CN102481570B - 盖体阵列及包含该盖体阵列的微型管阵列组 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种盖体阵列及微型管阵列组，其能够以低价格且在短时间内个别地密封各个微型管的上面开口。盖体阵列(100)具备：按照与微型管(210)的个数和配置对应的方式配置有多个盖体(121)的包含盖体的片(120)、剥离片(140)、涂敷于包含盖体的片(120)的表面的第一粘接层(110)、介于包含盖体的片(120)和剥离片(140)之间的第二粘接层(130)，在包含盖体的片(120)中，各个盖体(121)在以可分离的方式沿其外周切有切缝的状态下保持于剥离片(140)，通过从涂敷有第一粘接层(110)的一侧的面按压在微型管阵列(200)的上面，各个盖体(121)分离并移动，能够使各个微型管(210)的开口密封。

Description

盖体阵列及包含该盖体阵列的微型管阵列组

技术领域

本发明涉及一种密封用于保管并容纳多个试样的微型管阵列的开口的盖体阵列及包含该盖体阵列的微型管阵列组。微型管阵列组具有如下用途，即，例如在药品研发领域中将药品研发用试样容纳并保管于内部，或在医学领域中容纳并保管含有DNA等基因信息的试样和检体。

背景技术

在医药品及化学品的研究和开发中，广泛使用在容纳管中容纳并保管多个试样的方法。例如，为了进行比较对照实验，制作多个逐渐改变条件或配合等的样品，并将其在规定时间内进行管理，同时进行容纳和保管等。

作为如上所述那样以各自分开的形式同时容纳并保管多种样品的试样容纳***，已知在现有技术中大致有如下两种类型。

第一种类型是凹孔板型的试样容纳管块类型。凹孔板型的试样容纳块是指，在一块塑料块上设置有多个凹孔的被称为凹孔板的试样容纳管块。凹孔板型的试样容纳管块也被称为化验块。凹孔板型的试样容纳管块为在塑料块上设置多个相当于试管的内壁的凹陷(凹孔)的块，例如将96个或364个等规定数量的凹孔设置成阵列状的块。这种凹孔板型的试样容纳管块能够高效地排列并容纳保管多个试样。

在使用这种凹孔板型的试样容纳管块的情况下，作为密封凹孔的上面的开口的方法，基本上为如下的方法：通过按照将一个铝片或塑料薄膜片等盖密封体覆盖凹孔板型的试样容纳管块的整个上面的方式进行粘接，从而将所有凹孔的开口一体密封。

图15是表示由一个盖密封体密封现有的凹孔板型的试样容纳管块的整个上面的情况的图。图15(a)是表示由一个盖密封体20密封现有的凹孔板型的试样容纳管块10的整个上面的状态的图，图15(b)是表示从端部部分地掀起一个盖密封体20，开封试样容纳管块10的上面的状态的图。为了使结构容易理解，内部的凹孔11的构造的一部分也用虚线表示。在凹孔板型的试样容纳管块10上设置有作为96个试样容纳管的凹孔11。使用一个盖密封体20覆盖试样容纳管块10的整个表面而进行密封，在开封时掀起一个盖密封体20破坏开封。

接着，第二种类型为配置多个微型管型的试样容纳管并排列在容纳架上的微型管阵列型。微型管阵列为将一个一个独立的称作微型管的较小试样容纳体呈阵列状排列于容纳架并进行容纳保管的装置。微型管为高度几厘米程度的塑料制等的容纳管，它们每一个都是独立的，也能够单独作为试样容纳体使用，并且，通过将多个容纳管呈阵列状排列于容纳架进行保管，也能够作为同时容纳保管多个试样的微型管阵列使用。

另外，由于在微型管阵列的情况下，每一个微型管为独立的试样容纳体，因此需要个别地识别各个容纳体，近年来，事先在容纳管的侧面或底面上写入对试样的各数据或管理信息进行代码化的条形码或二维码等，并在管理过程中读取该条形码或二维码等而进行管理的技术逐渐受到关注。

作为在使用这种微型管阵列的情况下对上面的开口进行密封的方法，由于每一个微型管是独立的，因此，基本上为使用盖体对每一个微型管的开口通过手工作业进行密封的方法，或开发昂贵的盖密封用专用设备进行自动密封的方法。这是因为，如凹孔板的盖密封体那样，使用覆盖整个上面的较大的一个铝片或塑料薄膜片等对每一个独立的微型管的开口进行密封较为困难。

微型管用的盖体多为如将盖体相对微型管开口从上面压入的塑料栓装置，且多具备与微型管的上面开口相对应的形状。另外，也有的为在微型管的上面内壁刻有内螺纹，在盖体的外表面刻有外螺纹，使两者螺合进行密封。

图16是表示使用个别的盖体对现有的微型管阵列的各个微型管的上面进行密封的状态的图。图16(a)是表示在现有的微型管阵列中，用盖体32对配置于容纳架40的各个微型管30的上面开口进行密封的状态的图，图16(b)是表示从容纳架40取出一根微型管30，并取出盖体32而使微型管主体31的上面开口开封的状态的图。为了使结构容易理解，内部的微型管30的构造的一部分也用虚线表示。

在容纳架40上分隔有多个容纳空间41，一根一根地容纳微型管30。使用盖体32密封微型管30的上面开口。在该例子中，在微型管30的上面和盖体上设置有螺纹并通过螺合进行安装。

发明内容

发明要解决的课题

如上所述，如果为现有技术的凹孔板的试样容纳管块类型，则可以由一体的盖密封体20进行一体密封，如果为微型管阵列则可以通过个别的盖体32的个别密封而密封开口，在此基础上，对试样进行容纳保管。

