CN102492272A - 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法 - Google Patents

一种无卤阻燃pbt材料及制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102492272A
CN102492272A CN2011104155775A CN201110415577A CN102492272A CN 102492272 A CN102492272 A CN 102492272A CN 2011104155775 A CN2011104155775 A CN 2011104155775A CN 201110415577 A CN201110415577 A CN 201110415577A CN 102492272 A CN102492272 A CN 102492272A
Authority
CN
China
Prior art keywords
flame retardant
pbt
parts
composite
district
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011104155775A
Other languages
English (en)
Inventor
徐东
徐永
韩静
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Original Assignee
Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd filed Critical Polymer Science Shenzhen New Materials Co Ltd
Priority to CN2011104155775A priority Critical patent/CN102492272A/zh
Publication of CN102492272A publication Critical patent/CN102492272A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/04—Particle-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B29C48/395—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders
    • B29C48/40—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die using screws surrounded by a cooperating barrel, e.g. single screw extruders using two or more parallel screws or at least two parallel non-intermeshing screws, e.g. twin screw extruders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/875—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling for achieving a non-uniform temperature distribution, e.g. using barrels having both cooling and heating zones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/92—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/9258—Velocity
    • B29C2948/9259—Angular velocity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92504—Controlled parameter
    • B29C2948/92704—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92885—Screw or gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2948/00—Indexing scheme relating to extrusion moulding
    • B29C2948/92—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2948/92819—Location or phase of control
    • B29C2948/92857—Extrusion unit
    • B29C2948/92876—Feeding, melting, plasticising or pumping zones, e.g. the melt itself
    • B29C2948/92895—Barrel or housing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种无卤阻燃增强PBT材料的制备方法，其组成(重量份数)为：PBT树脂50-55份、磷系阻燃剂或磷氮阻燃剂7-10份，所术的磷氮阻燃剂为磷酸盐与氮系阻燃剂按1∶1重量比复配制成、无机阻燃剂1.5-2份、复配成核剂1-2份、增韧剂2-3份、润滑剂0.1-0.5份、抗氧剂0.1-0.5份，玻璃纤维25-30份；制备工艺为双螺杆熔融挤出造粒。本发明通过复配的阻燃剂，利用无机阻燃剂、有机阻燃剂的不同阻燃作用机理，可制得灼热丝850℃不起燃，且各项物理机械性能优异的无卤阻燃增强PBT材料。

Description

一种无卤阻燃PBT材料及制备方法
技术领域
本发明涉及高分子材料领域，特别涉及一种无卤阻燃PBT材料及制备方法。
背景技术
聚对苯二甲酸乙二醇酯(PBT)具有价格低廉，具有优良的加工性能，机械性能，耐热老化性，耐溶剂性，对水稳定性，电气性能等特性，因此，20世纪60年代便开始了作为工程塑料的应用开发。目前PBT工程塑料已应用于汽车、电机、电子、家用电器及机械等行业。
电子电器中的元件在过载、短路等情况下会造成局部过热并可能引起燃烧，因此，电子电器产品中的部件的着火危险必须降低到一定程度。2010年，IEC60335-1标准要求非金属材料灼热丝起燃温度(Glow-wire Ignitability Test，GWIT)从750℃提高到850℃以上。目前，少数改性厂家用尼龙能达到这一要求，但是尼龙的价格很高，阻燃尼龙需添加的阻燃剂也较多，如果用PBT能达到这些要求，在成本上会更具优势。
发明内容
本发明为克服目前符合2010年，IEC 60335-1标准要求非金属材料灼热丝起燃温度从750℃提高到850℃以上，提供一种无卤阻燃PBT材料及制备方法。
本发明为实现其目的而采用的技术方案是：一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于，其组成按重量配比为：
PBT树脂            50-55份；
复配阻燃剂         7-10份；
无机阻燃剂         1.5-2份；
复配成核剂         1-2份；
增韧剂          2-3份；
玻璃纤维        25-30份；
润滑剂          0.1-0.5份；
抗氧剂          0.1-0.5份。
进一步的，上述的一种无卤阻燃PBT材料中：所述的复配阻燃剂为甲苯基二苯基磷酸酯与BPP过氧化特戊酸特丁酯复配；MPP双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐与APP聚磷酸铵复配；OP1240与BPP过氧化特戊酸特丁酯复配；OP1240与MCA三聚氰胺氰尿酸盐复配。所述无机阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、MCA三聚氰胺氰尿酸盐、MPP双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、APP聚磷酸铵。
所述复合成核剂为长链羧酸盐与滑石粉按1∶3的重量比复配而成。
所述玻璃纤维为无碱增强玻璃纤维，使用巨石长纤维。
所述增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、聚乙烯辛烯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、邻苯二甲酸二烯丙酯-氯乙烯共聚物。
所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺及其改性物、聚硅氧烷的一种或几种组合物。
所述抗氧化剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的复配混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
一种无卤阻燃增强PBT材料的制备方法的技术方案包括以下步骤：
1)按配方称取物料；
2)将物料倒入搅拌桶中搅拌5-10分钟，搅拌转速为300-800转/分钟；
3)将混合好的原料投入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒，在生产过程中从挤出机中段加入长玻璃纤维，加工工艺如下：双螺杆挤出机一区200-210℃、二区210-230℃、三区210-230℃、四区210-230℃、五区200-220℃、六区200-220℃、七区200-220℃、八区210-230℃；螺杆转速350-500转/分钟。
本发明的效益为：
1)本发明通过无卤阻燃剂复配实现PBT材料的GWIT在850℃以上；
2)本发明制得PBT材料的物理机械性能优异。
在PA6/ABS合金中应用，比较与传统的SMA和ABS-g-MAH效果更好。
本发明通过调整甲苯基二苯基磷酸酯、次膦酸盐、三聚氰胺磷酸盐、磷酸盐和氮系阻燃剂混合物的配比可得到灼热丝点燃温度大于850℃、物理机械性能优异的阻燃增强PBT材料，其阻燃效果超过卤素阻燃剂十溴二苯乙烷。
具体实施方式
本发明的一种阻燃增强PBT材料由以下材料按重量配比制成：
PBT树脂       50-55份；
复配阻燃剂    7-10份；
无机阻燃剂    1.5-2份；
复配成核剂    1-2份；
增韧剂        2-3份；
玻璃纤维      25-30份；
润滑剂        0.1-0.5份；
抗氧剂        0.1-0.5份。
其中，所述PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其相对密度为1.321，熔点为220～230℃，粘度为0.61～0.72P·S；复配阻燃剂为甲苯基二苯基磷酸酯与BPP过氧化特戊酸特丁酯复配；MPP双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐与APP聚磷酸铵复配；OP1240与BPP过氧化特戊酸特丁酯复配；OP1240与MCA三聚氰胺氰尿酸盐复配；无机阻燃剂为三氧化二锑和硼酸锌或APP聚磷酸铵；复合成核剂为长链羧酸盐与滑石粉按1∶3的重量比复配而成；玻璃纤维为无碱增强玻璃纤维(巨石短纤534)；增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、聚乙烯辛烯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物和邻苯二甲酸二烯丙酯-氯乙烯共聚物中的一种(市售PTW，AX-8900等)；润滑剂为乙撑双硬脂酰胺及其改性物、聚硅氧烷中的一种或几种组合物；抗氧化剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的复配混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种或几种混合物(市售型号1010，168，PW-225等)。
实施例1
将重量比PBT 55份、甲苯基二苯基磷酸酯6份、BPP过氧化特戊酸特丁酯4份、三氧化二锑1份、硼酸锌0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长玻璃纤维25份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
实施例2
将重量比PBT 55份、MPP双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐与APP聚磷酸铵混合物10份、三氧化二锑1份、硼酸锌0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤25份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
实施例3
将重量比PBT 53份、OP1240 5份、BPP过氧化特戊酸特丁酯5份、三氧化二锑1份、硼酸锌0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤30份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
实施例4
将重量比PBT 53份、OP 1240 5份、MCA三聚氰胺氰尿酸盐5份、三氧化二锑1份、APP聚磷酸铵0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤30份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
对比例1
将重量比PBT 55份、8010十溴二苯乙烷10份、三氧化二锑1份、硼酸锌0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤25份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
对比例2
将重量比PBT 55份、甲苯基二苯基磷酸酯10份、三氧化二锑1份、硼酸锌0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤25份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
对比例3
将重量比PBT 53份、MCA三聚氰胺氰尿酸盐10份、三氧化二锑1份、硼酸锌0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤30份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
对比例4
将重量比PBT 53份、OP1240 10份、三氧化二锑1份、APP聚磷酸铵0.5份、增韧剂2.5份、复合成核剂1.5份、润滑剂0.5份、抗氧剂0.4份在搅拌桶中搅拌5分钟，再经双螺杆挤出机熔融挤出造粒，同时从挤出机中段添加长纤30份。其加工工艺如下：双螺杆挤出机一区230℃、二区250℃、三区260℃、四区250℃、五区220℃、六区220℃、七区2230℃，八区240℃；螺杆转数控制在450转/分钟。
性能评价标准及性能指标
将上述方法完成造粒的粒子物料先在鼓风烘箱中110-120℃的条件下干燥3-5小时，然后用将干燥好的粒子物料用注射成型机制成样条测试。
实施例与对比例的性能分别如表1和表2：
表1
结合表1和表2可以看出，单独使用十溴二苯乙烷、甲苯基二苯基磷酸酯、三聚氰胺氰尿酸盐、OP1250都无法使材料的灼热丝点燃温度达850℃以上，但通过调整甲苯基二苯基磷酸酯、次膦酸盐、三聚氰胺磷酸盐、磷酸盐和氮系阻燃剂混合物的配比可得到灼热丝点燃温度大于850℃、物理机械性能优异的阻燃增强PBT材料，其阻燃效果超过卤素阻燃剂十溴二苯乙烷。

Claims (10)

1.一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于，其组成按重量配比为(份)：
PBT树脂       50-55份；
复配阻燃剂    7-10份；
无机阻燃剂    1.5-2份；
复配成核剂    1-2份；
增韧剂        2-3份；
玻璃纤维      25-30份；
润滑剂        0.1-0.5份；
抗氧剂        0.1-0.5份。
2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述无机阻燃剂为三氧化二锑、硼酸锌、MCA三聚氰胺氰尿酸盐、MPP双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐、APP聚磷酸铵。
3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述的复配阻燃剂为甲苯基二苯基磷酸酯与BPP过氧化特戊酸特丁酯复配或者MPP双磷酸季戊四醇酯蜜胺盐与APP聚磷酸铵复配或者OP1240与BPP过氧化特戊酸特丁酯复配或者OP1240与MCA三聚氰胺氰尿酸盐复配。
4.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述复合成核剂为长链羧酸盐与滑石粉按1∶3的重量比复配而成。
5.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述玻璃纤维为无碱增强玻璃纤维。
6.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述增韧剂为乙烯-甲基丙烯酸丁酯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、聚乙烯辛烯-丙烯酸缩水甘油酯共聚物、邻苯二甲酸二烯丙酯-氯乙烯共聚物。
7.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺及其改性物、聚硅氧烷的一种或几种组合物；所述无机阻燃剂为三氧化二锑和硼酸锌或APP聚磷酸铵。
8.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料，其特征在于：所述的PBT树脂为聚对苯二甲酸丁二醇酯，其相对密度为1.30-1.33，熔点为220～230℃，粘度为0.61～0.72P·S；所述抗氧剂为四[3-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯与亚磷酸三(2，4-二叔丁基苯酯)的复配混合物或三甘醇双-3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙烯腈、三(2，4-二叔丁基酚)亚磷酸酯中的一种。
9.一种根据权利要求1所述的一种无卤阻燃PBT材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤1、按配方(除玻璃纤维外)称取物料，
步骤2、将物料倒入搅拌桶中搅拌5-10分钟，搅拌转速为300-800转/分钟；
步骤3、将混合好的物料投入到双螺杆挤出机熔融挤出造粒，在生产过程中加入短玻璃纤维，加工条件：双螺杆挤出机一区200-210℃、二区210-230℃、三区210-230℃、四区210-230℃、五区200-220℃、六区200-220℃、七区200-220℃、八区210-230℃；螺杆转速350-500转/分钟。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：从挤出机中段加入长玻璃纤维。
CN2011104155775A 2011-12-14 2011-12-14 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法 Pending CN102492272A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104155775A CN102492272A (zh) 2011-12-14 2011-12-14 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011104155775A CN102492272A (zh) 2011-12-14 2011-12-14 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102492272A true CN102492272A (zh) 2012-06-13

Family

ID=46184136

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011104155775A Pending CN102492272A (zh) 2011-12-14 2011-12-14 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102492272A (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333469A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 深圳市科聚新材料有限公司 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN103980680A (zh) * 2014-05-31 2014-08-13 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种无卤阻燃塑料
CN104559085A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 上海集飞新材料科技有限公司 一种非增强型无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
WO2016106191A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-30 Polyone Corporation Flame retardant polybutylene succinate compound
CN106380791A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 江苏亨通光电股份有限公司 室内外用全干式束管直敷式引入光缆及其制造方法
CN107903589A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 杭州立心新材料有限公司 一种具有高灼热丝的无卤协效阻燃pbt材料及其制备方法
CN108822506A (zh) * 2018-07-18 2018-11-16 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种导热阻燃pet复合材料及其制备方法
CN108892936A (zh) * 2018-07-27 2018-11-27 安徽长淮新材料有限公司 一种高灼热丝无卤阻燃pbt-epdm-pp合金材料及其制备方法
CN112778711A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种无锑溴系阻燃pbt组合物及其制备方法和应用
CN113045871A (zh) * 2020-12-22 2021-06-29 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN114031905A (zh) * 2021-12-08 2022-02-11 天津柯文实业股份有限公司 一种抗冲击无卤阻燃pbt材料的制备方法
CN114230985A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高阻燃性、耐析出的无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
WO2022110664A1 (zh) * 2020-11-26 2022-06-02 金发科技股份有限公司 一种低烟密度无卤阻燃增强pbt/pet复合物及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1995133A (zh) * 2006-12-29 2007-07-11 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃改性材料及其制备方法
US20080090950A1 (en) * 2004-06-10 2008-04-17 Italmatch Chemicals Polyester Compositions Flame Retarded With Halogen-Free Additives
CN101260226A (zh) * 2008-04-11 2008-09-10 卢文生 高机械性能无卤阻燃pbt复合材料的制备方法及复合材料
CN101497738A (zh) * 2008-01-31 2009-08-05 金发科技股份有限公司 一种无卤阻燃pbt及其制备方法
CN101875761A (zh) * 2010-07-14 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 一种阻燃增强pet材料及其制备方法
CN102061071A (zh) * 2010-12-30 2011-05-18 金发科技股份有限公司 具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080090950A1 (en) * 2004-06-10 2008-04-17 Italmatch Chemicals Polyester Compositions Flame Retarded With Halogen-Free Additives
CN1995133A (zh) * 2006-12-29 2007-07-11 深圳市科聚新材料有限公司 一种聚对苯二甲酸丁二醇酯阻燃改性材料及其制备方法
CN101497738A (zh) * 2008-01-31 2009-08-05 金发科技股份有限公司 一种无卤阻燃pbt及其制备方法
CN101260226A (zh) * 2008-04-11 2008-09-10 卢文生 高机械性能无卤阻燃pbt复合材料的制备方法及复合材料
CN101875761A (zh) * 2010-07-14 2010-11-03 深圳市科聚新材料有限公司 一种阻燃增强pet材料及其制备方法
CN102061071A (zh) * 2010-12-30 2011-05-18 金发科技股份有限公司 具有激光打标功能的无卤阻燃聚酯及其制备方法

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103333469A (zh) * 2013-06-17 2013-10-02 深圳市科聚新材料有限公司 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN103980680A (zh) * 2014-05-31 2014-08-13 全椒祥瑞塑胶有限公司 一种无卤阻燃塑料
WO2016106191A1 (en) * 2014-12-23 2016-06-30 Polyone Corporation Flame retardant polybutylene succinate compound
CN104559085A (zh) * 2014-12-26 2015-04-29 上海集飞新材料科技有限公司 一种非增强型无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN106380791A (zh) * 2016-08-29 2017-02-08 江苏亨通光电股份有限公司 室内外用全干式束管直敷式引入光缆及其制造方法
CN107903589A (zh) * 2017-10-31 2018-04-13 杭州立心新材料有限公司 一种具有高灼热丝的无卤协效阻燃pbt材料及其制备方法
CN108822506A (zh) * 2018-07-18 2018-11-16 安徽江淮汽车集团股份有限公司 一种导热阻燃pet复合材料及其制备方法
CN108892936A (zh) * 2018-07-27 2018-11-27 安徽长淮新材料有限公司 一种高灼热丝无卤阻燃pbt-epdm-pp合金材料及其制备方法
WO2022110664A1 (zh) * 2020-11-26 2022-06-02 金发科技股份有限公司 一种低烟密度无卤阻燃增强pbt/pet复合物及其制备方法和应用
CN113045871A (zh) * 2020-12-22 2021-06-29 上海普利特复合材料股份有限公司 一种低析出、低雾度、高耐候玻纤增强pbt复合材料及其制备方法
CN112778711A (zh) * 2020-12-24 2021-05-11 金发科技股份有限公司 一种无锑溴系阻燃pbt组合物及其制备方法和应用
CN114031905A (zh) * 2021-12-08 2022-02-11 天津柯文实业股份有限公司 一种抗冲击无卤阻燃pbt材料的制备方法
CN114230985A (zh) * 2021-12-28 2022-03-25 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高阻燃性、耐析出的无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN114230985B (zh) * 2021-12-28 2024-04-09 上海普利特复合材料股份有限公司 一种高阻燃性、耐析出的无卤阻燃增强pbt材料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102492272A (zh) 一种无卤阻燃pbt材料及制备方法
CN101875761B (zh) 一种阻燃增强pet材料及其制备方法
CN101817972A (zh) 一种阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN103333469A (zh) 一种无卤阻燃pet材料及其制备方法
CN102850661B (zh) 一种无卤阻燃pp/聚酯合金及其制备方法
CN102875982A (zh) 原位改性无卤阻燃热塑性树脂组合物及其制备方法
CN102115595A (zh) 一种高电性能低腐蚀性阻燃增强尼龙材料及其制备方法
CN101942186B (zh) 一种无卤阻燃聚碳酸酯材料及其制备方法
CN103013104A (zh) 一种无卤填充阻燃尼龙6复合材料及其制备方法
CN102337029B (zh) 无卤阻燃型尼龙66复合材料及其制备方法
CN104693790A (zh) 一种用于低压电器外壳的低成本无卤阻燃聚酰胺材料
CN103408926B (zh) 一种聚酰胺复合材料及其制备方法
CN106243638B (zh) 一种无卤阻燃pbt材料
CN102532818B (zh) 碳纤玻纤复合增强阻燃pbt材料及其制备方法
CN102424716B (zh) 一种高灼热丝点燃温度阻燃增强pbt材料及其制备方法
CN103387745A (zh) 一种阻燃的玻纤增强聚酰胺/聚苯硫醚合金材料及制备方法
CN109535666A (zh) 低成本、高cti、高gwit阻燃增强pbt复合材料及其制备方法
CN102093688A (zh) 一种高性能无卤阻燃pc/abs合金及其制备方法
CN104744901A (zh) 高灼热丝起燃温度无卤阻燃pbt复合材料及制备方法
CN103342880A (zh) 一种高光表面环保无卤阻燃pbt复合材料及其制备方法
CN103059499B (zh) 一种阻燃abs复合材料及其制备方法
CN103205017A (zh) 一种无卤阻燃剂以及无卤阻燃pbt复合材料的制备方法
CN103709666A (zh) 无卤阻燃改性pet工程塑料及其制备方法
CN103881346A (zh) 加纤增强阻燃无卤化pc/pbt合金材料及其制备方法
CN103351588A (zh) 一种磷硅复配阻燃pc树脂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20120613