CN102514068A - 一种多功能秸秆加工机及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种多功能秸秆加工机及其使用方法，是针对利用农作物秸秆做原料生产人造板时必需先对所选用的秸秆进行前期加工处理这一难题专门研发的一种多功能专用设备；该设备不仅效率高，加工精度高，而且达到一机多能，即可加工秸秆片，也能加工秸秆条，还可以加工秸秆段，同时完成去除皮芯和杂质，真正实现了秸秆加工机械化，解决了秸秆加工无专用设备的难题。

Description

一种多功能秸秆加工机及其使用方法

技术领域：

本发明一种多功能秸秆加工机及其使用方法，涉及到利用农作物秸秆作原料生产人造板时必须先对所选用的秸秆进行前期加工处理的一种机器设备，属于木业机械制造领域。

背景技术：

现阶段利用秸秆作原料生产人造板的企业，大多是把秸秆先粉碎或者是先加工成木质纤维，然后经过拌胶铺装，加压成型，生产刨花板和纤维板，所使用的粉碎机是人造板行业普遍使用的锤式粉碎机，但由于刨花板和纤维板存在强度较低，应用领域有限的缺陷，为提高秸秆人造板的强度，拓宽应用领域，一些企业和相关人员都在研发新的技术方案，特别是对秸秆的前期加工处理技术和设备的研发制造下足了功夫，一种葵花秸秆制层压材的方法(CN1067400A)所公开的技术方法是把葵花杆从中间破开，去除皮芯，然后纵横交错摆放组坯，经热压成型；一种葵花秆去外皮及髓芯的方法及设备(CN1227153A)，所公开的技术特征是提出了一种清除葵花秆皮芯的方法及设备，但该发明只公开了利用压板压住葵花秆片，利用钢丝刷辊或棘轮，以及用砂轮辊和刨刀辊去除葵花秆的皮芯，没有说明用何种方法把葵花秆从中间破开，即使如此，该发明的方法，特别是该发明设备存在储多缺陷，比如加工效率不高，因为该设备无论设多宽的进料辊，每次也只能送入两、三根葵花秆片，多了会跑偏使秆片重叠，第二由于导向压板是固定不动的。靠弹簧来设定间距这样会导致秆片通过时由于每根秆片的厚度不同，会产生大量断秆现象，第三该设备的加工范围有限，只能用于秆片的除皮除芯，且效率比较低下，无法满足规模化生产要求。

发明内容：

本发明的目的是针对利用秸秆为原料生产人造板时必须先对所选用的秸秆进行前期加工处理这一难题而专门研发的一种多功能专用设备；该设备不仅效率高、加工精度高，而且达到一机多能，即可加工秸秆片，也能加工秸秆条，还可加工秸秆段，同时完成去除皮芯和杂质，真正实现一机多能，解决了秸秆加工无专用设备的难题。

所述的秸秆片：即是经过多功能秸秆加工机第一部分加工出来的产品，宽度为每种秸秆被破成两半压平后的自然宽度，长度为每种秸秆去掉根稍后的自然长度，厚度为每种秸秆的自然臂厚；

所述的秸秆条：即是经过多功能秸秆加工机第二部分加工出来的产品，宽度是按照设计要求把每种秸秆加工成4mm、6mm、8mm、10mm四种宽度的秸秆条，长度为每种秸秆去掉根稍后的自然长度、厚度为每种秸秆的自然臂厚；

所述的秸秆段：即是经过多功能秸秆加工机第三部分加工出来的产品，宽度为4mm、6mm、8mm、10mm四种宽度，长度为30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm六种长度，厚度为每种秸秆的自然臂厚；

所述的去除皮芯和杂质：即是经过多功能秸秆加工机第一部分所设置的两对对辊，每对对辊分别按装多个交叉排列的用于手持式角磨机所用的圆盘式钢丝轮，秆片经过旋转着的两对交叉按装着多个圆盘式钢丝轮的对辊时被滚刷掉秸秆片上的皮芯和杂质；

所述的一种多功能秸秆加工机：即是由以下各部分组成；第一部分由一对对辊组成(11)，这对对辊的上下两个辊都分别加工着同样数量和同样角度V型槽(27)，同时上下两个辊的V型槽是相对应的，即两辊合在一起后形成一个棱型槽，秸秆在每个棱型槽中被上下两个旋转着的对辊带动前行，主要目的是定位秸秆沿着V型槽前行，以便准确的进入后边的刀辊，使之精准的将秸秆从中间破开，这对V型槽辊(11)可根据产量要求开设1-20个V型槽，即每次可通过1-20根秸秆，这样可大大提高效率；第二部分由一对刀辊组成(12)，这对刀辊的上下两个辊开设着与(11)同样数量同样角度的V型槽，与(11)所不同的是每个V型槽中间按装一片φ105mm×2mm厚的锯片(28)，(也可以按装φ105mm×2mm厚的刀片)主要目的是把对辊(11)送过来的秸秆从中间精准的破开；第三部分是由一组定位导平挡板组成(18)(19)，这组定位导平挡板是按装在刀辊(12)后边的，它的数量与刀辊(12)上面开设的刀槽数量相同，同时每个定位导平挡板对应着一个刀槽，这样使每根被破成两半的秸秆经过定位导平挡板时被分开并各行其道，在前行的过程中按定位导平挡板的方向和角度行进并被导平，以便顺利进入后面的压平对辊，这样就保证了秆片不会跑偏和重叠；第四部分是由一对压平对辊组成(13)，它的主要工作是碾动定位导平挡板(18)(19)送过来的秆片平稳前行；第五部分是由一对去除皮芯和杂质辊组成(14)，在这对对辊的上下两个辊上分别按装着多个交叉排列的圆盘式钢丝轮(30)(31)，具体按装方法是沿每个辊的轴线按装一排钢丝轮，第二排钢丝轮在按装时要与第一排钢丝轮叉开以确保整个辊上都有钢丝能够刷到秆片，每个辊上可以按装两排或者三排最多按装四排钢丝轮就能确保去除质量，另外还可以选用圆片式钢丝轮串在对辊(14)的上下两根轴上，同样可达到去除皮芯和杂质的效果，秆片在通过这对高速旋转的按装有钢丝轮的对辊时被滚刷掉皮芯和杂质；第六部分又是由一对压平对辊组成(15)，它的主要工作是把经过第一次去除皮芯和杂质的秆片继续碾动前行；第七部分又是由一对与第五部分(14)同样结构的对辊组成(16)，它的主要工作是把经过第一次滚刷的秆片进行第二次滚刷，以便达到无皮无芯无杂质的要求；第八部分又是由一对压平对辊组成(17)，主要工作是碾动无皮无芯无杂质的秆片继续前行，这里要说明一下：如果是生产秸秆片，到第八部分就可以生产出合格的产品，第八部分以后的各个部分就不用挂皮带，它们也就不会旋转，也不需要把后面的部分与前面部分通过连接孔(20)相互连接，如果是生产秸秆条和秸秆段，则需要把后面的部分通过连接孔(20)穿上螺丝进行连接，挂上皮带启动后面部分；第九部分由4对分别加工成4mm、6mm、8mm、10mm宽的切刀辊组成(21)(29)，主要工作是把第八部分送过来的秸秆片按照要求滚切成4mm、6mm、8mm、10mm宽的秸秆条，长度为每种秸秆的自然长度，厚度为每种秸秆的自然臂厚，但是要生产哪种宽度的秸秆条时必需先换上这种宽度的切刀辊，这里说明一下：如果是生产秸秆条，到第九部分(21)就可以生产出合格的产品，如果要生产秸秆段，就要进入第十第十一部分，第十部分又是由一对压平对辊一组成(22)，它的主要工作是碾动被第九部分(21)切成条状的秸秆继续前行；第十一部分是由一对切断刀辊组成(23)，这对刀辊的上下两个辊上都分别按装两个刀片(24)(25)，用更换这对对辊的皮带轮直径来调整刀辊的转数，以达到把秸秆条切断成30mm、40mm、50mm、60mm、70mm、80mm六种长度的秸秆段；以上是通过十一部分完成秸秆片、秸秆条、秸秆段三种产品的加工、这套多功能秸秆加工机还由机器长方型槽钢架(1)，滑动轴承支架(2)，滑动轴承块(3)，支架联接板(4)，压力弹簧(5)，支架杆固定螺母(7)，弹簧调节螺母(6)和在槽钢架上钻的联接孔(20)共同完成整个设备的固定和联接，由齿轮(8)，电机(9)(10)，皮带轮(26)，来完成设备的传动运转及动力供给。

一种多功能秸秆加工机及其使用方法，其特征是：

a、将去掉根稍的整根秸秆送入多功能秸秆加工机，每次可送入1-20根，可根据对产品的要求分别加工出秸秆片、秸秆条和秸秆段，同时可以根据要求加工出不同宽度的秸秆条和不同长度的秸秆段，在加工过程中完成去除皮芯和杂质，该机主要适用较粗较高的秸秆，如葵花秆、烤烟秆、玉米秆、高粱秆；

b、在机器的最前面按装一对V型槽辊(11)每个辊分别加工1-20个V型槽(27)，用每个V型槽定位每根秸秆，使每根秸秆都能沿着直线前行，确保秸秆不跑偏、不重叠，准确的进入下道装置，这对对辊的V型槽为60-70°，每个V型槽的槽面开口宽度为30-60mm，该对辊的转速为每分钟150-300转，为了保证秸秆在V型槽中经过时不打滑，还可以把每个V型槽的斜面加工成伞齿轮型状，这样就能保证秸秆在通过V型槽时不打滑，被V型槽辊带动顺利前行，还可以把对辊(11)(27)这两根整根辊设计成1-20个分开的各自独立的V型槽辊，并列平行按装在原对辊(11)(27)位置上，以保证不同粗细的秸秆都能顺利通过；

c、第二道对辊同样是一对有V型槽的对辊(12)，所不同的是每个V型槽中间镶有一个φ105×2mm厚的锯片(28)，这对对辊的转速为每分钟3000-4000转，高速旋转的锯片可以精准的把每根由V型槽辊(11)送过来的秸秆从中间破开，这对对辊的V型槽的角度同样为60-70°，每个V型槽的槽面开口宽度同样为30-60mm，V型槽的数量要与第一道对辊(11)的数量相同，对辊(11)和(12)两辊的V型槽按装时要对齐，这样就能确保每根秸秆都能从中间破开；

d、这是一组按装在第二道对辊后边的秸秆定位导平挡板(18)(19)，它的数量与刀辊(12)上面开设V型槽相同，每个挡板的前部都对准一个V型槽中的锯片，当锯片把秸秆从中间破开后就进入挡板的前部，由定位挡板的前部先把秸秆片分开并让两片秆片各行其道，因为定位挡板的前部是合在一起的，后边的慢慢变成两片，这两片挡板同时慢慢变化角度，由垂直的90°慢慢变成15°，这样就可以强迫通过的秸秆片由立面慢慢变成斜面最后变成平面进入下道装置；

e、这是一对压平对辊(13)，这对对辊的直经与前两道V型槽辊(11)(12)的直径相同，在φ140-160mm之间就行，它的转速为150-300转/分钟，它的主要任务是把经过定位导平挡板(18)(19)送过来的秆片压平并碾动其顺利前行以便进入下道装置，在整个机器中共设四对这样的对辊(13)(15)(17)(22)，它们的直径都是φ140-160mm，转数都为150-300转/分钟，它们在这套机器中的作用也都一样；

f、这是一对去除皮芯和杂质对辊(14)(30)(31)它的转数是3000-4000转/分钟，它是在φ140-160mm的厚皮钢管上交叉按装2-4排用于手砂轮上的圆盘式钢丝轮，用螺栓把钢丝轮固定在厚皮钢管上，秸秆片在上下两个按装有钢丝轮的对辊中间经过，在高速旋转的钢丝轮的滚动作用下把秸秆片上的皮芯和杂质刷掉，这台机器中共按装两对这样的对辊(14)(30)(31)，(16)(30)(31)，它们的结构相同、尺寸相同、作用也相同，按装两对这样的对辊是为确保去除皮芯和杂质的质量要求；

g、这是一对切条刀辊(21)(29)，在这台机器中共设计了四对这样的刀辊，即是4mm、6mm、8mm、10mm各一对，它们的外型尺寸相同，但刀片间距不同，要切哪种宽度的秆条就要换上那种宽度的刀辊(21)(29)，刀辊直径为φ140-160mm，转数为3000-4000转/分钟；

h、最后是一对切断刀辊(23)(24)(25)，它是在φ140-160mm的圆轴上按装两片切刀(24)(25)，它的转数是根据所要切断秆段的长度来更换皮带轮，用更换皮带轮的直径来调整刀辊的转数，用以达到切断不同长度的秆段；

j、整台机器设计为两大部分，第一大部分完成秆片的加工和去除皮芯及杂质，它是由辊(11)(12)(13)(14)(15)(16)(17)和定位导平挡板(18)(19)构成，第二大部分由辊(21)(22)(23)构成，这两大部分通过联按孔(20)实现对接，如果是生产秸秆片就不用对接第二部分，第一部分就可以独立完成，如果要加工秆条和秆段就要把第二部分与第一部分联接固定，这里说明一下，如果是加工秆条可把第二部分的切断刀辊(23)拿掉，即不按装切断刀辊(23)，如果是加工秸秆段，就要开动整台机器。

本发明的积极效果是提供了一台设计科学，结构合理，一机多能的秸秆加工设备，该机加工性能稳定，加工品种多，无废品，效率高，为农业秸秆在人造板行业中的利用解决了一大难题。

附图说明：

附图1为本发明多功能秸秆加工机第一部分主视图；

附图2为附图1右视图；

附图3为附图1左视图；

附图4为附图1俯视图；

附图5为附图1后视图；

附图6为本发明多功能秸秆加工机第二部分主视图；

附图7为附图6右视图；

附图8为附图6左视图；

附图9为附图6俯视图；

附图10为附图6后视图；

附图11为本发明多功能秸秆加工机使用方法流程框图。

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它特征作进一步说明：

实施例1：

如附图1-11示，首先把秸秆去掉根稍后整根送入多功能秸秆加工机，由多功能秸秆加工机按使用方法和工艺流程完成破半，去除皮芯和杂质及切条切段，具体操作方法是：首先要确定本次要加工的产品是秸秆片，还是秸秆条，还是秸秆段，如要加工秸秆片，首先把葵花秆、烤烟杆、玉米秆、高粱秆其中一种去掉根稍部位后整根送入多功能秸秆加工机的第一道对辊中(11)(27)，由这对带有V型槽的对辊把整根秸秆带动前行，准确进入第二道刀辊(12)(28)由第二道刀辊(12)(28)完成秸秆的破半，之后被破成两半的秸秆进入定位导平挡板(18)(19)，这道装置的作用是把两片秸秆片分开使其各行其道，在行进过程中完成定位导平，即把两片秸秆片从被破开时的90°立面，慢慢导平为15°后进入第三道对辊(13)，由这道对辊碾动秸秆片继续前行，顺利进入第四道对辊(14)(30)(31)，这是一对按装着2-4排圆盘式钢丝刷的对辊，秸秆片被对辊(13)碾动平稳前行，在经过高速旋转的第四道按装钢丝刷两辊之间通过时被刷掉皮芯和杂质，之后进入第五道对辊(15)这又是一道压平对辊主要工作是碾动秸秆片继续前行，以便平稳进入第六道对辊(16)(30)(31)，这又是一对按装有2-4排圆盘式钢丝刷的对辊，其主要作用与第四道对辊(14)(30)(31)相同，是为了更好的去除秆片上的皮芯和杂质，之后进入第七道对辊(17)，这同样是一对压平对辊，主要工作是把对辊(16)(30)(31)送过来的秸秆片碾动继续前行，直到整根秸秆片落到机器下面，即完成秆片的加工全过程。

实施例2：

如附图1-11示，如果是加工秸秆条，首先要通过对接孔(20)用螺栓把机器的两大部分联接固定，使前后两部分成为一体，这里要说明一下，如果只是加工秸秆条，还要把切断刀辊(23)(24)(25)卸掉，同时调换切条刀辊(21)(29)，换上所要加工秸秆条的宽度相同的刀辊(21)(29)，之后挂上皮带轮(26)上面的皮带，重新启动机器，其它工艺过程如同实施例1即可加工出合格的秸秆条。

实施例3：

如附图1-11示，如果是加工秸秆段，就要把切断刀辊(23)(24)(25)按装上，同时换上本次所要加工秆段长度相对应的皮带轮(26)，挂上皮带，重新启动机器，其它工艺过程如同实施例1例2，即可加工出合格的秸秆段。

上述实施例对秸秆片、秸秆条、秸秆段的加工过程和方法进行了详细说明，作为同行业技术人员很容易理解本发明技术方法和设备原理，特别是辊(11)本发明只列举按装一对，通过实践也可以按装多对，另外辊(11)上面本发明列举1-20个V型槽，槽面宽度30-60mm，角度60-70°这些数据都是可以上下变动的，另外在V型槽斜面加工成伞齿轮型状的设计也可以改变为光面，还可以把对辊(11)(27)这两根整根辊设计成1-20个分开的各自独立的V型槽辊，并列平行按装在原对辊(11)(27)的位置上，以保证不同粗细的秸秆都能顺利通过，也可以把V型槽(27)改为半圆型槽，这些都应该是本发明的保护范围，另外辊(12)中的锯片(28)也可以变为圆盘式刀片，再有辊(14)(30)(31)和辊(16)(30)(31)也可以按装一对，还可以按装多对，另外(30)(31)也可以改用轮片式钢丝刷或选用条状钢丝刷，这些也应该是本发明的保护范围，另外辊(21)中的(29)也可不加工成尖型刀，而加工成平型刀，另外定位导平挡板(18)(19)也可以改为定位导平辊，这些都应当属于本发明的保护范围。再有就是辊(23)中刀片(24)(25)还可以设计成多片或单片，另外还可以把整台机器设计为一体不用进行对接，还可以把电机设计为一台或多台，传动部分也可以设计为链轮链条，这些都应该属于本发明的保护范围，另外还可以把整台设备分成独立的三部分，即加工秸秆片部分，加工秸秆条部分，加工秸秆段部分，这也应当属于本发明保护范围。

Claims (2)

1.一种多功能秸秆加工机及其使用方法，其特征是：将去掉根稍的秸秆整根送入多功能秸秆加工机，由多功能秸秆加工机一次性完成破半，去除皮芯和杂质、制片、制条、制段；也可以将制片、制条、制段分开独立完成。

2.根据权利要求1所述的一种多功能秸秆加工机及其使用方法，其特征是：所述的一种多功能秸秆加工机。

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