CN115289853B - 一种黄铜熔炼炉移动加料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及黄铜熔炼加工设备技术领域，具体涉及一种黄铜熔炼炉移动加料装置，通过设于高位平台上的移动小车，移动小车顶端活动连接有载料厢，载料厢内滑动连接有若干个竖隔板，以将载料厢内部横向分隔为多个载料空间，用于按黄铜熔炼所需的加料顺序依次存放多种物料，同时竖隔板底端单向转动连接有活动板，移动小车移动至熔炼炉紧邻侧端时，载料厢翻转倾斜，以使竖隔板依次朝向熔炼炉倾斜滑落，竖隔板滑落抵推物料，物料抵推前端的活动板朝向熔炼炉方向单向转动打开，多种物料逐次落入熔炼炉内，由此实现多种物料依次朝向熔炼炉按顺序倾斜滑落，操作简单。

Description

一种黄铜熔炼炉移动加料装置

技术领域

本发明涉及黄铜熔炼加工设备技术领域，尤其涉及一种黄铜熔炼炉移动加料装置。

背景技术

黄铜熔炼是铜产品加工制备的初始工序之一，为保证熔炼工艺的合理控制，一般在加料前，用铁钎对炉膛、炉头的炉渣进行清理干净，依次按照碎料、包料、电铜、锌锭的顺序进行加料，加料后添加米糠覆盖，如现有的黄铜熔炼炉常用有芯感应熔炼炉，顶端开有加料口，为此，一般在熔炼炉顶端旁侧架设有高位平台，在高位平台上进行加料作业，现有技术例如中国专利文献CN202020196461.1公开的一种铍铜用高效熔炼炉，包括架设于高位平台上的第一加料箱、第二加料箱，即多个加料箱依次向炉体内加料，然而显然多种熔炼所需物料，分别由多个加料箱按顺序依次加入，操作麻烦，例如中国专利文献CN201520523064.X公开的一种铜熔炼炉，包括架设于高位平台上的加料皮带输送机构，以及均匀设置的多个投料口，同样的，多种熔炼所需物料，分别由皮带输送机构传送向多个投料口投料，操作麻烦，若取消投料口，直接用皮带输送机构加料，则考虑到高温影响，皮带输送机构不可能平置于炉体正上方，只能是倾斜放置炉体邻侧以倾斜下料，那么多种熔炼所需物料在倾斜落料中又很难按顺序依次加入，由此，现有技术中对于黄铜熔炼用按序依次加料装置，存在加料操作麻烦的问题，还有待进一步优化提升。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种黄铜熔炼炉移动加料装置，以解决针对黄铜熔炼用按序依次加料装置，加料操作麻烦的问题。

基于上述目的，本发明提供了一种黄铜熔炼炉移动加料装置，包括设于熔炼炉顶端旁侧的高位平台，还包括：

移动小车，设于高位平台上，移动小车顶端活动连接有载料厢，载料厢内滑动连接有若干个竖隔板，以将载料厢内部横向分隔为多个载料空间，用于依次存放黄铜熔炼所需的多种物料；

活动板，单向转动连接于竖隔板底端，移动小车移动至熔炼炉紧邻侧端时，载料厢翻转倾斜，以使竖隔板依次朝向熔炼炉倾斜滑落，竖隔板滑落抵推物料，物料抵推前端的活动板朝向熔炼炉方向单向转动打开，多种物料逐次落入熔炼炉内。

优选地，载料厢靠近熔炼炉一端转动连接于移动小车上。

优选地，移动小车上设有驱动部，驱动部的输出端连接有主齿轮，载料厢底端固定连接有外齿架，外齿架与主齿轮相啮合连接，驱动部带动主齿轮转动，以传动外齿架转动，带动载料厢翻转倾斜。

优选地，载料厢内侧端横向设有滑轨，竖隔板侧端开设有滑槽，通过滑槽卡接滑设于滑轨上。

优选地，距离熔炼炉最远端的一块竖隔板底端连接有推块，推块贴合载料厢内底面滑移，用于抵推前端的活动板单向转动打开。

优选地，竖隔板沿远离熔炼炉的方向的高度依次降低，载料厢内顶端依次设有挡板，以供各竖隔板顶端滑动抵靠限位。

优选地，挡板上贴设有磁吸部，用于磁性吸附竖隔板。

优选地，移动小车前端倾斜设有卸料滑道，用于朝向熔炼炉倾斜卸料。

优选地，载料厢靠近熔炼炉一端底部连接有支撑部，支撑部底端设计呈弧形端面，移动小车上对应设有支撑辊，载料厢翻转倾斜时，支撑部底端贴合支撑辊顶端转动。

本发明的有益效果：通过设于高位平台上的移动小车，移动小车顶端活动连接有载料厢，载料厢内滑动连接有若干个竖隔板，以将载料厢内部横向分隔为多个载料空间，用于按黄铜熔炼所需的加料顺序依次存放多种物料，移动小车移动至熔炼炉紧邻侧端时，载料厢翻转倾斜，从而载料厢内的物料和竖隔板受自身重力作用，有向熔炼炉内滑动掉落的趋势，最前端的竖隔板上的活动板受到后端的重力压迫，自然转动打开，后端的活动板由于受前端物料的反向压力暂时关闭，从而以使最前端载料空间内的物料最先向倾斜滑落至炉内，直至最前端物料完全落空，前端第二块竖隔板完全抵贴第一块竖隔板，在其后端物料的压力下，自然转动打开其底端的活动板，从而开始第二种物料的滑落，由此实现多种物料依次朝向熔炼炉按顺序倾斜滑落，操作简单。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的载料厢翻转倾斜时的整体结构示意图；

图3为本发明的移动小车的结构示意图；

图4为本发明的载料厢翻转倾斜时移动小车的结构示意图；

图5为本发明的竖隔板的俯视图；

图6为本发明的竖隔板的正视结构示意图；

图7为本发明的竖隔板的侧视结构示意图；

图8为本发明的载料厢的侧视结构示意图；

图9为本发明的活动板转动打开时的结构示意图。

图中标记为：

1、熔炼炉；2、高位平台；3、移动小车；4、载料厢；41、载料空间；5、竖隔板；51、滑槽；6、活动板；7、转轴；8、轴承架；9、支撑架；10、驱动部；101、电机；102、减速器；11、主齿轮；12、外齿架；13、滑轨；131、限位块；14、推块；15、挡板；16、磁吸部；17、卸料滑道；18、支撑部；19、支撑辊。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

如图1至图9所示，一种黄铜熔炼炉移动加料装置，包括设于熔炼炉1顶端旁侧的高位平台2，还包括设于高位平台2上的移动小车3，移动小车3顶端活动连接有载料厢4，载料厢4内滑动连接有若干个竖隔板5，以将载料厢4内部横向分隔为多个载料空间41，用于依次存放黄铜熔炼所需的多种物料，竖隔板5底端单向转动连接有活动板6，移动小车3移动至熔炼炉1紧邻侧端时，载料厢4翻转倾斜，以使竖隔板5依次朝向熔炼炉1倾斜滑落，竖隔板5滑落抵推物料，物料抵推前端的活动板6朝向熔炼炉1方向单向转动打开，多种物料逐次落入熔炼炉1内。

本发明通过设置熔炼炉1顶端旁侧的高位平台2，还包括设于高位平台2上的移动小车3，移动小车3顶端活动连接有载料厢4，载料厢4内滑动连接有若干个竖隔板5，以将载料厢4内部横向分隔为多个载料空间41，多个载料空间41沿逐渐远离熔炼炉1的方向依次布设，用于按黄铜熔炼所需的加料顺序依次存放多种物料，例如黄铜铸锭时，一般依次按照碎料、包料、电铜、锌锭的顺序进行加料，加料后添加米糠覆盖，先加碎料便于熔化，最后加锌为了减少锌损，锌沸点低易挥发，同时竖隔板5底端单向转动连接有活动板6，即仅可朝向熔炼炉1方向转动打开，移动小车3移动至熔炼炉1紧邻侧端时，载料厢4翻转倾斜，从而载料厢4内的物料和竖隔板5受自身重力作用，有向熔炼炉1内滑动掉落的趋势，最前端的竖隔板5上的活动板6受到后端的重力压迫，自然转动打开，后端的活动板6由于受前端物料的反向压力暂时关闭，从而以使最前端载料空间41内的物料最先向倾斜滑落至炉内，直至最前端物料完全落空，前端第二块竖隔板5完全抵贴第一块竖隔板5，在其后端物料的压力下，自然转动打开其底端的活动板6，从而开始第二种物料的滑落，由此实现多种物料依次朝向熔炼炉1按顺序倾斜滑落，操作简单。

在本发明的实施例中，载料厢4靠近熔炼炉1一端转动连接于移动小车3上，具体的，如图3、图4所示，载料厢4靠近熔炼炉1一端底部固定有转轴7，移动小车3前端顶部固定有轴承架8，转轴7转动连接于轴承架8内，实现载料厢4沿转轴7自由翻转，移动小车3后端固定有支撑架9，用于初始状态下支撑载料厢4后端。

在本发明的实施例中，如图3、图4所示，移动小车3上设有驱动部10，驱动部10的输出端连接有主齿轮11，载料厢4底端固定连接有外齿架12，外齿架12与主齿轮11相啮合连接，具体的，驱动部10包括设于移动小车3上的电机101，以及连接于电机101输出端的减速器102，减速器102的输出端连接于主齿轮11，从而通过电机101转动，带动主齿轮11慢速转动，以传动外齿架12转动，从而带动载料厢4翻转倾斜。

在本发明的实施例中，如图5至图9所示，载料厢4内侧端横向设有滑轨13，竖隔板5侧端开设有滑槽51，从而通过滑槽51卡接滑设于滑轨13上，以利于稳固滑接运动，同时滑轨13靠近熔炼炉1的末端设有限位块131，用于限位竖隔板5，防止竖隔板5滑落出滑轨13。

在本发明的实施例中，如图5至图9所示，距离熔炼炉1最远端的一块竖隔板5底端连接有推块14，推块14贴合载料厢4内底面滑移，从而当其滑移至最前端时，依靠推块14抵推前端的活动板6单向转动打开，利于将最后端的物料全部推出滑落。

在本发明的实施例中，如图5至图9所示，竖隔板5沿远离熔炼炉1的方向的高度依次降低，载料厢4内顶端依次设有挡板15，以供各竖隔板5顶端滑动抵靠限位，由于各种物料的比例一般变化不大，初始状态时，各竖隔板5抵靠其后端顶部的挡板15限位，以预留出合适大小的载料空间41储料，各竖隔板5依次滑落时，后端较矮的竖隔板5便于通过前端的挡板15，待全部落料后，再将载料厢4翻转水平复位，推动各竖隔板5滑动抵靠对应的挡板15复位，以将移动小车3退回至加料区加料，以供下次投料使用。

在本发明的实施例中，如图5至图9所示，挡板15上贴设有磁吸部16，以利于水平状态下稳固磁性吸附竖隔板5限位，待载料厢4翻转落料时，受重力作用自然脱离磁吸部16滑落。

在本发明的实施例中，如图1至图4所示，移动小车3前端倾斜设有卸料滑道17，以利于靠近熔炼炉1朝炉内倾斜卸料。

在本发明的实施例中，如图1至图4所示，载料厢4靠近熔炼炉1一端底部连接有支撑部18，具体的，支撑部18底端设计呈弧形端面，类似一个鞋筒状，移动小车3上对应设有支撑辊19，载料厢4翻转倾斜时，支撑部18底端贴合支撑辊19顶端转动，以利于更稳固的翻转活动。

在本发明公开的一种黄铜熔炼炉移动加料装置中，使用时，通过高位平台2上的移动小车3，移动小车3顶端活动连接有载料厢4，载料厢4内滑动连接有若干个竖隔板5，以将载料厢4内部横向分隔为多个载料空间41，用于按黄铜熔炼所需的加料顺序依次存放多种物料，同时竖隔板5底端单向转动连接有活动板6，即仅可朝向熔炼炉1方向转动打开，移动小车3移动至熔炼炉1紧邻侧端时，载料厢4翻转倾斜，从而载料厢4内的物料和竖隔板5受自身重力作用，有向熔炼炉1内滑动掉落的趋势，最前端的竖隔板5上的活动板6受到后端的重力压迫，自然转动打开，后端的活动板6由于受前端物料的反向压力暂时关闭，从而以使最前端载料空间41内的物料最先向倾斜滑落至炉内，直至最前端物料完全落空，前端第二块竖隔板5完全抵贴第一块竖隔板5，在其后端物料的压力下，自然转动打开其底端的活动板6，从而开始第二种物料的滑落，由此实现多种物料依次朝向熔炼炉1按顺序倾斜滑落。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种黄铜熔炼炉移动加料装置，包括设于熔炼炉顶端旁侧的高位平台，其特征在于，还包括：

移动小车，设于所述高位平台上，所述移动小车顶端活动连接有载料厢，所述载料厢内滑动连接有若干个竖隔板，以将所述载料厢内部横向分隔为多个载料空间，用于依次存放黄铜熔炼所需的多种物料；

活动板，单向转动连接于所述竖隔板底端，所述移动小车移动至熔炼炉紧邻侧端时，所述载料厢翻转倾斜，以使所述竖隔板依次朝向熔炼炉倾斜滑落，所述竖隔板滑落抵推物料，物料抵推前端的所述活动板朝向熔炼炉方向单向转动打开，多种物料逐次落入熔炼炉内；

所述载料厢内侧端横向设有滑轨，所述竖隔板侧端开设有滑槽，通过所述滑槽卡接滑设于所述滑轨上；

距离熔炼炉最远端的一块所述竖隔板底端连接有推块，所述推块贴合所述载料厢内底面滑移，用于抵推前端的所述活动板单向转动打开；

所述竖隔板沿远离熔炼炉的方向的高度依次降低，所述载料厢内顶端依次设有挡板，以供各所述竖隔板顶端滑动抵靠限位；

所述挡板上贴设有磁吸部，用于磁性吸附所述竖隔板；

所述移动小车前端倾斜设有卸料滑道，用于朝向熔炼炉倾斜卸料；

所述载料厢靠近熔炼炉一端底部连接有支撑部，所述支撑部底端设计呈弧形端面，所述移动小车上对应设有支撑辊，所述载料厢翻转倾斜时，所述支撑部底端贴合所述支撑辊顶端转动。

2.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉移动加料装置，其特征在于，所述载料厢靠近熔炼炉一端转动连接于所述移动小车上。

3.根据权利要求1所述的一种黄铜熔炼炉移动加料装置，其特征在于，所述移动小车上设有驱动部，所述驱动部的输出端连接有主齿轮，所述载料厢底端固定连接有外齿架，所述外齿架与所述主齿轮相啮合连接，所述驱动部带动所述主齿轮转动，以传动所述外齿架转动，带动所述载料厢翻转倾斜。