CN102476712B - 包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道 - Google Patents

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Abstract

一种包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，属于烟支包装机技术领域。包括烟支传输通道、置于烟支传输通道内的下辊轮、阻挡机构及端部挡板，所述烟支传输通道的传送皮带一端靠近入烟口端，在传送皮带末端设置与第二伺服电机连接的下辊轮，下辊轮的最高点与传送皮带的上表面在同一平面上，阻挡机构安装在烟支传输通道的两侧板间，端部挡板安装在烟支传输通道的两侧板上，工作时，其烟支传输通道入口与包装机的模盒剔除部位相联接，在剔除烟支经过烟支传送通道后，阻挡机构与下辊轮共同作用，将可能搭在烟支传输通道与落烟口之间的烟支传送到落烟口位置。本发明可将剔除的烟支整齐收集，杜绝了连续剔除造成的堵烟、乱烟现象。

Description

包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道
技术领域
本发明涉及一种包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，用于接收从卷烟包装机模盒中剔除的烟支，对其进行回收。
技术背景
目前，在卷烟包装机的输送模盒部位，普遍使用烟支检测传感器对烟支进行质量检测，发现模盒内有空头烟支或缺支时，即将模盒内的20支烟全部剔除，很多时候是因为1或2支烟支的质量问题而将全部20支烟一同剔除，而其中大多数为“好烟”。而且被剔除的烟支无论好坏，一律作残次烟处理，造成了大量烟丝降等及损耗、辅材（嘴棒、水松纸、盘纸、胶水等）的浪费。据调查，一般烟支输送模盒部位每个班次的剔除包数在200-300包左右，有些厂家受制丝工艺的影响，甚至一个班可剔除800-1000包，长期下来，是一个相当巨大的浪费。
卷烟包装机工作时剔除烟支有以下几种不同工作状态：1.在手动盘车时剔除，此时剔除杆速度很低，烟支惯性小，刚出剔除口即停止，剔除间隔时间长。2.在启动时或工作中低速剔除，此时烟支有一定前冲的惯性，连续剔除的间隔时间约300毫秒。3.在生产中高速剔除，此时连续剔除的间隔时间只有150毫秒，最多时刻连续剔除2包，如果连剔3包会自动停车，极限情况是连续剔除两包，第三包不剔除，然后再连续剔除两包。在现有的剔除烟支的回收装置中，仅适用一种或两种工作状态，只能进行部分烟支回收，无法完成以上三种工作状态的回收任务，因而没有彻底解决烟支回收问题。
发明内容
针对上述存在的技术问题，本发明提供一种卷烟包装机剔除烟支的接烟通道，它能从模盒中剔除的残次烟与好烟进行回收，减少烟支包装中的浪费，提高有效作业率。     为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：
本发明包括烟支传输通道、置于烟支传输通道内的下辊轮、阻挡机构及端部挡板，所述烟支传输通道包括上盖、传送皮带及两侧板，传送皮带安装在两侧板之间，其一端靠近入烟口端，在传送皮带末端设置与第二伺服电机连接的下辊轮，下辊轮的最高点与传送皮带的上表面在同一平面上，阻挡机构安装在烟支传输通道的两侧板间，端部挡板安装在烟支传输通道的两侧板上，工作时，其烟支传输通道入口与包装机的模盒剔除部位相联接，剔除烟支经过烟支传送通道后，阻挡机构与下辊轮共同作用，将可能搭在烟支传输通道与落烟口之间的烟支传送到落烟口位置。
所述的阻挡机构包括长杆、短杆、第一转轴、上辊轮、第一、第二挡板和气缸，所述第一转轴的一端与气缸连接，另一端与长杆一端连接，在长杆的另一端安装有上辊轮，两端分别固定有挡板的短杆安装于第一转轴上，安装时，所述气缸安装在烟支传输通道一侧板的外侧，长杆位于另一侧板的外侧。所述两挡板远离第一转轴的末端带有弧度。所述端部挡板为透明材质的弧形板，通过其转轴安装在两侧板上。
所述的上盖为透明材质，通过第二转轴安装在两侧板上。所述的下辊轮和阻挡机构的上辊轮均为非金属材料。所述的下辊轮和阻挡机构的上辊轮表面设有花纹。
1.本发明采用传送皮带、下辊轮及阻挡机构配合运动，可以有效地将上述的各种工作情况下剔除的烟支整齐地收集起来，杜绝了因连续剔除而造成的堵烟、乱烟现象，以便于后续对烟支进行空头及缺嘴检测。
2.本发明端部挡板为弧形板，对运动烟支具有导向作用，端部挡板和上盖均为透明材质，以观察通道中烟支运行状态，出现乱烟等情况时，及时快速处理。上、下辊轮均为非金属材料制造，且其表面带有花纹，以对烟支产生足够的摩擦力。两挡板远离第一转轴的末端均带有弧度，烟支不致损坏。
3. 本发明可以有效地将上述的各种工作情况下剔除的烟支整齐地收集起来，极大地减少烟支包装中的浪费，提高有效作业率，具有极大的经济效益和社会效益。     4.本发明工作时不影响原机的正常运行，操作方便，不影响原机的生产和维护，不使用时，原机可恢复原状。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明去除一侧板的结构示意图。
图3为本发明的挡板机构示意图。
图4为本发明接收慢速剔除烟支的结构示意图。
图5为本发明接收中速剔除烟支的结构示意图。
图6（a）（b）（c）为本发明接收高速剔除烟支的工作流程示意图。
图7为本发明处理搭烟的结构示意图。
图中：1.第一侧板，2.上盖，3.第二侧板，4.第一伺服电机，5、端部挡板，6.气缸，7.第二伺服电机，8.传送皮带，9.下辊轮，10.上辊轮，11.长杆，12. 短杆，13.第一转轴，14.挡板，15.烟支传输通道，16.第二转轴,17.落烟口，18.烟支，19.模盒。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：如图1—图3所示，本发明包括烟支传输通道15、置于烟支传输通道15内的下辊轮9、阻挡机构及端部挡板5，所述烟支传输通道15包括上盖2、传送皮带8及第一、第二侧板1、3，其长度为200～350mm，传送皮带8安装在两侧板之间，其一端靠近入烟口端，在传送皮带8末端设置与第二伺服电动机7连接的下辊轮9，由第二伺服电动机7驱动，下辊轮9的最高点与传送皮带8的上表面在同一平面上，下辊轮9为非金属材料制造，并在表面加工出花纹，以对烟支产生足够的摩擦力。阻挡机构安装在烟支传输通道15的两侧板间，端部挡板5安装在烟支传输通道15的两侧板上，工作时，其烟支传输通道15入口与包装机的模盒剔除部位相联接，剔除烟支经过烟支传送通道后，阻挡机构与下辊轮9共同作用，将可能搭在烟支传输通道15与落烟口17之间的烟支传送到落烟口17位置。
如图3所示，所述的阻挡机构包括长杆11、短杆12、第一转轴13、上辊轮10、两挡板14和气缸6，所述第一转轴13的一端与气缸6连接，另一端与长杆11一端连接，在长杆11的另一端安装有上辊轮10，两端分别固定有挡板14的短杆12安装于第一转轴13上，安装时，所述气缸6安装在烟支传输通道15一侧板的外侧，长杆11位于另一侧板的外侧。两挡板14远离第一转轴13的末端带有弧度；旋转气缸6驱动第一转轴13转动，以控制上辊轮10和挡板14上下运动。上辊轮10为非金属材料制造，并在表面加工出花纹，以对烟支产生足够的摩擦力。
如图1所示，所述端部挡板5为透明材质的弧形板，通过其转轴安装在第一、第二侧板1、3上。所述的上盖2通过第二转轴16安装在两侧板上。上盖2为透明材质，以观察通道中烟支运行状态；出现乱烟等情况时可将上盖2打开，快速处理。 
本发明的工作过程：
在手动盘车时剔除烟支：如图4所示，烟支18由包装机模盒19慢速进入烟支传输通道15，传送皮带8在第二伺服电机7驱动下运动，下辊轮9在第一伺服电机4驱动下运动，将剔除烟支18整齐地传送到落烟口17位置，并由落烟口17整齐地落入后续装置中。
启动时或工作中低速剔除烟支：如图5所示，烟支18具有一定前冲的惯性，可能停止在烟支传送通道15中的某一位置，传送皮带8在第二伺服电机7驱动下运动，下辊轮9在第一伺服电机4驱动下运动，将剔除烟支18整齐地传送到落烟口17位置，并由落烟口17整齐地落入后继装置中。
生产中高速剔除烟支：如图6所示，由上盖2、第一侧板1、第二侧板3和传送皮带8构成的烟支传输通道15的尺寸略大于一包烟的尺寸。只剔除一包烟支18时，烟支18被包装机的推杆高速推出，烟支18在烟支传输通道15的限制下不会散乱，烟支18由其自身惯性整齐地运动到落烟口17位置；落烟口17上方的端部挡板5为弧形板，对运动烟支18具有导向作用，烟支18整齐地通过落烟口17落入后续装置中。连续剔除两包烟支18时，落烟口17处足够容纳两包烟，连续剔除的两包烟可以整齐地运动到落烟口17位置，落入后续装置中。包装机极限的剔除情况是：连续剔除两包，第三包不剔除，再连续剔除两包。这种情况下，连续剔除的两包烟整齐地运动到烟口17处，旋转气缸6驱动第一转轴13，驱动长杆11和短杆12运动，带动上辊轮10和挡板14下落，同时传送皮带8停止运动，下辊轮9运动，上、下辊轮9、10共同作用，将可能搭在烟支传输通道15与落烟口17之间的烟支18传送到落烟口17位置，如图7所示；两挡板14、第一侧板1、第二侧板3及传送皮带8构成一烟腔，可容纳第二次连续剔除的两包烟。当落烟口17处的烟支18落入后续装置，旋转气缸6驱动第一转轴13，驱动长杆11和短杆12运动，带动上辊轮10和挡板14抬起，同时传送皮带8运动，将第二次连续剔除的两包烟支18传送到落烟口17处，落入到后继装置中。

Claims (6)

1.一种包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，其特征在于：包括烟支传输通道、置于烟支传输通道内的下辊轮、阻挡机构及端部挡板，所述烟支传输通道包括上盖、传送皮带及两侧板，传送皮带安装在两侧板之间，其一端靠近入烟口端，在传送皮带末端设置与第二伺服电机连接的下辊轮，下辊轮的最高点与传送皮带的上表面在同一平面上，阻挡机构安装在烟支传输通道的两侧板间，端部挡板安装在烟支传输通道的两侧板上，工作时，其烟支传输通道入口与包装机的模盒剔除部位相联接，剔除烟支经过烟支传输通道后，阻挡机构与下辊轮共同作用，将可能搭在烟支传输通道与落烟口之间的烟支传送到落烟口位置；所述的阻挡机构包括长杆、短杆、第一转轴、上辊轮、第一、第二挡板和气缸，所述第一转轴的一端与气缸连接，另一端与长杆一端连接，在长杆的另一端安装有上辊轮，两端分别固定有第一、第二挡板的短杆安装于第一转轴上，安装时，所述气缸安装在烟支传输通道一侧板的外侧，长杆位于另一侧板的外侧。
2.根据权利要求1所述包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，其特征在于：所述第一、第二挡板远离第一转轴的末端带有弧度。
3.根据权利要求1所述包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，其特征在于：所述端部挡板为透明材质的弧形板，通过其转轴安装在两侧板上。
4.根据权利要求1所述包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，其特征在于：所述的上盖为透明材质，通过第二转轴安装在两侧板上。
5.根据权利要求1或2所述包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，其特征在于：所述的下辊轮和阻挡机构的上辊轮均为非金属材料。
6.根据权利要求1或2所述包装机单烟支检测及剔除设备的接烟通道，其特征在于：所述的下辊轮和阻挡机构的上辊轮表面设有花纹。
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