CN102491787B - 高温镜面闪光熔块釉及其制备方法 - Google Patents

高温镜面闪光熔块釉及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种高温镜面闪光熔块釉及其制备方法，高温镜面闪光熔块釉由如下重量百分比的组分组成：SiO2 50～60％，Al2O3 8～11％，Fe2O3 0.2～0.5％，CaO 2～6％，MgO 1～3％，K2O 3～5％，Na2O 1～3％，TiO2 0.05～0.15％，ZrO2 4～8％，ZnO 6～10％，CeO2 8～11％。本发明的有益效果是：添加了云母使其提高了火度并产生了莫来石晶相提高耐磨、耐高温效果和保持镜面闪光。同时配方去除了铅氧化物使其符合环保要求。

Description

高温镜面闪光熔块釉及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种用于陶瓷表面的熔块釉。
背景技术
熔块釉，是一种用于陶瓷表面的组合物。其中，闪光熔块釉是近几年发展起来的一种装饰艺术釉。用它可以在墙地砖及日用陶瓷上印制各种花色图案，烧成后具有镜面般的反光效果，能适宜一部分用户的欣赏要求。但这种产品至今，制备的成本很高，烧成温度范围窄，配方大都引入铅丹作助熔以其增强金属光泽，但是铅丹毒性大不环保，不适应高温烧成，在高温1190度以上烧成时闪光效果差，且釉面不耐磨。
发明内容
本发明的目的是提供一种高温镜面闪光熔块釉及其制备方法，以克服现有技术存在的上述缺陷，使其环保，耐磨，耐高温，保持镜面闪光。
原料采用长石、石英、滑石、重钙、锆英石等矿物原料为基础，化学组成如下：
本发明的高温镜面闪光熔块釉，由如下重量百分比的组分组成：
Figure BDA0000108322530000011
Figure BDA0000108322530000021
各个组分的百分比之和为100％。
优选的，本发明的高温镜面闪光熔块釉，由如下重量百分比的组分组成：
Figure BDA0000108322530000022
本发明的高温镜面闪光熔块釉的制备方法，包括如下步骤：
将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、云母、氧化锌和氧化铈，分别球磨至200目，混合，1530～1540℃烧制1.5～2小时，经水淬获得熔块，然后球磨至细度为325目，烘干后粉碎至325目，即为
所述的高温镜面闪光熔块釉；
术语“水淬”，指的是混合料经高温熔融后形成的高温玻璃液体缓慢流入60℃以下的水中急速冷却使其淬化的一个过程；
原料的重量百分比组分如下：
Figure BDA0000108322530000031
Figure BDA0000108322530000032
各个组分的百分比之和为100％。
优选的，各个组分的重量百分比为：
Figure BDA0000108322530000041
本发明采用的原料中，添加了云母，可提高其烧成温域，使软化温度和烧成温度符合基础釉的要求并提高釉面的耐磨效果；
本发明选择ZrO2、TiO2和CeO2作为乳浊剂，具有高的折光性，冷却后在釉面上均匀析出一层细小的晶体，可以使釉面光亮如镜，达到闪光的效果。
本发明的配方中，有较高的ZnO和CaO，可提高釉面的平整度和釉的热稳定性，增强了釉的分相趋势，其结果导致第二相在母液中孤立或连续分布，并通过第二相与玻璃相的光学作用产生闪光效果。
本发明制备的高温镜面闪光熔块釉的使用方法如下：
将获得的高温镜面闪光熔块釉与印油混合，调成膏料，通过丝网印刷将膏料印于施有一层面釉的瓷砖表面，干燥，入炉烧成，烧成温度为1100～1200℃，时间为0.75～1小时，即可获得具有闪光釉面的瓷砖。
所述的印油，由如下重量百分比的组分组成：
CMC     1.36％
乙二醇  54.20％
水      44.44％
本发明的有益效果是：
添加了云母使其提高了火度并产生了莫来石晶相提高耐磨、耐高温效果和保持镜面闪光。同时配方去除了铅氧化物使其符合环保要求。
具体实施方式
实施例采用的原料的重量百分比组分如下：
实施例1
配方：(重量百分比)
Figure BDA0000108322530000061
制备方法：
将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、云母、氧化锌和氧化铈，分别球磨至325目，混合，1540℃烧制2小时，获得熔块，水淬，然后球磨至细度为325目，烘干后粉碎至325目，即为所述的高温镜面闪光熔块釉；
使用方法如下：
将获得的高温镜面闪光熔块釉与印油混合，调成膏料，通过丝网印刷将膏料印于施有一层面釉的瓷砖表面，干燥，入炉烧成，烧成温度为1100℃，时间为1小时，即可获得具有闪光釉面的瓷砖。
所述的印油，由如下重量百分比的组分组成：
CMC    1.36％
乙二醇 54.20％
水     44.44％
采用目测进行比较，按照使用方法烧制的本专利高温闪光熔块釉与其他高温闪光熔块釉的砖放一起比较，观察其釉面平整度、闪光效果及耐磨度，本专利釉面平整度较平整，闪光光泽比其他高温闪光熔块釉强烈，耐磨度用碎瓷砖去划釉面，发现本专利釉面不容易划伤而其他高温闪光熔块釉比较容易划伤。
实施例2
配方：(重量百分比)
Figure BDA0000108322530000072
Figure BDA0000108322530000081
制备方法：
将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、云母、氧化锌和氧化铈，分别球磨至200目，混合，1540℃烧制2小时，获得熔块，水淬，然后球磨至细度为325目，烘干后粉碎至325目，即为所述的高温镜面闪光熔块釉；
Figure BDA0000108322530000082
使用方法如下：
将获得的高温镜面闪光熔块釉与印油混合，调成膏料，通过丝网印刷将膏料印于施有一层面釉的瓷砖表面，干燥，入炉烧成，烧成温度为1100℃，时间为1小时，即可获得具有闪光釉面的瓷砖。
所述的印油，由如下重量百分比的组分组成：
CMC    1.36％
乙二醇 54.20％
水     44.44％
通过目测比较，按照使用方法烧制的本专利高温闪光熔块釉与其他高温闪光熔块釉的砖放一起比较，观察其釉面平整度、闪光效果及耐磨度，本专利釉面平整度较平整，闪光光泽比其他高温闪光熔块釉强烈，耐磨度用碎瓷砖去划釉面，发现本专利釉面不容易划伤而其他高温闪光熔块釉比较容易划伤。

Claims (5)

1.高温镜面闪光熔块釉，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
Figure FDA00002743809100011
各个组分的百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的高温镜面闪光熔块釉，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成：
Figure FDA00002743809100012
Figure FDA00002743809100021
3.根据权利要求1或2所述的高温镜面闪光熔块釉的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将石英、钾长石、钠长石、白云石、重钙、滑石、锆英石、云母、氧化锌和氧化铈，分别球磨至200目，混合，1530～1540℃烧制1.5～2小时，经水淬获得熔块，然后球磨至细度为325目，烘干后粉碎至325目，即为所述的高温镜面闪光熔块釉。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，各个原料组分的重量百分比为：
Figure FDA00002743809100022
各个原料组分的百分比之和为100%。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，优选的，各个原料组分的重量百分比为：
Figure FDA00002743809100031
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