CN102554265A - 一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法 - Google Patents

一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102554265A
CN102554265A CN2012100719858A CN201210071985A CN102554265A CN 102554265 A CN102554265 A CN 102554265A CN 2012100719858 A CN2012100719858 A CN 2012100719858A CN 201210071985 A CN201210071985 A CN 201210071985A CN 102554265 A CN102554265 A CN 102554265A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silver powder
preparation
silver
particle diameter
disperses
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100719858A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102554265B (zh
Inventor
胡晓斌
宗志杰
李浩然
钱宇伟
赵斌元
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NINGBO JINGXIN ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Shanghai Jiaotong University
Original Assignee
NINGBO JINGXIN ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Shanghai Jiaotong University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NINGBO JINGXIN ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd, Shanghai Jiaotong University filed Critical NINGBO JINGXIN ELECTRONIC MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201210071985.8A priority Critical patent/CN102554265B/zh
Publication of CN102554265A publication Critical patent/CN102554265A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102554265B publication Critical patent/CN102554265B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)

Abstract

本发明涉及一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，将酸性银盐溶液和含有还原剂、分散剂和稳定剂的混合还原液均匀混合反应，同时，通过调节分散剂和稳定剂的用量，所得沉淀经清洗干燥后即为可调粒径单分散高结晶银粉。与现有技术相比，本发明所制得银粉中粒径可调，D50可以控制在0.5μm、1.0μm、2.5μm附近。同时粒径分散范围窄、振实密度高、其颗粒球形度高，表面光滑，比表面积小并且易于大规模生产。

Description

一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法
技术领域
本发明涉及一种电子元件领域的材质及方法，具体是一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法。
背景技术
高纯、高分散、超细粉末的制备是当前材料科学研究的热点之一。在电子工业中，银粉广泛用于制造各种导电浆料，用于印刷电路及电子元件的内外电极。由于做电子技术的发展，印刷电路及电子元件的精密化和小型化，要求银粉向高纯、高分散和超细的方向发展，在形状上尽可能呈球形或类球形。
银粉的制备方法包括气相法、固相法和液相法。气相法的投资大、能耗高、产率低；固相法制备的银粉的粒径偏大而且粒径分布范围宽，一般应用于陶瓷粉体的制备，而在金属粉体的工业制备应用较少；液相法工艺过程比较简单，粉体颗粒大小和形状容易控制，是目前低成本制备银粉的常用方法。对于制备印刷电路及电子元件的内外电极银浆，需要用多种粒径(D50)的银粉进行复配，从而才可以有效的降低烧结后电极的电阻。同时通过这种复配，能够使烧结后的电极在微观上形成一定结构。这种结构性的电极可以保持高导电率的同时降低所用银粉的含量，可以大大的降低银浆成本。
经过对现有技术的检索发现，如果使用中国知识产权局2000年9月20日公开的发明专利申请《纳米级银粉的制备方法》公开号CN1266761A，该发明是将硝酸银加水溶解，再加氨水制成银氨溶液，然后缓慢加入由还原剂和保护剂配成的还原溶液，还原剂是抗抗坏血酸、水合肼或氢硼化钠，保护剂是聚乙烯吡咯烷酮(PCP)、烷基硫醇(RSH)、油酸或棕榈酸，银氨溶液中的银被还原成纳米级的银粉，过滤出银粉后，将其浸泡在作为钝化剂的油酸中，过滤除去油酸，真空干燥后，即得到纳米级银粉。该发明方法制得的纳米级银粉稳定性、分散性好，但工艺较复杂，工业化生产有一定难度。如果使用中国知识产权局2011年9月7日公开发明专利《高振实密度球形银粉及其制备和应用》公开号CN102172777A，该发明将硝酸银-氨水混合液和含有L-抗坏血酸、保护剂和表面活性剂的混合还原液均匀混合反应，所得沉淀经清洗干燥后即为高振实密度球形银粉。此发明所制得银粉振实密度高、分散范围窄、其颗粒球形度高。但产出银粉的粒径单一，不适用于高分辨率，高导电率的银浆制备。
发明内容
本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种工艺简单、成本低的可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，将酸性银盐溶液和含有还原剂、分散剂和稳定剂的混合还原液均匀混合反应，同时，通过调节分散剂和稳定剂的用量，所得沉淀经清洗干燥后即为可调粒径单分散高结晶银粉。
所述的酸性银盐溶液为碳酸银溶液或硝酸银溶液，其中银盐量为0.3-0.6mol/L；
所述的混合还原液的组分及含量为：还原剂所用摩尔量为银离子摩尔量的0.5-0.7倍、稳定剂所用质量为银离子质量的0.02-0.008倍、分散剂所用摩尔量为银离子摩尔量的0.01-0.8倍，所述的混合还原液的pH值小于或等于2。
所述的还原剂为D-抗坏血酸、L-抗坏血酸、以及其盐类的一种或几种；所述的稳定剂为碳酸钾、硝酸钾或硫酸钾中的一种；所述的分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮、油酸、硬脂酸铵中的一种。
通过调节分散剂和稳定剂的用量调节银粉的粒径，其中分散剂及保护剂用量与银粉粒径范围的关系如下表：
Figure BDA0000144296270000021
所述的混合反应是指：在低速搅拌下，控制反应温度为5-40℃，反应时间5-10分钟，待反正后沉降2-4小时后将上清反应液倒去取其沉淀。
所述的低速搅拌的速度为300-500rmp。
所述的混合反应中涉及的容器均在温度70-90℃下，在清洗液中清洗10-20min，然后用去离子水洗净，所述的清洗液为Na3PO4 90-100g/L、Na2CO3 120-150g/L、NaOH 125-150g/L、H2O2 20-50ml/L的混合液。
所述的沉淀经清洗干燥是指：将混合反应的沉淀用去离子水清洗至电导率＜50us/cm，再用丙酮或无水酒精清洗2-3次，最后在鼓风干燥箱内40-50℃，干燥24-36小时；最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉。
配制酸性银盐溶液和混合还原液，所用的水都为去离子的纯净水。
与现有技术相比，本发明制得的银粉的粒径可调，D50可以控制在0.5μm、1.0μm、2.5μm附近。同时，粒径分散范围窄、振实密度高、球形度高，表面光滑，比表面积小并且易于大规模生产。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
对所用反应用容器、搅拌桨等，85℃下，Na3PO4 95g/L、Na2CO3 120g/L、NaOH130g/L、H2O2 25ml/L的溶液中清洗15min，然后用去离子水洗净。
配制酸性银盐溶液，其中硝酸银0.30mol/L。配制混合还原液。L-抗坏血酸0.16mol/L、PVP 0.009mol/L、硝酸钾0.60g/L用去离子水配制成混合还原液。最后，将混合还原液pH调至1。在低速搅拌混合还原液的同时，快速将酸性银盐溶液和混合还原液均匀混合进行反应，控制反应温度在20℃，反应时间8min。对反应后的银粉进行后处理。待反正后沉降2小时后将上清反应液倒去，然后把沉淀的银粉用去离子水清洗至电导率20μs/cm，再用无水酒精清洗2次。将洗净的银粉在鼓风干燥箱内40℃，干燥24小时。最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉。
实施例1所制出银粉，振实密度：5.2g/ml比表面积：0.46m2/g D50 2.2um和很窄的粒度分布。
实施例2
对所用反应用容器、搅拌桨等，90℃下，Na3PO4 98g/L、Na2CO3 130g/L、NaOH140g/L、H2O2 20ml/L的溶液中清洗20min，然后用去离子水洗净。
配制酸性银盐溶液，其中硝酸银0.40mol/L。配制混合还原液。L-抗坏血酸0.22mol/L、油酸0.02mol/L、碳酸钾0.35g/L用去离子水配制成混合还原液。最后，将混合还原液pH调至0.3。在低速搅拌混合还原液的同时，快速将酸性银盐溶液和混合还原液均匀混合进行反应，控制反应温度在25℃，反应时间6min。对反应后的银粉进行后处理。待反正后沉降3小时后将上清反应液倒去，然后把沉淀的银粉用去离子水清洗至电导率35μs/cm，再用无水酒精清洗1次。将洗净的银粉在鼓风干燥箱内50℃，干燥50小时。最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉。
实施例2所制出银粉，振实密度：5.3g/ml比表面积：0.56m2/g D50 1.1um和很窄的粒度分布。
实施例3
对所用反应用容器、搅拌桨等，80℃下，Na3PO4 100g/L、Na2CO3 130g/L、NaOH150g/L、H2O2 25ml/L的溶液中清洗15min，然后用去离子水洗净。
配制酸性银盐溶液，其中硝酸银0.35mol/L。配制混合还原液。L-抗坏血酸0.18mol/L、硬酯酸铵0.025mol/L、硫酸钾0.8g/L用去离子水配制成混合还原液。最后，将混合还原液pH调至0.5。在低速搅拌混合还原液的同时，快速将酸性银盐溶液和混合还原液均匀混合进行反应，控制反应温度在30℃，反应时间10min。对反应后的银粉进行后处理。待反正后沉降4小时后将上清反应液倒去，然后把沉淀的银粉用去离子水清洗至电导率20μs/cm，再用无水酒精清洗2次。将洗净的银粉在鼓风干燥箱内45℃，干燥32小时。最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉。
实施例3所制出银粉，振实密度：4.9g/ml，比表面积：0.80m2/g，D500.5um和很窄的粒度分布。
实施例4
对所用反应用容器、搅拌桨等，均在温度70℃下，在清洗液中清洗20min，然后用去离子水洗净，所述的清洗液为Na3PO4 90g/L、Na2CO3 120g/L、NaOH125g/L、H2O2 20ml/L的混合液。
一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，以去离子的纯净水配制碳酸银溶液和混合还原液，碳酸银溶液中的银盐量为0.3mol/L，混合还原液的组分及含量为：还原剂D-抗坏血酸所用摩尔量为银离子摩尔量的0.5倍、稳定剂碳酸钾所用质量为银离子质量的0.01-0.25倍、分散剂PVP所用摩尔量为银离子摩尔量的0.02-0.04倍，所述的混合还原液的pH值小于或等于2；将碳酸银溶液和混合还原液在低速搅拌(300-500rmp)下，在5℃，混合反应10分钟，待反正后沉降2小时后将上清反应液倒去取其沉淀，沉淀用去离子水清洗至电导率＜50us/cm，再用丙酮或无水酒精清洗2次，最后在鼓风干燥箱内50℃，干燥24小时；最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉，所得银粉粒径范围为2.0-2.5μm。
实施例5
对所用反应用容器、搅拌桨等，均在温度90℃下，在清洗液中清洗10min，然后用去离子水洗净，所述的清洗液为Na3PO4 100g/L、Na2CO3 150g/L、NaOH150g/L、H2O2 50ml/L的混合液。
一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，以去离子的纯净水配制碳酸银溶液和混合还原液，碳酸银溶液中的银盐量为0.6mol/L，混合还原液的组分及含量为：还原剂D-抗坏血酸所用摩尔量为银离子摩尔量的0.6倍、稳定剂碳酸钾所用质量为银离子质量的0.25-0.6倍、分散剂硬脂酸铵所用摩尔量为银离子摩尔量的0.04-0.06倍，所述的混合还原液的pH值小于或等于2；将碳酸银溶液和混合还原液在低速搅拌(300-500rmp)下，在40℃，混合反应5分钟，待反正后沉降4小时后将上清反应液倒去取其沉淀，沉淀用去离子水清洗至电导率＜50us/cm，再用丙酮或无水酒精清洗3次，最后在鼓风干燥箱内40℃，干燥36小时；最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉，所得银粉粒径范围为0.9-1.2μm。
实施例6
对所用反应用容器、搅拌桨等，均在温度80℃下，在清洗液中清洗15min，然后用去离子水洗净，所述的清洗液为Na3PO4 95g/L、Na2CO3 130g/L、NaOH140g/L、H2O2 30ml/L的混合液。
一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，以去离子的纯净水配制碳酸银溶液和混合还原液，碳酸银溶液中的银盐量为0.5mol/L，混合还原液的组分及含量为：还原剂D-抗坏血酸所用摩尔量为银离子摩尔量的0.7倍、稳定剂碳酸钾所用质量为银离子质量的0.6-0.8倍、分散剂油酸所用摩尔量为银离子摩尔量的0.06-0.08倍，所述的混合还原液的pH值小于或等于2；将碳酸银溶液和混合还原液在低速搅拌(300-500rmp)下，在30℃，混合反应80分钟，待反正后沉降3小时后将上清反应液倒去取其沉淀，沉淀用去离子水清洗至电导率＜50us/cm，再用丙酮或无水酒精清洗3次，最后在鼓风干燥箱内50℃，干燥30小时；最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉，所得银粉粒径范围为0.5-0.8μm。

Claims (9)

1.一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，将酸性银盐溶液和含有还原剂、分散剂和稳定剂的混合还原液均匀混合反应，同时，通过调节分散剂和稳定剂的用量，所得沉淀经清洗干燥后即为可调粒径单分散高结晶银粉。
2.根据权利要求1所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，所述的酸性银盐溶液为碳酸银溶液或硝酸银溶液，其中银盐量为0.3-0.6mol/L；
所述的混合还原液的组分及含量为：还原剂所用摩尔量为银离子摩尔量的0.5-0.7倍、稳定剂所用质量为银离子质量的0.02-0.008倍、分散剂所用摩尔量为银离子摩尔量的0.01-0.8倍，所述的混合还原液的pH值小于或等于2。
3.根据权利要求1或2所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，所述的还原剂为D-抗坏血酸、L-抗坏血酸、以及其盐类的一种或几种；所述的稳定剂为碳酸钾、硝酸钾或硫酸钾中的一种；所述的分散剂为聚乙烯基吡咯烷酮、油酸、硬脂酸铵中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，通过调节分散剂和稳定剂的用量调节银粉的粒径，其中分散剂及保护剂用量与银粉粒径范围的关系如下表：
Figure FDA0000144296260000011
5.根据权利要求1所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，所述的混合反应是指：在低速搅拌下，控制反应温度为5-40℃，反应时间5-10分钟，待反正后沉降2-4小时后将上清反应液倒去取其沉淀。
6.根据权利要求5所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，所述的低速搅拌的速度为300-500rmp。
7.根据权利要求1所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，所述的混合反应中涉及的容器均在温度70-90℃下，在清洗液中清洗10-20min，然后用去离子水洗净，所述的清洗液为Na3PO490-100g/L、Na2CO3120-150g/L、NaOH 125-150g/L、H2O220-50ml/L的混合液。
8.根据权利要求1所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，所述的沉淀经清洗干燥是指：将混合反应的沉淀用去离子水清洗至电导率＜50us/cm，再用丙酮或无水酒精清洗2-3次，最后在鼓风干燥箱内40-50℃，干燥24-36小时；最后将干燥后的银粉进行打粉，过筛网即可成粉。
9.根据权利要求1所述的一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法，其特征在于，配制酸性银盐溶液和混合还原液，所用的水都为去离子的纯净水。
CN201210071985.8A 2012-03-16 2012-03-16 一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法 Expired - Fee Related CN102554265B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210071985.8A CN102554265B (zh) 2012-03-16 2012-03-16 一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210071985.8A CN102554265B (zh) 2012-03-16 2012-03-16 一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102554265A true CN102554265A (zh) 2012-07-11
CN102554265B CN102554265B (zh) 2014-01-01

Family

ID=46401629

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210071985.8A Expired - Fee Related CN102554265B (zh) 2012-03-16 2012-03-16 一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102554265B (zh)

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103394701A (zh) * 2013-07-16 2013-11-20 宁波晶鑫电子材料有限公司 一种粒度均匀集中的超细银粉的制备方法
CN103831444A (zh) * 2014-03-11 2014-06-04 上海交通大学 一种高结晶片状银粉的制备方法
CN103978226A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 熊仕显 微纳米银基材料的制备方法及微纳米银基材料
CN104096850A (zh) * 2014-08-12 2014-10-15 天津市职业大学 用对氨基苯酚还原银氨络合物制备超细球形银粉的方法
CN104148665A (zh) * 2014-07-22 2014-11-19 西北大学 一种结晶银粉的制备方法
CN104646683A (zh) * 2015-02-28 2015-05-27 湖南汇通科技有限责任公司 一种粒度可控的球形银粉及其制备方法
TWI508799B (zh) * 2012-12-06 2015-11-21 China Steel Corp A Method for Synthesis of Silver Powder with Adjustable Particle Size
CN105268990A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种超声分散处理惰性气氛保护制备超细银粉的方法
CN108746664A (zh) * 2018-09-10 2018-11-06 河南金渠银通金属材料有限公司 一种高吸油率光伏银粉及其制备方法与应用
CN110114175A (zh) * 2016-10-13 2019-08-09 LS-Nikko铜制炼株式会社 高温烧结型银粉末及其制造方法
CN110586929A (zh) * 2019-09-23 2019-12-20 西安汇创贵金属新材料研究院有限公司 一种适于制备球形微米银粉的辅助试剂
CN111331150A (zh) * 2020-04-07 2020-06-26 郑州卓而泰新材料科技有限公司 一种粒径可控的高分散类球形超细银粉制备方法
CN111360281A (zh) * 2020-05-11 2020-07-03 河南金渠银通金属材料有限公司 一种优异导电银粉及其制备方法
CN111451521A (zh) * 2020-03-30 2020-07-28 长春黄金研究院有限公司 一种化学法制备高振实密度球形银粉的方法
CN115740480A (zh) * 2022-11-03 2023-03-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种超细球形银粉的制备方法
CN116160012A (zh) * 2023-02-28 2023-05-26 潍坊元利新材料有限公司 一种高结晶银粉及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0892611A (ja) * 1994-09-28 1996-04-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 銀粉の製造方法
JP2005082817A (ja) * 2003-09-04 2005-03-31 Murata Mfg Co Ltd 金属粉末の製造方法
JP2006161145A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Dowa Mining Co Ltd 銀粉およびその製造方法
CN101347841A (zh) * 2008-09-03 2009-01-21 西北大学 粒度可控高振实密度银粉的制备方法
CN102172777A (zh) * 2011-03-04 2011-09-07 上海交通大学 高振实密度球形银粉及其制备和应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0892611A (ja) * 1994-09-28 1996-04-09 Sumitomo Metal Mining Co Ltd 銀粉の製造方法
JP2005082817A (ja) * 2003-09-04 2005-03-31 Murata Mfg Co Ltd 金属粉末の製造方法
JP2006161145A (ja) * 2004-12-10 2006-06-22 Dowa Mining Co Ltd 銀粉およびその製造方法
CN101347841A (zh) * 2008-09-03 2009-01-21 西北大学 粒度可控高振实密度银粉的制备方法
CN102172777A (zh) * 2011-03-04 2011-09-07 上海交通大学 高振实密度球形银粉及其制备和应用

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI508799B (zh) * 2012-12-06 2015-11-21 China Steel Corp A Method for Synthesis of Silver Powder with Adjustable Particle Size
CN103394701A (zh) * 2013-07-16 2013-11-20 宁波晶鑫电子材料有限公司 一种粒度均匀集中的超细银粉的制备方法
CN103394701B (zh) * 2013-07-16 2016-03-02 宁波晶鑫电子材料有限公司 一种粒度均匀集中的超细银粉的制备方法
CN103831444A (zh) * 2014-03-11 2014-06-04 上海交通大学 一种高结晶片状银粉的制备方法
CN103831444B (zh) * 2014-03-11 2015-12-02 上海交通大学 一种高结晶片状银粉的制备方法
CN103978226A (zh) * 2014-05-26 2014-08-13 熊仕显 微纳米银基材料的制备方法及微纳米银基材料
CN104148665B (zh) * 2014-07-22 2017-04-12 西北大学 一种结晶银粉的制备方法
CN104148665A (zh) * 2014-07-22 2014-11-19 西北大学 一种结晶银粉的制备方法
CN104096850A (zh) * 2014-08-12 2014-10-15 天津市职业大学 用对氨基苯酚还原银氨络合物制备超细球形银粉的方法
CN104096850B (zh) * 2014-08-12 2017-10-10 天津市职业大学 用对氨基苯酚还原银氨络合物制备超细球形银粉的方法
CN104646683A (zh) * 2015-02-28 2015-05-27 湖南汇通科技有限责任公司 一种粒度可控的球形银粉及其制备方法
CN105268990A (zh) * 2015-11-09 2016-01-27 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 一种超声分散处理惰性气氛保护制备超细银粉的方法
CN110114175A (zh) * 2016-10-13 2019-08-09 LS-Nikko铜制炼株式会社 高温烧结型银粉末及其制造方法
CN110114175B (zh) * 2016-10-13 2022-06-14 LS-Nikko铜制炼株式会社 高温烧结型银粉末及其制造方法
CN108746664A (zh) * 2018-09-10 2018-11-06 河南金渠银通金属材料有限公司 一种高吸油率光伏银粉及其制备方法与应用
CN110586929A (zh) * 2019-09-23 2019-12-20 西安汇创贵金属新材料研究院有限公司 一种适于制备球形微米银粉的辅助试剂
CN111451521A (zh) * 2020-03-30 2020-07-28 长春黄金研究院有限公司 一种化学法制备高振实密度球形银粉的方法
CN111451521B (zh) * 2020-03-30 2022-06-03 长春黄金研究院有限公司 一种化学法制备高振实密度球形银粉的方法
CN111331150A (zh) * 2020-04-07 2020-06-26 郑州卓而泰新材料科技有限公司 一种粒径可控的高分散类球形超细银粉制备方法
CN111360281A (zh) * 2020-05-11 2020-07-03 河南金渠银通金属材料有限公司 一种优异导电银粉及其制备方法
CN115740480A (zh) * 2022-11-03 2023-03-07 云南驰宏锌锗股份有限公司 一种超细球形银粉的制备方法
CN116160012A (zh) * 2023-02-28 2023-05-26 潍坊元利新材料有限公司 一种高结晶银粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102554265B (zh) 2014-01-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554265B (zh) 一种可调粒径单分散高结晶银粉的制备方法
CN103100722B (zh) 一种高振实单分散银粉的制备方法
CN110434355B (zh) 一种高振实密度高分散性球形银粉的制备方法
CN101733410B (zh) 一种粒径大小可调的高分散超细银粉的制备方法
CN104148665B (zh) 一种结晶银粉的制备方法
CN101716685B (zh) 化学还原法制备球形超细银粉的方法
CN112475311A (zh) 一种粒径可精确控制的类球形银粉及其制备方法
CN102139908B (zh) 一种亚微米级氧化钇及其制备方法
CN102343441A (zh) 一种单分散高振实低团聚银粉的制备方法
CN102248177B (zh) 激光诱导球型银粉制备方法
CN111889698A (zh) 一种超细类球型银粉的制备方法
CN105238983A (zh) 一种稀土氧化物掺杂钨铜合金复合材料及其制备方法
KR102033545B1 (ko) 은 입자 및 이의 제조방법
CN101342597A (zh) 一种均匀弥散的纳米级W-Cu复合粉制备方法
CN108580920A (zh) 一种片状银粉的制备方法
CN109663932B (zh) 一种片状银粉的制备方法
CN105414560A (zh) 一种高分辨显示屏浆料用小粒径片状银粉的制备方法
CN102730735A (zh) 一种碳酸锶的提纯方法
JP7175218B2 (ja) 銀粉およびその製造方法
CN112264629A (zh) 一种低成本高分散银粉的制备方法及其应用
CN103624249B (zh) 一种高振实密度银粉的制备方法
CN102328094A (zh) 一种粒度均匀超细银粉的制备方法
CN101591176A (zh) 一种合成Gd3Ga5O12(GGG)透明陶瓷纳米晶的方法
CN116329567A (zh) 一种两步法制备高分散微晶银粉的方法及微通道反应设备
CN105817646B (zh) 一种高振实密度的球形银粉的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140101

Termination date: 20170316

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee