CN105776864A - 一种高透明度的熔块及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高透明度的熔块及其制备方法。所述熔块的主要化学组成如下：Al2O3 10‑20份，SiO2 45‑55份，Fe2O3 0.05‑0.10份，CaO 10‑15份，MgO 4‑8份，K2O 1‑3份，Na2O 1‑3份，TiO2 0.01‑0.03份，SrO <0.01份，Li2O 0.30‑0.60份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 3‑6份，P2O5 0.1‑0.5份，F 1‑4份，烧失量为3‑5%。本发明的熔块颗粒能与烧结的陶瓷基板紧密结合，不脱离，不分层；熔块与坯体的膨胀系数匹配，烧制出来的产品表面平整；烧制出来的产品表面无气泡、针孔，光泽度好，透明度高且熔块采用铅隔含量极低的原料做配方，绿色环保。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷领域，具体涉及一种高透明度的熔块及其制备方法。
背景技术
目前，市场上的微晶玻璃陶瓷复合板材的表面有采用半透明或不透明的乳浊微晶层，其表面装饰效果完全依赖于不同颜色的微晶玻璃熔块及其析晶纹理，制造成本高，透明性不好，颜色及纹理相对简单不够丰富。有的企业为了达到一定的装饰效果，甚至直接采用玻璃相作为实现立体色彩的方法，但是其理化属性与微晶玻璃有着极大的差异，纹理不清晰，立体感不强。
发明内容
为了克服现有技术中所存在的不足，本发明的目的在于提供一种不易起气泡的高透明度的熔块及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：
一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 10-20份，SiO245-55份，Fe2O3 0.05-0.10份，CaO 10-15份，MgO 4-8份，K2O 1-3份，Na2O 1-3份，TiO2 0.01-0.03份，SrO<0.01份，Li2O 0.30-0.60份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 3-6份，P2O5 0.1-0.5份，F 1-4份，烧失量为3-5％。
作为优选的，所述的高透明熔块的主要化学组成如下：Al2O3 16-17份，SiO2 51-52份，Fe2O3 0.05-0.10份，CaO 13-14份，MgO 5.5-6.0份，K2O 2-2.5份，Na2O 1-1.5份，TiO20.01-0.02份，SrO<0.01份，Li2O 0.50份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 4.7-4.8份，P2O50.30-0.35份，F 2.5-3.0份，烧失量为3-5％。
进一步优选的，所述的高透明熔块的主要化学组成如下：Al2O3 16.68份，SiO251.21份，Fe2O3 0.094份，CaO 13.88份，MgO 5.92份，K2O 2.17份，Na2O 1.24份，TiO2 0.01份，SrO<0.01份，Li2O 0.50份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 4.78份，P2O5 0.31份，F 2.88份，烧失量为3-5％。
一种高透明度的熔块的烧制方法，包括如下步骤：
(1)按上述高透明熔块配方配制原料；
(2)将原料于熔炉内1300-1400℃熔融成玻璃液，水淬；
(3)烘干、粉碎、过筛即得高透明度的熔块。
步骤(3)所述过筛为过8-20目筛。
本发明的有益效果是：
1、熔块颗粒能与烧结的陶瓷基板紧密结合，不脱离，不分层；2、熔块与坯体的膨胀系数匹配，烧制出来的产品表面平整；3、烧制出来的产品表面无气泡、针孔，光泽度好，透明度高；4、熔块质量稳定，对色料、墨水的发色影响小；5、熔块的烧成范围宽，不会因为窑炉温度的波动而影响产品的质量；6、烧制出来的产品表面强度硬，不易刮花；7、熔块采用铅隔含量极低的原料做配方，绿色环保。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但并不局限于此。
实施例1
一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 16.68份，SiO251.21份，Fe2O3 0.094份，CaO 13.88份，MgO 5.92份，K2O 2.17份，Na2O 1.24份，TiO2 0.01份，SrO<0.01份，Li2O 0.50份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 4.78份，P2O5 0.31份，F 2.88份，以及余量的杂质。
实施例2
一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 20份，SiO2 45份，Fe2O3 0.05份，CaO 10份，MgO 8份，K2O 3份，Na2O 3份，TiO2 0.01份，SrO<0.01份，Li2O 0.30份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 6份，P2O5 0.5份，F 4份，以及余量的杂质。
实施例3
一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 15份，SiO2 55份，Fe2O3 0.10份，CaO 15份，MgO 4份，K2O 3份，Na2O 1份，TiO2 0.03份，SrO<0.01份，Li2O 0.60份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 5份，P2O5 0.1份，F 1份，以及余量的杂质。
实施例4
一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 16份，SiO2 52份，Fe2O30.05份，CaO 13份，MgO 6.0份，K2O 2.5份，Na2O 1.5份，TiO2 0.01份，SrO<0.01份，Li2O0.50份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 4.7份，P2O5 0.35份，F 3.0份，以及余量的杂质。
实施例5
一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 17份，SiO2 51份，Fe2O30.10份，CaO 14份，MgO 5.5份，K2O 2份，Na2O 1份，TiO2 0.02份，SrO<0.01份，Li2O0.50份，PbO<0.01份，ZnO<0.01份，B2O3 4.8份，P2O5 0.30份，F 2.5份，以及余量的杂质。
实施例6
实施例1-5任一项所述的高透明熔块的烧制方法，包括如下步骤：
原料配制→配合料混合→熔炉内1300-1400℃熔融成玻璃液→水淬→烘干→粉碎→过筛→人工检选→包装。
实施例7
实施例1-5的高透明熔块主要应用在公司晶聚合系列产品中，如微晶产品。
微晶产品的生产目前主要采用微晶颗粒烧结法，其制作机理如下：
高透明熔块：原料称量→混合→高温熔化澄清→水淬→玻璃颗粒→烘干→破碎
陶瓷坯体：原料称量→球磨制浆→喷粉→陈腐→压制成型→干燥
复合过程：坯体表面施底釉→喷墨打印图案→丝网印保色釉→丝网印透明釉→喷透明釉→布高透明熔块→喷甲基水→烧成晶化→冷却出窑→磨边、抛光→成品分选包装
所制得的微晶产品的主要性能指标如下表所示：
以上实施例仅为介绍本发明的优选案例，对于本领域技术人员来说，在不背离本发明精神的范围内所进行的任何显而易见的变化和改进，都应被视为本发明的一部分。
Claims (5)
1.一种高透明度的熔块，按质量份计，其主要化学组成如下：Al2O3 10-20份 ，SiO2 45-55份，Fe2O3 0.05-0.10份，CaO 10-15份，MgO 4-8份，K2O 1-3份，Na2O 1-3份，TiO2 0.01-0.03份，SrO <0.01份，Li2O 0.30-0.60份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 3-6份，P2O50.1-0.5份，F 1-4份，烧失量为3-5%。
2.根据权利要求1所述的高透明熔块，其特征在于，按质量百分比计，所述高透明熔块的主要化学组成如下：Al2O3 16-17份，SiO2 51-52份，Fe2O3 0.05-0.10份，CaO 13-14份，MgO5.5-6.0份，K2O 2-2.5份，Na2O 1-1.5份，TiO2 0.01-0.02份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.7-4.8份，P2O5 0.30-0.35份， F 2.5-3.0份，烧失量为3-5%。
3.根据权利要求2所述的高透明熔块，其特征在于，按质量百分比计，所述高透明熔块的主要化学组成如下：Al2O3 16.68份 ，SiO2 51.21份，Fe2O3 0.094份，CaO 13.88份，MgO5.92份，K2O 2.17份，Na2O 1.24份，TiO2 0.01份，SrO <0.01份，Li2O 0.50份，PbO <0.01份，ZnO <0.01份，B2O3 4.78份，P2O5 0.31份， F 2.88份，烧失量为3-5%。
4.一种高透明度的熔块的烧制方法，包括如下步骤：
（1）按权利要求1-3任一项的高透明熔块配方配制原料；
（2）将原料于熔炉内1300-1400℃熔融成玻璃液，水淬；
（3）烘干、粉碎、过筛即得高透明度的熔块。
5.根据权利要求4所述的高透明度的熔块的烧制方法，其特征在于，步骤（3）所述过筛为过8-20目筛。
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