CN102459730A - 尤其用于气囊的织物 - Google Patents

Abstract

描述了一种尤其用于气囊的织物，它至少部分由聚合物材料的空心纤维纱线K、S构成，其中，该织物具有按照Prof.Walz计算的织物紧度DG，该织物紧度等于使用直径相同的实心长丝纱线时的织物紧度。

Description

尤其用于气囊的织物

本发明涉及尤其用于气囊的织物，它至少部分由聚合物材料的空心纤维纱线构成。

这样的织物例如由AKZO的欧洲专利申请公开EP0616061B1公开，在这里，所公开的触面织物或过滤织物以不同的经纬密度和不同的纱线直径来织造。这首先有以下缺点，尽管使用了空心纤维，但该织物还是太重。就此而言，没有特别地应对汽车生产商对重量减轻的越来越高的要求。

织造在那里所公开的织物所用的实心纱线和空心纱线具有相同的纤度，这是因为该发明人的出发点是，所需要的高透气性和高强度织物使得具有相同纱线强度和进而在横截面内有相同材料量的实心纱线和空心纱线成为必然。因为由此出现了实心纱线和空心纱线的不同直径，所以在加工两种纱线成一个织物幅面时出现不平且厚度不一致的织物，其具有对于实心纱线(经纬密度高)和空心纱线(经纬密度低)不同的经纬密度。还不利的是，这种织物只能很困难地被均匀涂覆。空心纱线的使用尤其增大了织物厚度并导致体积庞大的气囊，缺点是包装体积较大。根据EP 0 616 061 B1的织物在局部还具有不同的织物紧度，进而也具有不均匀的透气性。这由适用于织物紧度计算(与EP 0 616 061 B1中的计算方式不同)的根据Prof.Walz的方法得到。不均匀的透气性对气囊用织物是不利的，这是因为由此无法可靠进行气囊维持时间的确定，就是说无法可靠确定气囊保持被吹胀的时间，即，完成其真正任务的时间。

已经公开了借助空心纤维或者包含空心纤维的空心纱线来提高织物的热容。为了利用该效果，EP 0 616 061 B1采用了粗细不同的空心纤维纱线和实心纤维纱线，这导致已如上所述的缺点。

EP 0 616 061 B1对此还诉说了，超过40％的空心面积比例导致纤维增强，进而导致气囊织物折叠性变差，并且举例性地确定了，完全或部分由空心纤维构成的纱线具有200-1100dtex的纱线纤度。较小的纤度在产量方面没有问题，较大的纤度因为气囊织物折叠性显著变差而无法使用。

重点要说明的是，在这里，空心长丝的生产通过保持纱线纤度以及引入相应的内腔来实现，结果是，空心长丝皮层中的聚合物量等于实心长丝中的聚合物量。内腔加入并扩大纱线直径。由此，在EP 0 616 061 B1所述的结构中，虽然需要少量的纱线/厘米，但较粗纱线的交叉(波纹)较少，进而经纬纱交织的抗拉开能力较差。而且，空心长丝越抗弯，纱线壁(环面)越厚，由此不利地带来更大的抗波纹阻力。

本发明任务在于，提出一种用于气囊的织物，其中现有技术的缺陷得以避免或至少被显著减少。

根据本发明，该任务利用尤其用于气囊的织物来完成，其至少部分由聚合物材料的空心纤维纱线构成，其特征是，该织物具有按照Prof.Walz计算的织物紧度DG，该织物紧度等于在使用直径相同的实心长丝纱时的织物紧度。利用本发明织物，可以有目的地如此有利地利用空心长丝的性能，即，在高密度(LD)和高撕破力保持不变的情况下，织物的热容或者热阻被增大，并且其具有比已知织物更小的重量。在根据本发明使用空心纤维纱线和实心纤维纱线的情况下，强度、织物厚度和织物紧度有利地保持不变。撕破力(缝合强度的指标)甚至有利地增大。本发明织物尤其适用于车辆和飞行器中的乘员束缚***的气袋或者说气囊。

本发明织物的基础在于，空心纤维纱线的直径和实心纤维纱线的直径是相同的，比之除空心纤维外都相同的织物更轻，其中，重量减轻对应于内腔百分比率。令人高兴的是，由本发明织物制造的气囊的包装密度保持不变，因而不需要在本发明织物的使用中改变模块尺寸。另一个重要优点是如下这样得到的：较轻的织物重量实现了在高动态充气过程中的有利改进的质量加速度。此外，直径相同的空心纱线例如可以与实心纱线一起有利地加工成统一的织物幅面。

本发明基于以下织物结构，其中：

-空心长丝的纱线纤度随着内腔百分比率增大而减小，

-纱线直径、经纬密度和织物紧度保持不变，

-空心长丝环面的壁随着内腔百分比率增大而变薄，以及

-适用以下公式：内腔百分比减小＝重量减轻。

定义“内腔百分比率”：内腔百分比率表示空心长丝内腔部分与空心长丝总横截面之比。

据此，在现有技术已知的织物中知道了空心长丝强度随着空心面积比例增大而(负)增长，而在本发明的构造原理中，随着内腔增大而记录下更薄的环面壁，这令人高兴地没有增大空心长丝的抗弯强度。

利用较薄的环面壁，直径相同的纱线的交叉如同在实心长丝的情况下那样进行。对于高密度织物，本身为圆形的空心长丝在交织点通过椭圆形弯曲构成相应的转向，由此有利地增大抗梳扯能力(更多摩擦阻力)。

例如根据本发明，空心长丝可以按照(经和/或纬)实心长丝至空心长丝的纱线排列例如1根实心长丝纱线和1根空心长丝纱线来织造。

在使用本发明织物时，人们也可以有利地将空心纱线作为浮纹纬线(见德国专利申请公开DE 101 15 890 B2)用在一体织成的气囊(即，所谓的整织，OPW：one piecewoven)的承受很高热负荷的区域。因而，这只能用本发明的织物来做到，这是因为由于所有纱线直径相同而可以避免难以忍受的厚薄效果以及不平的织物表面或OPW表面。

在本发明的一个有利实施方式中，该织物的特点是：与直径相同且聚合物相同的实心长丝纱线相比，该空心长丝纱线具有更小的纤度；它具有以下还将描述的许多优点。因此，强度、织物厚度和织物紧度是恒定不变的。这简化了均匀一致织物的制造(见上)。撕破力(缝合强度指标)也大于由实心长丝制成的相似织物。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是：该织物具有直径相同且聚合物相同的实心长丝纱线，并且空心长丝纱线在织造花纹循环的预定位置设置在经纱和/或纬纱中并且按照纹路比平纹L1/1更高的织造结构和以比L1/1织造结构更高的经纬密度被织入。这有利地允许在技术和设计方面有目的地在例如织物或OPW的受热关键区域中排列空心纤维纱线。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，该织物具有直径相同且聚合物相同的实心长丝纱线，并且该空心纱线作为浮纹纬线设置在一体织成的气囊(所谓的整织，即OPW)的承受很高热负荷的区域中并且按照纹路比平纹L1/1更高的织造结构和以比L1/1织造结构更高的经纬密度被织入。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，空心纤维纱线的空心面积比例在大于/等于20％的范围内。这样的空心面积比例经研究证明是非常有利的。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，按照Prof.Walz的织物紧度[DG％]大于100％。由此出现的织物强度在作为安全构件使用的气囊中是非常有利的。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，按照Prof.Walz的织物紧度[DG％]大于105％。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，使用空心长丝时的织物重量与实心长丝相比在内腔百分比率范围内减小。与现有技术所公开的变型织物相比，更轻的重量可以实现在气囊高动态充气过程中的非常有利地改进的质量加速度。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，与确定按照Prof.Walz的织物紧度相关的有效纤度以引发收缩的程度超过初始纤度。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，空心纱线作为浮纹纬线被织入一体织成的气囊(所谓的整织，OPW)的承受很高热负荷的区域中。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，聚合物材料是聚酯，并且a)纱线直径(d)；b)纱线密度/厘米；c)织物紧度DG，按照Prof.Walz来计算；d)织物厚度；和e)织物重量相当于由聚酰胺6.6-实心长丝构成的织物。

就是说，本发明织物也可以有利地用具有空心长丝的聚酯纱线来织造，在此，因为根据本发明可获得的大致21％的重量减轻，所以通过相应选择空心纤维的内腔补偿了聚酯相对于目前常用聚酰胺材料的较高比重。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，该织物的经纬密度等于在使用直径相同的实心长丝和相同的织造结构时的经纬密度。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物的特点是，该织物的织物厚度等于在使用直径相同的实心长丝纱线和相同的织造结构时的织物厚度。

在本发明的另一个有利实施方式中，该织物以具有单层和双层区域的OPW织物形式来织造，该织物的特征在于，该织物具有在经向或纬向上延伸的基本为长条管形式的构造或管，其中，该单层区域包含空心长丝。

在以上的说明和结合表A和B中，主要根据高密度的未涂覆织物示出了实施例。在本发明的另一个有利实施方式中可以使用由聚合物材料构成的空心长丝，其内腔百分比率对应于纱线纤度的减小，因而纱线直径不变地对应于具有以内腔百分比率增大的纤度的相应实心长丝纱线的纱线直径，例如呈具有在经向或纬向上延伸的管的管形织物形式。在此情况下，织成两层的管因为高的拉伸负荷而有利地在拉应力方向上由实心长丝构成。单层区域包含空心长丝用于减轻重量。沿管的横向延伸的纱线体系(一般是纬纱)可以根据功能或是由实心长丝、或是由空心长丝构成，或者以交替的纱线排列来构成。

在本发明的又一个有利实施方式中，该织物的特点是，沿管的横向延伸的纱线体系或是由实心长丝、或是由空心长丝构成。

在本发明的又一个有利实施方式中，该织物的特点是，沿管的横向延伸的纱线体系以交替的纱线排列构成。

在本发明的又一个有利实施方式中，该织物的特点是，管形的构造或管在经向和纬向上由空心长丝构成，该单层区域尤其在特殊的拉力载荷方向上由实心长丝构成。该织物带来以下优点：只要管必须满足特殊的耐热性或者隔热性的功能，则管在经向和纬向上由空心长丝制成。单层中间区域有力地在特殊的拉力载荷方向上由实心长丝构成。

由空心长丝构成的本发明意义上的织物具有一致的表面(没有厚薄效果)。据此，该织物出色地适用于被涂覆。被涂覆的空心长丝织物通过涂覆获得特殊的附加功能，其中涂覆重量通过底布(空心长丝织物)的单位面积重量的减少来补偿。此外，在交织点呈椭圆形的空心长丝形成了用于涂层物质的较大附着面积。

由相同的密度、粗细和尤其是撕破力的实心长丝或空心长丝构成的本发明织物适用于成衣技术的混合结构。缝合结构不受影响。在此所示的实施例或是用空心长丝代替实心长丝，或是织造技术的混合结构。

为了澄清而确定，本发明的织物也指一体织造的气囊(所谓的整织，OPW)。就是说，可以由本发明的平面织物制成气囊，该平面织物具有同样粗细的空心纤维、按照以实心纤维的经纱和/或纬纱的纱线排列或者按照OPW技术制造。

纱线纤度通过10000米纱线长度的重量(单位克)来限定(dtex)。据此，纤度由纱线质量的基础面积(空心长丝时只由空腔周围的环面)乘以比重和长度10.000米来计算。

空心纱线的纱线直径d由总基础面积F_Ring加上F_Lumen按照以下公式来计算：

$F_{\mathrm{ges},\mathrm{bzw},\mathrm{Ring}}=\frac{\mathrm{dtex}}{g/{\mathrm{cm}}^3\×10.000}\left[{\mathrm{mm}}^2\right]$

根据F_Ring，在考虑内腔百分比率[内腔％]情况下计算出单位为平方毫米的总面积。纱线直径d依据按照Prof.Walz的以下织物紧度计算公式来计算：

$d=\frac{\sqrt{}{F}_{\mathrm{ges}}}{\mathrm{0,885}}\left[\mathrm{mm}\right]$

以下说明用于在此所用的不同概念的术语：空心纤维纱线是包含内空的长丝的空心纱线或合成长丝纱线，其具有关于长丝总横截面积的空心面积部分。

按照Prof.Walz的织物紧度[DG]是在德国斯图加特市Robert Kohlhammer出版社于1947年出版的《纺织实践》第330-336页的“织物紧度I”和“织物紧度II”中定义的。织物紧度DG的计算前提是纱线纤度的确定、调整的确定和对所用纤维材料的密度的了解。按照Prof.Walz的织物紧度DG％的计算为：

织物紧度：DG％＝(dk+ds)²·f_k·f_s

在此：dk/ds＝经纱或纬纱的材料直径，单位毫米；

f_k/f_s＝经纱或纬纱的每厘米支数。

由实心长丝构成的纱线的材料直径如下计算：

$d_{\mathrm{ks}}=\frac{\√{\mathrm{dtex}}_{\mathrm{kx}}}{\mathrm{88,5}\·\√\mathrm{Dichte\; g}/{\mathrm{cm}}^3}\left[\mathrm{mm}\right]$

