CN110734042A - 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 - Google Patents
一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110734042A CN110734042A CN201810800176.3A CN201810800176A CN110734042A CN 110734042 A CN110734042 A CN 110734042A CN 201810800176 A CN201810800176 A CN 201810800176A CN 110734042 A CN110734042 A CN 110734042A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- working layer
- granularity
- equal
- working
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000011449 brick Substances 0.000 title claims abstract description 90
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 22
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 21
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract description 5
- 230000007704 transition Effects 0.000 claims abstract description 42
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 38
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010431 corundum Substances 0.000 claims description 25
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 23
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 22
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 21
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 8
- 229910052849 andalusite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 6
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 4
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 32
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- 229910003564 SiAlON Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 3
- KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O.O=[Al]O[Al]=O KZHJGOXRZJKJNY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 3
- 229910052863 mullite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 3
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 3
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000000748 compression moulding Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/04—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides
- C01B17/0404—Preparation of sulfur; Purification from gaseous sulfur compounds including gaseous sulfides by processes comprising a dry catalytic conversion of hydrogen sulfide-containing gases, e.g. the Claus process
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/10—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on aluminium oxide
- C04B35/101—Refractories from grain sized mixtures
- C04B35/103—Refractories from grain sized mixtures containing non-oxide refractory materials, e.g. carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/04—Casings; Linings; Walls; Roofs characterised by the form, e.g. shape of the bricks or blocks used
