮鼓可安装在机动车辆的前方或安装在由机动车辆承载的吊杆的端部上。尚未说明的已知装置在一端连接至轮鼓3以围绕其纵向轴线7旋转轮鼓。
具有圆形内缘11以及环状外缘13的扁平轴环9固定至轮鼓3的外表面5。圆形内缘11仅稍微大于轮鼓3的直径，轴环在其内缘11处焊接至轮鼓表面5。轴环9通常相对于轮鼓3的纵向轴线7横向地延伸并且沿着轮鼓长度方向等距隔开。每个轴环沿穿过其圆形内缘11中心的直线方向的最长尺寸约为内缘11直径的两倍，因此也约为轮鼓3直径的两倍，例如，轮鼓3的直径可以为约9.5英寸，而轴环沿穿过其内缘中心的直线方向上的最长尺寸可以为约18英寸。通常，轴环以约为2英寸的距离在轮鼓上隔开并且厚度约为半英寸。
如图3所示，每个轴环9具有从其外周缘边缘13约有一半延伸进入轴环的第一切口15，切口15为大体半圆形。当从轮鼓3的任一端看时，每对相邻轴环的切口15对齐。每个接续的轴环均具有与第一对相邻轴环中的第一切口15周向偏置的类似切口15。该切口15将会与相继的轴环中的类似切口对齐。成对切口之间的偏置可以为约60°，但可以在45°至90°范围内。
优选地，除了第一个和最后一个轴环外的每个轴环9均具有两个大体上完全相对的第一切口15。每个切口15具有引导侧17和拖尾侧19，引导侧为引导轮鼓旋转的一侧。每个轴环上的一个切口15将与临近轴环一侧的第二轴环中的类似切口一起使用，轴环上的第二相对切口将与临近轴环另一侧的第三轴环中的类似切口一起使用。因此，图1中的轴环9A具有与轴环9A的一侧上相邻轴环9B上的第一切口15B协同使用的第一切口15A。轴环9A还具有与轴环9A的另一侧上相邻轴环9C上的第二切口(未示出)协同使用的第二切口(未示出，但与第一切口15A基本完全相对)。轴环9C上的第二切口与轴环9C上的第一切口15C基本完全相对。任何成对轴环上的对齐的切口均与相邻成对轴环上的对齐切口周向偏置。因此，相邻成对轴环9A、9B上的对齐切口15A、15B与相邻成对轴环9C、9D上的对齐切口15C、15D周向偏置。切口15用于疏散在旋转刀头操作期间产生的碎片和材料。
如图3所示，具有两个切口15的每个轴环9优选地由周缘外缘部分13a形成，在每个切口15，外缘部分13a在切口引导侧17上比其在切口拖尾侧19上时距离轮鼓3更近。因此，外缘部分13a在切口15的引导侧17上的半径r1小于其在另一切口15拖尾侧19的半径R1。周缘边缘部分13a在切口15之间稍微呈螺旋形状。优选地，轴环边缘部分13a的螺旋形状在切口15之间延伸，但是，如果期望只在相邻切口的引导侧和拖尾侧之间延伸约一半距离或甚至延伸稍微更短的距离，则轴环边缘部分13a的螺旋形状可以缩短。轴环在切口15的引导侧的缩短的半径形成了切割齿的间隙(将会明显可见)。
安装块27安装在轮鼓3上相邻每对轴环9上并位于其间(如图2和图3详细示出)。如图3-图6所示，每个安装块27为基本平行六面体形状且具有由正面33、背面35和侧面37结合的顶面29和底面31。顶面29可以稍微凸起，其凸起弯曲与轴环9的外部周缘边缘13弯曲基本相同。如图所示，安装块27的底部和正面部分在39处下切，以在安装块的底面31上方形成平的底部安装面41。尽管正面33也可以从轮鼓的轴线径向延伸，但优选地，它可以稍微向后倾斜。安装孔43穿过安装块27在顶面29和安装面41之间延伸。
每个安装块27尺寸为恰好能够安装在相邻成对轴环9之间并且位于轴环的上周缘部分。安装块27的至少上部分置于轴环9稍微上方，位于外缘13上方(如图3所示)。安装块27焊接至相邻轴环9的外缘13，安装块正面33位置靠近切口15的拖尾侧19，顶面29基本平行于轴环9的外缘13a。安装块27足够长，以具有足够长的焊缝44，通常用于吸收以剪切力形式作用在焊缝上的切割力。当安装块27安装在轴环9之间时，其底面31恰好位于轮鼓3的外表面5上方，形成较大的碎片疏散间隙45(如图2所示)。
优选地，安装块27的至少一部分直接由与安装块相关的相邻轴环9支撑。每个轴环9设置有靠近轴环内每个第一切口15的拖尾侧19的第二较小切口46。每个安装块27可以在安装块的顶部和前部设置有短小的侧向延伸臂47，以将安装块支撑在轴环上。臂47的形状为，当安装块27置于轴环9之间时恰好安装到第二切口46上，使得臂47抵靠第二切口46的拖尾侧51。当安装块27焊接至轴环9的适当位置时，臂47也焊接至轴环，位于第二切口46区域内。臂47直接通过压缩形式将切割力传输至切口46的背面51，进而传输至轴环9。
