CN209521188U - 一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具 - Google Patents
一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，包括模具体，所述模具体内设有成型面，成型面的边沿设有分型面，所述成型面部位覆盖有四氟层，所述分型面部位开设有环绕成型面的环形凹槽，环形凹槽内采用三种方式进行设置：1由内向外依次设置相抵合的充气式密封条和四氟压条；2由内向外依次设置相抵合的高弹性密封条和四氟压条；3高弹性密封条外表面裹附有四氟裹条。本实用新型通过所设四氟层可避免聚氨酯发泡料粘连成型面的问题，达到免脱模剂的效果，提高了生产效率；所设计的分型面部位，避免聚氨酯发泡料粘连传统的充气式密封条等密封组件，在提高密封性、降低废边的基础上，延长了密封组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及发泡技术领域，具体涉及一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具。
背景技术
聚氨酯泡沫的生产工艺是用模温机将发泡模具加温至适当温度，然后通过发泡机将液态聚氨酯发泡料注入闭模状态下的发泡模具内并进行化学反应，待聚氨酯发泡料由液态成型为一定形状和尺寸的固态海绵时，再对其进行开模取件。由于聚氨酯具有很好的粘结性，容易与发泡模具产生粘结，导致模具盖很难打开，所以在发泡机注入聚氨酯发泡料前必须对发泡模具的成型面喷涂脱模剂，同时发泡模具在分型面处密封效果不理想，易产生废边，造成废边较多，易降低发泡制品的品次和美观性，现有的发泡模具通常在其分型面处开槽嵌设充气式密封条等密封组件以提高密封效果，为避免聚氨酯粘结分型面处密封组件，还需要对分型面喷涂脱模剂。由于喷涂脱模剂不仅步骤繁琐、浪费时间，还难以保证脱模剂喷涂均匀无死角。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，包括模具体，所述模具体内设有成型面，成型面的边沿设有分型面，所述成型面部位覆盖有四氟层；所述分型面部位开设有环绕成型面的环形凹槽，环形凹槽内远离分型面的一侧容置有充气式密封条，环形凹槽内靠近分型面的一侧容置有四氟压条，同时四氟压条与所述充气式密封条相抵合。
优选的，所述成型面部位开设有多个随机分布的用于增强四氟层与模具体粘连的钻孔。
优选的，所述四氟层通过加温液化并浇筑成型于钻孔和成型面部位。
优选的，所述四氟层的厚度为1至7mm。
优选的，当所述模具体进行合模后，且充气式密封条经充气膨胀后，所述四氟压条经充气式密封条挤出变形并与相向的分型面贴合。
优选的，所述分型面部位开设有环绕成型面的环形凹槽，环形凹槽内远离分型面的一侧容置有高弹性密封条，环形凹槽内靠近分型面的一侧容置有四氟压条，同时四氟压条与所述高弹性密封条相抵合。所述四氟压条的一侧高出所述分型面，当所述模具体进行合模后，所述高弹性密封条呈挤压状态。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型于成型面部位覆盖四氟层，避免聚氨酯发泡料粘连成型面的问题，达到免脱模剂的效果，提高了生产效率；同时在原有充气式密封条等密封组件的基础上进行改进，通过所设的四氟压条或四氟裹条与充气式密封条或高弹性密封条结合的方式，避免了聚氨酯发泡料粘连传统的密封组件，在提高密封性、降低废边的基础上，延长了密封组件的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型中所述模具体的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2中模具体合模前后分型面处的剖面图；
图3为本实用新型实施例3中模具体合模前后分型面处的剖面图；
图4为本实用新型实施例4中模具体合模前后分型面处的剖面图；
图中：10模具体、11成型面、111钻孔、12分型面、121环形凹槽、20 四氟层、30四氟压条、40充气式密封条、50高弹性密封条、60四氟裹条。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，包括模具体10，模具体10内设有成型面11，成型面11的边沿设有分型面12，其中成型面11部位覆盖有四氟层20。
进一步地，成型面11部位开设有多个随机分布的用于增强四氟层20与模具体10粘连的钻孔111。
进一步地，四氟层20通过加温液化并浇筑成型于钻孔111和成型面11 部位。
进一步地，四氟层20的厚度为1至7mm。
实施例2
结合实施例1，请参阅图1与图2，分型面12部位开设有环绕成型面11 的环形凹槽121，环形凹槽121内远离分型面12的一侧容置有充气式密封条 40，环形凹槽121内靠近分型面12的一侧容置有四氟压条30，同时四氟压条 30与充气式密封条40相抵合。当模具体10进行合模后，且充气式密封条40 经充气膨胀后，四氟压条30经充气式密封条40挤出变形并与相向的分型面 12贴合。
实施例3
结合实施例1，请参阅图1与图3，分型面12部位开设有环绕成型面11 的环形凹槽121，环形凹槽121内远离分型面12的一侧容置有高弹性密封条 50，环形凹槽121内靠近分型面12的一侧容置有四氟压条30，同时四氟压条 30与高弹性密封条50相抵合。四氟压条30的一侧高出分型面12，当模具体10进行合模后，在模压作用下，高弹性密封条50被挤压变形以实现模具体 10密封状态。
实施例4
结合实施例1，请参阅图1与图4，分型面12部位开设有环绕成型面11 的环形凹槽121，环形凹槽121内容置有高弹性密封条50，高弹性密封条50 外表面裹附有四氟裹条60，四氟裹条60的一侧高出分型面12，当模具体10 进行合模后，在模压作用下，高弹性密封条50被挤压变形以实现模具体10 密封状态。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，包括模具体(10)，所述模具体(10)内设有成型面(11)，成型面(11)的边沿设有分型面(12)，其特征在于：所述成型面(11)部位覆盖有四氟层(20)；所述分型面(12)部位开设有环绕成型面(11)的环形凹槽(121)，环形凹槽(121)内远离分型面(12)的一侧容置有充气式密封条(40)，环形凹槽(121)内靠近分型面(12)的一侧容置有四氟压条(30)，同时四氟压条(30)与所述充气式密封条(40)相抵合。
2.根据权利要求1所述的一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，其特征在于：所述成型面(11)部位开设有多个随机分布的用于增强四氟层(20)与模具体(10)粘连的钻孔(111)。
3.根据权利要求2所述的一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，其特征在于：所述四氟层(20)通过加温液化并浇筑成型于钻孔(111)和成型面(11)部位。
4.根据权利要求1所述的一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，其特征在于：所述四氟层(20)的厚度为1至7mm。
5.根据权利要求1所述的一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，其特征在于：当所述模具体(10)进行合模后，且充气式密封条(40)经充气膨胀后，所述四氟压条(30)经充气式密封条(40)挤出变形并与相向的分型面(12)贴合。
6.根据权利要求1所述的一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，其特征在于：用高弹性密封条(50)代替所述充气式密封条(40)。
7.根据权利要求6所述的一种免脱模剂的聚氨酯发泡模具，其特征在于：所述四氟压条(30)的一侧高出所述分型面(12)，当所述模具体(10)进行合模后，所述高弹性密封条(50)呈挤压状态。
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