但是，在如上述图15所示的现有凹孔板的试样容纳管块类型中存在以下所示的问题。

第一问题为，由于试样容纳管块10的体积是固定的，难以有效利用冷藏库内。

试样的保管容纳的条件多种多样，在一定的温度，特别是在比普通的冷藏库的库内设定温度还低温的特殊冷蔵冷冻装置内进行保管的情况也不少见。这种特殊冷蔵冷冻装置一般比较昂贵，就需要高效地利用库内有限的容纳空间。在该方面，如果为现有技术的凹孔板的试样容纳管块类型，则不论容纳的试样的数量如何，占据容纳空间的体积都是固定的。即，例如即使仅保管块类型凹孔板的凹孔11的半数程度的试样片也必须将整个试样容纳管块10容纳于库内，一半容器体积没有被利用，难以有效利用冷藏库内。这样，由于如果为试样容纳管块类型，则试样容纳管块10的形状即体积被固定，因此，难以有效利用冷藏库内。

第二问题为，难以部分地使用试样容纳管块10，试样容纳管块10的有效利用较为困难。

由于试样容纳管块10的盖为一个盖密封体20，因此存在如下问题，即，开封变为破坏开封，即使将一部分的凹孔11开封，整体也会被开封。特别是若供给于试验等的试样片不是试样容纳管块10的最外周的凹孔11而是内侧的凹孔11，则难以仅在该凹孔11上面部分的盖密封体20开孔取出试样。即，盖密封体20的开封基本上为全部的破坏开封，即使想要供给使用的凹孔11仅为一部分凹孔11，也不得不使盖密封体20的开封形成全部开封，为了密封未使用的凹孔11的上面，需要再用一个盖密封体20密封试样容纳管块10的整个上面。

接着，在如上述图16所示的现有的微型管阵列类型中存在以下所示的问题。

第一问题为，若盖体32的安装作业变为手工作业，则会对微型管30上面的密封作业带来承担人工负担的问题。在使用微型管阵列对多个试样进行容纳保管的情况下，通过手工作业使用盖体32对每一个微型管30的上面进行密封是非常麻烦的，会承担很大的负担。

第二问题为，如欲使盖体32的安装作业机械化，则需要特殊的专用机械，进而需要在开发上投入很大的费用。

作为自动机械存在各种各样的方式，首先叙述的是在各微型管上安装各个独立的盖体的自动机械的情况。由于使用盖体32密封微型管30因此存在允许的误差，但由于在微型管阵列中每一个微型管30为独立的，因此在容纳架40内的微型管30的姿势存在误差。由于在容纳架40内的微型管30的姿势的误差的大小大于在微型管30和盖体32之间允许的误差的大小，因此，在通过自动机械将盖体安装于微型管30的情况下，检测微型管30的姿势，并调整到在盖体32的安装上所允许的误差范围内的姿势控制是必要的，开发组装这种机构的自动机器要花费很大的成本。

作为其它的机械化的方式，也考虑如下自动机械，将各微型管30集中到一起安装一体的盖密封体20，其后，将盖密封体20按照每一个微型管30进行切割。由于微型管阵列中每一个微型管30可独立操作这一点为优点，因此在将微型管阵列整个表面用一个盖密封体20密封的情况下，会使用切割机将一体的盖密封体20按照每一个微型管30进行切割。但是，如上所述，由于在容纳架40内的姿势上存在差异，因此，不易将一体的盖密封体20按照每一个微型管30进行切割。另外，需要确保全部的微型管30的上面开口的密封，若在使用切割机进行切割时损伤到微型管30的上面的一部分盖密封体20，则无法保持密封性而产生不良情况。另外，容易在盖密封体20的切割的切口上产生所谓的“毛刺”，因此也需要用于按压毛刺的后续作业。即，需要开发确保各微型管30上面的密封性，同时，搭载有对盖密封体20进行正确地切割的机构、用于按压盖密封体20切割后的毛刺的机构等的自动机械，需要花费很大的成本。

鉴于上述问题点，本发明的目的在于提供一种盖体阵列及包含该盖体阵列的微型管阵列组，作为保存容器，采用优良的微型管阵列类型的保存容器，同时，能够以低价格且在短时间内个别密封各个微型管的上面开口，进而能够获得不会产生毛刺等的良好密封状态。

用于解决课题的手段

为了实现上述目的，本发明提供一种盖体阵列，配置有盖体，该盖体使配置有多个微型管的微型管阵列的各个所述微型管的开口密封，其中，所述盖体阵列具备：

包含盖体的片，其按照与所述微型管阵列的所述微型管的个数和配置对应的方式配置有多个所述盖体；

剥离片，其从内面保持所述包含盖体的片；

第一粘接层，其被涂敷于所述包含盖体的片的表面中的至少各个所述盖体的规定区域；

第二粘接层，其介于所述包含盖体的片和所述剥离片之间，

所述包含盖体的片的各个所述盖体在以可分离的方式沿其外周切有切缝的状态下被保持于所述剥离片，通过从涂敷有所述第一粘接层的一侧的面按压于所述微型管阵列的上面，各个所述盖体分离并移动，能够使各个所述微型管的开口密封。

通过所述构成，能够通过简单的方法将目前存在难度的微型管阵列的上面开口同时牢固密封。盖体为所谓的被半切割的密封型，能够以按压在微型管上并进行转印的方式仅将盖体从盖体阵列移动至微型管阵列侧，经由第一粘接层将各个盖体和各个微型管的开口边缘粘接，能够牢固地将开口密封。

在此，为了使盖体从盖体阵列侧向微型管阵列侧正确地移动，需要进行对位。在本发明中，具有如下的一个实施方式，即，一部分或者所有的所述盖体在所述表面侧具备凸形状，在按压于所述微型管阵列的上面而进行密封时，所述凸形状进入对应的所述微型管的开口，成为各个盖体和各个微型管的对位的引导件。例如，若所有的盖体为在表面侧具备凸形状(例如自然地嵌入微型管的开口的形状)的盖体，则在进行最终的定位之前将该凸形状作为引导件而使用，若所有盖体的凸形状都能够搜寻到嵌入对应的微型管的开口的位置，则能够进行正确的对位。另外，作为引导件的凸形状无需设置在所有盖体上，理论上，设置于最少两个位置的盖体(例如左上端的盖体和右下端的盖体)，若可能的话设置于四角的盖体(左上端、左下端、右上端、右下端的各个盖体)即可。

另外，仅从各个盖体和各个微型管的对位的引导件的功能来看，不必在盖体上设置引导件，若在所述包含盖体的片的除所述盖体之外的一部分区域在所述表面侧具备与微型管阵列的形状嵌合的嵌合形状，则按压在所述微型管阵列的上面而进行密封时，通过所述嵌合形状和所述微型管阵列的形状互相嵌合，而成为各个盖体和各个微型管的对位的引导件。例如，若在包含盖体的片的周边的边缘部分设置与微型管阵列的最外周的外壁面一致的凸构造，则在按压于微型管阵列的上面而进行密封时，通过嵌合形状和微型管阵列的外周壁互相嵌合来限制盖体阵列向左右的移动并决定设置位置，由此成为各个盖体和各个微型管的对位的引导件。

另外，在所有的盖体的表面侧设置凸形状的情况下，除成为各个盖体和各个微型管的对位的引导件之外，还具有如下所述的较大的优点。

第一优点为，盖体的凸形状作为热缓冲构造、外力缓冲构造发挥作用。

例如，所述盖体的凸形状通过所述盖体的压花加工而设置，若成为在所述盖体和所述剥离片之间设置有空间的构造，则所述空间内的空气能够成为相对于热及外力的缓冲材料。另外，优选的是，在所述盖体和所述剥离片之间设置有空间的构造中在所述剥离片侧设置通气孔，在由于热、外力、气压变化而产生的所述缓冲材料即空气的体积变化时，事先确保能够进行通气。

第二优点为，容易从剥离片剥离盖体。

例如，能够形成以下构造，即，在所述盖体中，设置有所述凸形状的区域为中央部分，仅在未设置所述凸形状的周边部分且在与所述剥离层之间涂敷有所述第二粘接层，不对所述中央部分涂敷所述第二粘接层。这样，由于第二粘接层所存在的面积变小，因此，能够获得容易从剥离片剥离盖体的优点。

另外，若盖体的中央的区域部分具有第二粘接层，则盖体向微型管上面移动而密封上面后，在盖体上面侧，第二粘接层位于上面，因此，盖体的上面带有了粘接性而变得不便。因此，在所述盖体中，在设置有所述凸形状的区域为中央部分的情况下，优选仅对周边部分涂敷所述第二粘接层。

接着，针对设置在包含盖体的片的表面侧的第一粘接层的面积进行研究。在包含盖体的片的表面侧设置第一粘接层，并介于与微型管的边缘之间，但实际上，仅微型管的边缘和盖体的外周边缘有效地发挥作用，其它的区域、特别是盖体的中央的区域部分在与微型管的粘接上完全没有关系。当然，若在盖体的中央的区域部分具有第一粘接层，则微型管被盖体密封后，在盖体内面存在第一粘接层，有可能对试样的保存状态带来影响。因此，在所述盖体中，在设置有所述凸形状的区域为中央部分的情况下，优选仅在周边部分涂敷所述第一粘接层。

在所述构成中，经由第二粘接剂，微型管的开口由盖体密封，但密封方法没有特别限定，具有如下的方法。

第一密封方法为加热熔敷。在加热压接的情况下，优选所述盖体的材料为金属箔片。

第二密封方法为非加热压接。在非加热压接的情况下，优选所述盖体的材料为塑料片。

另外，盖体的构造能够使用单层，也能够使用多个片重叠而成的多层的片构造。

接着，对用于使由本发明的盖体阵列密封的微型管的管理变得容易而对各个盖体所进行的研究进行叙述。

将识别代码信息担载于盖体的与剥离片对置的面、即在将微型管密封后成为上面侧的面。这样，通过使识别代码信息担载于盖体，在由盖体密封的各个微型管的上面成为担载有识别代码的状态，各个微型管能够通过嵌入部个别地识别代码识别信息。

接着，本发明的盖体阵列能够作为微型管阵列组的一部分而提供。即，本发明提供一种微型管阵列组，具备配置有多个微型管的微型管阵列和使各个所述微型管的开口密封的盖体阵列，其中，

所述微型管阵列具备：

独立的多个微型管；

容纳架，其将所述微型管阵列状配置，

所述盖体阵列具备：

包含盖体的片，其按照与所述微型管阵列的所述微型管的个数和配置对应的方式配置有多个所述微型管的盖体；

剥离片，其从内面保持所述包含盖体的片；

第一粘接层，其被涂敷于所述包含盖体的片的表面中的至少各个所述盖体的规定区域；

第二粘接层，其介于所述包含盖体的片和所述剥离片之间，

所述包含盖体的片的各个所述盖体在以可分离的方式沿其外周切有切缝的状态下被保持于所述剥离片，通过从涂敷有所述第一粘接层的一侧的面按压于所述微型管阵列的上面，各个所述盖体分离并移动，能够使各个所述微型管的开口密封。

另外，为了容易管理微型管，如上所述，有将代码信息担载于各个盖体的办法。由盖体密封的各个微型管能够通过嵌入部识别这些代码识别信息。

附图说明

图1是示意性地表示本发明的第一盖体阵列100的构造的图；

图2是示意性地表示半切割状态的剖面图；

图3是示意性地表示密封微型管阵列200的上面的顺序的图；

图4是表示通过加热熔敷，用盖体121密封微型管210的开口的状态的图；

图5是表示掀起盖体阵列100使各个盖体121向微型管210的上面开口移动，并由盖体121密封的状态的图；

图6是示意性地表示本发明的第二盖体阵列100a的构造的图；

图7是将设置有盖体121的凸形状123的情况和未设置盖体121的凸形状123的情况的定位的状态进行比较的图；

图8是示意性地说明通过两个位置或者四个位置的盖体表面的凸形123对盖体阵列100a的上下左右进行定位的图；

图9是将在盖体121的内面整个表面粘附第二粘接层130的情况的剥离和仅在盖体121的周边部分126粘附第二粘接层130的情况的剥离进行比较的图；

图10是表示将在盖体121的整个表面粘附第一粘接层110的情况的微型管的密封状态和仅在盖体121的周边部分126粘附第一粘接层110的情况的微型管的密封状态进行比较的图；

图11是将空间124内的空气作为热缓冲材料发挥作用的情况和没有空间124内的空气而没有热缓冲材料的情况进行比较的图；

图12是示意性地表示本发明的第三盖体阵列100b的构造的图；

图13是示意性地表示使用本发明的第三盖体阵列100b进行对位的状态的图；

图14是表示实施例4的盖体阵列100c的构造例的图；

图15是表示现有的通过一个盖密封体密封凹孔板型的试样容纳管块的整个上面的状态的图；

图16是表示现有的通过个别的盖体密封微型管阵列的各个微型管的上面的状态的图。

具体实施方式

下面，参照附图，对本发明的盖体阵列及微型管阵列组的实施例进行说明。当然，本发明的范围不限定于下面的实施例所示的具体的用途、形状、个数等。

(实施例1)

对本发明的实施例1的第一盖体阵列100进行说明。

实施例1所示的第一盖体阵列100为最基本的构成例，盖体121设为简单的平板状。

图1是示意性地表示本发明的第一盖体阵列100的构造的图。图1(a)表示平面图，图1(b)表示背面图，图1(c)表示侧剖面图。另外，图2是示意性地表示半切割状态的剖面图。图3是示意性地表示密封微型管阵列200的上面的顺序的图。

另外，在下面的实施例的说明中，图1、图2、图6、图8、图12表示包含盖体的片120位于上面，剥离片140位于下面的姿势，图3、图4、图5、图7、图9、图10、图11、图13、图14、图15表示相反地剥离片140位于上面，包含盖体的片120位于下面的姿势。

如图1及图2所示，第一盖体阵列100是具备第一粘接层110、包含盖体的片120、第二粘接层130、剥离片140的四层构造。

在图1(a)中，前面存在第一粘接层110，但第一粘接层110较薄透明，能够看到其正下方的包含盖体的片120。

包含盖体的片120为按照与微型管阵列200的微型管210的个数和配置对应的方式配置有多个盖体121的片。在图1的例子中，盖体121设为圆形，以多个盖体121整齐地矩阵状配置在一个片上为例。另外，在包含盖体的片120中，盖体121的其它部分为余部122。

盖体121的材料有金属箔片、塑料片等。另外，可以为单层构造，也可以为重叠多个材料的多层构造。

盖体121构成为如下的状态，即，各个盖体121按照可从包含盖体的片120分离的方式沿各个盖体121的外周切有切缝。图2是便于理解地表示沿盖体121的外周的切缝的图。如图2所示，对包含盖体的片120切有切缝，但不对剥离片140切有切缝。其为在密封等中常见的构造，通过以仅对包含盖体的片120和剥离片140的两层构造中的一方的片切有切缝的方式进行切割的被称为“半切割”的切断方法，仅对包含盖体的片120切有切缝。这样，若对包含盖体的片120的周围切有切缝，则如后述的图3所示，盖体121容易沿切缝以圆形的形状从剥离片剥离。

剥离片140从内面保持包含盖体的片120，例如为塑料薄膜或纸片等。也能够对与包含盖体的片120对置的面涂敷剥离剂。若涂敷剥离剂，则如后述，在剥离盖体121时能够获得易于剥离的效果。

第一粘接层110为涂敷于包含盖体的片120的表面的粘接层。即，被涂敷于盖体阵列100的表面，如后述，在将盖体121密封于微型管210的开口时，作为与微型管210的开口边缘密封时的粘接材料。

第一粘接层110可以涂敷于包含盖体的片120的整个表面，但仅设置于各个盖体121的区域中的与微阵列管210的外周边缘相接的区域即可。

微型管210的开口经由第一粘接剂110由盖体121密封，但密封方法没有特别限定，具有如下的方法。

第一密封方法为加热熔敷。第一粘接剂110通过加热和压接而溶融，通过冷却使溶剂固化，微型管210的开口边缘和盖体121之间被牢固熔敷。在该加热熔敷的情况下，优选盖体121的材料为可耐加热的金属箔片。

第二密封方法为非加热压接。第一粘接剂110通过按压介于微型管210的开口边缘和盖体121之间而将两者粘接。在该非加热压接的情况下，盖体121的材料也可以为塑料片。

另外，盖体121的构造能够使用单层，也能够使用多个片重叠的多层的片构造。

另外，在产品流通的阶段，为了对盖体阵列100进行表面保护，优选在盖体阵列100的表面(第一粘接层110的上面)设置保护片。特别地，在非加热压接类型的情况下，由于也存在始终具有粘度的情况，因此，优选在盖体阵列100的表面设置保护片。

第二粘接层130为介于包含盖体的片120和剥离片140之间的粘接层，其将包含盖体的片120粘接于剥离片140，如后述，在将盖体121密封于微型管210的开口时，剥除对盖体121的粘接，余部122在盖体121密封微型管210的开口时不从剥离片140剥离而是通过第一粘接层110的粘接力继续残存。

微型管阵列200具有微型管210和容纳架220，微型管210被容纳在容纳架220上，且部署并配置有多个微型管210。在该构成例中，以微型管210呈圆筒形为例，但根据用途，也可以为其它形状。微型管210为具有透光性的透明或半透明的材料，聚丙烯等塑料材料、玻璃材料等，只要材料自身为适合容纳试样的材料，并能够观察内部的试样即可。在为了减少紫外线等的影响而设为半透明的情况下，无论是白色的还是褐色只要能够观察内部的试样即可。

接着，对由第一盖体阵列100密封微型管210的开口的顺序进行说明。

作为例子，对盖体121的材料为加工金属箔而成的片，加热熔敷第一粘接剂110的构成的情况的顺序进行说明。

(顺序1A)

在盖体阵列100表面设置有保护片的情况下，剥掉保护片，将盖体阵列100按照与微型管阵列200的上面对置的方式重叠放置，并按照各个盖体121与各个微型管210的上面开口一致的方式进行对位(图3(a)至图3(b))。

(顺序2A)

盖体阵列100对位后，从盖体阵列100的内面(剥离片140侧)在规定温度和规定压力下对微型管210的上面开口边缘附近进行加热且同时进行压接。即，对盖体阵列100的盖体121的周围涂敷有第一粘接剂110的区域进行热传导，第一粘接剂110瞬间溶融。加热例如可以通过按压发热体来进行，另外，也可以通过按压盖体121的周围且同时利用激光照射而使该部分局部地产生热来进行(图4(a))。

通过溶融，第一粘接剂110成为呈液态介于盖体阵列100的各个盖体121的周边区域和各个微型管210的外周边缘之间的状态(图4(a))。

(顺序3A)

若停止向盖体阵列100的盖体121的周围的涂敷有第一粘接剂110的区域的加热，则加热部分冷却，液状的第一粘接剂110固化。通过第一粘接剂110的固化，由各个盖体121密封各个微型管210的上面开口(图4(b))。

(顺序4A)

确保第一粘接剂110的粘接后，将盖体阵列100从微型管210的上面掀起除去。此时，盖体121粘接于微型管210的上面开口边缘，从剥离片140剥落，从包含盖体的片120向微型管210的上面开口侧移动。通过各个盖体121密封各个微型管210的上面开口(图5(a)至图5(b))。

接着，也对盖体121的材料为塑料片，非加热压接第一粘接剂110的构成的情况的顺序进行说明。

(顺序1B)

顺序1B的盖体阵列100的对位与加热熔敷情况的盖体阵列100的对位的顺序1A相同，在此不再赘述。

(顺序2B)

在盖体阵列100对位后，从盖体阵列100的内面(剥离片140侧)在规定压力下对微型管210的开口边缘附近进行压接。即，对盖体阵列100的盖体121的周围涂敷有第一粘接剂110的区域施加压力，第一粘接剂110与对置的微型管210的开口边缘粘接。

(顺序3B)

顺序3B与加热熔敷情况的顺序4A相同。确保了第一粘接剂110的粘接后，若从微型管200的上面拉开盖体阵列100，则盖体121粘接于微型管开口边缘，从剥离片140剥落，从包含盖体的片120向微型管开口边缘侧移动，通过各个盖体121密封各个微型管开口。

图5(b)是表示通过上述加热熔敷密封或者上述压接密封的顺序由各个盖体121密封了微型管210的开口的状态的图。多个微型管210整齐地配置于容纳架220中。

由于微型管210每一个都是独立的，因此，能够个别取出而供给于实验，或者能够对微型管210的配置采取措施，使容纳保管条件相同的试样之间排列于一个容纳架进行容纳保管，能够对容纳架220的容纳空间有效利用。

(实施例2)

对本发明的实施例2的第二盖体阵列100a进行说明。

实施例2所示的第二盖体阵列100a能够发挥如下效果，即，盖体121具备凸形状，其作为对微型管210进行密封时的对位引导件，使剥离盖体121变得容易，凸形状123内的空气作为热和外力的缓冲材料。

图6是示意性地表示本发明的第二盖体阵列100a的构造的图。其表示了表面图、内面图、侧剖面图。

如图6所示，第二盖体阵列100a具备第一粘接层110、包含盖体的片120、第二粘接层130、剥离片140，在该构成例中，成为在包含盖体的片120的盖体121的上面设置有凸形状123、空间124、通气孔125的构造。另外，未设置凸形状123的周边部分成为126，包含盖体的片120中未设置盖体121的部分成为余部122。

如图6所示，凸形状123为设置于盖体121的表面侧的形状，在该例中，通过盖体121的压花加工设置凸形状，成为在盖体121和剥离片140之间设置有空间124的构造。在图6的构成例中以在所有盖体121的表面侧设置有凸形状123为例。