切割齿55安装在每个安装块27上。如图7-图9所示，切割齿55包括支撑部分57、切割部分59以及安装部分61。切割齿55优选地为锻造的整体构件。切割部分59从支撑部分57的正面77的顶部向前延伸，止于切割刀刃73。支撑部分57与切割部分59相比，长度较短，约为切割部分长度的一半。安装部分61从支撑部分57向后延伸并位于切割部分59的下方。螺栓孔95在安装部分61的顶面和底面85、87之间延伸约为其长度的一半。
切割齿55置于安装块27上，切割部分59和支撑部分57的背面69、79分别抵靠安装块27的正面33，并且安装部分61的顶面85抵靠安装块27的底切39的底面41(如图10所示)。在该位置处，安装块27和切割齿的安装部分61内的螺栓孔43、95分别对齐。随后，螺栓97穿过对齐的孔43、95并且螺帽98用在螺栓97上以牢固地可拆卸地将切割齿55固定至安装块27(如图10所示)。
当切割齿55安装至安装块27上时，切割齿的切割部分59基本与安装块27的顶部对齐并且从大体切向向前延伸至安装块27的前方，该半径线从轮鼓3的轴线7延伸。切割部分59可以稍微弯曲，以使其上表面位于或靠近在旋转刀头操作期间由切割齿的切割刀刃产生的假想圆。切割力首先作为压缩力从直接抵靠安装块27的前部33的切割部分59的后部67直接传输给安装块。随后，这些力以压缩力形式从臂47传输至轴环9并且以剪切力形式从安装块27传输过焊缝44。切割部分59的位置允许在基本上不改变切割刀刃73与切割工具的旋转轴线7之间的距离的情况下将切割齿削尖。
由于轴环9的周缘边缘13在第一切口15的引导侧17时比其在拖尾侧19处时距离轮鼓5的位置更近，所以切割齿55的切割部分59位于轴环的切口15处的周缘边缘13上方，形成了如图3所示的用于充分切割的间隙。该间隙将近1英寸。切割的碎片通过轴环9中的第一切口15以及安装块27和轮鼓3之间的间隙45清除。
如图11-图14所示，在本发明的另一个实施方案中，轮鼓103上的轴环109可以是圆形的，带有圆形的内缘和外缘111、113(如图11所示)。除了第一和第二轴环外，轴环109具有从轴环的外缘113向内延伸的成对的相对的第一切口115以及从靠近第一切口115的外缘113向内延伸的第二切口117(跟随与每个第一切口115)。在该实施方案中，第一切口115浅于第二切口117并呈部分的圆形，而第二切口117为大体细长形，带有与第一切口115相对的直末端121和直底部119。
在该实施方案中，如图12和图14所示，大体为规则平行六面体的安装块127具有正面129、背面131、在正面和背面129、131之间延伸的顶面和底面135、137以及侧面139。顶面135在其末端之间稍微凸起，正面129稍微向后倾斜。安装块127的长度稍微大于其宽度，其高度约等于其宽度。安装孔141从正面129向后延伸入安装块。孔141的横截面面积与切割齿的安装部分横截面面积一致(下文将对此进行说明)。锁紧开口143延伸过安装块(在其侧面139之间)。锁紧开口143穿过安装块，截住安装孔141的一部分。安装块127的靠近底面137的侧面139呈阶梯状(示为145)，以在安装块的两侧上形成安装轴肩147，安装轴肩147平行于安装块的底面137。梯级145限定了宽度等于两个相邻轴环109之间宽度的安装块的底部148。
安装块127安装在两个相邻轴环109之间(如图11和图13所示)。安装块的底部148***轴环之间，直至安装轴肩147放置在轴环中第二切口117的底部直边缘119上，安装块的背面131抵靠第二切口117的拖尾端121(如图11所示)。随后，安装块127焊接至轴环，使焊缝150沿着第二切口117的侧缘119、121。在该位置处，安装块127恰好位于轮鼓103的表面105上方，在安装块127和轮鼓的表面105之间形成较大的碎片疏散间隙151。
如图14和图15所示，与安装块127一同使用的切割齿152包括支撑部分153、安装在支撑部分153上并从支撑部分153的顶部向前延伸的切割部分155以及从支撑部分153向后延伸的安装部分157，安装部分位于切割部分155下方。优选地，切割齿是通过锻造制成的整体构件。切割部分155止于切割刀刃159。优选地，切割部分的顶面161弯曲以位于当切割齿安装并可操作时切割刀刃159所产生的假想圆内。支撑部分153形状为倾斜块。安装部分157从切割部分155的背面和支撑部分153的背面向后延伸。安装部分157为其横截面形状和尺寸与安装块127内安装孔141的横截面形状和尺寸一致的柄183的形式。示出的横截面形状为六边形，但是安装部分还可以有其它非圆形的横截面形状，诸如，带有径向凸肋的圆、方形或八边形，均以实例方式示出。柄183具有锁紧装置，其形式可以为半圆柱187，从其底面切入柄183以横向延伸过柄。
