CN102554259A - 粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法 - Google Patents

粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102554259A
CN102554259A CN2012100261322A CN201210026132A CN102554259A CN 102554259 A CN102554259 A CN 102554259A CN 2012100261322 A CN2012100261322 A CN 2012100261322A CN 201210026132 A CN201210026132 A CN 201210026132A CN 102554259 A CN102554259 A CN 102554259A
Authority
CN
China
Prior art keywords
nickel powder
liquid
liquor
preparation
spherical sub
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012100261322A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102554259B (zh
Inventor
何爱山
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yuchen Advanced Energy Materials & Technology Wuxi Co Ltd
Original Assignee
Yuchen Advanced Energy Materials & Technology Wuxi Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yuchen Advanced Energy Materials & Technology Wuxi Co Ltd filed Critical Yuchen Advanced Energy Materials & Technology Wuxi Co Ltd
Priority to CN201210026132.2A priority Critical patent/CN102554259B/zh
Publication of CN102554259A publication Critical patent/CN102554259A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102554259B publication Critical patent/CN102554259B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：(1)将镍盐和表面活性剂溶于水中搅拌，调节pH值为2-4得到A液；将还原剂和碱溶于水得到B液；(2)将A液加热至50-90℃，把B液倾倒入A液得A与B混合溶液；保持温度在50-90℃至反应溶液变清，然后冷却至10-30℃，反应产物经固液分离得到镍粉滤饼，经水洗，无水乙醇洗涤；洗涤后的镍粉滤饼除去乙醇和水分即得。本发明的生产工艺简短易控，成本低，适合于工业化生产；制备的亚微米镍粉具有完全的球形结构，粒子表面光滑，粒径可控且粒径分布窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为200-800nm。

Description

粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法
技术领域
本发明涉及镍粉制备技术领域，尤其是涉及一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法。
背景技术
超细镍粉具有极大的体积效应和表面效应，在磁性、内压、热阻、光吸收、化学活性等方面显示出较多特殊性质，在催化剂、烧结活化剂、导电浆料、电池、硬质合金等领域得到了广泛的应用，镍粉的制备方法研究受到了国内外的极大关注。目前制备超细镍粉的方法有以下几种：
(1)碳基镍热分解法，该法首先由英国蒙德提出，现已实现大规模工业化。它主要分两步进行：第一步在40～100℃、常压的条件下将CO与镍反应生成羰基镍Ni(CO)4；第二步是在热分解塔中使羰基镍分解得镍粉。该法工业生产的镍粉的平均粒径为0.2～1.0μm多种规格。目前，加拿大、英国、美国、俄罗斯均有生产。该法存在两个缺点：一是热解塔内分解温度较高，镍粉易烧结故粒径较大；二是羰基镍是一种剧毒物质，有碍人体健康，对环境造成极大污染。
(2)电解法，电解法一般采用镍板作阳极，贵金属或石墨作阴极，在电解池中加入含有Ni2+的溶液，接通电源，控制一定的槽电压及电流密度，并周期性改变电流方向。这样经过一段时间后，就能用磁性材料在电解池的底部收集到镍粉。该法是工业上常用方法，但缺点是能耗较高，制得的镍粉较粗，形貌不圆整。
(3)蒸发一冷凝法，该法是在惰性气氛的条件下，通过加热金属，使其熔化和蒸发而形成金属粉末。金属镍加热到1425℃即气化，蒸气急速冷凝即可制得镍粉。采用真空环境蒸发可以降低蒸发温度，急冷方式不同，生成的镍粉各具特色。该法缺点：生产效率低，颗粒易氧化，设备复杂，技术要求高，成本昂贵，因此难以实现工业化生产。