{以上公式仅适用于平纹花纹(织物紧度I)。如果有不同于平纹花纹的其它更高纹路的花纹，就是说纹路或织造结构高于平纹L1/1，则计算出的织物紧度乘以一定系数(例如斜纹2∶1＝0.70，斜纹2∶2＝0.56，斜纹3∶1＝0.56，斜纹4∶4＝0.38，缎纹1∶4＝0.49，方平组织2∶2＝0.56)，由此获得织物紧度II。}

按照Prof.Walz公式的织物紧度计算的解释：

1.有效纤度：

有效纤度是在实心纱线时根据圆面积计算出的，而在空心纱线时根据环面计算出。

2.纱线直径：

纱线直径(d)与织物紧度的计算相关，并且在空心长丝情况下由总横截面面积(环面面积+空心面积)得到。

3.纱线粗细、纱线密度和花纹图案的联系：

每个交织点的面积需要(在L1/1时)以单位mm²由(dk+ds)²得到。100mm²∶(dk+ds)²之商对应于每平方厘米的交织点最大可能数量＝100％。f_k×f_s之积对应于每平方厘米所达到的交织点数量。

通过图1-图4来辅助说明以下实施方式。

图1示意示出织造花纹的一部分；

图2示意示出均质的聚合物片的例子；

图3示意示出层合片的例子；

图4示意示出空心长丝在经向和纬向上的织入；

图5示意示出具有在经向或纬向延伸的管的管形织物的第一实施例；以及

图6示意示出具有在经向或纬向延伸的管的管形织物的第二实施例。

图1示意示出用于纹路L1/1的织造花纹的一部分和对应的沿经向和纬向看的截面图。

按照Prof.Walz的织物紧度(DG％)的计算公式据此推导出：

$\frac{100\×f_K\×f_S}{\frac{100}{{(d_K+d_S)}^2}}=\mathrm{DG}\%$

(d_K+d_S)²×f_K×f_S＝DG％

作为纱线直径(d)，采用几何形状准确的值，单位是毫米，就是说，在实心长丝时的材料直径和在空心长丝时的由环面和空心面构成的总直径(F_ges)。

EP0616061B1教导，已经在20％的空心面积比例时出现了约175％的热阻增大。这种论断依据以下计算模型：假定的、重量为210g/m²的1平米面积被除以单位为g/m³的比重。结果(图2)是1平米的均质聚合物片的厚度dv，在所示的实施例中，在是PA6.6的情况下为0.18毫米。

图2示出1平米面积的均质聚合物片的例子。

如此求出的壁厚被除以导热系数(λ)，用于最终获得实心面积的热阻Rw[K/W]。空心面积的热阻(Rw)按照相同的原理来计算，例如在20％内腔时用两种不同手段来计算。

图3示出1平米夹层片的例子，其中0.036毫米粗细的内腔L连同外壁A一起具有0.09毫米的厚度dh。

根据壁的Rw与空心面积的Rw之和得到了比实心面积高约175％的热阻。如果将实心长丝的热阻与空心长丝(包括20％内腔，并以相同参数来计算)的热阻对比，则得到在纱线体中的Rw超过300％程度的相对提高。在两个模型中，热传导假定是垂直于壁面的或者沿壁面径向的。

EP0616061B1的模型基于封闭的聚合物片，但在此并未考虑织物幅面的结构特征(花纹，波纹)。

而根据本发明的模型依据的是几何形状上准确的纱线体结构，但只是确定沿径向的热传导。在考虑织物结构的情况下(纱线体织入，花纹形式，DG％)，就纱线体而言，施加热的方向是不同的，即，从径向到轴向。此外必须考虑的是，在径向施加热的情况下，环面中的热阻小于内腔中的热阻，因而施加热的方向不是直线延伸的。

图4以示意截面图示出了局部所示的空心长丝K和S在经向和纬向上以平纹花纹(L1/1)形式交叉织入。在沿箭头V方向垂直于织物幅面施加热时，热传导根据纱线走向不同地进行。

这导致以下有利的结果：如果在织物幅面或者在OPW中，实心长丝和空心长丝都被加工，则在承受热负荷的表面处，该空心长丝最好也按照高纹路的织造结构形式被加入，例如方平组织按照或许更高的织造密度或者说经纬密度被加入(织物紧度II)。

图5示意示出具有在经向或纬向延伸的管的管形织物的第一实施例。在此情况下，例如如图所示呈蜂窝状“膨胀”且在拉伸方向具有实心长丝的管带有标记2。位于管2之间且在拉伸方向具有空心长丝的单层中间区用4表示。相应的实心长丝或空心长丝的横向纱线体系用标记6表示。

图6示意示出具有在经向或纬向延伸的管的管形织物的第二实施例。在那里，例如如图所示呈蜂窝状“膨胀”且在经向和纬向具有空心长丝的管带有标记12。在图6实施例的管12之间的且在拉伸方向上有实心长丝的单层中间区用14表示。包含空心长丝的对应横向纱线体系带有标记16。

为了能表明如何构成本发明，以下将结合实施例来简短描述本发明。

以下是实施例I和实施例II

在上表A中示出了标准物品(仅实心纤维)与本发明织物的两个实施例I和II(仅空心纤维)的对比。在密度保持不变的织物幅面中由相同聚合物的空心长丝代替实心长丝，在相同的纱线直径(d)情况下，导致较小的纤度和以内腔百分比率减小的织物重量。

高密度织物“标准物品”(现有技术)由聚酰胺6.6(PA6.6)-实心长丝构成并且应该按照相同的织物紧度通过至少部分由PA 6.6-空心长丝构成的幅面结构来替代。

织物紧度因LD而牵涉到以没有涂层的方式使用并且需要高的缝合性能(撕破力)。在强度和重量方面，根据标准物品的织物被过度工程化了。

实施例I

实施例I基于现有的PA 6.6纱线，具有纤度dtex 380/72和20％内腔。在考虑比收缩值(引发收缩与名义收缩(纱线热风收缩)有一定关系并且取决于整理方法)的情况下，根据按照Prof.Walz的106.4％的预定织物紧度并依据成品织物中的纱线直径(收缩后)来确定成品的相应经纬密度(22×22Fd/cm)。

由经纬密度、收缩和有效纤度(收缩后)计算出的平方米重量以内腔百分比率(内腔％)减小，单位为N/5cm的最大张力相应减小。

该织物因其密度而具有所需要的缝合强度(撕破力)。

实施例II

在实施例II中，织物由PA6.6-空心长丝利用与根据“标准物品”的成品织物完全相同的参数(DG％，纱线直径，经纬密度)来织造。基于为此所需的有效纤度并在考虑收缩值(引发收缩)的情况下，以退化的方式求出名义纤度，作为所需纱线的初始值。

平方米重量的减轻对应于内腔百分比率，最大张力在经向和纬向上因在经纬方向上的不同经纬密度而以相同百分比数减小至近似相同的绝对值。就织物承受双轴负荷而言，这种等值性是有利的。利用实施例II，可以在更好的技术应用条件下(不再过度工程化，而是轻微的)用空心长丝织物代替所谓的标准织物。

实施例III

以下，在表B中还说明了另一个实施例III，在这里，已知的由PA 6.6构成的标准物品在利用聚酯空心长丝的情况下以相同的成品织物参数来调整。该做法对应于实施例II。借此也可以证明，聚酯材料因为便宜而可被用于气囊织物。

呈致密结构形式且由PA 6.6构成的、具有dtex 470、22×21和DG＝106.4％以及按照L1/1方式的织物(标准物品)应该以相同的密度和纱线粗细(纱线直径)并在使用相应的PES空心长丝纱线的情况下来织造。

在密度保持不变的织物幅面中用其它聚合物的空心长丝代替实心长丝，在纱线直径(d)相同和相当于两种聚合物的比重差所形成的百分比率的内腔百分比率的情况下，导致相同的纤度和相同的织物重量。见表B。

表B

名称/尺寸	PA织物，标准物品	由PES空心长丝构成的织物
			有效初始纤度(dtex)	474/72	477
内腔％	-	20
			F Ring(平方毫米)	-	0.034582
F Lumen(平方毫米)	-	0.008645
			F Gesamt(平方毫米)	0.04158	0.043227
D毫米	0.2304	0.2349
			经纱(/dm)	224.8	224.8
纬纱(/dm)	209.2	209.2
			收缩％(经纱/纬纱)	11/7	2.9/4.8
织物重量(g/m2)	239	222
			纱线长度(m/m2)	4733	4505.6
有效纤度(dtex)	505	492
			F Ring(平方毫米)	-	0.03565
F Lumen(平方毫米)	-	0.008645
			F Gesamt(平方毫米)	0.044295	0.044295
D’(毫米)	0.2378	0.2378
			引发收缩(％)	6.14	3(0.97)
DG％	106.4	106.4

具有20％内腔(纤维中的空腔)的PES空心长丝的使用允许织造出具有相同密度的织物，它尽管有较高的比重(+21％)，但在相同的重量等级内。

在考虑不同纱线值和收缩值和收缩状况的情况下，适用以下公式：重量减轻＝内腔％。

在由实心长丝构成的织物幅面中使用直径相同的空心长丝(混合结构)在花纹结构相同的情况下(例如平纹L1/1)造成相同的织物厚度和同时的重量减轻。在承受很高热负荷的区域，空心长丝的纱线密度可通过更高纹路的结构在织物紧度(DG II)保持不变的情况下被相应提高。

例子：

a)平面织物，其具有在经向和纬向上交替的1支实心长丝和1支空心长丝。在其它结构相同的情况下，该织物更轻。

b)平面织物，其在预定位置以更高纹路的织造结构形式加入有空心长丝用于获得更好的热阻。加入到经纱和/或纬纱中。

c)在OPW中将空心长丝作为浮纹纬线，或许按照更高纹路的织造结构，以获得更好的热阻。

Claims (18)

1.一种尤其用于气囊的织物，其至少部分由聚合物材料的空心长丝纱线构成，其特征在于，所述织物具有按照Prof.Walz计算的织物紧度(DG)，所述织物紧度等于使用直径相同的实心长丝纱线时的织物紧度。

2.根据权利要求1所述的织物，其特征在于，与直径相同且由相同聚合物制成的实心长丝纱线相比，所述空心长丝纱线具有更小的纤度。

3.根据权利要求1或2所述的织物，其特征在于，与使用实心长丝的情况相比，在使用空心长丝的区域内的织物重量轻了其内腔百分比率的程度。

4.根据权利要求1、2或3所述的织物，其特征在于，织造结构(花纹)为L1/1或者更高的纹路。

5.根据权利要求4所述的织物，其特征在于，所述织物具有直径相同且由相同聚合物制成的实心长丝纱线，并且所述空心长丝纱线在织造花纹循环的预定位置设置在经纱和/或纬纱中并且按照纹路比L1/1更高的织造结构并以比L1/1织造结构更高的经纬密度被织入。

6.根据权利要求4所述的织物，其特征在于，所述织物具有直径相同且由相同聚合物制成的实心长丝纱线，并且所述空心纱线作为浮纹纬线设置在一体织成的气囊(所谓的整织，OPW)的承受很高热负荷的区域中，并且按照纹路比L1/1更高的织造结构并以比L1/1织造结构更高的经纬密度被织入。

7.根据权利要求1至6之一所述的织物，其特征在于，所述空心长丝纱线的内腔百分比率或者说空心面积比例为20％或更高。

8.根据前述权利要求之一所述的织物，其特征在于，按照Prof.Walz的织物紧度[DG％]大于100％。

9.根据权利要求8所述的织物，其特征在于，按照Prof.Walz的织物紧度[DG％]大于105％。

10.根据前述权利要求之一所述的织物，其特征在于，所述空心长丝纱线和所述实心长丝纱线是聚酯纱线。

11.根据权利要求1所述的织物，其中所述聚合物材料是聚酯，其特征在于，a)纱线直径(d)、b)经纬密度/厘米、c)按照Prof.Walz计算的织物紧度(DG)、d)织物厚度和e)织物重量均相当于由聚酰胺6.6实心长丝构成的织物。

12.根据前述权利要求之一所述的织物，其特征在于，所述织物具有均匀的撕破力。

13.根据前述权利要求之一所述的织物，其特征在于，所述织物具有这样的经纬密度，所述经纬密度等于或大于在使用直径相同且织造结构相同的实心长丝之时的经纬密度。

14.根据前述权利要求之一所述的织物，其特征在于，所述织物具有这样的织物厚度，所述织物厚度等于或大于在使用直径相同且织造结构相同的实心长丝纱线之时的织物厚度。

15.根据前述权利要求之一所述的织物，所述织物被织造成具有单层区域和双层区域的整织织物，其特征在于，所述织物具有在经向或纬向上延伸的基本呈长条管形的构造或管，其中，所述单层区域包含空心长丝。

16.根据权利要求15所述的织物，其特征在于，沿所述管的横向延伸的纱线体系或是以实心长丝构成，或是以空心长丝构成。

17.根据权利要求15所述的织物，其特征在于，沿管的横向延伸的纱线体系以交替的纱线排列构成。

18.根据权利要求15所述的织物，其特征在于，所述管形的构造或管在经向和纬向上由空心长丝构成，所述单层区域尤其在特殊的拉应力方向上由实心长丝构成。

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