CN102491762B - 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 - Google Patents
一种高温耐火窑具材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102491762B CN102491762B CN 201110368772 CN201110368772A CN102491762B CN 102491762 B CN102491762 B CN 102491762B CN 201110368772 CN201110368772 CN 201110368772 CN 201110368772 A CN201110368772 A CN 201110368772A CN 102491762 B CN102491762 B CN 102491762B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- temperature
- raw material
- add
- oleic acid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：三氧化二铝40～80份、80目白刚玉40～60份、二次熟瓷料1～10份、苏州白泥2～8份、二氧化硅1～4份、油酸0.2～1.0份、石蜡3.2～7.8份、蜂蜡1.2～2.4份、聚丙烯酸铵0.1～0.5份。本发明将二次熟瓷料作为原料，使窑具材料的气孔更致密，密度更大，由于二次熟瓷料的耐高温、耐磨性强，使窑具材料的收缩率显著降低，抗热震稳定性强，高温使用不易爆裂，能负荷1800～2000℃的高温，使用寿命长，具有高强度、耐火度高和高耐磨等优异的性能；另外，二次熟瓷料为废料，将其回收利用，不仅节省成本，变费为宝，且减少对环境的污染。本发明的制备工艺简单，条件易控制，可以实现工业化大规模生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种耐火材料，尤其涉及一种高温耐火窑具材料及其制备方法。
背景技术
窑具是一种高级耐火材料，其质量好坏为烧成制品的质量、生产成本有着直接的影响。窑具的材料应具备较高的耐火度、良好的热稳定性，较高的常温和高温强度，必须经受的其制品及窑具本身的负荷，良好的导热性、低蓄热性和抗氧化性能。
自80年代以来，国内外推行陶瓷快速烧结技术，碳化硅陶瓷成为了快速烧结窑炉用高温窑具的首选材料，但是碳化硅窑具材料存在高温氧化物问题，即高温氧化产物会发生体积膨胀，使窑具结构疏松，以致产生裂纹而直接影响窑具的使用寿命和质量，目前，该问题仍未得到很好的解决。
采用氧化铝作为窑具材料由于氧化铝本身性质所限制，制作出的窑具材料收缩率大，密度低，气孔尺寸大且难以控制，因此抗热震稳定性差，高温使用易爆裂，当温度超过1250度以上时，高温负荷随温度升高而迅速下降，使用寿命短。
发明内容
本发明正是为了克服上述不足，所要解决的技术问题是提供一种收缩率低、抗热震稳定性强、使用寿命长的高温耐火窑具材料。
本发明还要解决的技术问题是提供上述高温耐火窑具材料的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下：
一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
(1)按重量份计，将90～95份三氧化二铝、2～5份碳酸钙、1～3份高岭土、1.2～2.5份硅微粉和0.2～2份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
(2)将10～15份石蜡、0.2～0.6份油酸加热至熔化；
(3)将步骤(1)中的原料去水后向其中加入步骤(2)中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。
(4)排蜡、烧成即得成品。
作为优选方案，一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
(1)按重量份计，将93份三氧化二铝、3份碳酸钙、1.5份高岭土、1.6份硅微粉和0.8份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
(2)将13份石蜡、0.4份油酸加热至熔化；
(3)将步骤(1)中的原料去水后向其中加入步骤(2)中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。
(4)排蜡、烧成即得成品。
上述温耐火窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
1、按配方量取原料，将三氧化二铝、80目白刚玉、二次熟瓷料、苏州白泥和二氧化硅加热至160～180℃，烘干6～8小时，然后自然冷却至室温；
2、将步骤1中的原料进行球磨混料，粉碎至300～400目；
3、按配方量将油酸、石蜡和蜂蜡混合成蜡液，加热至100～120℃去除混合物中的水分，，然后用150～200目筛网过滤；
4、向容器中加入步骤3中10％～20％的过滤后的蜡液，然后加入步骤1中10％～20％的烘干的原料进行搅拌，边搅拌边加入原料和蜡液，加入一半时开始缓慢加入配方量聚丙烯酸铵，同时继续加入剩余的原料和蜡液，加入完毕后，搅拌10～14小时混合均匀成浆料；
5、将步骤4中混合均匀的浆料采用热压铸成型，其中，成型压力为0.4～0.6Mpa，模具温度为25～30℃，浆料温度为60～70℃；
6、采用25～30％γ-Al2O3与70～75％陶土混合物作为排蜡粉进行排蜡，然后烧结即得成品。
其中，优选地，所述的排蜡温度条件控制如下：
室温至750℃，以110～120℃/h的速度匀速升温，至750℃时保温1小时；
750～920℃范围以200℃/h速度升温，至920±20℃范围内保温1小时，自然冷却至室温后出炉。
其中，优选地，所述的烧结温度条件控制如下：
室温至900℃，以110～120℃/h的速度匀速升温；
900～1300℃以60℃/h的速度匀速升温，在1700±20℃温度下保温2小时，自然冷却至室温后出炉。
有益效果：本发明的高温耐火窑具材料，将二次熟瓷料作为原料，使窑具材料的气孔更致密，密度更大，由于二次熟瓷料的耐高温、耐磨性强，使窑具材料的收缩率显著降低，抗热震稳定性强，高温使用不易爆裂，能负荷1800～2000℃的高温，使用寿命长，具有高强度、耐火度和高耐磨等优异的性能；另外，二次熟瓷料为废料，将其回收利用，不仅节省成本，变费为宝，且减少对环境的污染。本发明的制备工艺简单，条件易控制，可以实现工业化大规模生产。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐明本发明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同变换或修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1：
一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
(1)按重量份计，将93份三氧化二铝、3份碳酸钙、1.5份高岭土、1.6份硅微粉和0.8份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
(2)将13份石蜡、0.4份油酸加热至熔化；
(3)将步骤(1)中的原料去水后向其中加入步骤(2)中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。
(4)排蜡、烧成即得成品。
上述温耐火窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
1、按配方量取原料，将三氧化二铝、80目白刚玉、二次熟瓷料、苏州白泥和二氧化硅加热至160～180℃，烘干6～8小时，然后自然冷却至室温；
2、将步骤1中的原料进行球磨混料，粉碎至300～400目；
3、按配方量将油酸、石蜡和蜂蜡混合成蜡液，加热至100～120℃去除混合物中的水分，然后用150～200目筛网过滤；
4、向容器中加入步骤3中15％的过滤后的蜡液，然后加入步骤1中15％的烘干的原料进行搅拌，边搅拌边加入原料和蜡液，加入一半时开始缓慢加入配方量聚丙烯酸铵，同时继续加入剩余的原料和蜡液，加入完毕后，搅拌12小时混合均匀成浆料；
5、将步骤4中混合均匀的浆料采用热压铸成型，其中，成型压力为0.4～0.6Mpa，模具温度为25～30℃，浆料温度为60～70℃；
6、采用25％γ-Al2O3与75％陶土混合物作为排蜡粉进行排蜡，然后烧结即得成品，
其中，控制排蜡温度如下：
室温至750℃，以110～120℃/h的速度匀速升温，至750℃时保温1小时；
750～920℃范围以200℃/h速度升温，至920±20℃范围内保温1小时，自然冷却至室温后出炉。
控制烧结温度如下：
室温至900℃，以110～120℃/h的速度匀速升温；
900～1300℃以60℃/h的速度匀速升温，在1700±20℃温度下保温2小时，自然冷却至室温后出炉。
实施例2：
一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
(1)按重量份计，将90份三氧化二铝、2份碳酸钙、1份高岭土、1.2份硅微粉和0.2份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
(2)将10份石蜡、0.2份油酸加热至熔化；
(3)将步骤(1)中的原料去水后向其中加入步骤(2)中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。
(4)排蜡、烧成即得成品。
上述温耐火窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
1、按配方量取原料，将三氧化二铝、80目白刚玉、二次熟瓷料、苏州白泥和二氧化硅加热至160～180℃，烘干6～8小时，然后自然冷却至室温；
2、将步骤1中的原料进行球磨混料，粉碎至300～400目；
3、按配方量将油酸、石蜡和蜂蜡混合成蜡液，加热至100～120℃去除混合物中的水分，然后用150～200目筛网过滤；
4、向容器中加入步骤3中10％的过滤后的蜡液，然后加入步骤1中10％的烘干的原料进行搅拌，边搅拌边加入原料和蜡液，加入一半时开始缓慢加入配方量聚丙烯酸铵，同时继续加入剩余的原料和蜡液，加入完毕后，搅拌10小时混合均匀成浆料；
5、将步骤4中混合均匀的浆料采用热压铸成型，其中，成型压力为0.4～0.6Mpa，模具温度为25～30℃，浆料温度为60～70℃；
6、采用25％γ-Al2O3与75％陶土混合物作为排蜡粉进行排蜡，然后烧结即得成品，
其中，控制排蜡温度如下：
室温至750℃，以110～120℃/h的速度匀速升温，至750℃时保温1小时；
750～920℃范围以200℃/h速度升温，至920±20℃范围内保温1小时，自然冷却至室温后出炉。
控制烧结温度如下：
室温至900℃，以110～120℃/h的速度匀速升温；
900～1300℃以60℃/h的速度匀速升温，在1700±20℃温度下保温2小时，自然冷却至室温后出炉。
实施例3：
一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
(1)按重量份计，将92份三氧化二铝、2份碳酸钙、1份高岭土、1.2份硅微粉和1.5份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
(2)将12份石蜡、0.2份油酸加热至熔化；
(3)将步骤(1)中的原料去水后向其中加入步骤(2)中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。
(4)排蜡、烧成即得成品。
上述温耐火窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
1、按配方量取原料，将三氧化二铝、80目白刚玉、二次熟瓷料、苏州白泥和二氧化硅加热至160～180℃，烘干6～8小时，然后自然冷却至室温；
2、将步骤1中的原料进行球磨混料，粉碎至300～400目；
3、按配方量将油酸、石蜡和蜂蜡混合成蜡液，加热至100～120℃去除混合物中的水分，，然后用150～200目筛网过滤；
4、向容器中加入步骤3中15％的过滤后的蜡液，然后加入步骤1中15％的烘干的原料进行搅拌，边搅拌边加入原料和蜡液，加入一半时开始缓慢加入配方量聚丙烯酸铵，同时继续加入剩余的原料和蜡液，加入完毕后，搅拌12小时混合均匀成浆料；
5、将步骤4中混合均匀的浆料采用热压铸成型，其中，成型压力为0.4～0.6Mpa，模具温度为25～30℃，浆料温度为60～70℃；
6、采用30％γ-Al2O3与70％陶土混合物作为排蜡粉进行排蜡，然后烧结即得成品，
其中，控制排蜡温度如下：
室温至750℃，以110～120℃/h的速度匀速升温，至750℃时保温1小时；
750～920℃范围以200℃/h速度升温，至920±20℃范围内保温1小时，自然冷却至室温后出炉。
控制烧结温度如下：
室温至900℃，以110～120℃/h的速度匀速升温；
900～1300℃以60℃/h的速度匀速升温，在1700±20℃温度下保温2小时，自然冷却至室温后出炉。
实施例4：
一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的组分：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
(1)按重量份计，将95份三氧化二铝、5份碳酸钙、3份高岭土、2.5份硅微粉和2份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
(2)将13份石蜡、0.4份油酸加热至熔化；
(3)将步骤(1)中的原料去水后向其中加入步骤(2)中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MP、60～70℃条件下成型。
(4)排蜡、烧成即得成品。
上述温耐火窑具材料的制备方法，包括如下步骤：
1、按配方量取原料，将三氧化二铝、80目白刚玉、二次熟瓷料、苏州白泥和二氧化硅加热至160～180℃，烘干6～8小时，然后自然冷却至室温；
2、将步骤1中的原料进行球磨混料，粉碎至300～400目；
3、按配方量将油酸、石蜡和蜂蜡混合成蜡液，加热至100～120℃去除混合物中的水分，然后用150～200目筛网过滤；
4、向容器中加入步骤3中20％的过滤后的蜡液，然后加入步骤1中20％的烘干的原料进行搅拌，边搅拌边加入原料和蜡液，加入一半时开始缓慢加入配方量聚丙烯酸铵，同时继续加入剩余的原料和蜡液，加入完毕后，搅拌14小时混合均匀成浆料；
5、将步骤4中混合均匀的浆料采用热压铸成型，其中，成型压力为0.4～0.6Mpa，模具温度为25～30℃，浆料温度为60～70℃；
6、采用30％γ-Al2O3与70％陶土混合物作为排蜡粉进行排蜡，然后烧结即得成品，
其中，控制排蜡温度如下：
室温至750℃，以110～120℃/h的速度匀速升温，至750℃时保温1小时；
750～920℃范围以200℃/h速度升温，至920±20℃范围内保温1小时，自然冷却至室温后出炉。
控制烧结温度如下：
室温至900℃，以110～120℃/h的速度匀速升温；
900～1300℃以60℃/h的速度匀速升温，在1700±20℃温度下保温2小时，自然冷却至室温后出炉。
实施例5
将上述实施例1～所得的高温耐火窑具材料进行性能检测，如下表所示：
Claims (5)
1.一种高温耐火窑具材料，其特征在于它包括如下重量份数的原料：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
（1）按重量份计，将90～95份三氧化二铝、2～5份碳酸钙、1～3份高岭土、1.2～2.5份硅微粉和0.2～2份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
（2）将10～15份石蜡、0.2～0.6份油酸加热至熔化；
（3）将步骤（1）中的原料去水后向其中加入步骤（2）中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MPa、60～70℃条件下成型；
（4）排蜡、烧成即得成品。
2.根据权利要求1所述的一种高温耐火窑具材料，它包括如下重量份数的原料：
其中，所述二次熟瓷料通过下述方法制备而成：
（1）按重量份计，将93份三氧化二铝、3份碳酸钙、1.5份高岭土、1.6份硅微粉和0.8份氧化铬配料后进行球磨、混料、粉碎至300～400目；
（2）将13份石蜡、0.4份油酸加热至熔化；
（3）将步骤（1）中的原料去水后向其中加入步骤（2）中的熔化的石蜡和油酸，混合均匀后采用热压铸在0.5MPa、60～70℃条件下成型；
（4）排蜡、烧成即得成品。
3.一种制备权利要求1所述的高温耐火窑具材料的方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）按配方量取原料，将三氧化二铝、80目白刚玉、二次熟瓷料、苏州白泥和二氧化硅加热至160～180℃，烘干6～8小时，然后自然冷却至室温；
（2）将步骤（1）中的原料进行球磨混料，粉碎至300～400目；
（3）按配方量将油酸、石蜡和蜂蜡混合成蜡液，加热至100～120℃去除混合物中的水分，然后用150～200目筛网过滤；
（4）向容器中加入步骤（3）中10%～20%的过滤后的蜡液，然后加入步骤（1）中10%～20%的烘干的原料进行搅拌，边搅拌边加入原料和蜡液，加入一半时开始缓慢加入0.1～0.5份聚丙烯酸铵，同时继续加入剩余的原料和蜡液，加入完毕后，搅拌10～14小时混合均匀成浆料；
（5）将步骤（4）中混合均匀的浆料采用热压铸成型，其中，成型压力为0.4～0.6MPa,模具温度为25～30℃，浆料温度为60～70℃；
（6）采用25～30%γ-Al2O3与70～75%陶土混合物作为排蜡粉进行排蜡，然后烧结即得成品。
4.根据权利要求3所述的制备高温耐火窑具材料的方法，其特征在于：所述的排蜡温度条件控制如下：
室温至750℃，以110～120℃/h的速度匀速升温，至750℃时保温1小时；
750～920℃范围以200℃/h速度升温，至920±20℃范围内保温1小时，自然冷却至室温后出炉。
5.根据权利要求3所述的制备高温耐火窑具材料的方法，其特征在于：所述的烧结温度条件控制如下：
室温至900℃，以110～120℃/h的速度匀速升温；
900～1300℃以60℃/h的速度匀速升温，在1700±20℃温度下保温2小时，自然冷却至室温后出炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110368772 CN102491762B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201110368772 CN102491762B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102491762A CN102491762A (zh) | 2012-06-13 |
| CN102491762B true CN102491762B (zh) | 2013-08-14 |
Family
ID=46183632
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201110368772 Active CN102491762B (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102491762B (zh) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103274709B (zh) * | 2013-06-13 | 2014-05-28 | 常熟市塔帕工业陶瓷有限公司 | 一种陶瓷承烧板 |
| CN104501603B (zh) * | 2014-12-29 | 2016-08-24 | 临沂临虹无机材料有限公司 | 新型节能陶瓷电容器烧结窑具及窑具材料的制造方法 |
| CN107540346B (zh) * | 2017-10-12 | 2021-03-05 | 福建省德化臻南陶瓷有限公司 | 一种耐高温的陶瓷烘焙碗及其制作工艺 |
| CN110734042A (zh) * | 2018-07-20 | 2020-01-31 | 淄博华庆耐火材料有限公司 | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 |
| CN112430070A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-02 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种高耐磨陶瓷材料、其制备方法和陶瓷柱塞的制造方法 |
| CN114180944B (zh) * | 2021-11-18 | 2023-04-11 | 新化柏盛陶瓷科技有限公司 | 一种大尺寸工业陶瓷热压制作方法 |
| CN116768609A (zh) * | 2022-07-29 | 2023-09-19 | 苏州瑞瓷新材料科技有限公司 | 一种流延成型的承烧生瓷在制备电子陶瓷中的应用 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180678A (zh) * | 1996-10-17 | 1998-05-06 | 唐山马家沟耐火材料厂 | 莫尔柯特堇青石窑具材料 |
| CN101844931A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-29 | 徐生富 | 一种碳化硅高温陶瓷窑具 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN 201110368772 patent/CN102491762B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1180678A (zh) * | 1996-10-17 | 1998-05-06 | 唐山马家沟耐火材料厂 | 莫尔柯特堇青石窑具材料 |
| CN101844931A (zh) * | 2010-05-17 | 2010-09-29 | 徐生富 | 一种碳化硅高温陶瓷窑具 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 张芳 等.提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究.《中国陶瓷》.2011,第47卷(第3期),第61-64页. |
| 提高氮化硅结合碳化硅窑具使用性能的研究;张芳 等;《中国陶瓷》;20110331;第47卷(第3期);第61-64页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102491762A (zh) | 2012-06-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102491762B (zh) | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 | |
| CN101555151B (zh) | 一种球式热风炉用刚玉质耐火球及其制备方法 | |
| CN100378029C (zh) | 一种多孔尖晶石质陶瓷材料及其制备方法 | |
| CN102329137B (zh) | 一种无碳铝镁质不烧砖、配制方法及应用 | |
| CN101367666B (zh) | 一种大型、特异形莫来石-刚玉系烧结耐火材料制品及其生产工艺 | |
| CN105980330A (zh) | 粗陶瓷耐火制品及其制备方法以及应用 | |
| CN100402470C (zh) | 一种高抗热震刚玉-尖晶石耐火材料及其制备方法 | |
| CN101475396A (zh) | 一种低膨胀耐热多孔陶瓷及其制备方法 | |
| CN102030545A (zh) | 一种MgAl2O4-CaAl12O19复相耐高温材料及其制备方法 | |
| CN103242051A (zh) | 一种轻质刚玉-莫来石浇注料及其制备方法 | |
| CN103693975B (zh) | 超高强抗热震刚玉/莫来石制品及其制作方法 | |
| CN103288465A (zh) | 一种叶腊石砖及其制备方法 | |
| CN104744059A (zh) | 一种干熄焦莫来石砖及其制备方法 | |
| CN103641501B (zh) | 高炉用抗渗透低铝莫来石砖及其制备方法 | |
| CN102276276A (zh) | 一种氧化铝空心球隔热制品 | |
| CN103415487A (zh) | 成形或未成形的耐火或窑具组合物 | |
| CN101768003B (zh) | 一种高性能碳化硅复合窑具材料及其制备方法 | |
| CN103626505A (zh) | 一种红柱石推板及制备方法 | |
| CN107935608A (zh) | 使用致密锆英石骨料制备锆英石砖的方法 | |
| CN1050591C (zh) | 烧成微孔铝炭砖及其制作方法 | |
| CN103922766B (zh) | 一种corex炉炉底用莫来石砖及其制备方法 | |
| CN101486573A (zh) | 氧化镁部分稳定氧化锆泡沫陶瓷过滤器 | |
| CN101412631B (zh) | 一种轻质耐火砖 | |
| CN102285812A (zh) | 一种镁铝钛质结构隔热一体化复合砖及制备方法 | |
| CN101423412A (zh) | 低温烧成制备高性能氧化硅结合碳化硅耐火材料的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |