CN102472445B - Led电灯泡用散热部件 - Google Patents

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Abstract

内装LED元件而成的LED电灯泡的散热部件1。散热部件1通过将铝合金板压制成形为大致圆锥形而形成，在外周侧面10形成有凹凸部12。铝合金板为在基板的两面或单面预涂合成树脂涂膜而成的预涂铝合金板，至少一面预涂的合成树脂涂膜优选具有散热性涂膜，该散热性涂膜通过在含有聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酯树脂中的一种或两种以上、数均分子量为10000～40000的基础树脂中含有散热性物质而成。

Description

LED电灯泡用散热部件
技术领域
本发明涉及内装LED(发光二极管)元件而成的LED电灯泡的散热部件。 
伴随着LED的高性能化，研讨了将以LED为光源的灯(LED灯)用作下一代的照明装置。作为LED灯，考虑各种各样的形态，但是可以替换一般家庭中广泛普及的白炽灯的电灯泡型LED灯(以下称为LED电灯泡)特别受关注。 
LED电灯泡由于与以往的白炽灯相比发挥电力消耗为约1/8、寿命为约40倍的性能，可以说是符合以如今的防止全球变暖思想为背景的节能要求的优异产品。 
另一方面，LED元件一般随着温度的上升光输出降低，此外在环境温度高的情况下与低的情况下相比光输出的经时降低也大，从而寿命短。因此，在LED电灯泡中进行了在其主体上设置散热部件、促进由LED元件生成的热的散热的尝试。作为迄今为止提出的方案，存在例如专利文献1～5的构造。 
专利文献1为具有喇叭状金属散热部件的方案。专利文献2具有以放射状形成散热片的散热部。专利文献3、4具有轴向重叠的散热片结构的散热部。专利文献5示出了具有覆盖基体***的散热部的构造。 
现有技术文献 
专利文献 
专利文献1：特开2001-243809号公报 
专利文献2：特开2005-93097号公报 
专利文献3：特开2005-166578号公报 
专利文献4：特开2008-186758号公报 
专利文献5：特开2008-311002号公报 
发明内容
发明要解决的问题 
然而，上述专利文献1的喇叭状金属散热部不总是得到充分的散热效果。此外，专利文献2～5记载的散热部为多个零件组合成的复杂结构，或者使用铝等铸件或模铸品，生产率低，重量大，成本高。 
最近，作为实用化的LED电灯泡，存在将具有散热翼形状的铝铸件用于散热部的情况，然而价格为以往的白炽灯的约数十倍，其低价化成为问题。 
本发明鉴于该问题而做出，提供散热性能优异、结构简单、生产率优异、成本低的LED电灯泡用散热部件，进而提供能够实现高性能、低价的LED电灯泡的LED电灯泡用散热部件。 
用于解决问题的手段 
本发明涉及LED电灯泡用散热部件，它是内装LED元件而成的LED电灯泡的散热部件，其特征在于该散热部件通过将铝合金板压制成形为大致圆锥形而形成，在上述外周侧面形成有凹凸部，上述铝合金板为在由该铝合金板构成的基板的两面或单面预涂合成树脂涂膜而成的预涂铝合金板，在至少一面预涂的上述合成树脂涂膜具有散热性涂膜，该散热性涂膜通过在含有聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酯树脂中的一种或两种以上、数均分子量为10000～40000的基础树脂中含有散热性物质而成。 
发明效果 
本发明的LED电灯泡用散热部件如上所述以铝合金板为原材料而构成。铝合金板与铸件和模铸品不同，能够使用连续生产线大量地、高效率地制造。 
此外，上述散热部件通过将上述铝合金板压制成形而成形为大致圆锥形而制作。铝合金板的压制成形能够容易地进行，如果以大量生产为前提，能够非常高效率地、低价地加工。 
此外，上述散热部件在其外周侧面具有凹凸部。由此，能够实现外周侧面的表面积的增大，实现散热性能的进一步提高。 
这样，本发明的LED电灯泡用散热部件散热性能优异，结构简单，生产率优异，成本低。因此，若使用本发明的散热部件，能够实现高性能、 低价的LED电灯泡。 
附图说明
图1是示出实施例1的预涂铝合金板的结构的示意图。 
图2是示出实施例1的散热部件的成形方法的示意图。 
图3是实施例1的散热部件的侧面图。 
图4是实施例1的散热部件的底面图。 
图5是实施例1的散热部件的横断面图(图3的A-A线截取的箭头方向的断面图)。 
图6是实施例1的盖体的断面图(图7的B-B线截取的箭头方向的断面图)。 
图7是实施例1的盖体的平面图。 
图8是示出实施例1的LED电灯泡的示意图。 
图9是示出实施例3的散热部件的变形例的横断面图。 
图10是示出实施例3的散热部件的变形例的横断面图。 
图11是示出实施例3的散热部件的变形例的横断面图。 
图12是示出实施例3的散热部件的变形例的侧面图。 
图13是示出实施例3的散热部件的变形例的侧面图。 
图14是示出实施例3的散热部件的变形例的纵断面图。 
具体实施方式
本发明的LED电灯泡用散热部件呈现大致圆锥形，其外周侧面设有凹凸部。对于上述凹凸部，存在在外周侧面设置多个向外方突出的凸部、全体作为凹凸部的形状，在外周侧面设置多个向内方凹入的凹部、全体作为凹凸部的形状，以及在外周侧面设置多个向外方突出的凸部和向内方凹入的凹部这两者、全体作为凹凸部的形状，但是任意一种均可。任意形状的凹凸部均可通过压制成形形成。 
此外，作为上述LED电极用散热部件用的铝合金板的材质，可以使用1000系、3000系、5000系、6000系等适合于成形加工的材质。例如，存在1050、8021、3003、3004、3104、5052、5182、5N01等。 
此外，上述铝合金板为在由该铝合金板构成的基板的两面或单面预涂 合成树脂涂膜而成的预涂铝合金板，至少一面预涂的上述合成树脂涂膜优选具有散热性涂膜，该散热性涂膜通过在含有聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酯树脂中的一种或两种以上、数均分子量为10000～40000的基础树脂中含有散热性物质而成。 
上述预涂铝合金板在合成树脂涂膜的涂装方面也能够使用连续生产线大量地、高效率地实施。此外，预涂铝合金板的压制成形可以通过将迄今为止建立的技术进行组合而容易地进行，如果以大量生产为前提，能够非常高效率地、低价地加工。 
此外，至少一面的上述合成树脂涂膜具有含有上述散热性物质的散热性涂膜。因此，预涂铝合金板具有与原材料原本的状态相比散热性大大提高的表面。于是，在表面具有散热性涂膜的情况下成形为大致圆锥形而得到的散热性部件，散热特性更加优异。此外，上述大致圆锥形不限于几何学上的圆锥形，它包含如下的形状：与轴向正交的断面形状为大致圆形，以轴向一端的外径大于另一端的外径的方式外径沿轴向变化的形状。 
此外，在上述基板的仅一面形成合成树脂涂膜的情况下，该合成树脂涂膜必须具有上述散热性涂膜，在上述基板的两面形成合成树脂涂膜的情况下，至少一面设置的合成树脂涂膜具有上述散热性涂膜即可。当然，两面的合成树脂涂膜均具有上述散热性涂膜也可。 
此外，上述预涂铝合金板的上述散热性涂膜可以根据期望的厚度选择一层涂布、多层涂布。此外，上述散热性涂膜如上所述需要在含有散热性物质的同时含有数均分子量为10000～40000的基础树脂。 
也就是说，作为上述散热性涂膜，使用数均分子量为10000～40000的合成树脂作为其基础树脂。在该合成树脂的数均分子量不足10000的情况下，涂膜变得硬，存在以得到具有凹凸部的特有形状为目的的成形性变差的问题，另一方面，在超过40000的情况下，存在涂膜过于软、耐擦伤性降低的问题。 
在本发明的LED电灯泡用散热部件中，上述散热性涂膜优选含有氧化钛、碳、二氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或两种以上作为上述散热性物质。这样，可以容易地提高上述散热性涂膜的散热性。 
作为上述散热性涂膜的散热性的特性，可以通过红外线的积分发射率进行评价。对于本发明，优选以红外线的积分发射率达70％以上的方式进行 调整。这样，得到稳定的散热特性。 
红外线的积分发射率可以通过FT-IR比较试样和理想黑体的红外线发射量而进行测定。 
此外，相对于上述基础树脂100重量份，上述散热性涂膜优选含有平均粒径0.1～100μm的氧化钛50～200重量份、微粉末碳1～25重量份、二氧化硅50～200重量份、氧化铝50～200重量份、氧化锆50～200重量份中的一种或两种以上。 
