JP2003190770A - 有機化合物分解処理装置 - Google Patents
有機化合物分解処理装置Info
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- JP2003190770A JP2003190770A JP2001397334A JP2001397334A JP2003190770A JP 2003190770 A JP2003190770 A JP 2003190770A JP 2001397334 A JP2001397334 A JP 2001397334A JP 2001397334 A JP2001397334 A JP 2001397334A JP 2003190770 A JP2003190770 A JP 2003190770A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary kiln
- organic compound
- tubular body
- packing
- housing
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- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
- Coke Industry (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】被処理物の有機化合物成分を熱分解するロータ
リキルンに、同軸に挿入された管状体を介して被処理物
を供給する有機化合物分解処理装置において、ロータリ
キルンと管状体との間の隙間をガスシールする。 【解決手段】ロータリキルン１から管状体２側に気密に
被さるハウジング１０を設け、このハウジング１０側に
設けたパッキン１１を管状体２に装着した摺動体２０に
気密に摺動接触させる。高温のロータリキルン１と別体
のハウジング１０にパッキン１１を設けることにより、
パッキン１１が高熱に曝されることがなく、ロータリキ
ルン１と管状体２との間の隙間８が、パッキン１１によ
り有効にガスシールされる。
リキルンに、同軸に挿入された管状体を介して被処理物
を供給する有機化合物分解処理装置において、ロータリ
キルンと管状体との間の隙間をガスシールする。 【解決手段】ロータリキルン１から管状体２側に気密に
被さるハウジング１０を設け、このハウジング１０側に
設けたパッキン１１を管状体２に装着した摺動体２０に
気密に摺動接触させる。高温のロータリキルン１と別体
のハウジング１０にパッキン１１を設けることにより、
パッキン１１が高熱に曝されることがなく、ロータリキ
ルン１と管状体２との間の隙間８が、パッキン１１によ
り有効にガスシールされる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ロータリキルン
を用い、有機化合物成分を含む廃棄物を熱分解処理する
有機化合物分解処理装置に関し、特にロータリキルンの
気密保持手段に関する。
を用い、有機化合物成分を含む廃棄物を熱分解処理する
有機化合物分解処理装置に関し、特にロータリキルンの
気密保持手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】廃棄物処理は従来から焼却に重点が置か
れているが、焼却処理の排出物による大気汚染や土壌汚
染など、環境への悪影響が懸念されている。特に、プラ
スチック（有機化合物）系廃棄物は燃焼により有毒なダ
イオキシン類が生成するという問題がある。そこで、近
時、ダイオキシン類を生じさせることなく有機化合物を
処理する手段として、廃棄物を酸素（空気）希薄あるい
は無酸素（まとめて「酸素遮断」というものとする。）
雰囲気で加熱し、有機化合物を熱分解する技術が開発さ
れ、今後の実用化・普及が期待されている。有機化合物
は、空気を遮断した状態で２００〜４００℃以上に加熱
すると熱分解してガスや油に変じ、酸素を含む化合物で
あるダイオキシン類の生成が抑制される。
れているが、焼却処理の排出物による大気汚染や土壌汚
染など、環境への悪影響が懸念されている。特に、プラ
スチック（有機化合物）系廃棄物は燃焼により有毒なダ
イオキシン類が生成するという問題がある。そこで、近
時、ダイオキシン類を生じさせることなく有機化合物を
処理する手段として、廃棄物を酸素（空気）希薄あるい
は無酸素（まとめて「酸素遮断」というものとする。）
雰囲気で加熱し、有機化合物を熱分解する技術が開発さ
れ、今後の実用化・普及が期待されている。有機化合物
は、空気を遮断した状態で２００〜４００℃以上に加熱
すると熱分解してガスや油に変じ、酸素を含む化合物で
あるダイオキシン類の生成が抑制される。
【０００３】有機化合物を熱分解処理する装置として、
ロータリキルンを用いたものが知られている（例えば、
特開平１１−２２６５４２号公報参照）。図３は一例と
して、この公開特許に係る装置を略示したものである。
図３において、１は回転運動をする中空円筒体からなる
ロータリキルンで、その一端に固定設置の管状体２が同
軸に挿入されている。管状体２はホッパ３に接続され、
ホッパ３に投入された図示しない被処理物はスクリュー
式のフィーダ４により管状体２を通してロータリキルン
１に供給される。ロータリキルン１は加熱コイル５によ
り誘導加熱され、内部空気が不活性ガスで置換されたロ
ータリキルン１内の被処理物は、酸素遮断雰囲気で加熱
されて有機化合物成分が熱分解される。なお、被処理物
はロータリキルン１の回転に伴って軸方向に送られ、熱
分解残渣（炭化物）はホッパ６に回収される。
ロータリキルンを用いたものが知られている（例えば、
特開平１１−２２６５４２号公報参照）。図３は一例と
して、この公開特許に係る装置を略示したものである。
図３において、１は回転運動をする中空円筒体からなる
ロータリキルンで、その一端に固定設置の管状体２が同
軸に挿入されている。管状体２はホッパ３に接続され、
ホッパ３に投入された図示しない被処理物はスクリュー
式のフィーダ４により管状体２を通してロータリキルン
１に供給される。ロータリキルン１は加熱コイル５によ
り誘導加熱され、内部空気が不活性ガスで置換されたロ
ータリキルン１内の被処理物は、酸素遮断雰囲気で加熱
されて有機化合物成分が熱分解される。なお、被処理物
はロータリキルン１の回転に伴って軸方向に送られ、熱
分解残渣（炭化物）はホッパ６に回収される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記した従来のロータ
リキルン式有機化合物分解処理装置において、管状体２
はロータリキルン１の端板７の中心穴に隙間を介して差
し込まれている。一方、ロータリキルン１の内部の不活
性ガスは、外部からの空気（酸素）の浸入を防ぐために
大気圧に対して10〜50Ｐaの正圧に保たれている。その
ため、従来はロータリキルン１の端板７に対する管状体
２の差し込み隙間からガスが容易に漏れるという問題が
あった。その対策として、この隙間部分にガスシールを
設けようとしても、ロータリキルン１の内部は２００〜
４００℃以上の高温に加熱されているため、耐熱性の点
からガスシールを設けることが困難であった。
リキルン式有機化合物分解処理装置において、管状体２
はロータリキルン１の端板７の中心穴に隙間を介して差
し込まれている。一方、ロータリキルン１の内部の不活
性ガスは、外部からの空気（酸素）の浸入を防ぐために
大気圧に対して10〜50Ｐaの正圧に保たれている。その
ため、従来はロータリキルン１の端板７に対する管状体
２の差し込み隙間からガスが容易に漏れるという問題が
あった。その対策として、この隙間部分にガスシールを
設けようとしても、ロータリキルン１の内部は２００〜
４００℃以上の高温に加熱されているため、耐熱性の点
からガスシールを設けることが困難であった。
【０００５】そこで、この発明の課題は、ロータリキル
ン式の有機化合物分解処理装置において、ロータリキル
ンとこれに被処理物を供給する管状体との間のガスシー
ルを図ることにある。
ン式の有機化合物分解処理装置において、ロータリキル
ンとこれに被処理物を供給する管状体との間のガスシー
ルを図ることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、この発明は、回転運動をする中空円筒状のロータリ
キルンと、このロータリキルンの一端に同軸に挿入され
た固定設置の管状体とを備え、この管状体を通して供給
された被処理物を前記ロータリキルン内の酸素遮断雰囲
気で加熱し、前記被処理物の有機化合物成分を熱分解す
る有機化合物分解処理装置において、前記ロータリキル
ンから前記管状体側に気密に被さるハウジングを設け、
このハウジング側と前記管状体側とをパッキンを介して
気密に摺動接触させるようにするものである（請求項
１）。請求項１によれば、高温のロータリキルンと別体
のハウジングを管状体側に気密に張り出し、このハウジ
ングと管状体との間にパッキンを設けることにより、パ
ッキンが直接高熱に曝されることがなく、パッキンによ
るシールが可能になる。
に、この発明は、回転運動をする中空円筒状のロータリ
キルンと、このロータリキルンの一端に同軸に挿入され
た固定設置の管状体とを備え、この管状体を通して供給
された被処理物を前記ロータリキルン内の酸素遮断雰囲
気で加熱し、前記被処理物の有機化合物成分を熱分解す
る有機化合物分解処理装置において、前記ロータリキル
ンから前記管状体側に気密に被さるハウジングを設け、
このハウジング側と前記管状体側とをパッキンを介して
気密に摺動接触させるようにするものである（請求項
１）。請求項１によれば、高温のロータリキルンと別体
のハウジングを管状体側に気密に張り出し、このハウジ
ングと管状体との間にパッキンを設けることにより、パ
ッキンが直接高熱に曝されることがなく、パッキンによ
るシールが可能になる。
【０００７】請求項１において、前記管状体側に環状の
摺動体を装着し、前記ハウジング側に取り付けた前記パ
ッキンを前記摺動体の外周面に摺動接触させるようにす
れば、摺動面での気密性をより高めることができるとと
もに、パッキンの磨耗を減らすことができる（請求項
２）。
摺動体を装着し、前記ハウジング側に取り付けた前記パ
ッキンを前記摺動体の外周面に摺動接触させるようにす
れば、摺動面での気密性をより高めることができるとと
もに、パッキンの磨耗を減らすことができる（請求項
２）。
【０００８】請求項２において、前記摺動体を断熱材を
介して前記管状体に装着するのがよく、これにより高温
の管状体からパッキンへの熱伝達を減らすことができる
（請求項３）。同じ理由で、前記摺動体を水冷するのが
よい（請求項４）。
介して前記管状体に装着するのがよく、これにより高温
の管状体からパッキンへの熱伝達を減らすことができる
（請求項３）。同じ理由で、前記摺動体を水冷するのが
よい（請求項４）。
【０００９】一方、請求項１において、前記ハウジング
を前記ロータリキルンに固定された駆動側と前記パッキ
ンを支持する被駆動側とに分離して構成し、前記駆動側
に固定した伝動部材を前記ロータリキルンの軸方向にス
ライド可能に前記被駆動側に係合させることにより、前
記被駆動側を前記駆動側に連動させ、前記駆動側と被駆
動側との間を伸縮可能な前記軸方向に伸縮可能なベロー
ズにより気密に閉塞するのがよい（請求項５）。これに
より、ロータリキルン及び管状体の熱膨張に伴う駆動側
と被駆動側との位置ズレを吸収し、パッキンを管状体の
軸方向定位置で摺動させ、安定したシールを得ることが
できる。
を前記ロータリキルンに固定された駆動側と前記パッキ
ンを支持する被駆動側とに分離して構成し、前記駆動側
に固定した伝動部材を前記ロータリキルンの軸方向にス
ライド可能に前記被駆動側に係合させることにより、前
記被駆動側を前記駆動側に連動させ、前記駆動側と被駆
動側との間を伸縮可能な前記軸方向に伸縮可能なベロー
ズにより気密に閉塞するのがよい（請求項５）。これに
より、ロータリキルン及び管状体の熱膨張に伴う駆動側
と被駆動側との位置ズレを吸収し、パッキンを管状体の
軸方向定位置で摺動させ、安定したシールを得ることが
できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、この発明の実施の形態を
示す有機化合物分解処理装置の被処理物供給側の要部縦
断面図である。従来例と対応する部分には同一の符号を
用いるものとする。図１において、ロータリキルン１は
磁性体（鋼材）の中空円筒体からなり、両端は端板７に
より閉塞されている。断面円形の直管からなる管状体２
は端板７の中心穴に隙間を介して挿入され、スクリュー
フィーダ４により被処理物をロータリキルン１に供給す
る。ロータリキルン１は両端のタイヤ９を介して図示し
ない支持ローラ上に回転可能に、かつ図１の左端の残渣
排出側がやや低くなるように支持され、図示しないモー
タにより回転駆動される。ロータリキルン１は加熱コイ
ル４により誘導加熱され、管状体２から酸素遮断雰囲気
のロータリキルン１内に投入された図示しない被処理物
は、ロータリキルン１の回転とともに図１の左方向に送
られながら炉壁からの輻射熱により加熱されて熱分解さ
れる。
示す有機化合物分解処理装置の被処理物供給側の要部縦
断面図である。従来例と対応する部分には同一の符号を
用いるものとする。図１において、ロータリキルン１は
磁性体（鋼材）の中空円筒体からなり、両端は端板７に
より閉塞されている。断面円形の直管からなる管状体２
は端板７の中心穴に隙間を介して挿入され、スクリュー
フィーダ４により被処理物をロータリキルン１に供給す
る。ロータリキルン１は両端のタイヤ９を介して図示し
ない支持ローラ上に回転可能に、かつ図１の左端の残渣
排出側がやや低くなるように支持され、図示しないモー
タにより回転駆動される。ロータリキルン１は加熱コイ
ル４により誘導加熱され、管状体２から酸素遮断雰囲気
のロータリキルン１内に投入された図示しない被処理物
は、ロータリキルン１の回転とともに図１の左方向に送
られながら炉壁からの輻射熱により加熱されて熱分解さ
れる。
【００１１】ロータリキルン１の内部は、酸素（空気）
の浸入を防ぐために大気圧に対して正圧に保たれてい
る。そのため、ロータリキルン１に外気に通じる隙間が
あると、その隙間から内部のガスが漏れる。一方、固定
設置された管状体２と回転側の端板７との間には、隙間
８を残さざるを得ない。そのため、従来はこの隙間８か
らガス漏れが生じていた。これに対して、図示実施の形
態においては、隙間８からのガス漏れをシールするシー
ル機構設けられている。すなわち、図１において、ロー
タリキルン１の右端（被処理物供給端）には、管状体２
側に気密に被さるハウジング１０が設けられ、このハウ
ジング１０は管状体２側とパッキン１１を介して気密に
摺動接触している。
の浸入を防ぐために大気圧に対して正圧に保たれてい
る。そのため、ロータリキルン１に外気に通じる隙間が
あると、その隙間から内部のガスが漏れる。一方、固定
設置された管状体２と回転側の端板７との間には、隙間
８を残さざるを得ない。そのため、従来はこの隙間８か
らガス漏れが生じていた。これに対して、図示実施の形
態においては、隙間８からのガス漏れをシールするシー
ル機構設けられている。すなわち、図１において、ロー
タリキルン１の右端（被処理物供給端）には、管状体２
側に気密に被さるハウジング１０が設けられ、このハウ
ジング１０は管状体２側とパッキン１１を介して気密に
摺動接触している。
【００１２】ここで、ハウジング１０は、ロータリキル
ン１に固定された駆動側とパッキン１１を支持する被駆
動側とが分離して構成されている。まず、駆動側はタイ
ヤ９の支持部材を利用して構成されている。すなわち、
端板７には環状の板体からなるタイヤ支持板１２がボル
ト締めされ、タイヤ９は一体に固着された内側フランジ
１３を介してタイヤ支持板１２にボルト締めされてい
る。そこで、タイヤ支持板１２に、環状の板体からなる
駆動板１４が内側フランジ１３と一緒にタイヤ支持板１
２にボルト締めされている。上記したタイヤ支持板１
２、内側フランジ１３及び駆動板１４はハウジング１０
の駆動側を構成する。
ン１に固定された駆動側とパッキン１１を支持する被駆
動側とが分離して構成されている。まず、駆動側はタイ
ヤ９の支持部材を利用して構成されている。すなわち、
端板７には環状の板体からなるタイヤ支持板１２がボル
ト締めされ、タイヤ９は一体に固着された内側フランジ
１３を介してタイヤ支持板１２にボルト締めされてい
る。そこで、タイヤ支持板１２に、環状の板体からなる
駆動板１４が内側フランジ１３と一緒にタイヤ支持板１
２にボルト締めされている。上記したタイヤ支持板１
２、内側フランジ１３及び駆動板１４はハウジング１０
の駆動側を構成する。
【００１３】一方、ハウジング１０の被駆動側は、内周
面の軸方向３箇所にパッキン１１を保持するパッキン保
持リング１４及びその外周に固着された環状の板体から
なる被駆動板１６から構成されている。駆動側の回転運
動を被駆動側に伝えるために、駆動板１４の端面に、短
冊状の板体からなる複数本の伝動板１７が等ピッチで固
着され、その先端が被駆動板１６に係合している。ここ
で、図２（Ａ）に示すように、伝動板１７の先端に方形
の切欠１７ａが形成されるとともに、被駆動板１６に突
起１６ａが半径方向に突出して形成され、突起１６ａが
切欠１７ａに緩く嵌合することにより、伝動板１７は被
駆動板１６に軸方向にスライド可能に係合している。ハ
ウジング１０の駆動側と被駆動側との間は、両端がそれ
ぞれ駆動板１４及び被駆動板１６に気密に結合された軸
方向に伸縮可能なベローズ１８により閉塞されている。
なお、伝動板１７と被駆動板１６との係合は、図２
（Ｂ）に示すように、突起１６ｂを軸方向に突出させて
形成し、この突起１６ｂを切欠１７ａに緩く嵌合させる
ようにしてもよい。更に、伝動板１７に突起を形成し、
被駆動板１６にこの突起と緩く嵌合する切欠を形成する
ようにしてもよい。
面の軸方向３箇所にパッキン１１を保持するパッキン保
持リング１４及びその外周に固着された環状の板体から
なる被駆動板１６から構成されている。駆動側の回転運
動を被駆動側に伝えるために、駆動板１４の端面に、短
冊状の板体からなる複数本の伝動板１７が等ピッチで固
着され、その先端が被駆動板１６に係合している。ここ
で、図２（Ａ）に示すように、伝動板１７の先端に方形
の切欠１７ａが形成されるとともに、被駆動板１６に突
起１６ａが半径方向に突出して形成され、突起１６ａが
切欠１７ａに緩く嵌合することにより、伝動板１７は被
駆動板１６に軸方向にスライド可能に係合している。ハ
ウジング１０の駆動側と被駆動側との間は、両端がそれ
ぞれ駆動板１４及び被駆動板１６に気密に結合された軸
方向に伸縮可能なベローズ１８により閉塞されている。
なお、伝動板１７と被駆動板１６との係合は、図２
（Ｂ）に示すように、突起１６ｂを軸方向に突出させて
形成し、この突起１６ｂを切欠１７ａに緩く嵌合させる
ようにしてもよい。更に、伝動板１７に突起を形成し、
被駆動板１６にこの突起と緩く嵌合する切欠を形成する
ようにしてもよい。
【００１４】パッキン１１に摺動接触する管状体２側に
は、断熱材１９を介して環状の摺動体２０が装着され、
パッキン１１はその外周面に気密に接している。摺動体
２０は水冷ジャケットとして、例えばステンレス材によ
り中空に構成され、冷却水配管２１を通して循環する冷
却水により水冷されている。パッキン１１としては、耐
熱性及び耐磨耗性を持つシリコンゴム、ポリウレタンゴ
ム、フッ素ゴムなどからなり、内径側にリップ部を持つ
リップパッキンを用いるのがよく、ガス圧が作用すると
リップ部が摺動面に押し付けられシール作用を行う。
は、断熱材１９を介して環状の摺動体２０が装着され、
パッキン１１はその外周面に気密に接している。摺動体
２０は水冷ジャケットとして、例えばステンレス材によ
り中空に構成され、冷却水配管２１を通して循環する冷
却水により水冷されている。パッキン１１としては、耐
熱性及び耐磨耗性を持つシリコンゴム、ポリウレタンゴ
ム、フッ素ゴムなどからなり、内径側にリップ部を持つ
リップパッキンを用いるのがよく、ガス圧が作用すると
リップ部が摺動面に押し付けられシール作用を行う。
【００１５】上記した構成において、高温のロータリキ
ルン１と別体のハウジング１０が管状体２側に気密に張
り出し、このハウジング１０と管状体２との間にパッキ
ン１１が設けられているため、パッキン１１は直接高熱
に曝されることなく十分なシール作用を行なう。また、
ハウジング１０はロータリキルン１に結合された駆動側
とパッキン１１を保持する被駆動側とに分離されている
ため、ロータリキルン１からパッキン１１への熱伝達が
少なく、パッキン１１の熱損傷が一層少なくなるととも
に、駆動側と被駆動側とは軸方向にスライド可能な伝動
板１７と軸方向に伸縮可能なベローズ１８により連結さ
れているため、ロータリキルン１及び管状体２の熱膨張
に伴う駆動側と被駆動側との位置ズレが吸収され、パッ
キン１１は管状体２の軸方向定位置で摺動体２０との間
で摺動接触し、安定したシール作用が得られる。
ルン１と別体のハウジング１０が管状体２側に気密に張
り出し、このハウジング１０と管状体２との間にパッキ
ン１１が設けられているため、パッキン１１は直接高熱
に曝されることなく十分なシール作用を行なう。また、
ハウジング１０はロータリキルン１に結合された駆動側
とパッキン１１を保持する被駆動側とに分離されている
ため、ロータリキルン１からパッキン１１への熱伝達が
少なく、パッキン１１の熱損傷が一層少なくなるととも
に、駆動側と被駆動側とは軸方向にスライド可能な伝動
板１７と軸方向に伸縮可能なベローズ１８により連結さ
れているため、ロータリキルン１及び管状体２の熱膨張
に伴う駆動側と被駆動側との位置ズレが吸収され、パッ
キン１１は管状体２の軸方向定位置で摺動体２０との間
で摺動接触し、安定したシール作用が得られる。
【００１６】また、管状体２には摺動体２０が装着さ
れ、パッキン１１は摺動体の外周面に摺動接触している
ため、摺動体２０を取り外して研磨加工などを施すこと
により常に滑らかな摺動面を確保し、パッキン１１との
接触性を良好に保ち、かつパッキン１１の磨耗を減らす
ことができる。更に、摺動体２０は断熱材１９を介して
管状体２に装着されるとともに水冷されているため、管
状体２の高温にも関わらず低温に保たれ、パッキン１１
に高熱を伝えることがない。
れ、パッキン１１は摺動体の外周面に摺動接触している
ため、摺動体２０を取り外して研磨加工などを施すこと
により常に滑らかな摺動面を確保し、パッキン１１との
接触性を良好に保ち、かつパッキン１１の磨耗を減らす
ことができる。更に、摺動体２０は断熱材１９を介して
管状体２に装着されるとともに水冷されているため、管
状体２の高温にも関わらず低温に保たれ、パッキン１１
に高熱を伝えることがない。
【００１７】
【発明の効果】以上の通り、この発明によれば、ロータ
リキルンに対する管状体挿入部の隙間がパッキンにより
シールされ、かつこのパッキンはロータリキルンの高温
や熱膨張から保護されるため、ロータリキルンのガスシ
ールが長期かつ安定的に確保される。
リキルンに対する管状体挿入部の隙間がパッキンにより
シールされ、かつこのパッキンはロータリキルンの高温
や熱膨張から保護されるため、ロータリキルンのガスシ
ールが長期かつ安定的に確保される。
【図１】この発明の実施の形態を示す有機化合物分解処
理装置の要部縦断面図である。
理装置の要部縦断面図である。
【図２】図１の一部拡大斜視図である。
【図３】従来装置を示す縦断面図である。
１ ロータリキルン
２ 管状体
４ スクリューフィーダ
７ 端板
８ 隙間
９ タイヤ
１０ ハウジング
１１ パッキン
１４ 駆動板
１６ 被駆動板
１７ 伝動板
１８ ベローズ
１９ 断熱材
２０ 摺動体
２１ 冷却水配管
フロントページの続き
(72)発明者 只野 英顕
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
(72)発明者 松下 昌規
神奈川県川崎市川崎区田辺新田１番１号
富士電機株式会社内
Ｆターム(参考） 4D004 AA01 AA07 CA24 CB09 CB42
CB50
4G075 AA22 AA37 BA05 CA02 CA03
CA63 DA02 ED01 EE40 FC06
4H012 HA03
4K061 AA08 BA12 CA21 FA13
4K063 AA01 AA15 BA13 CA02 DA05
DA23
Claims (5)
- 【請求項１】回転運動をする中空円筒状のロータリキル
ンと、このロータリキルンの一端に同軸に挿入された固
定設置の管状体とを備え、この管状体を通して供給され
た被処理物を前記ロータリキルン内の酸素遮断雰囲気で
加熱し、前記被処理物の有機化合物成分を熱分解する有
機化合物分解処理装置において、 前記ロータリキルンから前記管状体側に気密に被さるハ
ウジングを設け、このハウジング側と前記管状体側とを
パッキンを介して気密に摺動接触させるようにしたこと
を特徴とする有機化合物分解処理装置。 - 【請求項２】前記管状体側に環状の摺動体を装着し、前
記ハウジング側に取り付けた前記パッキンを前記摺動体
の外周面に摺動接触させるようにしたことを特徴とする
請求項１記載の有機化合物分解処理装置。 - 【請求項３】前記摺動体を断熱材を介して前記管状体に
装着したことを特徴とする請求項２記載の有機化合物分
解処理装置。 - 【請求項４】前記摺動体を水冷するようにしたことを特
徴とする請求項３記載の有機化合物分解処理装置。 - 【請求項５】前記ハウジングを前記ロータリキルンに固
定された駆動側と前記パッキンを支持する被駆動側とに
分離して構成し、前記駆動側に固定した伝動部材を前記
ロータリキルンの軸方向にスライド可能に前記被駆動側
に係合させることにより、前記被駆動側を前記駆動側と
連動させ、前記駆動側と前記被駆動側との間を前記軸方
向に伸縮可能なベローズにより気密に閉塞したことを特
徴とする請求項１記載の有機化合物分解処理装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001397334A JP2003190770A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001397334A JP2003190770A (ja) | 2001-12-27 | 2001-12-27 | 有機化合物分解処理装置 |
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|---|---|
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|---|---|---|---|
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