凸形状123能够发挥如下所示的多个功能。

凸形状123的第一功能为协助盖体阵列100a在微型管阵列200上面的定位的功能。

图7是将设置有盖体121的凸形状123的情况和未设置盖体121的凸形状123的情况的定位状态进行比较的图。

如图7(a)所示，对于设置有盖体121的凸形状123的情况而言，凸形状123作为嵌入部进入成为凹形状的微型管210的上面开口，简单地进行定位。但是，如图7(b)所示，对于在盖体121上未设置凸形状123的情况，为平面且没有嵌入部，难以进行定位。

其可得到如下功能，即，若凸形状123的形状及大小为自然地进入微型管210的开口，且没有多余的余量的程度，则能够简单地进行盖体阵列100a在微型管阵列200上面的定位。

另外，在将凸形状123作为对微型管210进行密封时的对位引导件进行使用的情况下，由于决定盖体阵列100a相对于微型管阵列200的上下左右的位置即可，因此，无需设置相对于所有微型管210的上面开口的凸形状123，如图8(a)所示，最少在两个位置(例如右上端和左下端)，优选的是，如图8(b)所示，在四角的四个位置的盖体121上设置凸形状123，则决定了盖体阵列100a的上下左右的位置。

但是，在该实施例中，关于凸形状123，为了使其除发挥盖体阵列100a的对位的第一功能之外，还发挥接下来的第二功能，而如图6所示，成为在所有盖体121的表面上设置有凸形状123的构造。

凸形状123的第二功能为使盖体121易从剥离纸140剥离的效果。

通过压花在盖体121的表面设置凸形状123并在内部设有空间124的情况下，如图9的剖面图所示，成为以下构造，即，仅在未设置凸形状123的周边部分126上与剥离层140之间介有第二粘接层130，在中央部分的凸形状123部分的内面侧未介有第二粘接层130。这样，若介有第二粘接层130的面积减小，则在将盖体121按压在微型管210的上面进行移动时，能够获得容易从剥离片140剥离的优点。

图9是表示将在盖体121的内面整个表面粘附第二粘接层130的情况的剥离(图9(b))和仅在盖体121的周边部分126粘附第二粘接层130的情况的剥离(图9(a))进行比较的图。在图9(b)中，在盖体121的内面整个表面粘附第二粘接层130，粘接面积较大，因此，在将盖体121剥离时产生较大的张力。另一方面，在图9(a)中，仅在盖体121的周边部分126粘附第二粘接层130，粘接面积较小，因此，在将盖体121剥离时产生的张力较小。

另外，在图9(b)中在密封后的盖体121的上面整个表面附带第二粘接层130，第二粘接层130露出并残存于密封后的盖体121的上面。另一方面，在图9(a)中，仅在盖体121的周边部分126粘附第二粘接层130，成为在密封后的盖体121的上面没有残存第二粘接层130的良好的状态。

接着，虽为第一粘接层110，但在该构成例中，仅对周边部分126涂敷有第一粘接层110。第一粘接层110介于盖体121的外周边缘和微型管210的边缘之间，但实际上与微型管210的边缘相接的盖体的外周边缘部分相当于周边部分126。因此，仅在周边部分126设置有第一粘接层110即可。图10是表示将在盖体121的整个表面粘附第一粘接层110的情况的微型管的密封状态和仅在盖体121的周边部分126粘附第一粘接层110的情况的微型管的密封状态进行比较的图。在图10(b)中，在盖体121的整个表面粘附第一粘接层110，第一粘接层110露出并残存于密封后的盖体121的下面，有可能在试样内部空间存在第一粘接层110而对保存状态产生影响。另一方面，在图10(a)中，仅在盖体121的周边部分126粘附第一粘接层110，在密封后的盖体121的下面不存在第一粘接层110等，因此，对保存状态没有影响。

凸形状123的第三功能为处于凸形状123内的空间124的空气所产生的相对于外部环境(热、压力等)的缓冲性。图11是将空间124内的空气作为缓冲材料发挥作用的情况和没有空间124内的空气且没有缓冲材料的情况进行比较的图。

如图11(a)所示，若从上方施加热，则在周边部分126，在剥离片140和包含盖体的片120传导热而使粘接剂110溶融。但是，在中央部分，虽然在剥离片140上传导，但在其下部，空间124的空气层作为缓冲材料存在，如热传导的时间短，就能够被抑制而不向盖体121传导。在此，加热时间为向盖体121进行的热传导被抑制的程度的短时间，热不会传导到盖体121。由于没有向盖体121传导多余的热，因此，对试样容纳空间没有热传导，从而不会对试样的保存产生影响。

另外，若热向空间124的空气层传导，则空气有可能膨胀，空间124的压力有可能升高，因此，在该构成例中，设置有通气孔125，成为排出空气的结构。

另一方面，如图11(b)所示，在没有空气层的情况下，热传导到盖体121，有可能对微型管210内产生热的影响。特别地，若盖体121为铝等金属材料，则容易进行热传导，从而热的影响容易传递到微型管210内。

另外，凸形状123也可成为如下构成，即，在盖体121的表面侧通过另外贴合圆柱体而设置凸形状，在该情况下，没有形成空间124，没有对于热或外力等外部环境的缓冲。另外，在贴合圆柱体而形成的情况下，也有可能产生剥离脱落的不良情况。

另外，通气孔125为在凸形状123中设置于剥离片140侧的孔。如图11所示，若施加热、外力、气压变化，则引起填充在空间124内的空气的体积变化，此时，若没有通气孔125，则空间124内的压力升高，构成凸形状123的壁面有可能破裂。因此，通过设置通气孔125，可在空气的体积发生变化的情况下良好地进行排气。

对本实施例2的盖体阵列100a密封微型管210的开口的顺序进行说明。

(顺序1C)

在盖体阵列100a表面设置有保护片的情况下，将保护片剥落后，将盖体阵列100a以与微型管阵列200的上面对置的方式重叠放置，并按照各个盖体121和各个微型管210的上面开口一致的方式进行对位。

在此，各个盖体121的凸形状123进入对应的微型管210的开口，成为各个盖体121和各个微型管210的对位的引导件。

(顺序2C)

盖体阵列100a对位后，从盖体阵列100a的内面(剥离片140侧)在规定温度和规定压力下对微型管210的开口边缘附近进行加热且同时进行压接。即，对盖体阵列100a的盖体121的周围的涂敷有第一粘接剂110的区域传导热，第一粘接剂110在短时间内溶融。通过溶融，第一粘接剂110形成呈液体介于盖体阵列100a的各个盖体121的周边区域和各个微型管210的外周边缘之间的状态。

(顺序3C)～(顺序4C)

顺序3C(停止加热的第一粘接剂110的固化和由各个盖体121密封各个微型管210的上面开口的顺序)、顺序4C(从微型管210的上面掀起盖体阵列100a并除去，仅使盖体121残留于微型管的上面的顺序)与实施例1所示的顺序3A～顺序4A相同，在此不再赘述。

(实施例3)

实施例3所示的第三盖体阵列100b如下构成，即，在包含盖体的片的除盖体121之外的余部122的区域设置凸形状等嵌合形状，作为盖体阵列100b密封微型管210时的对位引导件。

图12是示意性地表示本发明的第三盖体阵列100b的构造的图。其表示了表面图、内面图、侧剖面图。

如图12(a)所示，第三盖体阵列100b具备第一粘接层110、包含盖体的片120、第二粘接层130、剥离片140，但在该构成例中，成为在包含盖体的片120的除盖体121之外的余部122的区域的上面设置有板状的凸形状123b的构造。

在实施例2中，为在盖体121的上面设置有与微型管210的上面开口一致的凸形状123的例子，但在本实施例3中，如图12所示，在除盖体121之外的余部122的区域的上面以与相当于微型管阵列200的外周的四边嵌合的方式设置有板状的凸形状123b。

另外，由于四个板状的凸形状123b与相当于微型管阵列200的外周的四边一致，因此，实施例3的盖体阵列100b的面积比微型管阵列200的面积稍大，以便通过四个板状的凸形状123b夹入微型管阵列200。

如图13所示，在按压在微型管阵列200的上面进行密封时，凸形状123b和微型管阵列200的外周壁面互相嵌合，作为各个盖体121和各个微型管210的对位的引导件。若为实施例2的盖体121的表面上的凸形状123，则与任何一个微型管210的上面开口都嵌合，但通过将实施例3的板状的凸形状设置于四边，只要四边所有的凸形状不嵌入微型管阵列200的四边的外壁，则盖体阵列100b就没有被容纳于微型管阵列200的上面，能够更容易地掌握对位的成功与否。

当然，也能够将设置于实施例3的盖体阵列100b的四边的板状的凸形状123b和设置于实施例2的盖体121的表面的凸形状123进行组合。

对第三盖体阵列100b密封微型管210的开口的顺序进行说明。

(顺序1D)

在盖体阵列100b表面设置有保护片的情况下，将保护片剥落后，将盖体阵列100b以与微型管阵列200的上面对置的方式重叠放置，并按照各个盖体121和各个微型管210的上面开口一致的方式进行对位。

在此，包含盖体的片的余部122的凸形状123b与微型管阵列200的外周壁互相嵌合，作为各个盖体121和各个微型管210的对位的引导件，能够容易地进行盖体阵列100a的定位。

如图13所示，盖体阵列100b的凸形状123b和微型管阵列200的外周壁在四边一致的状态，能够正确地进行盖体阵列100b和微型管阵列200的对位，能够使各个盖体121和各个微型管210的开口正确地对应。

(顺序2D)

第二盖体阵列100b对位后，从盖体阵列100b的内面在规定压力下压接微型管210的开口边缘附近。即，对涂敷有第一粘接剂110的区域施加压力，第一粘接剂110与对置的微型管210的开口边缘粘接。

(顺序3D)

顺序3D(从微型管210的上面掀起盖体阵列100a并除去，仅使盖体121残留于微型管的上面的顺序)与实施例1所示的顺序3B相同，在此不再赘述。

(实施例4)

实施例4对为了容易管理由本发明的盖体阵列密封的微型管而担载在各个盖体或微型管侧面的代码识别信息进行叙述。

在微型管阵列200中，由于各个微型管210都为独立的，因此，能够将它们从容纳架220个别取出或者替换。因此，需要个别地识别各个微型管210。在本实施例4中，通过担载在各个盖体及微型管侧面的代码识别信息，能够进行个别的识别。

图14是表示实施例4的盖体阵列100c的构造例的图。实施例4的盖体阵列100c在与盖体的剥离片对置的面，即，在盖体121c的内面侧事先印刷有识别代码150。

盖体121c的内面在由盖体121密封微型管210后成为上面侧，并成为在由盖体121c密封的各个微型管210的上面担载有识别代码150的状态，通过嵌入部各个微型管210能够个别地识别代码识别信息。

代码信息110可以为一维条形码，也可以为二维点代码。例如为对表示容纳架内的容纳位置的容纳架地址进行代码化而得到的代码。

使用上述的盖体阵列100c的管理方法通过运用可以假设为多种，并没有特别限定。例如，能够在将所有与盖体阵列100c相关的数据进行分配的索引下，通过计算机进行核对管理，将各测定值与预设的上下限对照，在超限的情况下进行再测定、测定误差的检测和警告等，或者进行基于多次测定的平均值的计算和输入等处理。除此之外，在保管或者试验中产生污染或损坏的数据的情况下，也可运用基于多个数据对照的校正、自动修复等人工·错误返回·升级功能。另外，也能够将盖体阵列100c容纳于试样容纳体架220，由计算机进行管理和保管，在用于试验时自动取出转送至指定地点，最终将试样提供给试验。

以上，对本发明的试样容纳体的构成例的优选实施例进行了说明，但可理解的是，能够在不脱离本发明的技术范围的情况下进行各种变更。因此，本发明的技术范围仅受权利要求书的记载限定。

产业上的可利用性

本发明的试样容纳体能够广泛使用于对多个试样进行保管和容纳的试样容纳体。例如，能够用于密封、保管并容纳药品研发用试样的试样容纳体。还例如，在医学领域，也能够用于保存和容纳含有DNA等基因信息的试样和检体的试样容纳体。

Claims (13)

1.一种盖体阵列，配置有多个盖体，该盖体使配置有多个微型管的微型管阵列的各个所述微型管的开口密封，其中，所述盖体阵列具备：

包含盖体的片，其按照与所述微型管阵列的所述微型管的个数和配置对应的方式配置有多个所述盖体；

剥离片，其从内面保持所述包含盖体的片；

第一粘接层，其被涂敷于所述包含盖体的片的表面中的至少各个所述盖体的规定区域；

第二粘接层，其介于所述包含盖体的片和所述剥离片之间，

所述包含盖体的片的各个所述盖体在以可分离的方式沿其外周切有切缝的状态下被保持于所述剥离片，通过从涂敷有所述第一粘接层的面侧按压于所述微型管阵列的上面，各个所述盖体分离并移动，能够使各个所述微型管的开口密封。

2.如权利要求1所述的盖体阵列，其中，

一部分或者所有的所述盖体在涂敷有所述第一粘接层的面侧具备凸形状，在按压于所述微型管阵列的上面而进行密封时，所述凸形状进入对应的所述微型管的开口，成为各个盖体和各个微型管的对位的引导件。

3.如权利要求1所述的盖体阵列，其中，

在所述包含盖体的片的除所述盖体之外的区域且涂敷有所述第一粘接层的面侧具备与所述微型管阵列的上面或侧面形状嵌合的嵌合形状，在按压于所述微型管阵列的上面而进行密封时，所述嵌合形状和所述微型管阵列的上面或侧面形状互相嵌合，成为各个盖体和各个微型管的对位的引导件。

4.如权利要求2所述的盖体阵列，其中，

所述盖体的凸形状的内部为中空且在所述盖体和所述剥离片之间设置有空间，所述空间内的空气成为相对于外部环境的缓冲材料。

5.如权利要求4所述的盖体阵列，其中，

在所述盖体和所述剥离片之间设置有空间的构造中，在所述剥离片侧设置有通气孔，在由于热、外力、气压变化而产生的所述缓冲材料即空气的体积变化时，确保能够进行通气。

6.如权利要求4或5所述的盖体阵列，其中，

在所述盖体中，设置有所述凸形状的区域为中央部分，仅在未设置所述凸形状的周边部分且在与所述剥离层之间涂敷有所述第二粘接层，不对所述中央部分涂敷所述第二粘接层。

7.如权利要求2至5中任一项所述的盖体阵列，其中，

在所述盖体中，设置有所述凸形状的区域为中央部分，仅在除设置有所述凸形状的中央部分之外的周边部分涂敷有所述第一粘接层。

8.如权利要求1至5中任一项所述的盖体阵列，其中，

所述盖体为加工金属箔片而成的盖体。

9.如权利要求1至5中任一项所述的盖体阵列，其中，

所述盖体为加工塑料片而成的盖体。

10.如权利要求1至5中任一项所述的盖体阵列，其中，

所述盖体的构造为多个片重叠而成的层状的片构造。

11.如权利要求1至5中任一项所述的盖体阵列，其中，

在所述盖体的与所述剥离片对置的面侧担载有识别代码信息，成为在由所述盖体密封的各个所述微型管的上面担载有所述识别代码的状态，各个所述微型管通过嵌入部能够个别地识别所述代码识别信息。

12.一种微型管阵列组，具备配置有多个微型管的微型管阵列和使各个所述微型管的开口密封的盖体阵列，其中，

所述微型管阵列具备：

独立的多个微型管；

容纳架，其将所述微型管阵列状配置，

所述盖体阵列具备：

包含盖体的片，其按照与所述微型管阵列的所述微型管的个数和配置对应的方式配置有多个所述微型管的盖体；

剥离片，其从内面保持所述包含盖体的片；

第一粘接层，其被涂敷于所述包含盖体的片的表面中的至少各个所述盖体的规定区域；

第二粘接层，其介于所述包含盖体的片和所述剥离片之间，

所述包含盖体的片的各个所述盖体在以可分离的方式沿其外周切有切缝的状态下被保持于所述剥离片，通过从涂敷有所述第一粘接层的一侧的面按压于所述微型管阵列的上面，各个所述盖体分离并移动，能够使各个所述微型管的开口密封。

13.如权利要求12所述的微型管阵列组，其中，

在所述盖体的与所述剥离片对置的面侧担载有识别代码信息，成为在由所述盖体密封的各个所述微型管的上面担载有所述识别代码的状态，各个所述微型管通过嵌入部能够个别地识别所述代码识别信息。

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