- F27D1/045—Bricks for lining cylindrical bodies, e.g. skids, tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3205—Alkaline earth oxides or oxide forming salts thereof, e.g. beryllium oxide
- C04B2235/3206—Magnesium oxides or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3217—Aluminum oxide or oxide forming salts thereof, e.g. bauxite, alpha-alumina
- C04B2235/3218—Aluminium (oxy)hydroxides, e.g. boehmite, gibbsite, alumina sol
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3865—Aluminium nitrides
- C04B2235/3869—Aluminium oxynitrides, e.g. AlON, sialon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/38—Non-oxide ceramic constituents or additives
- C04B2235/3852—Nitrides, e.g. oxynitrides, carbonitrides, oxycarbonitrides, lithium nitride, magnesium nitride
- C04B2235/3873—Silicon nitrides, e.g. silicon carbonitride, silicon oxynitride
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/74—Physical characteristics
- C04B2235/77—Density
- C04B2235/775—Products showing a density-gradient
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
- C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance
- C04B2235/9607—Thermal properties, e.g. thermal expansion coefficient
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硫磺回收反应炉用刚玉‑SiAlON‑氮化硅梯度复合耐火砖及其制备工艺。复合耐火砖采用梯度设计,梯度分布依次为:工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层,梯度过渡层一为重量比2/3工作层和1/3非工作层的混合配比,梯度过渡层二的为重量比1/3工作层和2/3非工作层混合配比。制备方法包括称取原料、湿碾、成型、干燥和高温烧成,将成型的砖坯在120℃干燥48~72h,在1450~1520℃保温3~4h烧结。所制备的梯度耐火砖性能优良,在各层的结合强度高,砖的整体性能好。
Description
技术领域
本发明涉及一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖及其制备工艺,属于耐火材料领域。
背景技术
石化企业原油炼制过程中产生大量的H2S有毒气体,对人体和环境有极大的危害。通过硫磺回收反应炉将H2S等含硫气体中化合态硫转化成单质硫磺,将尾气中极少量剩余H2S焚烧,回收二氧化硫,实现变废为宝。硫磺回收反应炉在使用工况环境比较恶劣,存在高温、温度波动、压力、腐蚀、***等危险因素,且烟气成分复杂,因此对反应炉的耐火衬里要求较高,需选用强度高、抗侵蚀好、抗热震性好的耐火材料。目前,硫磺回收反应炉使用的内衬耐火材料通常为三层:第一层为重质砖,采用锆刚玉莫来石砖,其体积密度2.9~3.2g·cm-1、耐压强度≥100MPa、导热系数≤1.5W·m-1·K-1,或是铬刚玉砖,其体积密度约3.0g·cm-1、耐压强度≥80MPa、导热系数≤1.8W·m-1·K-1,厚度约为150mm;第二层为轻质砖,采用轻质隔热莫来石砖,其体积密度1.1~1.3g·cm-1、耐压强度≥8MPa、导热系数≤0.45W·m-1·K-1,厚度约为100~150mm;第三层为隔热浇注料,采用高铝轻质浇注料,其体积密度0.95~1.1g·cm-1、耐压强度≥6MPa、导热系数≤0.25W·m-1·K-1,厚度约为100mm。硫磺回收装置内衬耐火材料的示意图如图1和图2所示,三层耐火材料设计的优点为:第一层重质耐火砖强度高、耐磨损、抗侵蚀好,抵得住恶劣的工作环境,第二层轻质隔热砖导热率低、热容小、保温效果好,第三层轻质浇注料导热率低、保温效果好、且对形状适应性强。但这种三层设计仍存在明显的缺陷:由于第二层和第三层轻质耐火材料强度低,在长期热负荷运行中,硫磺回收反应炉底部的第二层和第三层常被压实塌陷,使得内衬结构变形,由原来的圆形变成椭圆形,如图3所示。
为了消除变形导致掉砖而引起内衬砖坍塌隐患,耐火砖采用体积大的弧形砖(如图4),通过体积大的弧形砖的大角度坡度面的挤压应力和摩擦力可以抵抗重质砖的重力和载荷(受力分析如图4),以达到消除掉砖和坍塌事故隐患。但是,体积大的弧形砖必须根据每个反应炉的直径进行定制,不同直径的弧形砖的坡面不同,因此,不同直径就必须采用与该直径相适应的模具,造成模具极大浪费和高额成本。且当有订单时,必须要先开模具再生产,造成交货工期十分紧张,而当没有订单时,用于烧结产品的隧道窑空转,又造成燃料的极大浪费。
通过体积小的两种或三种的梯形砖(如图5)的合理块数搭配,可以适应不同的直径,而不需要根据每个反应炉的直径而单独开模具,可减少模具费用,节约交货工期。另外,体积小的梯形砖能适应不同窑炉的直径,解决变径的问题,可作为和标准砖一样,即使在没有订单时也可生产库存备货,不至于隧道窑空转而浪费燃料。但由于目前硫磺回收反应炉采用三层设计,反应炉内衬的第二层和第三层为轻质耐火材料,变形不可避免,体积小的梯形砖的小角度坡度面的挤压应力和摩擦力不足以抵抗重质砖的重力和载荷(受力分析如图5),掉砖和窑炉坍塌事故隐患必然存在。
能消除体积小的梯形砖掉砖的前提条件只有一个,即第二层和第三层必须不能有变形,载荷的基础必须强度足够大,而对于轻质耐火材料在长期热运转后又达不到足够高的强度的要求。因此,解决办法只能是摒弃目前普遍使用的三层设计的思路,即不再采用第一层重质砖、第二层轻质砖、第三层轻质浇注料的设计,而采用整体设计方法。要达到整体砖的设计,就必须既满足服役的苛刻工艺条件,又满足节能保温的效果,梯度材料设计思路就能解决这个问题。本发明根据梯度设计思路发明了刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖,在工作层性能满足反应炉的苛刻工况环境,而在非工作层又有很好的保温效果,整块砖的工作层到非工作层由梯度逐渐过渡。
发明内容
本发明为一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖,该耐火砖为梯形砖,纵截面为等腰梯形,高度为300~400mm,上底面、下底面均为长方形或正方形,上底面、下底面的边长为80-100mm,沿上底面到下底面垂直方向分别有工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层,其中,所述的工作层和非工作层的原料配比不同,所述的过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2:1混合而成;所述的过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1:2混合而成。沿上底面到下底面垂直方向设置的工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层的厚度比为2:1:1:2。
所述的耐火砖所用的原料包括:(1)粒度4~2mm和2~1mm的板状刚玉、粒度1~0.5mm和0.5~0.088mm的介孔氧化铝、粒度为0.5~0.088mm的氮化硅为骨架;(2)粒度3~2㎜、2~1㎜的氧化铝空心球;(3)粒度≤0.045mm的板状刚玉粉、粒度≤0.045mm的SiAlON粉为基质;(4)粒度≤0.020mm氮化硅粉;(5)粒度≤0.010mm苏州白土;(6)粒度≤0.010mm的碳酸镁粉;(7)铝溶胶结合剂。
所述的耐火砖工作层各原料按照质量百分比计,配方如下:
(1)粒度4~2mm的板状刚玉,8~11%;
(2)粒度2~1 mm 的板状刚玉,12~22%;
(3)粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,9~13%;
(4)粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,15~20%;
(5)粒度0.5~0.088mm的氮化硅,5~8%;
(6)粒度≤0.045mm的板状刚玉,16~19%;
(7)粒度≤0.045mm的SiAlON,5~10%;
(8)粒度≤0.020mm氮化硅粉,8~15%;
(9)粒度≤0.010mm苏州白泥,1~2%;
(10)外加铝溶胶,2.5~3%。
所述耐火砖的非工作层各原料按照质量百分比计,配方如下:
(1)粒度3~2㎜氧化铝空心球,9~12 %;
(2)粒度2~1㎜氧化铝空心球,20~38 %;
(3)粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,9~21%;
(4)粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,15~19%;
(5)粒度≤0.045mm红柱石,12~15%;
(6)粒度≤0.010mm苏州白泥,8~13%;
(7)粒度≤0.010mm碳酸镁,3~6%;
(8)外加铝溶胶,+2.5~3%。
上述耐火砖的制备工艺为:
(1)配料和混料。按比例称量所需的原料,按照工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层的配比分别配料和单独混碾。
工作层:预先将粒度≤0.045mm的98板状刚玉、粒度≤0.045mm的SiAlON粉、粒度≤0.45mm的红柱石,粒度≤0.020mm的氮化硅粉、粒度≤0.010mm的苏州白泥强力混匀20分钟,记为A粉备用。将粒度4~2mm、2~1mm的98板状刚玉、粒度1~0.5mm,0.5~0.088mm的介孔氧化铝、粒度0.5~0.088mm的氮化硅粉强力混碾15~20分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的A粉,一起湿碾30分钟。
非工作层:预先将粒度≤0.45mm的红柱石、粒度≤0.010mm的苏州白泥、粒度≤0.010mm碳酸镁强力混匀20分钟,记为B粉备用。将3~2㎜、2~1㎜氧化铝空心球,粒度1~0.5mm 的介孔氧化铝,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝强力混碾15~20分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的B粉,一起湿碾30分钟。
梯度过渡层一:将2重量的A料和1重量的B料混合,细粉预混和混碾和A料、B料工艺相同。
梯度过渡层二;将1重量的A料和2重量的B料混合,细粉预混和湿碾和A料、B料工艺相同。
(2)成型。在模具中用纸板分割成四个区域,按照工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层的布料顺序依次将A料、过渡层一料、过渡层二料、B料倒入四个区域,铺开摊平后抽出纸板,机压成型或液压成型。
(3)干燥。将砖坯在120℃干燥48~72h。
(4)烧结。在1450~1520℃保温3~4h烧结。
本发明的耐火砖工作层的性能为:体积密度2.7~2.9g·cm-1、耐压强度≥80MPa、1100℃时导热系数≤1.3W·m-1·K-1;非工作层的性能为:体积密度1.15~1.25g·cm-1、耐压强度≥20MPa、500℃时导热系数≤0.6W·m-1·K-1。
本发明的耐火砖是采用梯度过渡的配方,工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层结合强度高,层间不存在界面脱落问题,砖的整体性能好,具有突出的技术效果。
(1)发明的刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖工作层力学强度高、耐磨性好、荷重软化温度高、抗侵蚀性能好、抗热震性好,能抵抗硫磺回收反应炉内高温、温度波动、压力、腐蚀等恶劣工况环境,而其非工作层荷重软化温度高、导热系数低,达到了既有保温功能,又有足够的支撑强度而不变形。
(2)工作层到非工作层由梯度逐渐过渡,界面结合强度好,砖的整体性好。
(3)相比目前工作层的重质材料锆刚玉莫来石砖或铬刚玉莫来石砖,因不含锆成本更低,不含铬更环保。
(4)发明的体积小的梯形砖通用性好,能适应不同直径的反应炉,可作为标准砖生产库存备货,解决弧形砖在有订单时,必须要单独开模具,增加成本和耽误交货工期,而在无订单时,隧道窑空转的,浪费燃料的高成本问题。
附图说明
图1为硫磺回收反应炉正视剖面(圆筒形)示意图,其中,1为重质砖;2为轻质隔热砖;3为轻质浇注料。
图2为硫磺回收反应炉侧视剖面(圆环形)示意图,其中,1为重质砖;2为轻质隔热砖;3为轻质浇注料。
图3 硫磺回收反应炉变形后的侧视剖面示意图(椭圆环形),其中,1为重质砖;2为轻质隔热砖;3为轻质浇注料。
图4大的弧形砖及其受力分析示意图
图5小的梯形砖及其受力分析示意图
图6梯度砖的梯度过渡配方示意图
实施例1
一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖,该耐火砖为梯形砖,纵截面为等腰梯形,高度为400mm,上底面、下底面均为长方形或正方形,上底面的边长为82mm,下底面的边长为95mm,沿上底面到下底面垂直方向分别有四层配比不同原料组成的耐火层。所述的耐火砖工作层各原料质量百分比配方为:粒度4~2mm的板状刚玉,8%;粒度2~1 mm 的板状刚玉,22%;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,9%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,15%;粒度0.5~0.088mm的氮化硅,8%; 粒度≤0.045mm的板状刚玉,16%;粒度≤0.045mm的SiAlON,5%;粒度≤0.020mm氮化硅粉,15%;粒度≤0.010mm苏州白泥,2%;外加铝溶胶,3%。非工作层的各原料质量百分比配方为:粒度3~2㎜氧化铝空心球,9 %;粒度2~1㎜氧化铝空心球,38 %;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,9%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,15%;粒度≤0.045mm红柱石,15%;粒度≤0.010mm苏州白泥,8%;粒度≤0.010mm碳酸镁,6%;外加铝溶胶,3%。过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2:1混合而成。过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1:2混合而成。按上述比例分别配料和混料。工作层料:预先将粒度≤0.045mm的98板状刚玉、粒度≤0.045mm的SiAlON粉、粒度≤0.45mm的红柱石,粒度≤0.020mm的氮化硅粉、粒度≤0.010mm的苏州白泥强力混匀20分钟,记为A1粉备用。将粒度4~2mm、2~1mm的98板状刚玉、粒度1~0.5mm,0.5~0.088mm的介孔氧化铝、粒度0.5~0.088mm的氮化硅粉强力混碾15分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的A1粉,一起湿碾30分钟。非工作层B1料:预先将粒度≤0.45mm的红柱石、粒度≤0.010mm的苏州白泥、粒度≤0.010mm碳酸镁强力混匀20分钟,记为B1粉备用。将3~2㎜、2~1㎜氧化铝空心球,粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝强力混碾15分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的B1粉,一起湿碾30分钟。梯度过渡层一:将2重量的A1料和1重量的B1料混合,细粉预混和混碾和A1料、B1料工艺相同。梯度过渡层二;将1重量的A1料和2重量的B1料混合,细粉预混和湿碾和A1料、B1料工艺相同。在模具中用纸板分割成四个区域,按照工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层的布料顺序依次将A1料、过渡层一料、过渡层二料、B1料倒入四个区域,铺开摊平后抽出纸板,机压成型或液压成型,将砖坯在120℃干燥48h,在1450℃保温4h烧结。烧结得到的耐火砖工作层性能参数为:体积密度2.89g·cm-1、常温耐压强度92MPa、1100℃时导热系数1.29W·m·K-1;非工作层:体积密度1.17g·cm-1、常温耐压强度22MPa、500℃时导热系0.55W·m·K-1。
实施例2
一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖,该耐火砖为梯形砖,纵截面为等腰梯形,高度为380mm,上底面、下底面均为长方形或正方形,上底面的边长为87mm,下底面的边长为99mm,沿上底面到下底面垂直方向分别有四层配比不同原料组成的耐火层。所述的耐火砖工作层各原料质量百分比配方为:粒度4~2mm的板状刚玉,8%;粒度2~1 mm 的板状刚玉,19%;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,11%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,17%;粒度0.5~0.088mm的氮化硅,7%; 粒度≤0.045mm的板状刚玉,18%;粒度≤0.045mm的SiAlON,7%;粒度≤0.020mm氮化硅粉,12%;粒度≤0.010mm苏州白泥,1%;外加铝溶胶,3%。非工作层的各原料质量百分比配方如下:粒度3~2㎜氧化铝空心球,10 %;粒度2~1㎜氧化铝空心球,32 %;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,13%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,16%;粒度≤0.045mm红柱石,14%;粒度≤0.010mm苏州白泥,10%;粒度≤0.010mm碳酸镁,5%;外加铝溶胶,3%。过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2:1混合而成。过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1:2混合而成。按上述比例分别配料和混料,工作层料:预先将粒度≤0.045mm的98板状刚玉、粒度≤0.045mm的SiAlON粉、粒度≤0.45mm的红柱石,粒度≤0.020mm的氮化硅粉、粒度≤0.010mm的苏州白泥强力混匀20分钟,记为A2粉备用。将粒度4~2mm、2~1mm的98板状刚玉、粒度1~0.5mm,0.5~0.088mm的介孔氧化铝、粒度0.5~0.088mm的氮化硅粉强力混碾20分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的A2粉,一起湿碾30分钟。非工作层料:预先将粒度≤0.45mm的红柱石、粒度≤0.010mm的苏州白泥、粒度≤0.010mm碳酸镁强力混匀20分钟,记为B2粉备用。将3~2㎜、2~1㎜氧化铝空心球,粒度1~0.5mm 的介孔氧化铝,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝强力混碾20分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的B2粉,一起湿碾30分钟。梯度过渡层一:将2重量的A2料和1重量的B2料混合,细粉预混和混碾和A2料、B2料工艺相同。梯度过渡层二;将1重量的A2料和2重量的B2料混合,细粉预混和湿碾和A2料、B2料工艺相同。在模具中用纸板分割成四个区域,按照工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层的布料顺序依次将A2料、过渡层一料、过渡层二料、B2料倒入四个区域,铺开摊平后抽出纸板,机压成型或液压成型,将砖坯在120℃干燥72h,在1520℃保温3h烧结。烧结得到的耐火砖工作层性能参数为:体积密度2.88g·cm-1、常温耐压强度90MPa、1100℃时导热系数1.29W·m·K-1;非工作层:体积密度1.18g·cm-1、常温耐压强度28MPa、500℃时导热系0.55W·m·K-1。
实施例3
一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖,该耐火砖为梯形砖,纵截面为等腰梯形,高度为350mm,上底面、下底面均为长方形或正方形,上底面的边长为85mm,下底面的边长为98mm,沿上底面到下底面垂直方向分别有四层配比不同原料组成的耐火层。所述的耐火砖工作层各原料质量百分比配方为:粒度4~2mm的板状刚玉,9%;粒度2~1 mm 的板状刚玉,16%;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,12%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,18%;粒度0.5~0.088mm的氮化硅,6%; 粒度≤0.045mm的板状刚玉,19%;粒度≤0.045mm的SiAlON,8%;粒度≤0.020mm氮化硅粉,10%;粒度≤0.010mm苏州白泥,2%;外加铝溶胶,2.5%。非工作层原料质量百分比配方为:粒度3~2㎜氧化铝空心球,11 %;粒度2~1㎜氧化铝空心球,26 %;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,17%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,17%;粒度≤0.045mm红柱石,13%;粒度≤0.010mm苏州白泥,12%;粒度≤0.010mm碳酸镁,4%;外加铝溶胶,2.5%。过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2:1混合而成。过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1:2混合而成。按上述比例分别配料和混料,工作层料:预先将粒度≤0.045mm的98板状刚玉、粒度≤0.045mm的SiAlON粉、粒度≤0.45mm的红柱石,粒度≤0.020mm的氮化硅粉、粒度≤0.010mm的苏州白泥强力混匀20分钟,记为A3粉备用;将粒度4~2mm、2~1mm的98板状刚玉、粒度1~0.5mm,0.5~0.088mm的介孔氧化铝、粒度0.5~0.088mm的氮化硅粉强力混碾20分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的A3粉,一起湿碾30分钟;非工作层料:预先将粒度≤0.45mm的红柱石、粒度≤0.010mm的苏州白泥、粒度≤0.010mm碳酸镁强力混匀20分钟,记为B3粉备用,将3~2㎜、2~1㎜氧化铝空心球,粒度1~0.5mm 的介孔氧化铝,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝强力混碾20分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的B3粉,一起湿碾30分钟。梯度过渡层一:将2重量的A3料和1重量的B3料混合,细粉预混和混碾和A3料、B3料工艺相同。梯度过渡层二;将1重量的A3料和2重量的B3料混合,细粉预混和湿碾和A3料、B3料工艺相同。在模具中用纸板分割成四个区域,按照工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层的布料顺序依次将A3料、过渡层一料、过渡层二料、B3料倒入四个区域,铺开摊平后抽出纸板,机压成型或液压成型,将砖坯在120℃干燥72h,在1490℃保温3~4h烧结。烧结得到的耐火砖工作层性能参数为:A3工作层:体积密度2.85g·cm-1、常温耐压强度88MPa、1100℃时导热系数1.28W·m·K-1;B3非工作层性能参数为:体积密度1.19g·cm-1、常温耐压强度24MPa、500℃时导热系0.56W·m·K-1。
实施例4
一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度复合耐火砖,该耐火砖为梯形砖,纵截面为等腰梯形,高度为300mm,上底面、下底面均为长方形或正方形,上底面的边长为83mm,下底面的边长为98mm,沿上底面到下底面垂直方向分别有四层配比不同原料组成的耐火层。所述的耐火砖工作层各原料质量百分比配方为:粒度4~2mm的板状刚玉,11%;粒度2~1 mm 的板状刚玉,12%;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,13%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,20%;粒度0.5~0.088mm的氮化硅,5%; 粒度≤0.045mm的板状刚玉,19%;粒度≤0.045mm的SiAlON,10%;粒度≤0.020mm氮化硅粉,8%;粒度≤0.010mm苏州白泥,2%;外加铝溶胶,2.5%。非工作层原料质量百分比配方为:粒度3~2㎜氧化铝空心球,12 %;粒度2~1㎜氧化铝空心球,20 %;粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,21%;粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝,19%;粒度≤0.045mm红柱石,12%;粒度≤0.010mm苏州白泥,13%;粒度≤0.010mm碳酸镁,3%;外加铝溶胶,2.5%。过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2:1混合而成。过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1:2混合而成。按上述比例分别配料和混料,工作层料:预先将粒度≤0.045mm的98板状刚玉、粒度≤0.045mm的SiAlON粉、粒度≤0.45mm的红柱石,粒度≤0.020mm的氮化硅粉、粒度≤0.010mm的苏州白泥强力混匀20分钟,记为A4粉备用,将粒度4~2mm、2~1mm的98板状刚玉、粒度1~0.5mm,0.5~0.088mm的介孔氧化铝、粒度0.5~0.088mm的氮化硅粉强力混碾15分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的A4粉,一起湿碾30分钟。非工作层料:预先将粒度≤0.45mm的红柱石、粒度≤0.010mm的苏州白泥、粒度≤0.010mm碳酸镁强力混匀20分钟,记为B4粉备用,将3~2㎜、2~1㎜氧化铝空心球,粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝强力混碾15分钟,加入铝溶胶作为结合剂,再加入预混好的B4粉,一起湿碾30分钟。梯度过渡层一:将2重量的A4料和1重量的B4料混合,细粉预混和混碾和A4料、B4料工艺相同。梯度过渡层二;将1重量的A4料和2重量的B4料混合,细粉预混和湿碾和A4料、B4料工艺相同。在模具中用纸板分割成四个区域,按照工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层的布料顺序依次将A4料、过渡层一料、过渡层二料、B4料倒入四个区域,铺开摊平后抽出纸板,机压成型或液压成型,将砖坯在120℃干燥72h,在1500℃保温3h烧结。烧结得到的耐火砖工作层性能参数为:体积密度2.84g·cm-1、常温耐压强度88MPa、1100℃时导热系数1.27W·m·K-1;非工作层性能参数为:体积密度1.22g·cm-1、常温耐压强度26MPa、500℃时导热系0.58W·m·K-1。
表1硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖的实例和性能列表
Claims (5)
1.一种硫磺回收反应炉用耐火砖,其特征是:该耐火砖为梯形砖,沿上底面到下底面垂直方向分别有工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层,其中,所述的工作层和非工作层的原料配比不同,所述的过渡层一由工作层和非工作层原料按照重量份2:1混合而成;所述的过渡层二由工作层和非工作层原料按照重量份1:2混合而成。
2.根据权利要求1所述的耐火砖,其特征在于:沿上底面到下底面垂直方向设置的工作层、过渡层一、过渡层二、非工作层的厚度比为2:1:1:2。
3.根据权利要求1所述的耐火砖,其特征在于:以重量百分比计,所述工作层的配方为,粒度4~2mm的板状刚玉8~11%,粒度2~1 mm 的板状刚玉12~22%,粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝9~13%,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝15~20%,粒度0.5~0.088mm的氮化硅5~8%,粒度≤0.045mm的板状刚玉16~19%,粒度≤0.045mm的SiAlON5~10%,粒度≤0.020mm氮化硅粉8~15%,粒度≤0.010mm苏州白泥1~2%,外加铝溶胶2.5~3%。
4.根据权利要求1所述的耐火砖,其特征在于:以重量百分比计,所述非工作层的配方为,粒度3~2㎜氧化铝空心球9~12 %,粒度2~1㎜氧化铝空心球20~38 %,粒度1~0.5 mm 的介孔氧化铝9~21%,粒度0.5~0.088 mm 的介孔氧化铝15~19%,粒度≤0.045mm红柱石12~15%,粒度≤0.010mm苏州白泥8~13%,粒度≤0.010mm碳酸镁3~6%,外加铝溶胶2.5~3%。
5.权利要求1-4任一项所述耐火砖的制备方法,包括称取原料、湿碾、成型、干燥和高温烧成,其特征是:按比例称量所需的原料,将工作层、梯度过渡层一、梯度过渡层二、非工作层各自单独配料和混碾,在模具内分别依次倒入工作层料、过渡层一料、过渡层二料、非工作层料,机压成型或液压成型,将砖坯在120℃干燥48~72h,在1450~1520℃保温3~4h烧结。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810800176.3A CN110734042A (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810800176.3A CN110734042A (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110734042A true CN110734042A (zh) | 2020-01-31 |
Family
ID=69234157
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810800176.3A Pending CN110734042A (zh) | 2018-07-20 | 2018-07-20 | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110734042A (zh) |
Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8418551D0 (en) * | 1983-07-21 | 1984-08-22 | Didier Werke Ag | Refractory bricks |
JPH11207872A (ja) * | 1998-01-21 | 1999-08-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 傾斜機能耐火材 |
CN2525086Y (zh) * | 2001-11-14 | 2002-12-11 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 |
CN2903872Y (zh) * | 2006-05-12 | 2007-05-23 | 无锡市晨光耐火材料有限公司 | 硫磺反应炉炉衬 |
CN101148343A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-03-26 | 浙江工业大学 | 新型梯度复合保温层及其制造方法 |
CN102351547A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-15 | 马鞍山市泰来冶金炉料有限责任公司 | 一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其制备方法 |
CN102399086A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 郑州汇特耐火材料有限公司 | 一种硅莫砖及其制作工艺 |
CN102491762A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
CN102589291A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-18 | 苏州罗卡节能科技有限公司 | 一种四层复合砖及其制备方法 |
CN102603239A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 苏州罗卡节能科技有限公司 | 一种镁锆钙质四层复合砖及其制备方法 |
CN103755363A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 郑州汇特耐火材料有限公司 | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 |
CN105130472A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种低成本高铝耐火砖 |
-
2018
- 2018-07-20 CN CN201810800176.3A patent/CN110734042A/zh active Pending
Patent Citations (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB8418551D0 (en) * | 1983-07-21 | 1984-08-22 | Didier Werke Ag | Refractory bricks |
JPH11207872A (ja) * | 1998-01-21 | 1999-08-03 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 傾斜機能耐火材 |
CN2525086Y (zh) * | 2001-11-14 | 2002-12-11 | 郑州振中电熔锆业有限公司 | 熔铸含非氧化物板型材复合锆刚玉耐火砖 |
CN2903872Y (zh) * | 2006-05-12 | 2007-05-23 | 无锡市晨光耐火材料有限公司 | 硫磺反应炉炉衬 |
CN101148343A (zh) * | 2007-08-27 | 2008-03-26 | 浙江工业大学 | 新型梯度复合保温层及其制造方法 |
CN102399086A (zh) * | 2010-09-09 | 2012-04-04 | 郑州汇特耐火材料有限公司 | 一种硅莫砖及其制作工艺 |
CN102351547A (zh) * | 2011-07-06 | 2012-02-15 | 马鞍山市泰来冶金炉料有限责任公司 | 一种高强度耐高温半轻质高铝浇注料及其制备方法 |
CN102491762A (zh) * | 2011-11-18 | 2012-06-13 | 常熟市创新陶瓷有限公司 | 一种高温耐火窑具材料及其制备方法 |
CN102589291A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-18 | 苏州罗卡节能科技有限公司 | 一种四层复合砖及其制备方法 |
CN102603239A (zh) * | 2012-03-23 | 2012-07-25 | 苏州罗卡节能科技有限公司 | 一种镁锆钙质四层复合砖及其制备方法 |
CN103755363A (zh) * | 2013-12-27 | 2014-04-30 | 郑州汇特耐火材料有限公司 | 一种轻质硅莫复合砖及其制备方法 |
CN105130472A (zh) * | 2015-09-10 | 2015-12-09 | 中钢集团耐火材料有限公司 | 一种低成本高铝耐火砖 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
尹大军: "Plibrico耐火材料在硫磺回收装置反应炉中的应用", 石油化工设备技术, no. 02, pages 34 - 39 * |
许宝元, 邵承宏, 王新军, 初尔军: "锆刚玉莫来石制品在硫磺回收反应炉中的应用", 石油化工设备技术, no. 01, pages 1 - 5 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20230109549A1 (en) | Porous refractory cast material, its use and production | |
JP6312169B2 (ja) | 軽量セラミック材料の製法 | |
CN102976771B (zh) | 一种耐高温轻质绝热浇注料 | |
CN101215176B (zh) | 高强低导热节能耐火材料 | |
JP7299157B2 (ja) | 多孔質焼結マグネシアを製造する方法、焼結マグネシアからなる造粒物(Koernung)を有する粗セラミックの(grobkeramisch)耐火性生産物を製造するためのバッチ、このような生産物、および生産物を製造する方法、工業炉の裏張り(Zustellung)、ならびに工業炉 | |
CN106145976B (zh) | 水泥窑用红柱石-莫来石-碳化硅砖及其制备方法 | |
CN102887715B (zh) | 一种用于快速烘烤的钢包永久层浇注料 | |
CN105130468B (zh) | 一种耐火保温材料及其制备方法 | |
JP2012518589A (ja) | 大型耐火性物品およびその製造方法 | |
CN101805198B (zh) | 莫来石钢纤维浇注料 | |
CN104086198B (zh) | 一种玻璃窑用红柱石耐火材料及其制品 | |
CN111362676A (zh) | 一种高耐磨快干耐火浇注料及其制备方法 | |
EP3134371B1 (en) | Castable refractory material | |
JP5943032B2 (ja) | 軽量断熱アルミナ・マグネシア質耐火物の製造方法 | |
CN104496493A (zh) | 一种耐高温复合铝镁不烧砖及其制备方法 | |
CN111348928A (zh) | 中间包上水口铁壳组装用填充火泥及其制备方法 | |
CN111875398B (zh) | 氮化物-碳化硅-镁铝尖晶石复相耐火材料制品及制备方法 | |
CN114409348B (zh) | 高温型高强耐热混凝土及其制备方法和应用 | |
CN105481375A (zh) | 一种节能耐火材料 | |
CN103833387B (zh) | 高耐磨硅莫红砖及其制备工艺 | |
CN104556962A (zh) | 一种黄色烧结景观砖及其生产方法 | |
CN110734042A (zh) | 一种硫磺回收反应炉用刚玉-SiAlON-氮化硅梯度砖及其制备工艺 | |
CN110452002A (zh) | 一种具有抗侵蚀性的耐火陶瓷砖及其制备方法 | |
CN110511004A (zh) | 一种锌尾渣处理用特种铬刚玉砖及其制备方法 | |
CN103058682A (zh) | 回转窑用中密度砖及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |