CN102493143A - 连续式前处理/溢流染色/后整理混合生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种连续式前处理/溢流染色/后整理混合工艺生产方法，采用连续式长车设备对白坯布进行退浆丝光烧毛等染色前处理，电耗较溢流机省70％以上、蒸汽省45％以上、废水减少30％以上。前处理质量稳定无缸差、生产效率高，还能对坯布中的特定纤维进行丝光等特殊处理；采用溢流染色机染色，可以对棉/毛/丝/麻以及绝大多数化纤进行染色加工，品种适应面广，比较符合多纤维、多品种、小批量、变化快的市场趋势；利用毛纺后整理中轧光/罐蒸中的高压高亮/高压湿热等处理，提升面料服用性能，提高产品附加值，为加工中高档面料提供了特殊的工艺条件。

Description

连续式前处理/溢流染色/后整理混合生产方法

技术领域

本发明涉及染厂设计、染整设备重组和染整工艺流程设计，更具体地，本发明涉及一种拆分棉/麻/丝/毛各类机织物染整工艺流程的传统构架，扬长避短，组合成适应节能减排环保要求和多品种少批量市场新形势的新型染整工艺流程。

背景技术

棉、麻类机织面料的传统染整加工，多采用连续轧染长车生产线。适合单一产品万米以上乃至百万米的大批量生产。质量稳定、能耗较低。但不适应数千米以下小批量生产，产品难以表现手感、风格等特色；丝绸、化纤类机织面料的传统染整加工，多采用间歇式溢流染色生产线。适应多品种小批量，但缸差大、能耗较高；毛纺类面料传统染整中的后整理极具特色，其工艺条件可以赋于纺织面料独特的性能。当前纺织品市场形势是纤维多样化，品种多变化，订单的白坯布一般都有万米以上，但是一个订单往往有许多色号，每个色号只有上千米甚至几百米。而且这种特征是纺织品染整加工的发展趋势。本设计取截取传统染整工艺流程中各段生产设备的优点，规避不足，利用连续轧染长车中的退煮漂/丝光/烧毛/洗涤等设备作为染整前处理，稳定坯布前处理质量，降低前处理能耗；利用溢流染色机染色，适应品种多、批量小、变化快的市场形势；染色定型后，增加轧光、罐蒸等以往用于传统毛纺的后整理工艺，提升纺织面料的色泽、手感、风格等高档服用特性。这套混合生产流程非常适合多种纤维的纯纺/混纺/交织面料产品染整加工，更适应多品种少批量的生产加工；并通过强化后整理深加工以适应中高档面料产品需求。经多条染整线的生产实践证明，各种产品质量指标都达到或超过预期目标，生产效益和节能减排都取得了较好的体现，是一套有效节能、质量稳定、适应市场需求的染整生产流程。

从装机来看，之前的传统工艺生产线装机确定后，装设长车来只能处理常规棉麻制品，装设溢流染色机只能处理丝绸化纤类产品，要么生产能力局限性较大，要么功能的局限性较大。

从生产成本上看，使用不同的机械来进行前处理后处理染色，虽然设备类型多，对设计布局的要求提高，但产品品质提高，满足了不断发展的品质要求，并适应了小批量的市场要求。增加连续轧染前处理之后染色的均匀性更好，减少能耗，也降低了染色的成本；增加毛纺后整理后，提供了高压高亮、以及高温高压汽蒸等特殊的工艺条件，为提高面料的外观和手感等服用性能提供了加工手段。

发明内容

为适应节能减排环保需求，适应纺织品市场多品种小批量，纤维多样化，品种多变化的发展趋势，利用连续轧染长车、溢流染色机和后整理深加工的混合工艺生产流程，达到稳定产品质量，提高附加值，满足客户要求，并产生明显的节能减排效果，提升生产效益的目的。

本发明提供了一种连续式前处理/溢流染色/后整理混合生产方法，将传统棉麻生产连续轧染线中的退煮漂/丝光/烧毛/蒸洗等长车设备作为染整前处理设备，去除坯布中的浆料、杂质、过长毛绒，或进行纤维素苛化等，稳定坯布前处理质量，降低前处理能耗；坯布经前处理后，以品种适应型广，适合小批量产品生产的高温高压溢流染色机作染色加工；染色后烘干定型，再利用传统毛纺工艺中的轧光/罐蒸/成品烧毛等工艺，改善面料的光泽、色泽、手感、挺括、风格等服用性能。

其典型生产流程工艺为：退浆煮炼→预定型→烧毛→丝光→染色→色坯烘干定型→后烧毛→轧光→罐蒸。

使用机器的大致顺序是：退煮漂联合机-定型机-烧毛机-联合丝光机-溢流染色机-定型机-烧毛机-轧光机-罐蒸机。其中退煮漂联合机-定型机-烧毛机-联合丝光机为传统的连续轧染设备；溢流染色机是传统的溢流染色机；烧毛机-轧光机-罐蒸机为传统的毛纺后整理设备

本发明的上述工艺以及机器设备的使用是本领域中常规的，本发明的特点是将利用各机器设备的工序组合来节省能源和降低排废，从而达到降低成本的目的。

本申请和传统工艺相比，区别的主要是工艺流程；这种工艺流程的改变必须在工厂设计或生产装备进行流程重组时就要确定，否则在后期生产装备已定型的生产工艺模式当中就无法调整。

采用连续式长车设备对白坯布进行退浆丝光烧毛等染色前处理，电耗较溢流机省70％以上、蒸汽省45％以上、废水减少30％以上。前处理质量稳定无缸差、生产效率高，还能对坯布中的特定纤维进行丝光等特殊处理；采用溢流染色机染色，可以对棉/毛/丝/麻以及绝大多数化纤进行染色加工，品种适应面广，比较符合多纤维、多品种、小批量、变化快的市场趋势；利用毛纺后整理中轧光/罐蒸中的高压高亮/高压湿热等处理，提升面料服用性能，提高产品附加值，为加工中高档面料提供了特殊的工艺条件。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步详细描述：

实施例1涤/棉府绸衬衫面料

T/C府绸衬衫布组成：65×35，白坯克重205g/m，门幅156cm。

该产品传统连续轧染工艺为：

烧毛→退浆煮炼→预定型→丝光→热风打底、焙烘(染涤纶)→显色皂洗(染棉)→色坯定型→橡毯预缩。

本发明混合工艺为：

退浆煮炼→预定型→烧毛→丝光→溢流染色(涤、棉一浴或二浴染色)→色坯定型→轧光→罐蒸。其中退浆煮炼、预定型、烧毛、丝光采用传统连续轧染设备，溢流染色采用传统溢流染色机，轧光、罐蒸采用传统毛纺后整理设备。

成品面料的布面质量比传统加工方式明显提高。与传统连续轧染产品比较，布面光泽亮丽，手感柔软有弹性，悬垂性好，客户比较满意。并能适合各种批量的订单。该产品的加工费比传统连续轧染工艺生产的加工费提高了50％以上。

实施例2涤/粘西装面料

T/R裤料布组成：65×35，白坯克重285g/m，门幅156cm。

该产品传统溢流机加工工艺为：

烧毛→预定型→溢流染色机(退浆精炼→涤、棉一浴或二浴染色)→烘干定型→色坯烧毛→轧光→罐蒸。

本发明混合工艺为：

连续机退浆煮炼(采用传统连续轧染设备)→预定型→烧毛→溢流染色(涤、棉一浴或二浴染色)→烘干→色坯烧毛→色坯定型→轧光→罐蒸。

与传统加工方式比较，产品质量有明显提高，加工成本下降。主要表现为布面光洁、光泽亮丽、悬垂性佳，缸差小。客户反映比较满意；产品加工费比传统工艺生产的加工费提高了20％，能耗降低20％，给公司增加了的经济效益。

实施例3涤/棉纬弹面料

涤棉纬弹面料组成：55×45，白坯克重310g/m，门幅196cm。

该产品传统连续轧染工艺为：

平蒸退浆→预定型→烧毛→丝光→热风打底、焙烘(染涤纶)→显色皂洗(染棉)→色坯烘干定型。

本发明混合工艺为：

平蒸→机缸预缩→预定型→烧毛→丝光→染色(涤、棉一浴或二浴染色)→色坯烘干定型→罐蒸。其中平蒸、机缸预缩、预定型、烧毛、丝光采用传统连续轧染设备，染色采用传统溢流染色机，罐蒸采用传统毛纺后整理设备。

成品面料的布面质量与连续轧染线生产的产品比较明显提高。主要表现为色泽亮丽、手感柔软，且弹性、悬垂性佳。客户反映比较满意。并能适合各种批量的订单。该产品的加工费比连续轧染线生产的加工费高30％以上。

以上所列的各实施例仅仅是对本发明的列举，本领域技术人员能够理解在本发明基础上所作的简单修改、替换或与本领域惯用手段的结合都属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种连续式前处理/溢流染色/后整理混合生产方法，其特征在于：步骤按照先后顺序如下：退浆煮炼、预定型、烧毛、丝光、染色、色坯烘干定型、后烧毛、轧光和罐蒸。

2.根据权利要求1所述的连续式前处理/溢流染色/后整理混合生产方法，其特征在于：使用机器的大致顺序是：退煮漂联合机-定型机-烧毛机-联合丝光机-溢流染色机-定型机-烧毛机-轧光机-罐蒸机。