CN203753903U - 一种翻箱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种翻箱机，包括带有弧形轨道的支撑架体，及安装在其上的链传动机构，该链传动机构与翻箱机构连接，通过驱动链传动机构控制翻箱机构沿支撑架体上的弧形轨道变轨迹运行。因此，通过链传动机构形成提升力作用并控制烟箱重心变轨迹运行，完成翻箱和返回过程。本新型具有结构简单，易于安装制造，转动运行及定位平稳，解决了传统利用转轴直接翻转的设计结构能耗大，需要大功率电机，设备沉重，制作成本高，安装运输不便，机械振动问题。本实用新型适用于中小型、大型及特大型烟箱的翻转。

Description

一种翻箱机

技术领域

本实用新型涉及一种用于烟草制丝生产线上的烟草翻箱设备。特别涉及对已开盖的烟箱进行翻箱的一种翻箱机。

背景技术

翻箱机是卷烟厂制丝生产线上的主要输送设备之一，通常用于叶丝线、梗丝线或配方线的头端设备，后端多连接于喂料机，将由周转箱运送过来的物料翻倒入喂料机中，实现物料的供给，并通过喂料机对烟草的流量进行控制。

目前，国内卷烟制造企业已在使用的翻箱机大部分为传统结构，靠减速机提供扭矩通过转轴直接翻转开盖烟箱，该设计结构能耗大，需要大功率电机，设备沉重，制作成本高，安装运输不便，机械振动问题不易解决。尤其在烟箱翻转至最大角度及回落至水平两个位置时振动强烈，对设备基础造成很大冲击，运行过程噪音较高。而且传统结构随着烟箱的型号增大，上述问题更加明显，尤其在大型及特大型烟箱的翻转上，传统翻箱设备已经不能满足生产需要。

发明内容

鉴于上述状况，本实用新型的目的是提供一种低能耗，低成本，运行过程平稳的翻箱机。

为实现上述目的，本实用新型提供的技术解决方案是：一种翻箱机，包括带有轨道的支撑架体，及安装在其上的链传动机构，该链传动机构与翻箱机构连接，通过驱动链传动机构控制翻箱机构沿支撑架体1上的轨道变轨迹运行。因此，通过链传动机构形成提升力作用并控制烟箱重心变轨迹运行，完成翻箱和返回过程。

本新型中，所述的支撑架体，其上部侧端具有一弧形轨道及内侧的弧形槽式轨道，所述支撑架体上分别设置带有主动链轮的减速机、从动双联动链轮、和固定链轮，在所述主动链轮和双联动链轮装有传动链条，在其中一双联动链轮和固定链轮上装有提升链条。

本新型中，所述的翻箱机构，包括架体，该架体的上下部位按一定距离安装有自由导轮和固定导轮，其中自由导轮和固定导轮的中心不在同一垂直线上。

本新型中，包括在传动链条和提升链条上设有张紧轮。

本新型中，包括在支撑架体上对应翻箱机构运行的起终点位置处设置接近传感器。用于控制翻箱机构每个运转周期的翻箱角度及启停点，通过机械限位保护设备安全运转。

本新型中，翻箱机构的翻转角度≤180°。

本实用新型因采用了提升方式作用控制烟箱重心变轨迹运行的翻箱，具有能耗大，需要大功率电机，设备沉重，制作成本高，安装运输不便，机械振动问题不易解决。尤其在烟箱翻转至最大角度及回落至水平两个位置时振动强烈，对设备基础造成很大冲击，运行过程噪音较高。而且传统结构随着烟箱的型号增大，上述问题更加明显，尤其在大型及特大型烟箱的翻转上，传统翻箱设备已经不能满足生产需要。

附图说明

图1是本新型的示意图；

图2是图1支撑架体示意图；

图3是图1翻箱机构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例，对本实用新型作机油泵说明。

见图1至图3所示的一种翻箱机，包括设置的支撑架体1，该支撑架体1上部侧端具有一弧形轨道15及内侧的弧形槽式轨道14，所述支撑架体1上分别设置带有主动链轮8的减速机10、从动双联动链轮9和9′和固定链轮6，在所述主动链轮8和从动双联动链轮9上装有传动链条11，在其中一双联动链轮9′和固定链轮6上装有提升链条12构成的驱动链传动机构。其中提升链条12位移时，沿着支撑架体1靠近弧形轨道15部位具有的滑道内（图中未示意）。本新型中，在所述的支撑架体1上翻箱机构3，考虑到操作者安全防止意外伤害发生，在所述支撑架体1和翻箱机构3一侧安装防护装置13和5。本实施例所涉及的翻箱机构3，包括架体16，该架体16的上下部位按一定距离安装有自由导轮2和固定导轮4，其中自由导轮2和固定导轮4的中心不在同一垂直线上。利用翻箱机构3上的自由导轮2和固定导轮4分别安装在支撑架体1的弧形轨道14及内侧的弧形槽式轨道14上，使其中的固定导轮4与提升链条12固定连接。其中自由导轮2起支点作用，而提升力作用于固定导轮4上。这样，通过链传动机构驱动提升链条12带动翻箱机构3上的自由导轮2和固定导轮4沿支撑架体1的内侧的弧形槽式轨道14和弧形轨道15上下变轨迹运行。当翻箱机构3上的自由导轮2和固定导轮4运行至弧形槽式轨道14和弧形轨道15终点位置时，使烟箱口朝下底朝上倾斜完成翻箱动作。本新型中，还包括在传动链条11和提升链条12上分别设有张紧轮7。用于调节输送链处于张紧状态，保证设备安全平稳运行。

上述中，可在支撑架体1上的弧形槽式轨道14和弧形轨道15终点位置处，安装用于控制翻箱机完成每个运转周期的翻箱角度及启停点的接近传感器（图中未示意），通过机械限位保护设备安全运转。

上述中，为保持烟箱翻转过程运行平稳，烟箱重心变化缓慢，支撑架体1上的弧形槽式轨道14、弧形轨道15部分可设计成圆或是椭圆形。

进一步地，根据实际情况，还可在从动双联链轮9和9′上安装配重，进一步降低减速机功率，减小设备能耗。

工作过程分为提升、翻箱两个阶段：

工作时，将装有物料的已开盖烟箱送入翻箱机构3，烟箱固定在翻箱机构3上已有技术的叉板装置固定烟箱，防护装置5确认无问题后，启动减速机10，减速机10正转带动主动链轮8、驱动链条11、从动双联链轮9和9′、固定链轮6和提升链条12转动，带动翻箱机构3上的自由导轮2和固定导轮4沿着支撑架体1上弧形槽式轨道14和弧形轨道15运动。当翻箱机构3上的固定导轮4运行至弧形轨道15的转折点时，即翻箱机构3提起一定高度后翻转，当翻转角度达到设定角度时，减速机10停止，烟箱内的物料沿着出料斗翻倒入与之连接设备的贮仓内。当物料倾倒完毕后，减速机10反转，翻箱机构3沿着轨道返回到初始限定位置，减速机10停止后，烟箱推出，至此一个工作循环结束。

Claims (6)

1.一种翻箱机，其特征是，包括带有轨道的支撑架体（1），及安装在其上的链传动机构，该链传动机构与翻箱机构（3）连接，通过驱动链传动机构控制翻箱机构（3）沿支撑架体(1)上的轨道变轨迹运行。

2.根据权利要求1所述的一种翻箱机，其特征是，所述的支撑架体（1），其上部侧端具有一弧形轨道（15）及内侧的弧形槽式轨道（14），所述支撑架体（1）上分别设置带有主动链轮（8）的减速机（10）、从动双联动链轮（9、9′）和固定链轮（6），在所述主动链轮（8）和双联动链轮（9）上装有传动链条（11），在其中一双联动链轮（9′）和固定链轮（6）上装有提升链条（12）。

3.根据权利要求1所述的一种翻箱机，其特征是，所述的翻箱机构（3），包括架体（16），该架体（16）的上下部位按一定距离安装有自由导轮（2）和固定导轮（4），其中自由导轮（2）和固定导轮（4）的中心不在同一垂直线上。

4.根据权利要求2所述的一种翻箱机，其特征是，在传动链条（11）和提升链条（12）上分别设有张紧轮（7）。

5.根据权利要求1所述的一种翻箱机，其特征是，在支撑架体（1）上对应翻箱机构（3）运行的起终点位置处设置接近传感器。

6.根据权利要求1所述的一种翻箱机，其特征是，翻箱机构（3）的翻转角度≤180°。