也就是说，在上述散热性涂膜含有氧化钛的情况下，优选使其平均粒径在0.1～100μm范围内。在氧化钛的平均粒径不足0.1μm的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过100μm的情况下，存在氧化钛从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，在上述散热性涂膜含有氧化钛情况下的含量，相对于上述基础树脂100重量份，优选为50～200重量份。在氧化钛的含量不足50重量份的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过200重量份的情况下，存在氧化钛从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，作为上述微粉末碳，优选使用粒径为1nm～500nm的碳。此外，在上述散热性涂膜含有碳的情况下的含量优选为1～25重量份。在碳的含量不足1重量份的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过25重量份的情况下，存在碳从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，在上述散热性涂膜含有二氧化硅的情况下的含量优选为50～200重量份。在二氧化硅的含量不足50重量份的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过200重量份的情况下，存在二氧化硅从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，在上述散热性涂膜含有氧化铝的情况下的含量优选为50～200重量份。在氧化铝的含量不足50重量份的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过200重量份的情况下，存在氧化铝从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，在上述散热性涂膜含有氧化锆的情况下的含量优选为50～200重量份。在氧化锆的含量不足50重量份的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过200重量份的情况下，存在氧化锆从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，上述散热性涂膜的膜厚优选为0.5～100μm。在膜厚不足0.5μm的情况下，存在红外线积分发射率下降的问题，另一方面，在超过100μm的情况下，存在成本提高的问题。 
此外，上述散热性涂膜含有平均粒径0.3～100μm的Ni球状填料或者具有0.2～5μm的厚度、2～50μm的长径的鳞片状Ni填料中的至少一种，两者的总含量相对于上述基础树脂100重量份优选为1～1000重量份。通过将这些Ni填料包含在散热性涂膜中，可以赋予散热性涂膜导电性，可以提高对LED电灯泡的回路产生的电磁波的屏蔽效果，可以将对其它电子仪器、家用电器等的影响抑制到最小限度。 
在上述Ni球状填料的平均粒径不足0.3μm的情况下，存在不能充分得到导电性提高效果的问题，另一方面，在超过100μm的情况下，存在Ni球状填料从涂膜得脱落量增加的问题。 
此外，在上述鳞片状Ni填料的厚度不足0.2μm的情况下，存在不能充分得到导电性提高效果的问题，另一方面，在超过5μm的情况下，存在成本提高的问题。此外，在鳞片状Ni填料的长径不足2μm的情况下，存在导电性下降的问题，另一方面，在超过50μm的情况下，存在鳞片状Ni填料从涂膜的脱落数增加的问题。 
而这两者的Ni填料(Ni球状填料和鳞片状Ni填料)的总含量(也包括仅含有之一的情况)相对于上述基础树脂100重量份优选为1～1000重量份。在该含量不足1重量份的情况下导电性不足，另一方面，在超过1000重量份的情况下存在Ni填料从涂膜的脱落数增加的问题。 
此外，相对于上述基础树脂100重量份，上述散热性涂膜优选含有0.05～3重量份的内部蜡，该内部蜡为羊毛脂蜡、巴西棕榈蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡中的一种或两种。这样，在能够得到耐擦伤性提高效果的同时也能够提高加工性。 