由于安装块127固定至轴环109，通过将安装部分157滑入安装块内的安装孔141内直至切割部分155的背面抵靠安装块的正面129(如图11所示)，切割齿152被可拆卸地安装在安装块127内。在该位置处，切割部分155的顶面161与安装块的顶面135对齐，切割部分155与安装块127的顶部对齐并与其抵靠。切割齿内的锁紧开口187与安装块内的锁紧开口143对齐。螺栓191穿过对齐的锁紧开口143、187并且螺帽将螺栓锁在适当位置(如图11所示)，将切割齿141锁定至安装块127上的预期位置。在该位置处，切割部分155恰好位于轴环109的外缘113上方(如图11所示)。来自切割齿切割部分的切割力直接以压缩力形式作用于安装块的正面129并穿过安装块，以压缩力形式传输至轴环切口117的拖尾端121。安装块127和焊缝150足够长以抵抗任何剪切力。由切割齿切割的碎片和材料通过切口115和间隙151进行疏散。
如果需要，所有实施方案中的切割部分可以从顶部稍微倾斜以略低于切割刀刃，以与切割齿顶面形成几度的轻微斜度和间隙，以便更易于切割。切割部分可以是直的或稍微弯曲的。如果是直的，每次削尖切割齿时切割刀刃的位置都会稍有变化，但变化幅度不会很大。尽管已经说明了两种不同的切割齿，还可以采用其它切割齿。在所有实施方案中，切割齿的切割刀刃稍微宽于安装有切割齿的相邻轴环的外侧之间的距离。在所有实施方案中，至少50％的安装块安装在轴环的外缘下方，以保护安装块和安装块所承载的切割齿的部分。

Claims (16)

1.一种用于灌木切割机的旋转刀头，所述旋转刀头包括：
可旋转圆柱形轮鼓(3)；
具有内缘(11)和外缘(13)的扁平环状轴环(9，109)，所述轴环(9，109)通过其内缘(11)固定至所述轮鼓(3)的外表面(5)，所述轴环(9)沿着平行于所述轮鼓(3)的纵向旋转轴线(7)的方向等距隔开，每个轴环(9，109)相对于所述轮鼓(3)的纵向轴线(7)横向地延伸；
至少一个切割齿安装块(27，127)，固定地安装至所述轴环(9)的每对相邻轴环并在每对相邻轴环之间延伸，所述安装块(27)位于所述轴环(9，109)的外周缘部分并且在所述轮鼓(3)的所述表面(5)上方留出空间以在所述安装块(27，127)的底面与所述轮鼓(3)之间形成用于疏散由所述旋转刀头在其操作期间所切割的碎片和其它材料的充分的间隙(45)；以及
可拆卸地安装在每个安装块(27，127)中的切割齿(55)，所述切割齿(55，152)的切割刀刃(73，159)位于所述安装块(27，127)的前方和所述轴环(9，109)的所述外缘(13)的上方，所述切割齿(55，152)具有切割部分(59，155)和位于所述切割部分(59，155)下方的安装部分(61，157)，所述安装部分从所述切割部分(59，155)的背面向后延伸，所述安装部分(61，157)可拆卸地安装在所述安装块(27，127)中，所述切割部分(59，155)止于所述切割刀刃(73，159)，所述切割部分(59，155)相对于从所述轮鼓(3)的纵向轴线(7)延伸的半径线大体切向地延伸。
2.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，穿过每个轴环(9，109)的中心的位于所述轴环(9，109)的外缘(13)上的相对点之间的假想的直径的直线的最长长度约为所述轮鼓(3)直径的两倍。
3.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，所述轴环(9，109)的所述内缘(11)和外缘(13)为圆形。
4.根据权利要求3所述的旋转刀头，其中，所述外缘(13)的直径约为所述内缘(11)的直径的两倍。
5.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，每对轴环中的每个轴环(9，109)具有第一切口(15)，所述第一切口从所述轴环(9，109)的恰好位于所述安装块(27，127)前方的外缘(13)向内延伸，以辅助碎片的疏散。
6.根据权利要求5所述的旋转刀头，其中，每对轴环中的每个轴环(9，109)均具有第二较小切口(46)，所述第二较小切口从恰好位于所述第一切口(15)后方的所述外缘(13)向内延伸，所述第二较小切口(46)利用拖尾缘(51)为所述安装块(27，127)的至少一部分提供支撑，以进行抵靠。
7.根据权利要求5所述的旋转刀头，其中，每对轴环中的每个轴环(9)均具有第二较大切口(117)，所述第二较大切口从恰好位于所述第一切口(115)后方的所述外缘(113)向内延伸，所述第二较大切口(117)为所述安装块(127)的后部分提供支撑，以进行抵靠。
8.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，所述切割部分(59，155)从所述安装块(27，127)的前部(33)向前延伸。
9.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，所述轴环(9，109)的外缘(13)的至少一部分(13a)具有接近所述安装块(27，127)的后部的螺旋形，以将所述轴环(9，109)的外半径逐渐增加至位于所述安装块(27，127)处的最大量(R1)，所述轴环(9，109)的位于所述安装块(27，127)前部处的外缘(13a)的外半径(r1)为最小量。
10.根据权利要求2所述的旋转刀头，其中，所述轴环(9，109)的外缘(13)的至少一部分(13a)具有接近所述安装块(27，127)的后部的螺旋形，以将所述轴环(9，109)的外半径逐渐增加至位于所述安装块(27)处的最大量(R1)，所述轴环(9，109)的位于所述安装块(27，127)前部的外缘(13a)的外半径(r1)为最小量。
11.根据权利要求6所述的旋转刀头，其中，所述安装块(27，127)具有位于所述安装块的前部的侧向延伸臂(47)，以便置于所述第二切口(46)的边缘上并抵靠所述第二切口(46)的拖尾缘(51)。
12.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，所述安装块(27，127)的大部分位于所述轴环(9，109)的外缘(13)的下方。
13.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，除了第一个轴环和最后一个轴环外的每个轴环(9，109)均具有位于所述轴环的一侧上的一个安装块(27，127)以及位于所述轴环的另一侧上的另一安装块(27，127)，所述安装块周向地隔开。
14.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，所述切割部分(59)稍微弯曲以使其顶面(63)大体上位于由所述切割刀刃(73，159)在所述轮鼓(3)旋转时所产生的假想圆上。
15.根据权利要求1所述的旋转刀头，其中，成对轴环中的每个轴环(9，109)具有另一个安装块(27，127)，所述另一个安装块附接至所述轴环的相对于附接有所述第一安装块(27，127)的一侧的另一侧，所述成对轴环中的一个轴环(9，109)上的另一安装块(27，127)沿一个方向与所述第一安装块周向偏置，并且所述成对轴环中的另一轴环上的另一安装块沿与所述一个方向相反的方向与所述第一安装块周向偏置。
16.一种旋转刀头，包括：
可旋转圆柱形轮鼓(3)；
固定安装在所述轮鼓(3)的表面(5)上的多个轴环(9，109)，所述轴环(9，109)等距隔开并且相对于所述轮鼓(3)的旋转的轴线(7)横向地延伸，每对相邻轴环(9，109)具有两个相对的安装块(27，127)，所述安装块固定地安装在所述轴环(9，109)上且位于所述轴环(9，109)的上周缘部分上并位于轴环之间，每对相邻轴环(9，109)中的每个轴环(9，109)具有两个附加的相对的安装块(27，127)，所述附加的相对的安装块固定地安装在所述轴环上并位于一个轴环与另一个相邻轴环(9，109)之间，所述两个附加的相对的安装块(27，127)与第一次出现的所述两个安装块(27，127)周向偏置，位于成对轴环(9，109)中的一个轴环上的所述两个附加的安装块沿一个方向与第一次出现的所述安装块(27)周向偏置并且所述成对轴环中的另一轴环上的所述两个附加的安装块(27，127)沿与所述一个方向相反的方向与第一次出现的所述安装块(27，127)周向偏置；以及
可拆卸地安装在每个安装块(27，127)中的切割齿(55，152)，所述切割齿(55，152)的切割刀刃(73，159)位于所述安装块(27，127)的前方和所述轴环(9，109)的外缘(13)的上方，所述切割齿(55，152)具有切割部分(59，155)和位于所述切割部分(59，155)下方的安装部分(61，157)，所述安装部分从所述切割部分(59，155)的背面向后延伸，所述安装部分(61，157)可拆卸地安装在所述安装块(27，127)中，所述切割部分(59，155)止于所述切割刀刃(73，159)，所述切割部分(59，155)相对于从所述轮鼓(3)的纵向轴线(7)延伸的半径线大体切向地延伸。
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