(4)高压氢还原法，在高压釜内，催化剂存在下用氢气还原镍的氨性水溶液或不溶于水的碱式碳酸镍、氢氧化镍等水浆液，可制得平均粒径为1.0-1.2μm的镍粉。喻克宁等报道了在碱性介质中，在一定温度下，以PdCl2为催化剂，氢气还原氢氧化镍水浆液而制得平均粒径几十纳米的超细镍粉。中国科学院化工冶金研究所以蒽醌作催化剂，在200℃以上水热的条件下，有效地将氢氧化镍浆料还原制成超细镍粉。此法需要不锈钢高压反应釜及催化剂，制备过程较复杂，不便于工业化生产。
(5)常压液相还原法，常压液相还原法是将镍盐水溶液Ni(OH)2悬浮液与硼氢化钠和联氨混合液反应，还原出来的镍粉凝聚体用乙醇或丙酮处理，可得粒径为2μm以下分散均匀的高纯度超细镍粉。谢克难等***的研究了联氨还原Ni(OH)2料浆制取超细镍粉的过程中，反应条件对产品收率、粒度及形貌的影响。廖立在液相还原法合成纳米镍粉的研究中采用联氨和次亚磷酸钠为还原剂，在优化条件下制得平均粒度为60nm的球形镍粉。常压液相还原法原料易得，设备简单，操作简便，产品收率高，纯度高，颗粒尺寸小、分布均匀，有较好发展前景。但还原剂中硼氢化钠价格昂贵，次亚磷酸钠又容易生成Ni-P合金而影响产品性能，联氨便成为首选的还原剂。
(6)气相还原法，气相还原法是基于高温1000℃以上将金属氯化物气化并在还原反应器内通入氢气进行气相还原，生成的金属粉末被惰性气体带出、冷却、收集。日本Toho钛公司将固体NiCl2在1200K左右气化，蒸气NiCl2与H2逆流还原制得粒径为0.4～1.0μm的球形超细镍粉。用该法制备的镍粉具有球形度好及粒度分布窄等特点，但由于氯化反应及还原在高温1000℃以上及高腐蚀性介质Cl2，HCl中进行，因此对设备的耐腐蚀能力要求较高，成本也高，很难实现工业化。
(7)固相还原法，固相还原法是将碳酸镍或草酸镍加热分解得一氧化镍，一氧化镍再用活性炭等还原可制得金属镍粉。但用活性炭作还原剂时，反应速度缓慢，并且所得的镍粉易被碳沾污。Baburaj等在特定氩气气氛中通过机械球磨无水NiCl2与Na或Mg，由固态置换反应制备超细镍粉，粒径为7～13nm。此外，还有用H2还原氧化镍、草酸镍或碳酸镍的固态还原法，虽然工艺比较简单，但必须利用化学试剂作原料，因此一直没有得到推广。
镍粉的化学活性好，容易与其他物质发生化学反应；且镍粉具有磁性，颗粒间容易相互吸引。目前所制备的亚微米镍粉大多数粒度分布大，颗粒均匀性和分散性不好。
发明内容
本发明为解决上述技术问题，在于提供一种生产工艺简短易控，设备投资少，生产成本低，易于实现工业化生产的方法；且制备的产品粒子表面光滑，粒径可控且粒径分布窄、抗氧化性强、分散性好。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：
(1)将镍盐和表面活性剂溶于水中搅拌均匀，用酸调节pH值为2-4得到A液；将还原剂和碱溶于水中得到B液；其中A液中镍盐的浓度为0.0125～1.5mol/L，表面活性剂的浓度为1.25～125g/L；B液中还原剂的浓度为0.8～25mol/L，碱的浓度为1.6～30mol/L；
(2)将上述A液加热至50-90℃，把上述B液倾倒入A液得A与B混合溶液，其中A液与B液的体积比为4∶1～2∶3；保持温度在50-90℃至反应溶液变清，然后冷却至10-30℃，反应产物经固液分离得到镍粉滤饼，经水洗去除滤饼中的杂质；洗涤后的滤饼用无水乙醇洗涤除去水分；将无水乙醇洗涤后的镍粉滤饼在真空40-60℃除去乙醇和微量水分得到球形亚微米镍粉。
所述步骤(1)中的镍盐为NiSO4、NiCl2或Ni(NO3)2。
所述步骤(1)中的表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮(PVP)、聚丙烯酸(PAA)、油酸、聚乙二醇(PEG)、或聚乙烯醇(PVA)。
所述步骤(1)中的酸为硫酸、盐酸或硝酸。
所述步骤(1)中的还原剂为水合肼、或抗坏血酸和/或对苯二酚与水合肼的混合物。
所述步骤(1)中的碱为氢氧化钠或氨水。
所述步骤(1)中的碱可以使用碳酸钠等同替代。
所述步骤(2)A与B混合溶液中的镍盐的终浓度为0.01～0.6mol/L，表面活性剂的终浓度为1.0～50g/L，还原剂的终浓度为0.5～5.0mol/L，碱的终浓度为1.0～6.0mol/L，终pH值为10.0～12.5。
作为优选的技术方案A与B混合溶液中，镍盐的终浓度为0.05～0.4mol/L，表面活性剂的终浓度为10.0～40g/L，还原剂的终浓度为1.0～5.0mol/L，碱的终浓度为2.0～5.0mol/L，终pH值为11.0～12.0。
所述步骤(2)中冷却的方法为向反应液中加水。
所述步骤(2)中产物的固液分离可以是真空过滤或者离心。
所述步骤(2)制得的球形亚微米镍粉的平均粒径为200-800nm。
本发明在制备的过程中添加合适的分散剂来有效的防止镍颗粒的团聚，提高镍粉的分散性。
本发明具有的有益效果是：
(1)本发明生产工艺简短易控，设备投资少，生产成本低，易于实现工业化生产；通过调节镍盐的pH值来实现镍粉粒度和形貌的可控生产；还采用倾倒法，该方法操作简便，采用倾倒法进行氧化还原反应，会使每个镍颗粒成核与生长的时间保持一致，适合大规模工业生产；
(2)本发明的方法，克服了现有技术的缺点，用廉价的还原剂来替代部分水合肼，既有效的缓和了还原剂的还原性，又减低了水合肼的用量；
(3)本发明制备的亚微米镍粉具有完全的球形结构，粒子表面光滑，粒径可控且粒径分布窄、抗氧化性强、分散性好、平均粒度为200-800nm；该镍粉可广泛应用于多层陶瓷电容器、粉末冶金、磁性材料等行业。
附图说明
图1为本发明工艺流程图；
图2为本发明实施例1制备的直径为200nm镍粉的SEM图；
图3为本发明实施例2制备的直径为500nm镍粉的SEM图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
实施例1
一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：
(1)将0.025mol NiCl2和5gPVP溶于水中均匀混合并用稀盐酸调节为pH值为2得到250mlA液；将1.0molN2H4·H2O和2.0molNaOH混溶于水中得到250mlB液；
(2)A液加热至90℃，把B液倾倒入A液，反应体系温度维持恒定，充分搅拌至混合溶液变清，然后加入冷水冷却至室温(10～30℃)；将反应产物经离心分离，滤饼经水洗去除滤饼中的杂质，将废水集中处理；洗涤后的滤饼用无水乙醇洗涤除去水分，将无水乙醇进行回收；将无水乙醇洗涤后的镍粉滤饼在真空40℃除去乙醇和微量水分得到平均粒径为200nm的球形亚微米镍粉。
实施例2
一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：
(1)将0.1mol NiSO4和10gPVA溶于水中均匀混合并用稀硫酸调节为pH值为3得到300mlA液；将1.0molN2H4·H2O、1.0mol抗坏血酸和2.0molNa2CO3混溶于水中得到200mlB液；
(2)A液加热至70℃，把B液倾倒入A液，反应体系温度维持恒定，充分搅拌至混合溶液变清，然后加入冷水冷却至室温(10～30℃)；将反应产物经真空过滤，滤饼经水洗去除滤饼中的杂质，将废水集中处理；洗涤后的滤饼用无水乙醇洗涤除去水分，将无水乙醇进行回收；将无水乙醇洗涤后的镍粉滤饼在真空50℃除去乙醇和微量水分得到平均粒径为500nm的球形亚微米镍粉。
实施例3
一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：
(1)将0.2mol Ni(NO3)2和20.0gPEG溶于水中均匀混合并用稀盐酸调节为pH值为4得到350mlA液；将1.5molN2H4·H2O、1.0mol对苯二酚和1.0molNaOH混溶于水中得到150mlB液；
(2)A液加热至60℃，把B液倾倒入A液，反应体系温度维持恒定，充分搅拌至混合溶液变清，然后加入冷水冷却至室温(10～30℃)；将反应产物经真空过滤，滤饼经水洗去除滤饼中的杂质，将废水集中处理；洗涤后的滤饼用无水乙醇洗涤除去水分，将无水乙醇进行回收；将无水乙醇洗涤后的镍粉滤饼在真空60℃除去乙醇和微量水分得到平均粒径为为800nm的球形亚微米镍粉。
实施例4
一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：
(1)将0.05molNiCl2和10gPAA溶于水中均匀混合并用稀盐酸调节为pH值为3得到400mlA液；将1.0molN2H4·H2O、0.5mol抗坏血酸和2.5mol氨水混溶于水中得到100mlB液；
(2)A液加热至90℃，把B液倾倒入A液，反应体系温度维持恒定，充分搅拌至混合溶液变清，然后加入冷水冷却至室温(10～30℃)；将反应产物经离心分离，滤饼经水洗去除滤饼中的杂质，将废水集中处理；洗涤后的滤饼用无水乙醇洗涤除去水分，将无水乙醇进行回收；将无水乙醇洗涤后的镍粉滤饼在真空40℃除去乙醇和微量水分得到平均粒径为400nm的球形亚微米镍粉。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，包括：
(1)将镍盐和表面活性剂溶于水中搅拌均匀，用酸调节pH值为2-4得到A液；将还原剂和碱溶于水中得到B液；
(2)将上述A液加热至50-90℃，把上述B液倾倒入A液得A与B混合溶液，其中A液与B液的体积比为4∶1～2∶3；保持温度在50-90℃至反应溶液变清，然后冷却至10-30℃，反应产物经固液分离得到镍粉滤饼，所述滤饼经水洗，无水乙醇洗涤；将无水乙醇洗涤后的镍粉滤饼在真空40-60℃除去乙醇和水分得到球形亚微米镍粉。
2.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的镍盐为NiSO4、NiCl2或Ni(NO3)2，A液中镍盐的浓度为0.0125～1.5mol/L。
3.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的表面活性剂为聚乙烯吡咯烷酮、聚丙烯酸、油酸、聚乙二醇或聚乙烯醇，A液中表面活性剂的浓度为1.25～125g/L。
4.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的酸为硫酸、盐酸或硝酸。
5.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的还原剂为水合肼、或抗坏血酸和/或对苯二酚与水合肼的混合物，B液中还原剂的浓度为0.8～25mol/L。
6.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的碱为氢氧化钠或氨水，B液中碱的浓度为1.6～30mol/L；所述的碱使用碳酸钠等同替代。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)A与B混合溶液中的镍盐的终浓度为0.01～0.6mol/L，表面活性剂的终浓度为1.0～50g/L，还原剂的终浓度为0.5～5.0mol/L，碱的终浓度为1.0～6.0mol/L，终pH值为10.0～12.5。
8.根据权利要求7所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)A与B混合溶液中，镍盐的终浓度为0.05～0.4mol/L，表面活性剂的终浓度为10.0～40g/L，还原剂的终浓度为1.0～5.0mol/L，碱的终浓度为2.0～5.0mol/L，终pH值为11.0～12.0。
9.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中冷却的方法为向反应液中加水；产物的固液分离为真空过滤或者离心。
10.根据权利要求1所述的一种粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)制得的球形亚微米镍粉的平均粒径为200-800nm。
CN201210026132.2A 2012-02-07 2012-02-07 粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法 Active CN102554259B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210026132.2A CN102554259B (zh) 2012-02-07 2012-02-07 粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210026132.2A CN102554259B (zh) 2012-02-07 2012-02-07 粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102554259A true CN102554259A (zh) 2012-07-11
CN102554259B CN102554259B (zh) 2015-03-18

Family

ID=46401624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210026132.2A Active CN102554259B (zh) 2012-02-07 2012-02-07 粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102554259B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103537711A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种球形亚微米钴粉的制备方法
CN103722178A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 宁夏东方钽业股份有限公司 一种超细镍粉的制备方法
CN103962570A (zh) * 2013-02-03 2014-08-06 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种纳米镍粉的制备方法
CN104525205A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种多羟基苯酚改良型甲烷化催化剂的制备方法
CN105598462A (zh) * 2015-10-23 2016-05-25 中国科学院深圳先进技术研究院 微纳米Sn的制备方法和微纳米Sn的应用
CN105798317A (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种多面体亚微米钨粉的制备方法
CN108356286A (zh) * 2018-04-10 2018-08-03 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种球形亚微米镍钴合金粉的制备方法
CN111804905A (zh) * 2020-09-02 2020-10-23 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 一种微米级球形空心金粉及其制备方法
CN113044895A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 荆门市格林美新材料有限公司 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07278619A (ja) * 1994-04-13 1995-10-24 Murata Mfg Co Ltd ニッケル粉末の製造方法
CN1426865A (zh) * 2001-12-19 2003-07-02 北京有色金属研究总院 一种制备纳米金属镍粉的方法
CN1586773A (zh) * 2004-08-06 2005-03-02 中山大学 纳米结构镍粉及其制备方法
CN1657204A (zh) * 2004-02-19 2005-08-24 西北师范大学 超微镍粉制取的工艺方法
CN101733410A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 广东风华高新科技股份有限公司 一种粒径大小可调的高分散超细银粉的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH07278619A (ja) * 1994-04-13 1995-10-24 Murata Mfg Co Ltd ニッケル粉末の製造方法
CN1426865A (zh) * 2001-12-19 2003-07-02 北京有色金属研究总院 一种制备纳米金属镍粉的方法
CN1657204A (zh) * 2004-02-19 2005-08-24 西北师范大学 超微镍粉制取的工艺方法
CN1586773A (zh) * 2004-08-06 2005-03-02 中山大学 纳米结构镍粉及其制备方法
CN101733410A (zh) * 2009-12-31 2010-06-16 广东风华高新科技股份有限公司 一种粒径大小可调的高分散超细银粉的制备方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈勇，张宗涛，赵斌，朱裕贞，胡黎明，戴慕仉: "高分子保护溶液还原法制备球形超细镍粉", 《化学通报》 *
石玉光等: "超细金属镍粉的低温液相还原法制备", 《江苏冶金》 *
黄国勇等: "单分散球形镍粉的制备与表征", 《过程工程学报》 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103962570A (zh) * 2013-02-03 2014-08-06 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种纳米镍粉的制备方法
CN103962570B (zh) * 2013-02-03 2016-03-16 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种纳米镍粉的制备方法
CN103537711A (zh) * 2013-10-30 2014-01-29 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种球形亚微米钴粉的制备方法
CN103537711B (zh) * 2013-10-30 2016-09-14 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种球形亚微米钴粉的制备方法
CN103722178A (zh) * 2013-12-13 2014-04-16 宁夏东方钽业股份有限公司 一种超细镍粉的制备方法
CN104525205A (zh) * 2014-12-18 2015-04-22 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 一种多羟基苯酚改良型甲烷化催化剂的制备方法
CN105598462B (zh) * 2015-10-23 2018-10-16 中国科学院深圳先进技术研究院 微纳米Sn的制备方法和微纳米Sn的应用
CN105598462A (zh) * 2015-10-23 2016-05-25 中国科学院深圳先进技术研究院 微纳米Sn的制备方法和微纳米Sn的应用
CN105798317A (zh) * 2016-03-31 2016-07-27 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种多面体亚微米钨粉的制备方法
CN105798317B (zh) * 2016-03-31 2017-08-25 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种多面体亚微米钨粉的制备方法
CN108356286A (zh) * 2018-04-10 2018-08-03 宇辰新能源材料科技无锡有限公司 一种球形亚微米镍钴合金粉的制备方法
CN113044895A (zh) * 2019-12-27 2021-06-29 荆门市格林美新材料有限公司 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法
CN113044895B (zh) * 2019-12-27 2023-09-05 荆门市格林美新材料有限公司 一种低杂高镍碱式碳酸镍的制备方法
CN111804905A (zh) * 2020-09-02 2020-10-23 西安宏星电子浆料科技股份有限公司 一种微米级球形空心金粉及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102554259B (zh) 2015-03-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102554259B (zh) 粒度可控球形亚微米镍粉的制备方法
Zhang et al. Preparation of copper nanoparticles by chemical reduction method using potassium borohydride
Lan et al. Roles of in situ-formed NbN and Nb2O5 from N-doped Nb2C MXene in regulating the re/hydrogenation and cycling performance of magnesium hydride
CN101428348B (zh) 一种水热处理制备球形超细金属粉末的工艺方法
Zhou et al. Ni nanoparticles supported on carbon as efficient catalysts for the hydrolysis of ammonia borane
CN103007963B (zh) 一种以石墨烯为载体的双金属纳米合金复合材料的制备方法
Cheng et al. Highly active nanoporous Co–B–TiO2 framework for hydrolysis of NaBH4
CN101653830B (zh) 氢还原制备密排六方结构或面心立方结构超细钴粉的方法
Chen et al. Chitosan supported palladium nanoparticles: The novel catalysts for hydrogen generation from hydrolysis of ammonia borane
Fu et al. Oxygen-vacancy generation in MgFe2O4 by high temperature calcination and its improved photocatalytic activity for CO2 reduction
Loghmani et al. Synthesis and characterization of Co–La–Zr–B quaternary amorphous nano alloy: Kinetic study for hydrogen generation from hydrolysis of sodium borohydride
CN103447549B (zh) 钴纳米球的制备方法
CN102248177B (zh) 激光诱导球型银粉制备方法
Baydaroglu et al. Polypyrrole supported Co–W–B nanoparticles as an efficient catalyst for improved hydrogen generation from hydrolysis of sodium borohydride
Feng et al. Copper oxide hollow spheres: synthesis and catalytic application in hydrolytic dehydrogenation of ammonia borane
Qiu et al. Hydrogen generation from ammonia borane hydrolysis catalyzed by ruthenium nanoparticles supported on Co–Ni layered double oxides
Ma et al. Synthesis of magnetic biomass carbon-based Bi 2 O 3 photocatalyst and mechanism insight by a facile microwave and deposition method
Liu et al. Defect-rich high-entropy oxide nanospheres anchored on high-entropy MOF nanosheets for oxygen evolution reaction
Luo et al. Metal boride-decorated CoNi layered double hydroxides supported on muti-walled carbon nanotubes as efficient hydrolysis catalysts for sodium borohydride
CN104961137A (zh) 一种纳米碱土金属硼化物的制备方法
Yan et al. High-entropy-alloy nanoparticles synthesized by laser metallurgy using a multivariate MOF
CN109616626B (zh) 一种碳包覆四氧化三铁纳米晶的低温宏量制备方法
Yang et al. Shape-controlled synthesis of nanocubic Co3O4 by hydrothermal oxidation method
Zheng et al. Preparation of silver nanoparticle via active template under ultrasonic
CN110589771A (zh) 一种花状金属氟化物纳米材料的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant