CN102538352A - 一种可拆装的无接缝冰柜门封条及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可拆装的无接缝冰柜门封条，用于冰柜门体与柜体间缝隙的密封，包括由与冰柜门体相适配的四条框边构成方框形结构的门封条本体，所述门封条本体采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成；所述框边包括凸楔、密封保温边和密封压合条；所述凸楔用于卡入冰柜门体边缘沟槽内；所述密封保温边用于密封冰柜门体与柜体间的缝隙；所述密封压合条用于冰柜门体依靠自身重量压合在柜体上。本发明还公开了该冰柜门封条的制作工艺。本发明具有优良的弹性、密封性、保温性、耐寒性和抗碰撞性能，无增塑剂分子迁移，门封条的四个拐角处不易开裂损坏，可实现自动化生产，生产过程节能环保。

Description

一种可拆装的无接缝冰柜门封条及其制作工艺

技术领域

本发明涉及冰柜配件，尤其涉及一种用于冰柜门体与柜体间缝隙密封的门封条。

背景技术

冰柜门封条是设置于冰柜门体与柜体之间防止冷气外泄的构件。

现有冰柜门封条采用软质聚氯乙烯（PVC）材料通过挤出机挤出条状胶套、定长切割和胶套焊接三大工序制作而成，其外形为方框形。条状胶套的横截面为不规则异框形，其上部沿胶套长度方向设有用于卡入冰柜门部位边缘沟槽的凸楔，其内部设有若干个异形腔体。

软质聚氯乙烯（PVC）材料中含有大量的增塑剂，易产生分子迁移而污染冰箱内的食物；PVC材料的弹性差，生产过程中其门封条制品易受外力作用发生变形，从而降低密封性能；PVC材料的耐寒性差，冬天容易***失去弹性，导致密封性能降低。

此外，现有胶套焊接工艺主要依靠人工操作，自动化程度低，门封条的四个拐角焊接处在使用中容易因开关门碰撞而开裂，造成冰柜内冷气外泄。

发明内容

针对上述现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种可拆装的无接缝整体冰柜门封条，其弹性、密封性、保温性、耐寒性和抗碰撞性能优良，无增塑剂分子迁移，四个拐角处不易开裂损坏，可实现自动化生产，生产过程节能环保。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种可拆装的无接缝冰柜门封条，包括由与冰柜门体相适配的四条框边构成方框形结构的门封条本体，所述门封条本体采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成，其弹性优良，尺寸精度高且不易变形，改善了门封条的密封性能和保温性能；所述框边包括凸楔、密封保温边和密封压合条；所述凸楔位于框边上部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于卡入冰柜门体边缘沟槽内，实现了门封条的拆装功能；所述密封保温边位于框边中部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于密封冰柜门体与柜体间的缝隙，防止冷气外泄；所述密封压合条位于框边底部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于冰柜门体依靠自身重量将门封条压合在柜体上，实现了冰柜门的关闭功能。

本发明的另一目的是提供该可拆装的无接缝冰柜门封条的工艺，包括下述步骤：

1.    清洁模具，特别是模具的工作面要清理干净，并将模腔内涂上一层隔离剂用于防止门封条成品与模具的粘合；

2.    在水平放置的定模中注入适量的液体聚氨酯弹性体；

3.    将动模缓慢的放入定模内，使得定模内的液体聚氨酯弹性体在动模的压力下流动并充满模腔，形成一个门封条成品的雏型；

4.    将合模后的模具移入烘箱内加热硫化成型，取出门封条修去毛边后即为最终产品。

 

本发明的有益效果是：液体聚氨酯弹性体的弹性较PVC高，其门封条的密封性能和保温性能更加优良；液体聚氨酯弹性体的耐寒性较PVC优良，其门封条不会受天气温度下降而***；无增塑剂分子迁移而污染食物现象；采用整体浇注硫化成型工艺，其门封条的抗碰撞性能优良，避免了门封条四个框边交接处因长期开关门碰撞而产生的开裂损坏现象。

 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1是本发明实施例1的主视图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本发明实施例1局部立体视图；

图4是本发明实施例1优化方案A剖视图；

图5是本发明实施例2剖视图；

图6是本发明实施例3剖视图；

图7是本发明实施例4剖视图；

图中，1-门封条本体，101-凸楔，102-密封保温边，102a-密封保温横边, 102b-密封保温纵边，103-密封压合条，104-U形槽。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示，门封条本体1是由与冰柜门体相适配的四条框边构成的方框形结构，其四个拐角交接处为圆弧设计的R角，用于分散碰撞应力，改善门封条的抗碰撞性能。门封条本体1采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成，其弹性优良，尺寸精度高且不易变形，密封性和保温性优良。如图2、3所示，门封条本体1的各框边包括凸楔101、密封保温边102和密封压合条103。凸楔101位于框边上部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于卡入冰柜门体边缘沟槽内，实现了门封条的拆装功能；密封保温边102位于框边中部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，密封保温边102呈Ⅰ字形，两端分别与凸楔101和密封压合条103连接，用于密封冰柜门体与箱体间的缝隙，防止冷气外泄；密封压合条103位于框边底部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形，用于冰柜门体依靠自身重量将门封条压合在柜体上，实现了冰柜门的关闭功能。

图4是本发明实施例1的优化方案A剖视图；在凸楔101中部设U形槽104，U形槽的作用是便于拆装和节省材料。

 

实施例2：

如图5所示，本例中密封压合条103底部为圆弧形结构，目的在于增加门封条与柜体间的密合度。凸楔101中部也可设一U形槽。本实施例的其他结构和功能与实施例1同。

 

实施例3：

如图6所示，本例中密封保温边102设计呈弓形，以增加密封保温边102的弹性张力，用于冰柜关门时缓冲碰撞冲击力。密封压合条103底部为圆弧形结构。凸楔101中部设U形槽。本实施例的其他结构和功能与实施例1、实施例2相同。

 

实施例4：

如图7所示，本例中密封保温边设计呈倒“U”字形，由一条密封保温横边102a和二条密封保温纵边102b构成，其中的密封保温横边102a的中部与凸楔101底部连接，而两端与两条密封保温纵边102b的一端连接，两条密封保温纵边102b的另外一端为密封压合条103。此设计的目的是当冰柜门体关闭后，倒“U”字形状的门封条与柜体形成一个空腔，可以提高其保温性能。密封保温纵边102b也可设计成弧状或钝角状，凸楔101中部设U形槽。本实施例的其他结构和功能与实施例1、实施例2和实施例3相同。

 

在上述各实施例中，安装门封条时将凸楔嵌入冰柜门体边缘的沟槽中，冰柜门体依靠自身重量压合在柜体上，将门体与柜体间缝隙密封。门封条的各项尺寸大小与冰柜的门体和柜体尺寸、以及两者间的距离相适配，以便安装在冰柜门体上正好将柜体边沿封闭，确保冰柜内的冷气不会外泄。

 

本发明的制作工艺步骤：

1.    模具分为两个部份，底部为定模，上部为动模；先将定模放置于工作台上并保持模具在一个水平面上；

2.    清洁模具，特别是模具的工作面要清理干净，并将模腔内涂上一层隔离剂用于防止门封条成品与模具的粘合；

3.    在水平放置的定模中注入适量的液体聚氨酯弹性体；

4.    将动模缓慢的放入定模内，使得定模内的液体聚氨酯弹性体在动模的压力下流动并充满模腔，形成一个门封条成品的雏型；

5.    将合模后的模具移入烘箱内加热硫化成型，取出门封条修去毛边后即为最终产品。

 

此工艺适用于上述各实施例的制作。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式的限制。凡是依据本发明的技术和方法实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术和方法方案的范围内。

Claims (8)

1.一种可拆装的无接缝冰柜门封条，包括由与冰柜门体相适配的四条框边构成方框形结构的门封条本体，其特征在于：所述门封条本体采用液体聚氨酯弹性体材料经无接缝整体浇注硫化而成；所述框边包括凸楔、密封保温边和密封压合条；所述凸楔位于框边上部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形；所述密封保温边位于框边中部，并沿其长度方向延伸形成一个方框形；所述密封压合条位于框边底部，并其沿长度方向延伸形成一个方框形。

2.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰柜门封条，其特征在于：所述密封压合条为方形或圆弧形结构。

3.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰柜门封条，其特征在于：所述密封保温边呈Ⅰ字形，两端分别与凸楔和密封压合条连接。

4.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰柜门封条，其特征在于：所述密封保温边呈弧状或呈钝角状，两端分别与凸楔和密封压合条连接。

5.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰柜门封条，其特征在于：所述密封保温边呈倒“U”形状，由一条横边和两条纵边构成，其中的横边中部与凸楔底部连接，横边的两端与两条纵边的一端连接，两条纵边的另外一端为密封压合条。

6.根据权利要求1所述的可拆装的无接缝冰柜门封条，其特征在于：所述门封条本体的框边四角为R角。

7.根据权利要求1-3任一项所述的可拆装的无接缝冰柜门封条，其特征在于：所述凸楔中部设U形槽。

8.制作1所述的可拆装的无接缝冰柜门封条的工艺，其特征在于：该工艺包括下述步骤：

8．1清洁模具，并将模腔内涂上一层隔离剂用于防止门封条成品与模具的粘合；

8．2在水平放置的定模中注入适量的液体聚氨酯弹性体；

8．3将动模放入定模内，使得定模内的液体聚氨酯弹性体在动模的压力下流动并充满模腔，形成一个门封条成品的雏型；

8．4将合模后的模具移入烘箱内加热硫化成型，取出门封条修去毛边后即为最终产品。

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