在上述内部蜡的含量相对于基础树脂100重量份不足0.05重量份的情况下，存在耐擦伤性下降的问题，另一方面，在超过3重量份的情况下，存在发生粘着的问题。 
此外，上述合成树脂涂膜优选形成于上述基板表面形成的涂布型或反应型铬酸盐层或非铬酸盐层的上层。在这种情况下，能够提高铝合金板和上述预涂层的密合性，能够提高加工性、耐久性等。 
此外，具有上述散热性涂膜的上述合成树脂涂膜具有多层层合结构，该多层层合结构在上述散热性涂膜的下层具有底层涂膜，上述底层涂膜优选由含有聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酯树脂中的一种或两种以上、数均分子量为10000以上的树脂形成。在这种情况下，可以在上述散热性涂膜的下层设置具有各种特性的合成树脂涂膜作为底层涂膜，可以进一步提高涂膜的密合性、加工性等。 
特别是通过在上述特定的树脂中选择数均分子量为10000以上的树脂作为构成上述底层涂膜的树脂，在进行具有凹凸部的上述散热部件的加工时进一步提高涂膜的加工性成为可能。此外，对于构成底层涂膜的树脂的数均分子量的上限值，由于在底层涂膜的伸长与散热性涂膜的伸长显著不同时容易发生加工时的涂膜破裂的原因，优选为40000。 
此外，作为底层涂膜，除了不含有散热性物质等以外，可以使用与上述散热性涂膜相同的树脂，也可使用其它树脂。 
此外，上述底层涂膜的膜厚如果超过50μm则铝合金板和散热性涂膜的密合性下降，因此优选为50μm以下，此外，由于膜厚过薄时密合性也下降，因此优选为1μm以上。更优选的范围为5μm以上20μm以下。 
此外，在上述合成树脂涂膜中，在不损害散热性、加工性、密合性的范围内，也可以添加颜料和染料，提高美观性。 
实施例 
(实施例1) 
对于本发明的实施例涉及的LED电灯泡用散热部件，使用图1～图8进行说明。 
本实例的LED电灯泡用散热部件1如图8所示为内装LED元件8而成的LED电灯泡80的散热部件。 
在本实例中，制作多个种类的散热部件1，评价其性能。 
作为本发明实施例的散热部件1，如图2～图5所示，通过将铝合金板20压制成形为大致圆锥形而形成。在散热部件1的外周侧面10形成有凹凸部12。 
此外，对于一部分散热部件，使用在铝合金板构成的基板20的两面预 涂了含有散热性物质215的散热性涂膜21的预涂铝合金板2形成。 
下面，基于上述散热部件1的制造工序进行详细说明。 
＜铝合金板＞ 
作为铝合金板20，准备材质型号为5N01-O材料、尺寸为1.5mm厚×100mm宽×100mm长的合金板，以其两面已用碱系脱脂剂脱脂的状态使用。 
＜预涂铝合金板＞ 
如图1所示，制作散热部件1使用的预涂铝合金板2。 
作为铝合金板20，准备材质型号为5N01-O材料、尺寸为1.5mm厚×100mm宽×100mm长的合金板。 
然后，在将铝合金板20的两面用碱系脱脂剂脱脂后，将基板20浸渍于磷酸铬酸盐浴中进行化学转化处理。得到的化学转化膜（磷酸铬酸盐膜）22，膜中的Cr含量在20±5mg/m2范围内。 
然后，在铝合金板20的两面的各个面上，形成仅由散热性涂膜21形成的合成树脂涂膜。作为涂料，以数均分子量为10000的聚酯树脂为基础树脂，对于固体含量比，相对于上述基础树脂100重量份，使用含有作为散热性物质的平均粒径1μm的氧化钛50重量份、作为内部蜡的聚乙烯1重量份的比例。涂装使用刮条涂布机进行，使散热性涂膜21的膜厚为30μm。此外，散热性涂膜21的烧结硬化条件为在表面温度为230℃的情况下在240℃的炉中保持60秒。 
＜压制成形＞ 
如图2所示，对铝合金板20或预涂铝合金板2施加多次的压制成形。 
首先，如图2（a）（b）所示，对平板状的铝合金板20或预涂铝合金板2施加收拢加工，成形为大致圆锥状形状的中间体151。这时，中间体151的小直径前端部仍存在底部材料158，在大直径后端部的周围，已成形的部分的周围仍作为空白部分159残存。 
然后，如图2（b）（c）所示，切除大致圆锥形状的中间体151的小直径前端部的底部材料158，同时切除大直径后端部的周围的空白部分159。 
然后，如图2(c)(d)所示，在中间体151的外周侧面形成具有凹部121的凹凸部12。凹凸部12通过沿着轴向纵长地设置断面大致圆 弧状的凹部121并且将其沿周向配置16个而形成。 
得到的散热部件1如图3所示呈现在圆锥状的本体部分的前后具有直边部分18、19的形状。如图3、图5所示，大直径部分的外径D1为约53mm，小直径D2为约25mm，全长L为约45mm，凹部121的深度D3为约2mm。 
<评价材料> 
以使用上述预涂铝合金板2为原材料直至图3～图5的状态所加工的本发明实施例为评价材料1，以使用未施加合成树脂涂膜的无涂装的上述铝合金板20为原材料直至图3～图5的状态加工的参考例为评价材料2，此外准备作为比较例的两种评价材料。 
评价材料3为使用上述预涂铝合金板2为原材料直至图2(c)的状态所成形的。 
评价材料4为使用未施加合成树脂涂膜的无涂装的上述铝合金板20为原材料直至图2(c)的状态所成形的。评价材料3、4不在外周侧面形成凹凸部，为具有断面正圆形的外周侧面的形状。 
<评价> 
评价如图8所示使用LED电灯泡80进行，所述LED电灯泡使用各个评价材料作为散热部件而制作。如同一图中所示，LED电灯泡80通过将铝合金板压制成形而制作的盖体3(图6)和散热部件1组合，在盖体3的上面设置4个LED元件8(图示仅为2个)及其控制部分，在散热部件1中***设置灯头86，盖上覆盖盖体3的半球罩85而制作。 
LED元件8为进行温度85℃发热的类型的白色LED元件。 
评价方法为，在上述LED电灯泡80的LED元件8附近的盖体3表面固定温度测定用的热电偶(图略)，测定单位通电发光时间的温度上升。 
测定结果示于表1中。 
表1 
Figure DEST_PATH_RE-GPA00001496907900091
通过表1可知，作为本发明实施例的评价材料1与参考例的评价材料2及其它比较例的评价材料3、4相比散热性能优异。 
(实施例2) 
对于实施例1中的具有合成树脂涂膜的实例，进一步增加实验例来进行评价。首先，如下所述制作各评价材料。 
<预涂铝合金板> 
和实施例1一样，如图1所示，制作散热部件用的预涂铝合金板2。 
作为基板20，准备材料型号为A1050-O材料、尺寸为0.5mm厚×100mm宽×100mm长的合金板。 
然后，在将基板20的两面用碱系脱脂剂脱脂后，进行表2、表3所示的化学转化处理。 
化学转化处理a为通过磷酸铬酸盐处理，以铬量为20mg/m2形成反应型铬酸盐膜。具体地说，通过在化学转化处理液中浸渍试样的热浸镀法进行化学转化处理，此后在约100℃的气氛中干燥。 
化学转化处理b为通过锆处理，以锆量为20mg/m2形成反应型非铬酸盐膜。处理方法与上述化学转化处理a相同。 
化学转化处理c为通过涂布型铬酸盐处理，以铬量为20mg/m2形成膜。具体地说，用刮条涂布机涂布化学转化处理液，此后在约120℃的气氛中干燥。 
化学转化处理d为通过涂布型锆处理，以锆量为20mg/m2形成化学转化膜。具体地说，用刮条涂布机涂布化学转化处理液，此后在约120℃的气氛中干燥。 
然后，在基板20的一面，作为非散热性涂膜的合成树脂涂膜，使用刮条涂布机涂装数均分子量为16000的聚酯树脂。涂膜厚度为15μm，在表面温度为230℃的情况下在240℃的炉中保持60秒。 
此后，在上述聚酯树脂形成的涂装面的反面，形成表2、表3所示组成的合成树脂涂膜。如表2、表3所示，对于试样E4～E6、E37、E40、E42，作为底层涂膜，形成聚酯树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂或环氧树脂形成的涂膜，作为其上层形成散热性涂膜。除此以外，在不形成底层涂膜的情况下形成最外层。任何涂装均使用刮条涂布机进行，底层涂膜的膜厚为10μm，散热性涂膜的膜厚为25μm。 
此外，底层涂膜的烧结条件为在表面温度为230℃的情况下在炉中保持60秒，上述散热性涂膜的烧结硬化条件为在表面温度为230℃的情况下在240℃的炉中保持60秒。 
此外，在散热性涂膜中含有内部蜡。内部蜡的种类及含量如表2、表3所示，“PE”表示聚乙烯蜡，“CA”表示巴西棕榈蜡，“MC”表示微晶蜡，“LL”表示羊毛脂蜡。 
此外，作为包含于散热性涂膜中的散热性物质，在所有试样中使用氧化钛。此外，对于一部分试样，添加微粉末碳或二氧化硅。氧化钛的粒径及含量以及碳和二氧化硅的含量如表2、表3所示。 
此外，在一部分试样中，在散热性涂膜中含有Ni球状填料或鳞片状Ni填料。这些填料的粒径及含量如表2、表3所示。 
Figure BPA00001496908600121
Figure BPA00001496908600131
对于得到的各试样，与实施例1一样，如图2所示，对各试样的预涂铝合金板20施加多次压制成形。压制成形后得到的散热部件1(图3)的尺寸、凹凸部的形状也与实施例1相同。 
目视观察得到的散热部件的涂膜状态，确认涂膜(合成树脂涂膜)的破裂、擦伤、剥离。并且，还针对散热性和美观性(遮盖性和光泽)进行评价。 
对于涂膜的破裂，通过目视观察，在压制加工后的凸部中涂膜裂开的状态中，将长度为1mm以上并且宽度为1mm以上的范围内的铝基体出露作为破裂。于是，将涂膜的破裂的评分分为5级。具体地说，不存在涂膜破裂的情况为5分，长度为1mm以上1.1mm以下或者宽度为1mm以上1.1mm以下的涂膜破裂有1个的情况为4分，长度为1mm以上1.1mm以下或者宽度为1mm以上1.1mm以下的涂膜破裂有2个的情况为3分，长度超过1.1mm或者宽度超过1.1mm的涂膜破裂有1个的情况为2分，长度超过1.1mm或者宽度超过1.1mm的破裂有2个以上的情况为1分，3分以上为合格。 
对于擦伤性，通过目视观察，在压制加工后的涂膜表面能够确认为以异物为起点的涂膜破坏中，将长度为1mm以上并且宽度为0.5mm以上范围内的铝基体出露作为涂膜的擦伤。 
将涂膜的擦伤的评分分为5级，具体地说，没有擦伤的情况为5分，有1～2个擦伤的情况为4分，有3～4个擦伤的情况为3分，有5～6个擦伤的情况为2分，有7个以上的擦伤的情况为1分，3分以上为合格。 
对于剥离，将压制加工后的试样在温度65℃、湿度90％RH的气氛中保持30小时后，通过目视观察，将具有上述破裂或擦伤缺陷的部分以外的部分的涂膜发生剥离、在长度为0.5mm以上并且宽度为0.5mm以上的范围内发生铝基体出露的情况视为存在剥离。剥离的评分分为5级。具体地说，没有涂膜剥离的情况为5分，长度为0.5mm以上不足0.7mm或者宽度为0.5mm以上不足0.7mm的剥离有1个的情况为4分，长度为0.7mm以上不足0.9mm或者宽度为0.7mm以上不足0.8mm的剥离有1个的情况为3分，长度为0.9mm以上不足1.1mm或者宽度为0.9mm以上不足1.1mm的剥离有1个的情况为2分，长度为1.1mm以上或者宽度为1.1mm以上的剥离有2个以上的情况为1分，3分以上为合格。 
散热性试验使用用各评价材料作为散热部件与实施例1同样地制作的LED电灯泡进行。 
评价方法为，在上述LED电灯泡的LED元件附近的盖体表面固定温度测定用的热电偶(图略)，测定单位通电发光时间的温度上升。 
遮盖性和光泽用成形前的平板进行测定。作为标准色的涂装板，准备以下所述。使用刮条涂布机将涂料涂装于厚度为3mm的透明玻璃板上，所述涂料在数均分子量为16000的聚酯树脂中含有一次粒径为0.3μm的氧化钛100重量份。涂膜厚度为50μm，在表面温度为230℃的情况下在240℃的炉中保持60秒。 
遮盖性的评价通过用色差计(ユニカミノルタ社制CR100)测定涂装板的L*值、算出以标准板的L*值为100时的相对值而进行。将遮盖性的评分分为5级。具体地说，L*值的相对值为96以上100以下的情况为5分，L*值的相对值为91以上不足96的情况为4分，L*值的相对值为86以上不足91的情况为3分，L*值的相对值为81以上不足86的情况为2分，L*值的相对值为不足81的情况为1分，3分以上为合格。 
光泽度的评价通过用光泽计(株式会社堀场制作所制グロスチエツカ-IG320)测定涂装板光泽的60°光泽度、以标准板的光泽度为100计算相对值而进行。光泽度的评分分为5级。具体地说，光泽度的相对值为96以上100以下的情况为5分，光泽度的相对值为91以上不足96的情况为4分，光泽度的相对值为86以上不足91的情况为3分，光泽度的相对值为81以上不足86的情况为2分，光泽度的相对值不足81的情况为1分，3分以上为合格。 
对于加工性评价，在涂膜的破裂性、耐擦伤性和涂膜剥离均合格的情况下为合格(良)，在任意项目不合格的情况下为不合格(劣)。而在加工性评价为良、散热性评价为优的情况下综合评价为合格(○)，在加工性评价为劣、散热性评价为劣(本次试验中没有这样的试样)的情况下综合评价为不合格(×)。 
评价结果示于表4和表5中。 
表4 
Figure BPA00001496908600161
表5 
Figure BPA00001496908600171
从表4和表5可知，对于作为LED电灯泡用散热部件的基本性能的散热性，全部试样均良好，而对于保证该散热性的合成树脂涂膜的加工性，试样C1、C2为不合格。由此可知含有散热性物质的散热性涂膜的基础树脂的分子量对具有凹凸部的特殊形状的LED电灯泡用散热部件成形时的涂膜加工性带来影响。 
此外，对于包含于散热性涂膜的散热性物质、Ni填料和内部蜡，通过在上述优选范围内选择，不仅散热性和导电性而且还包含美观性在内综合地提高特性。 
(实施例3) 
在本例中，示出实施例1所示的散热部件1的形状发生变更的变形例。 
图9～图11中示出与散热部件1的轴向正交的方向的横断面的形状。均为与实施例1的图3相应的图。 
对于图9中所示的散热部件103，凹凸部13的凸部131和凹部132的断面形状均为圆弧状，交互地平滑连接。 
对于图10中所示的散热部件104，凹凸部14的凸部141和凹部142的断面形状均为除去底边的梯形，交互地连接。 
对于图11中所示的散热部件105，凹凸部15的凸部151和凹部152 的断面形状均为除去底边的三角形，交互地连接。 
图12为散热部件的整体形状的变形例。同一图中所示的散热部件106省略了凹凸部的记载，仅将其方向用线表示。如同一图中所示，散热部件的形状不再是实施例1所示的比较单纯的圆锥形状，如散热部件106所示，可以为从大直径部分向小直径部分相对于轴向的倾斜角度增大、可以说是富士山型的形状。 
图13、图14所示的散热部件107为与迄今为止说明的凹凸部相比形成方向不同，在沿着与轴向正交的方向设置凸部171和凹部172之间的条纹的情况下形成凹凸部17的实例。 
采用以上的变形例也得到与实施例1、2相同的作用效果。 

Claims (7)

1.LED电灯泡用散热部件，它是内装LED元件而成的LED电灯泡的散热部件，其特征在于
该散热部件通过将铝合金板压制成形为大致圆锥形而形成，
在上述大致圆锥形的外周侧面形成有凹凸部，
上述铝合金板为在由该铝合金板构成的基板的两面或单面预涂合成树脂涂膜而成的预涂铝合金板，在至少一面预涂的上述合成树脂涂膜具有散热性涂膜，该散热性涂膜通过在含有聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酯树脂中的一种或两种以上、数均分子量为10000～40000的基础树脂中含有散热性物质而成。
2.权利要求1的LED电灯泡用散热部件，其特征在于，上述散热性涂膜含有氧化钛、碳、二氧化硅、氧化铝、氧化锆中的一种或两种以上作为上述散热性物质。
3.权利要求2的LED电灯泡用散热部件，其特征在于，相对于上述基础树脂100重量份，上述散热性涂膜含有平均粒径0.1～100μm的氧化钛50～200重量份、微粉末碳1～25重量份、二氧化硅50～200重量份、氧化铝50～200重量份、氧化锆50～200重量份中的一种或两种以上。
4.权利要求3的LED电灯泡用散热部件，其特征在于，上述散热性涂膜含有平均粒径0.3～100μm的Ni球状填料或者具有0.2～5μm的厚度、2～50μm的长径的鳞片状Ni填料中的至少一种，这两者的总含量相对于上述基础树脂100重量份为1～1000重量份。
5.权利要求3或4的LED电灯泡用散热部件，其特征在于，相对于上述基础树脂100重量份，上述散热性涂膜含有0.05～3重量份的内部蜡，该内部蜡为羊毛脂蜡、巴西棕榈蜡、聚乙烯蜡、微晶蜡中的一种或两种。
6.权利要求1的LED电灯泡用散热部件，其特征在于，上述合成树脂涂膜形成于上述基板表面形成的涂布型或反应型铬酸盐层或非铬酸盐层的上层。
7.权利要求1的LED电灯泡用散热部件，其特征在于，具有上述散热性涂膜的上述合成树脂涂膜具有多层层合结构，该多层层合结构在上述散热性涂膜的下层具有底层涂膜，上述底层涂膜由含有聚氨酯树脂、离聚物树脂、聚乙烯树脂、环氧树脂、氟树脂、聚酯树脂中的一种或两种以上、数均分子量为10000～40000的树脂形成。
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