CN210688876U - 一种卧式冷柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种卧式冷柜，风道盖板与箱体之间具有密封装饰结构，门体具有送风结构,属于冷柜冷气机械结构的技术领域。本冷柜包括了箱体和门体。门体上设有门体风道，门体风道与箱体连通。箱体内设有箱体风道、风道盖板，风道盖板和箱体的内壁之间形成蒸发仓。箱体风道通过输气口与门体风道连通，风道盖板与箱体内壁之间设有密封装饰结构。密封装饰结构用于密封风道盖板和箱体内壁的间隙。使用本冷柜，通过密封装饰结构既能降低模具的设计成本和零部件的安装难度，又适应了变化的尺寸公差，还避免了现有注塑条容易脱落的现象。

Description

一种卧式冷柜

技术领域

本实用新型涉及冷柜的技术领域，尤其是一种箱体内风道盖板与箱体之间具有密封结构且门体具有送风结构的冷柜。

背景技术

现有冷柜等制冷设备的中，风冷无霜式冷柜或者冰箱是其中的一种常见类型，主要通过向箱体内部输送经过降温的冷空气来进行制冷。为了在蒸发器对空气进行降温后，冷空气能够输送到箱体内部，则要使用到风道。风道是向箱体内部贮藏物品空间输送和回收冷气的输送通道。在设计生产制造冰箱或者冷柜时，通常在规划好风道的形状的空间布局位置后，需要使用风道盖板来遮挡住风道。风道盖板在与箱体的内胆形成贮藏空间的同时，也避免风道暴露在贮藏空间中引起的冷气进出效率不可控的问题。

在现有的冰箱或者冷柜中，在当风道盖板与冰箱或者冷柜的箱体金属内胆的尺寸宽度接近时，为了便于安装，风道盖板边缘和箱内壁之间必须留有间隙。但是，由于生产组装过程处于常温，而消费者使用时冰箱或者冷柜处于低温状态，风道盖板边缘和箱内壁之间的间隙由于热胀冷缩的原理会进一步出现细微的扩大，从而扩大了风道盖板对风道的密封性的影响程度。为了填补这个间隙，现有的技术方案中采用的方法是在风道盖板的内侧直接设置一体式密封条，用密封条来填补这个间隙，而且这些一体式密封条使用的是注塑材料。然而，直接在风道盖板内侧设置一体式密封条的方式，会使得风道盖板与箱体的金属内壁之间在外观上，依旧存在一条细缝的不良观感。而且，结构简单的注塑材料制成的一体式密封条，在安装前设计模具的成本高，安装时的难度也相对稍高，安装后还容易脱落，对风道盖板与金属内壁之间间隙的尺寸公差的适应能力也不好，容易出现被挤压过紧或者依旧留存一点间隙的弊端。

实用新型内容

为了解决上述背景技术中，现有冰箱或者冷柜中，一体式密封条外观的问题，本实用新型提出一种卧式冷柜的技术方案，包括了密封装饰结构和门体送风结构，能与将风道盖板和金属内壁在外形上自然过渡，风道盖板与金属内壁之间间隙的尺寸公差的适应力好，安装也相对简便且不易从风道盖板上脱落。

本实用新型的技术方案如下：

一种卧式冷柜，包括：

箱体，箱体内部形成低温储藏空间，箱体的内侧底部具有台阶；

门体，位于箱体上侧，与箱体活动连接；

蒸发器仓，蒸发器仓位于所述台阶上侧，蒸发器仓内设有位于下侧的蒸发器以及位于上侧的风机；

箱体风道，箱体风道用于向箱体内输送蒸发器仓产生的冷气；

箱体风道包括：

风道盖板，风道盖板覆盖于蒸发器仓的外侧并与其具有间隙形成第一风道，风道盖板上成型有出风口，风道盖板向下延伸至箱体底部，风道盖板与箱体底部之间具有用于回风的间隙；

其中，风道盖板与箱体内壁的连接处设有密封装饰结构；密封装饰结构用于密封风道盖板与箱体内壁之间的缝隙，密封装饰结构分别与风道盖板和箱体内壁连接。

进一步地，密封装饰结构包括：

第一密封装饰条，第一密封装饰条用于密封风道盖板顶部与箱体内壁之间的缝隙；

第二密封装饰条，第二密封装饰条用于密封风道盖板侧边与箱体内壁之间的缝隙；

第一密封装饰条与第二密封装饰条互相搭接。

进一步地，第一密封装饰条为塑料件，第一密封条包括；

U形段，U形段位于风道盖板顶面与箱体内壁之间；

折弯段，折弯段位于所述U形段的左右两端处并向下折弯；

以及搭接段，搭接段位于所述折弯段下侧用于与第二密封装饰条搭接。

进一步地，第一密封装饰条中U形段及折弯段的截面整体呈L形；

L形的其中一侧面贴靠于所述箱体内壁，L形的其中另一侧面压靠于风道盖板上表面上；

第一密封装饰条沿其延伸方向设置弹性卡扣，弹性卡扣用于与风道盖板连接。

进一步地，第一密封装饰条沿其延伸方向设置加强筋，加强筋位于第一密封装饰条的与箱体内壁接触的一侧。

进一步地，第二密封装饰条为弹性件，第二密封装饰条包括：

第一侧壁，所述第一侧壁与箱体内壁贴合；

第二侧壁，所述第二侧壁与风道盖板的前侧壁贴合；

连接臂，连接臂与第一侧壁及第二侧壁围成气囊；

以及至少一个翅片，翅片从所述第一侧壁内侧向第二侧壁方向延伸。

进一步地，第一密封装饰条的搭接段包括搭接条，搭接条贴靠于第二密封装饰条的第二侧壁上。

进一步地，箱体风道还包括：

箱体送风管，箱体送风管设置于箱体内壁内侧上部，箱体送风管一端与第一风道连通，并沿水平方向延伸，箱体内壁在设有与箱体送风管对应的出风口；

箱体回风管，箱体回风管设置于箱体内壁内侧下部，箱体回风管一端与第一风道连通，并沿水平方向延伸，箱体内壁在设有与箱体回风管对应的回风口。

进一步地，门体风道包括：

设置于门体内的门体送风管，箱体送风管在箱体的顶端设置输气口，门体送风管的一端与箱体送风管通过输气口连通，门体送风管的另一端在门体中部设置门体出风口。

进一步地，门体包括门外壳和门内胆，门内胆其中一侧的边缘设置第一开口，门内胆的中部设置第二开口，门体送风管设置于门内胆的内侧，门体送风管连通输气口的一端与第一开口对应设置，门体送风管的另一端与第二开口对应设置；

门内胆中部设有照明装置，照明装置包括位于门内胆内侧的预埋盒以及位于内胆外侧的灯罩，灯罩与预埋盒连接；灯罩与门内胆之间具有环形间隙，门体冷气风道的门体出风口朝向环形间隙。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：在本冷柜的技术方案中，使用的密封装饰结构既起到了密封风道、防止箱体内外部冷风的无效对流，又相对起到平滑过渡装饰的作用。在风道盖板与箱体内壁的连接处设有密封装饰结构，密封装饰结构分别与风道盖板和箱体内壁连接，用于密封风道盖板与箱体内壁之间的缝隙，其可以将风道盖板与内壁之间的缝隙封堵起来，避免风道盖板与箱体的金属内壁之间存在一条细缝的不良观感。

进一步地，由第一密封装饰条来密封风道盖板顶边与内壁之间的缝隙，第二密封装饰条来密封风道盖板侧边与内壁之间的缝隙。第一密封装饰条的圆弧形弹性卡扣在贴合的同时起到了一定的支撑作用。第一密封装饰条在与第二密封装饰条的连接处采用搭接的设计，避免了第二密封装饰条将第一密封装饰条顶开造成结构不稳固的隐患。分开为两种类型零部件进行设计，使得生产时模具的使用更加灵活，避免应不合格品带来的过高的耗材率，降低了生产成本。分开的零部件相对一体化的密封条更加容易安装。

附图说明

图1为本实用新型其中一种实施例的冷柜整体结构示意图；

图2为图1中实施例的箱体与密封装饰结构的分解结构示意图；

图3为图5中实施例的冷柜门体送风结构连接处的示意图；

图4为图1中实施例的冷柜门体送风结构剖视图；

图5为图1中实施例的第一密封装饰条的结构效果图；

图6为图1中实施例的第一密封装饰条的结构剖面图；

图7为图1中实施例的第二密封装饰条的结构剖面图；

图8为图1中实施例的门体的分解结构示意图；

在图1-8中：箱体1、箱体输气口11、蒸发仓12、出风管13、回风管14、风道盖板2、风道盖板蒙皮3、第二密封装饰条4、气囊41、翅边42、第一侧壁43、第二侧壁44、第一密封装饰条5、弹性卡扣51、L型主体52、搭接处53、加强筋54、 U型段55、折弯段56、门体6、门体风管61、弹性连接件62、外壳63、内胆64、预埋盒65、灯罩66、环形间隙带67、第一开口68、第二开口69。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。为更好说明实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设计”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接连接，可以说两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

如图1-8所示，在本实施例中，冷柜的结构有箱体1、门体6、风道盖板2、风道盖板蒙皮3、两个第二密封装饰条4和一个第一密封装饰条5。其中，风道盖板蒙皮3一体化设置在风道盖板2的外表面。箱体1的内侧为低温贮藏空间，内侧的底部设有台阶。门体6位于箱体1的上方。

风道盖板2设于箱体1的内部空间，风道盖板2的顶部和侧边均通过密封装饰结构连接在箱体1的内侧壁上，风道盖板2的底部与箱体1的底部内壁之间则留存有用于回风的间隙。风道盖板2与箱体1的内侧壁之间形成空腔，空腔内在台阶的上方设有蒸发仓12。蒸发仓的上下两侧分别安装有风机和蒸发器。

箱体1内的上侧和下侧还分别设有水平延伸的出风管13、回风管14，出风管13用于向箱体1内的低温贮藏空间输送冷气，回风管14用于从箱体1内的低温贮藏空间回收冷气转运到蒸发仓12。出风管13、回风管14分别与蒸发仓12 的上侧和下侧相互连通，且分别在箱体1的内侧壁上设有若干个开口。风道盖板 2与箱体1内侧壁形成的空腔还分别与回风管14和出风管13连通，可视为回风管14和出风管13的其中一部分组成结构。出风管13、回风管14与蒸发仓12 连通的部分也构成了一部分风道盖板2与箱体1形成的空腔。

箱体1的顶端还设有一个箱体输气口11，箱体输气口11与出风管13连通。箱体输气口11设为六个圆孔紧挨着沿箱体1长度方向排列的形状。

门体6分为外壳63和内胆64，外壳63和内胆64组成的空间内安装有门体风管61。内胆64在左侧边缘上设有第一开口68，在内胆64的中央位置设有圆形凹槽形状的，凹槽上设有第二开口69。圆形凹槽用于安装预埋盒65和灯罩66。圆形凹槽形状与预埋盒65和灯罩66之间形成了环形间隙带67，门体风管61的冷气开口朝向环形间隙带67。门体风管61为两端开口的中空结构，门体风管61 的一端在门体6的内侧中央位置上设有冷气出口，且这一端穿过第二开口69与环形间隙带69对接；门体风管61的另一端穿过第一开口68，与弹性连接件62 连接。弹性连接件62与箱体输气口11对齐。弹性连接件62为上下均为开口的短管状，下端开口的宽度和长度均分别大于箱体输气口11的宽度和长度。

用于密封风道盖板2与箱体1之间缝隙的密封装饰结构，由两个第二密封装饰条4和一个第一密封装饰条5组成。第一密封装饰条5安装在风道盖板2的顶端与箱体1之间的缝隙，两个第二密封装饰条4分别安装在风道盖板2左右两端与箱体1之间的缝隙。

第一密封装饰条5的主体结构为注塑材料，由位于中间的U型段55、位于U 型段55左右两端的折弯段56、位于折弯段56下方的搭接处53组成。第一密封装饰条5中U形段55及折弯段56的截面整体呈L型，L型的其中一侧面贴靠于所述箱体1内壁，另一侧面压靠于风道盖板2上表面上。第一密封装饰条5的左右两端的搭接处53分别与两个第二密封装饰条4的上端贴合。

第一密封装饰条5的U型段55和折弯段56的结构为L型主体52，L型主体 52分别贴合在箱体1和风道盖板蒙皮3上。第一密封装饰条5的L型主体52的底端固定连接有若干个U型的弹性卡扣51，U型弹性卡扣51与风道盖板2的内表面过盈贴合。若干个加强筋54固定连接在第一密封装饰条5上，与U型弹性卡扣51在第一密封装饰条5上设计为交叉间隔的位置分布。加强筋54设于L型主体52朝向箱体1内壁的一面。

第二密封装饰条4弹性材料，主体结构由第一侧壁43和第二侧壁44构成，第一侧壁43与箱体1贴合，第二侧壁44与风道盖板2贴合。第一侧壁43与第二侧壁44之间的中部位置设有气囊41，第二侧壁44的上下两端分别设有翅边 42。气囊41可以被压缩，翅边42分别与箱体1、风道盖板2的内表面、风道盖板蒙皮3过盈贴合，以防止翅边42陷入箱体1与风道盖板2的缝隙中去。

当密封装饰的结构配合门体送风结构时，位于箱体1顶端的箱体输气口 11对齐门体6上的弹性连接件62。门体6在闭合时弹性连接件62与箱体输气口11相互形成气密机构，出风管13通过箱体输气口11向弹性连接件62 输送冷气，弹性连接件62通过门体6内部的门体风管61将冷气输送到门体 6的中央位置，向箱体1内部的物品释放冷气。

本实施例的效果在于，相比于现有的冷柜的一体式密封条，本冷柜利用一个第一密封装饰条5和两个第二密封装饰条4的配合形成风道盖板2的密封装饰结构，避免了一体式密封条安装难度高的问题。由于分开为两个部件，可以在制造时更加灵活，避免一体式密封条一次成品失败就要报废掉全部材料的问题，提高了生产效率。弹性卡扣51、L型主体52、搭接处53之间的配合，使得风道盖板能被稳固的安装第一密封装饰条5中，L型主体52与箱体1 的过盈贴合也增加了摩擦力，使得第一密封装饰条5能稳定安装在箱体1上。第二密封装饰条4的气囊41能够适应风道盖板2与箱体1之间缝隙的尺寸公差，形成良好的密封性能，避免一体式密封条被挤压过紧或者出现漏气点的问题，翅边42则将侧边注塑条稳固贴合在箱体1上。由于第二密封装饰条4和第一密封装饰条5与箱体1和风道盖板2的贴合度高，使得本密封装饰的结构具有自然过渡的外观，避免一体式密封条不能掩盖缝隙的问题，还防止了冷气的无效对流。当将本密封装饰的结构应用在门体上设有送风结构的冷柜中时，由于稳固的结构，避免了一体式密封条在冷柜中因开门时气压变化过大引起的漏气加速甚至从风道盖板上脱落的现象，保障冷柜对门体输送冷气的稳定性。

在上述实施例中，将这一种冷柜修改为其他类型的柜机，或者改变各部件尺寸外形的做法，只是对本实施例的常规替换，并不具备实质性特点和进步，同样落入本技术方案的权利要求所阐述的范围内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种卧式冷柜，包括：

箱体，所述箱体内部形成低温储藏空间，所述箱体的内侧底部具有台阶；

门体，位于所述箱体上侧；

蒸发器仓，所述蒸发器仓位于所述台阶上侧，所述蒸发器仓内设有位于下侧的蒸发器以及位于上侧的风机；

箱体风道，所述箱体风道用于向所述箱体内输送所述蒸发器仓产生的冷气；

其特征在于：所述箱体风道包括：

风道盖板，所述风道盖板覆盖于所述蒸发器仓的外侧并与其具有间隙形成第一风道，所述风道盖板上成型有出风口，所述风道盖板向下延伸至所述箱体底部，所述风道盖板与所述箱体底部之间具有用于回风的间隙；

所述风道盖板与箱体内壁的连接处设有密封装饰结构；所述密封装饰结构用于密封风道盖板与箱体内壁之间的缝隙，密封装饰结构分别与风道盖板和箱体内壁连接。

2.根据权利要求1中所述卧式冷柜，其特征在于：所述密封装饰结构包括：

第一密封装饰条，所述第一密封装饰条用于密封风道盖板顶部与箱体内壁之间的缝隙；

第二密封装饰条，所述第二密封装饰条用于密封风道盖板侧边与箱体内壁之间的缝隙；

第一密封装饰条与第二密封装饰条互相搭接。

3.根据权利要求2中所述卧式冷柜，其特征在于：所述第一密封装饰条为塑料件，第一密封条包括；

U形段，所述U形段位于所述风道盖板顶面与所述箱体内壁之间；

折弯段，所述折弯段位于所述U形段的左右两端处并向下折弯；

以及搭接段，所述搭接段位于所述折弯段下侧用于与所述第二密封装饰条搭接。

4.根据权利要求3中所述卧式冷柜，其特征在于：所述第一密封装饰条中U形段及折弯段的截面整体呈L形；

所述L形的其中一侧面贴靠于所述箱体内壁，所述L形的其中另一侧面压靠于所述风道盖板上表面上；

所述第一密封装饰条沿其延伸方向设置弹性卡扣，所述弹性卡扣用于与所述风道盖板连接。

5.根据权利要求4中所述卧式冷柜，其特征在于：所述第一密封装饰条沿其延伸方向设置加强筋，所述加强筋位于所述第一密封装饰条的与所述箱体内壁接触的一侧。

6.根据权利要求2中所述卧式冷柜，其特征在于：所述第二密封装饰条为弹性件，所述第二密封装饰条包括：

第一侧壁，所述第一侧壁与所述箱体内壁贴合；

第二侧壁，所述第二侧壁与所述风道盖板的前侧壁贴合；

连接臂，所述连接臂与所述第一侧壁及所述第二侧壁围成气囊；

以及至少一个翅片，所述翅片从所述第一侧壁内侧向所述第二侧壁方向延伸。

7.根据权利要求6中所述卧式冷柜，其特征在于：所述第一密封装饰条的搭接段包括搭接条，所述搭接条贴靠于所述第二密封装饰条的第二侧壁上。

8.根据权利要求7中所述卧式冷柜，其特征在于：所述箱体风道还包括：

箱体送风管，所述箱体送风管设置于所述箱体内壁内侧上部，所述箱体送风管一端与所述第一风道连通，并沿水平方向延伸，所述箱体内壁在设有与所述箱体送风管对应的出风口；

箱体回风管，所述箱体回风管设置于所述箱体内壁内侧下部，所述箱体回风管一端与所述第一风道连通，并沿水平方向延伸，所述箱体内壁在设有与所述箱体回风管对应的回风口。

9.根据权利要求1-8任一项所述卧式冷柜，其特征在于：所述门体风道包括：

设置于所述门体内的门体送风管，所述箱体送风管在所述箱体的顶端设置输气口，所述门体送风管的一端与所述箱体送风管通过所述输气口连通，所述门体送风管的另一端在所述门体中部设置门体出风口。

10.根据权利要求9中所述卧式冷柜，其特征在于：所述门体包括门外壳和门内胆，所述门内胆其中一侧的边缘设置第一开口，所述门内胆的中部设置第二开口，所述门体送风管设置于所述门内胆的内侧，所述门体送风管连通输气口的一端与所述第一开口对应设置，所述门体送风管的另一端与所述第二开口对应设置；

所述门内胆中部设有照明装置，所述照明装置包括位于所述门内胆内侧的预埋盒以及位于所述内胆外侧的灯罩，所述灯罩与所述预埋盒连接；所述灯罩与所述门内胆之间具有环形间隙，所述门体冷气风道的所述门体出风口朝向所述环形间隙。

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