DE102020108396B3 - OPW-Luftsack - Google Patents

OPW-Luftsack Download PDF

Info

Publication number
DE102020108396B3
DE102020108396B3 DE102020108396.3A DE102020108396A DE102020108396B3 DE 102020108396 B3 DE102020108396 B3 DE 102020108396B3 DE 102020108396 A DE102020108396 A DE 102020108396A DE 102020108396 B3 DE102020108396 B3 DE 102020108396B3
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fabric layer
layer
area
opw airbag
fabric
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DE102020108396.3A
Other languages
English (en)
Inventor
Daniel Albiez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Global Safety Textiles GmbH
Original Assignee
Global Safety Textiles GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Global Safety Textiles GmbH filed Critical Global Safety Textiles GmbH
Priority to DE102020108396.3A priority Critical patent/DE102020108396B3/de
Priority to JP2021045917A priority patent/JP7140866B2/ja
Priority to US17/208,539 priority patent/US11618982B2/en
Priority to CN202110308086.4A priority patent/CN113511165B/zh
Priority to KR1020210039712A priority patent/KR102545889B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of DE102020108396B3 publication Critical patent/DE102020108396B3/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/02Inflatable articles
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/004Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft with weave pattern being non-standard or providing special effects
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/231Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/231Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/23138Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration specially adapted for side protection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/231Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/233Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration comprising a plurality of individual compartments; comprising two or more bag-like members, one within the other
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/231Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/2334Expansion control features
    • B60R21/2338Tethers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/235Inflatable members characterised by their material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/231Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration
    • B60R21/233Inflatable members characterised by their shape, construction or spatial configuration comprising a plurality of individual compartments; comprising two or more bag-like members, one within the other
    • B60R2021/23316Inner seams, e.g. creating separate compartments or used as tethering means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/235Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509Fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/235Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23509Fabric
    • B60R2021/23514Fabric coated fabric
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/235Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23504Inflatable members characterised by their material characterised by material
    • B60R2021/23519Resin
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60VEHICLES IN GENERAL
    • B60RVEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R21/00Arrangements or fittings on vehicles for protecting or preventing injuries to occupants or pedestrians in case of accidents or other traffic risks
    • B60R21/02Occupant safety arrangements or fittings, e.g. crash pads
    • B60R21/16Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23Inflatable members
    • B60R21/235Inflatable members characterised by their material
    • B60R2021/23533Inflatable members characterised by their material characterised by the manufacturing process
    • B60R2021/23542Weaving
    • B60R2021/23547Weaving one piece weaving
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00Industrial
    • D10B2505/12Vehicles
    • D10B2505/124Air bags

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Air Bags (AREA)

Abstract

OPW-Luftsack mit Kettfäden und Schussfäden, die in wenigstens drei gewebten Gewebelagen, einer unteren Gewebelage (UG), einer oberen Gewebelage (OG) und einer dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage (MG) verwebt sind, wobei a) die Schussfäden der mittleren Gewebelage (MG) in einem ersten Teilbereich (ETB) des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage (MG) austreten und teilweise an der oberen Gewebelage (OG) und teilweise an der unteren Gewebelage (UG) angeheftet sind und b) die Kettfäden der mittleren Gewebelage (MG) in dem ersten Teilbereich (ETB) des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage (MG) austreten und zwischen der unteren Gewebelage (UG) und der oberen Gewebelage (OG) frei flottieren und c1) die Schussfäden und die Kettfäden der mittleren Gewebelage (MG) in einem zweiten Teilbereich (ZTB) des OPW-Luftsacks in die untere Gewebelage (UG) oder in die obere Gewebelage (OG) eingebunden oder c2) in einigen wenigen Anbindepunkten (AP) an der unteren Gewebelage (UG) oder an der oberen Gewebelage (OG) angeheftet sind.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen OPW-Luftsack mit wenigstens drei gewebten Gewebelagen, einer unteren Gewebelage, einer oberen Gewebelage und einer dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage.
  • Sogenannte Far-side airbags, auch Front center airbags genannt, werden beispielsweise im Fahrersitz von Kraftfahrzeugen auf der zum Beifahrer gerichteten Seite angeordnet. Diese Airbags sollen künftig eingesetzt werden, um den im Jahr 2020 voraussichtlich in Kraft tretenden neuen Prüfanforderungen des Euro NCAP gerecht zu werden. Testbeschreibungen hierzu sind beispielsweise im Internet unter „euro-ncap-far-side-test-and-assessment-protocol-v10.pdf‟ zu finden. Siehe auch „European New Car Assessment Programme“ unter www.euroncap.com.
  • Die oben genannten Airbags können bisher nur sehr aufwändig im sog. Cut, Seal & Sew-Verfahren gefertigt werden. Dabei werden eine Vielzahl von Gewebestücken aus einer oder mehreren Gewebebahn(en) ausgeschnitten, mit einer Dichtungsmasse beschichtet und kosten- und zeitaufwändig zu Luftsäcken zusammengenäht. Um eine bestmögliche Schutzwirkung der Fahrzeuginsassen gewährleisten zu können, muss ein solcher Luftsack über eine ausgeprägte Formgebung und sehr hohe Steifigkeit im aufgeblasenen Zustand verfügen. Bekannte Luftsäcke für diesen Einsatzzweck stellen aufwändige Lösungen dar und werden heute unter hohem konfektionstechnischem Aufwand hergestellt, indem z. B. aus einem mit Silikon beschichtetem Flachgewebe zwei oder mehrere identische oder teilidentische oder unterschiedliche Fertigungsteile ausgeschnitten werden, randseitig eine Dichtmasse - z. B. in Form einer umlaufenden Raupe - aufgespritzt wird und anschließend die beiden oder mehrere Gewebeteile übereinandergelegt werden, sowie dann die Teile in Klebeverbund gebracht werden. Zusätzlich werden die Gewebelagen mit einer Naht versehen, um eine ausreichende Festigkeit der Klebenaht zu gewährleisten. Es müssen weitere Komponenten, z.B. Fangbänder, Laschen etc. in einem weiteren Prozessschritt zur Formgebung (mit oder ohne Dichtmasse) angenäht werden. Das Verfahren ist sehr zeit- und kostenintensiv und erfordert zahlreiche manuelle Prozessschritte. Der dem kompletten Modul zur Verfügung stehende Bauraum im Fahrzeugsitz ist jedoch sehr begrenzt. Genähte Far-side airbags bedingen, da die Nähte und mehrere Gewebelagen sehr auftragen, erhöhten Bauraumbedarf.
  • Aus der EP 3 127 758 A1 ist ein Far-side airbags apparatus bekannt, welcher einen mehrfach genähten zweilagigen Luftsack aufweist, in dessen Innenraum zur Steuerung der beim Aufblasen angestrebten Raumstruktur des sonst zweilagigen Luftsacks verschiedene zu den Außenlagen parallel liegende gezielt bemaßte und positionierte Gewebestücke vernäht sind. Zusätzlich sind gezielte Verbindungsnähte zur Verbindung der beiden äußeren Gewebelagen angebracht. Aus der dortigen Beschreibung geht die mühsame und zeitaufwändige Herstellung von Far-side airbags hervor.
  • Die deutsche Gebrauchsmusterschrift DE 200 15 134 U1 beschreibt eine Kopf-Seitengassack-Schutzeinrichtung mit einem Gassack mit zwei Gewebelagen, welche durch Abstandshalter miteinander verbunden sind, wobei die Abstandshalter im aufgeblasenen Zustand den Abstand der Gewebelagen voneinander begrenzt. Die Abstandshalter bestehen aus Kett- und Schussfäden, welche jeweils in vorbestimmten Bereichen örtlich aus einer der beiden Gewebelagen austreten und nach Verwebung mit sich aus der anderen, gegenüberliegenden Gewebelage erstreckenden in sog. Bereichen wieder in ihre ursprüngliche Gewebelage zurück oder in die gegenüberliegende Gewebelage verlaufen. Die hier beschriebene Schutzeinrichtung zeichnet sich durch die beschriebenen Abstandshalter aus, lässt jedoch bezüglich Steifigkeit im aufgeblasenen Zustand einiges zu wünschen übrig.
  • In der nachveröffentlichten DE 10 2019 002 441 A1 wird OPW-Luftsack beschrieben, mit Kettfäden und Schussfäden, die in wenigstens drei gewebten Gewebelagen, einer unteren Gewebelage (UG), einer oberen Gewebelage (OG) und einer dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage (MG) verwebt sind, der dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kett- und Schussfäden der mittleren Gewebelage (MG) in einem ersten Teilbereich (ETB) des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage (MG) austreten und zwischen der unteren Gewebelage (UG) und der oberen Gewebelage (OG) vollständig flottieren und in einem zweiten Teilbereich (ZTB) des OPW-Luftsacks in die untere Gewebelage (UG) oder in die obere Gewebelage (OG) eingebunden sind.
  • Es ist eine Aufgabe der Erfindung, einen Luftsack vorzuschlagen, mit welchem die aus dem Stand der Technik bekannten Nachteile vermieden oder zumindest stark verringert werden.
  • Die Aufgabe wird gelöst mit einem OPW-Luftsack gemäß Anspruch 1, nämlich einem OPW-Luftsack mit Kettfäden und Schussfäden, die in wenigstens drei gewebten Gewebelagen, einer unteren Gewebelage, einer oberen Gewebelage und einer dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage verwebt sind, dadurch gekennzeichnet, dass
    • a) die Schussfäden der mittleren Gewebelage in einem ersten Teilbereich des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage austreten und teilweise an der oberen Gewebelage und teilweise an der unteren Gewebelage angeheftet sind und dass
    • b) die Kettfäden der mittleren Gewebelage in dem ersten Teilbereich des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage austreten und zwischen der unteren Gewebelage und der oberen Gewebelage frei flottieren und dass
    • c1) die Schussfäden und die Kettfäden der mittleren Gewebelage in einem zweiten Teilbereich des OPW-Luftsacks in die untere Gewebelage oder in die obere Gewebelage eingebunden oder
    • c2) in einigen wenigen Anbindepunkten an der unteren Gewebelage oder an der oberen Gewebelage angeheftet sind.
  • Die Kett- und Schussfäden der mittleren Gewebelage sind in einem ersten Teilbereich vorteilhafterweise nicht miteinander verwebt und bilden folglich keine geschlossene Gewebefläche. Dadurch, dass die Schussfäden im ersten Teilbereich nicht flottieren, da sie in die untere Gewebelage oder in die obere Gewebelage eingebunden oder in einigen wenigen Anbindepunkten an der unteren Gewebelage oder an der oberen Gewebelage angeheftet sind, können sie sich vorteilhafterweise während weiterer Bearbeitungsschritte (z. B. Wickeln, Laminieren, Beschichten) nicht zu Dickstellen oder Wülsten aufschieben.
  • Im Einströmbereich, welcher den Übergang vom zwei- zum dreilagigen Bereich bildet, sind gemäß der erfindungsgemäßen Ausbildungsform vorteilhafterweise die Schussfäden der mittleren Gewebelage z. B. zu gleichen Teilen je an die obere Gewebelage und an die untere Gewebelage angeheftet. Tatsächlich könnte dies auch zu ungleichen Teilen ausgeführt werden. Die Kettfäden der mittleren Gewebelage flottieren nach dem Austritt aus der mittleren Gewebelage im gesamten Einströmbereich, bis diese in einem an den Einströmbereich anschließenden zweiten Teilbereich in der oberen Gewebelage oder unteren Gewebelage ein- bzw. angebunden werden. Das Anheften der Schussfäden der mittleren Gewebelage an den Außenlagen im zweiten Teilbereich ist vorteilhafterweise dadurch möglich, dass der Einströmbereich vorzugsweise kett- oder schussfadenparallel angeordnet wird.
  • Beim Aufblasen eines drei- oder mehrlagigen Luftsackes, welcher mittels der oben beschriebenen Konstruktion im Bereich des Einströmbereichs gewebt wurde, strömt das Befüllmedium (Aufblasgas) aus dem zweilagigen Generatormundbereich gegen einen geringeren Widerstand in den dreilagigen Luftsackbereich ein, da die Schussfäden der mittleren Gewebelage an die obere Gewebelage bzw. untere Gewebelage angeheftet sind und diese hierdurch dem Befüllmedium keinen „mechanischen“ Widerstand leisten.
  • Ein weiterer Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, dass während des Fertigungsprozesses vermieden wird, dass sich die losen Schussfäden der mittleren Gewebelage zu einem Wulst aufschieben. Dies geschieht bei nicht erfindungsgemäßer Ausbildung hauptsächlich während des Wasch- und Trocknungsprozesses und führt dann beim Aufwickeln und den Folgeprozessen zu Faltenbildung und in Folge dessen zu Fertigungsschwierigkeiten speziell beim Laminieren und Beschichten und erhöhtem Ausschuss. Dieses Problem ist aufgrund der vorliegenden Erfindung gelöst.
  • Der erfindungsgemäße OPW-Luftsack ist vorteilhafterweise ein in einem einzigen Arbeitsgang in einem Stück gewebter (One Piece Woven) Luftsack, welcher fix-undfertig gewebt aus der Webmaschine kommend, vorteilhafterweise bereits mit allen seinen Funktionsmerkmalen ausgestattet und konfiguriert ist. Um den vorgeschriebenen unterschiedlichen Dichtigkeitsanforderungen zu entsprechen ist er jeweils individuell nur noch mit einem Dichtungsmittel zu versehen. Damit ergibt sich im Gegensatz zu aus dem Stand der Technik bekannten Airbags eine große Kosten- und Herstellungszeitersparnis. Die erfindungsgemäße Konfiguration der im ersten Teilbereich des OPW-Luftsacks vollständig flottierenden Kett- und Schussfäden der mittleren Gewebelage erlaubt zudem ein Kommunizieren der zwischen der unteren Gewebelage und der mittleren Gewebelage angeordneten Kammer und der zwischen der oberen Gewebelage und der mittleren Gewebelage angeordneten Kammer. Aufgrund der erfindungsgemäßen Webkonstruktion, nämlich dass ein Teil der Kettfäden der oberen Gewebelage und ein Teil der Kettfäden der unteren Gewebelage derart angeordnet sind, dass sie diese Gewebelagen jeweils in einem ausgewählten Bereich verlassen und in zweiten Teilbereichen in die mittlere Gewebelage eintreten, entstehen beim Weben diese zwei Kammern. Die beiden Kammern können in einem Aufblasvorgang von einem Generator bzw. Inflator gleichzeitig befüllt werden und bilden bereits einen stabilen Far-side airbag. Ziel ist es, mit dieser Grundkonstruktion die Anforderungen des Euro-NCAP zu erfüllen.
  • In einer vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden und die Kettfäden der mittleren Gewebelage in dem zweiten Teilbereich des OPW-Luftsacks außer in den Anbindepunkten in einer zur unteren Gewebelage parallelen inneren unteren Gewebelage oder in einer zur oberen Gewebelage parallelen inneren oberen Gewebelage eingebunden sind.
  • Diese Ausbildung hat den Vorteil, dass die Schuss- und Kettfäden der mittleren Gewebelage nicht fest in die obere oder untere Gewebelage eingebunden werden und vielmehr zwei eigene, beispielsweise in Leinwandbindung gewebte zusätzliche innere Gewebelagen bilden. Die Fadendichte der beiden inneren Gewebelagen entspricht dann je Gewebelage z. B. etwa der Hälfte der Fadendichte der im restlichen Luftsack vorhandenen mittleren Gewebelage. Es entstehen bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel in diesem Bereich vier Gewebelagen. Die beiden inneren Gewebelagen oben und unten sind dann vorzugsweise mit einigen wenigen Verbindungen (Anbindepunkt) an der jeweils zugehörigen unteren Gewebelage oder oberen Gewebelage angeheftet.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass die obere Gewebelage und die mittlere Gewebelage in ausgewählten Bereichen über X-Tether miteinander verbunden sind. Diese erfindungsgemäße Konfiguration ermöglicht eine zielgenaue Beherrschung der individuell gewünschten Ausformung der oberen Kammer. In den ausgewählten Bereichen, in denen zwei Gewebelagen über X-Tether miteinander verbunden sind, sind die lokale Ausdehnung des Luftsacks und deren Ausmaß beim Aufblasen erfindungsgemäß gewollt eingeschränkt.
  • In einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass die untere Gewebelage und die mittlere Gewebelage in ausgewählten Bereichen über X-Tether miteinander verbunden sind. Diese erfindungsgemäße Konfiguration ermöglicht eine zielgenaue Beherrschung der individuell gewünschten Ausformung der unteren Kammer oder beider Kammern. Auch hier gilt, dass in den ausgewählten Bereichen, in denen zwei Gewebelagen über X-Tether miteinander verbunden sind, vorteilhafterweise die lokale Ausdehnung des Luftsacks und deren Ausmaß beim Aufblasen erfindungsgemäß gewollt eingeschränkt werden können.
  • In wieder einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass er einen vorderen Abschnitt, einen mittleren Abschnitt und einen hinteren Abschnitt aufweist, wobei in dem vorderen Abschnitt ein Generatormund zur Aufnahme eines Generators und daran anschließend in einem ersten Teilbereich ein Einströmbereich angeordnet sind, wobei zwischen der mittleren Gewebelage und der unteren Gewebelage im mittleren Abschnitt sich in Richtung des hinteren Abschnitts längs erstreckende Versteifungskammern angeordnet sind, und im hinteren Abschnitt sich dazu quer erstreckende Versteifungskammern angeordnet sind. Mithilfe der erfindungsgemäß vorgesehenen sich längs oder quer erstreckenden Versteifungskammern lassen sich gezielt „härtere“ und weniger „harte“ Partien des erfindungsgemäßen OPW-Luftsacks bilden und damit die Längs- und/oder Quersteifigkeit einstellen, wobei die Versteifungskammern im OPW-Luftsack richtungsunabhängig angeordnet sein können.
  • In noch einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der mittleren Gewebelage und der oberen Gewebelage, benachbart und parallel zu den sich zwischen der mittleren Gewebelage und der unteren Gewebelage quer erstreckenden Versteifungskammern X-Tetherkolonnen angeordnet sind, deren Breite geringer ist als die Breite der sich quer erstreckenden Versteifungskammern. Diese Konfiguration erlaubt nun erfindungsgemäß eine gesteuerte Krümmung eines Teils des Luftsacks gegenüber einem anderen. Hier lässt sich vorteilhafterweise der hintere Abschnitt gegenüber dem vorderen und mittleren Abschnitt aus der Gewebeebene „in die dritte Dimension“ herausheben, indem durch die unterschiedlichen Breiten der X-Tetherkolonnen und der Versteifungskammern beim Aufblasen des Luftsack sich eine Krümmung des hinteren Abschnitts in Richtung der Seite ergibt, auf der X-Tetherkolonnen liegen. Dies wird dadurch verursacht, dass die X-Tetherkolonnen, deren Breite geringer ist als die Breite der sich quer erstreckenden Versteifungskammern, die äußere obere Gewebelage mehr zusammenziehen, als dies die Versteifungskammern auf der Gegenseite tun.
  • In wieder einer weiteren vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass er im Bereich zwischen dem mittleren Abschnitt und dem hinteren Abschnitt wenigstens einen sich quer erstreckenden einlagigen Bereich aufweist. Lineare einlagige Bereiche in OPW-Luftsäcken sind immer geeignet dafür, den Luftsack entlang dieser Bereiche leicht zu knicken. Dies führt bei dieser vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung dazu, dass eine Knickung ermöglicht wird.
  • In wieder einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass er im Bereich zwischen dem mittleren Abschnitt und dem hinteren Abschnitt seitliche Ausnehmungen aufweist. Derartige Ausnehmungen sind ebenfalls geeignet, eine Knickung des Luftsacks in diesem Bereich zu erleichtern. Im Einsatzfall, d. h. im Kollisionsfall wird der erfindungsgemäße Luftsack schlagartig aufgeblasen. Hierbei wird er sich im Thoraxbereich an den Fahrzeuginsassen anlegen. Sein sog. hinterer Abschnitt kann sich erfindungsgemäß entlang der Knicklinie abwinkeln und legt sich auch aufgrund der o. g. Krümmung „in die dritte Dimension“ an den Kopf des Fahrzeuginsassen an.
  • In schließlich noch einer anderen vorteilhaften Ausbildung der Erfindung ist der OPW-Luftsack dadurch gekennzeichnet, dass er auf seinen Außenflächen mit einer Polymerschicht versehen ist. Die Beschichtung mit einer derartigen Dichtmasse erhöht vorteilhafterweise die Luftundurchlässigkeit der Gewebelagen und damit die Formbeständigkeit des unter Aufblasdruck stehenden Luftsacks.
  • Insbesondere ist der Gegenstand der vorliegenden Erfindung im Bereich Far-side bag einsetzbar, da ein solcher in der Richtlinie EuroNCAP2020 gefordert ist.
  • Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im Folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels unter Zuhilfenahme einer Zeichnung kurz beschrieben. Die Figuren zeigen meistens schematische Draufsicht- oder Schnittdarstellungen.
    • 1 zeigt stark schematisiert einen OPW-Luftsack im nicht aufgeblasenen Zustand von oben.
    • 2 zeigt stark vereinfacht eine Schnittansicht aus 1 im nicht aufgeblasenen Zustand, wobei in einem ersten Teilbereich des OPW-Luftsacks vollständig flottierende Kettfäden der mittleren Gewebelage dargestellt werden.
    • 3 zeigt stark schematisiert den OPW-Luftsack aus 1 im nicht aufgeblasenen Zustand von unten.
    • 4a zeigt stark schematisiert und beispielhaft in Schnittansicht einen Abschnitt eines OPW-Luftsacks mit einzelnen Kammern im nicht aufgeblasenen Zustand. Um die tatsächliche Lage der Gewebelagen zueinander darzustellen, sind diese geringfügig auseinandergezogen gezeigt.
    • 4b zeigt stark schematisiert in Schnittansicht den Abschnitt des OPW-Luftsacks gemäß 4a, jedoch im aufgeblasenen Zustand und entsprechend kürzer.
    • 4c zeigt stark schematisiert in Schnittansicht einen hinteren Abschnitt eines OPW-Luftsacks mit X-Tethern und Versteifungskammern im nicht aufgeblasenen Zustand. Um die tatsächliche Lage der Gewebelagen zueinander darzustellen, sind diese geringfügig auseinandergezogen gezeigt.
    • 4d zeigt stark schematisiert in Schnittansicht den hinteren Abschnitt des OPW-Luftsacks gemäß 4c mit X-Tethern und Versteifungskammern analog zur 4c, jedoch im aufgeblasenen Zustand mit gekrümmtem hinteren Abschnitt.
    • 5 zeigt stark schematisiert einen OPW-Luftsack im aufgeblasenen Zustand von der Seite, angelegt an einen Fahrzeuginsassen.
    • 6 zeigt stark schematisiert einen Ausschnitt einer unteren Gewebelage UG und einer oberen Gewebelage OG einer Ausführungsform eines zweiten Teilbereichs des erfindungsgemäßen OPW-Luftsacks.
  • 1 zeigt stark schematisiert ein Ausführungsbeispiel eines OPW-Luftsack LS im nicht aufgeblasenen Zustand von oben. Der OPW-Luftsack LS ist in einem Stück aus Kett- und Schussfäden gewebt. Die Kettfäden verlaufen in Kettrichtung gemäß Pfeil K. Die Schussfäden verlaufen in Schussrichtung gemäß Pfeil S. Die Verlaufsrichtung ist jedoch nicht bindend. Sie bilden drei gewebte Gewebelagen, eine untere Gewebelage UG, eine obere Gewebelage OG und eine dazwischen angeordnete mittlere Gewebelage MG.
  • Der OPW-Luftsack LS ist aufgeteilt in einen vorderen Abschnitt VA, einen mittleren Abschnitt MA und einen hinteren Abschnitt HA. Dem Betrachter zugewandt ist die obere Gewebelage OG. Vom Betrachter abgewandt liegt die untere Gewebelage UG. Die mittlere (hier grob kariert angegebene) Gewebelage MG ist in dieser Darstellung nicht zu sehen, da sie sich im Inneren des OPW-Luftsacks LS befindet. Sie erstreckt sich vom hinteren Abschnitt HA über den mittleren Abschnitt MA bis hinein in den vorderen Abschnitt VA. Im vorderen Abschnitt VA liegt ein (nur zu Darstellungszwecken fein rautierter) erster Teilbereich ETB, in welchem die Kett- und Schussfäden der mittleren Gewebelage MG aus dieser austreten. Die Kettfäden flottieren zwischen der unteren Gewebelage UG und der oberen Gewebelage OG. Die Schussfäden der mittleren Gewebelage sind im ersten Teilbereich ETB teilweise an der oberen Gewebelage OG und teilweise an der unteren Gewebelage UG angeheftet. Unter „angeheftet“ versteht der Fachmann eine Einbindung in eine Lage (hier untere Gewebelage UG oder obere Gewebelage OG) als Umschlingung über einen oder wenige Fäden der Lage. Anschließend an den fein rautierten ersten Teilbereich ETB des vorderen Abschnitts VA des OPW-Luftsacks LS liegt ein (nur zu Darstellungszwecken grob rautierter) zweiter Teilbereich ZTB. Am Übergang vom ersten Teilbereich ETB zum zweiten, zweilagig konfigurierten Teilbereich ZTB treten die zuvor im ersten Teilbereich ETB flottierenden Kettfäden sowie die zuvor wie beschrieben angehefteten Schussfäden der mittleren Gewebelage MG in die obere Gewebelage OG oder in die untere Gewebelage UG ein. Der zweite Teilbereich ZTB ist zweilagig konfiguriert, d. h. er besteht nur aus oberer Gewebelage OG und unterer Gewebelage UG. Hier befindet sich auch der Generatormund GEM, in dessen Bereich ein (nicht gezeigter) Generator G angeschlossen wird.
  • Ein einlagiger Bereich EB umgibt den OPW-Luftsack LS als „Webnaht“. Diese sog. Webnaht ergibt sich dadurch, dass in diesem Bereich alle Kett- und Schussfäden in einer Gewebelage zusammengeführt sind. Im vorderen Abschnitt VA ist eine Schnittlinie II - II eingezeichnet. Hierauf wird bei der Beschreibung der 2 eingegangen. Im hinteren Abschnitt HA ist eine Schnittlinie IV - IV eingezeichnet. Hierauf wird weiter bei der Beschreibung der 4c und 4d eingegangen. Es soll jedoch auf die durch quer verlaufende längliche Rechtecke angedeuteten X-Tetherkolonnen hingewiesen werden, die zwischen der oberen Gewebelage OG und der mittleren Gewebelage MG angeordnet sind und in der aktuellen 1 eigentlich nicht zu sehen sind.
  • 2 zeigt eine schematische Schnittansicht II - II aus 1 im aufgeblasenen Zustand von oben, wobei in dem ersten Teilbereich ETB des OPW-Luftsacks LS frei flottierende Kettfäden FK der mittleren Gewebelage MG dargestellt werden. Man beachte, dass die drei Gewebelagen im nicht aufgeblasenen Zustand eng aneinander liegen, wobei die flottierenden Kettfäden FK lose zwischen den beiden Außenlagen OG und UG liegen.
  • In 2 sieht man (in der Zeichnung) von oben kommend ein dreilagiges Gewebe, bestehend aus der unteren Gewebelage UG, der oberen Gewebelage OG und der dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage MG. Zwischen der oberen Gewebelage OG und der mittleren Gewebelage MG liegt eine obere Kammer OK. Zwischen der mittleren Gewebelage MG und der unteren Gewebelage UG liegt eine untere Kammer UK. Die dazwischen angeordnete mittlere Gewebelage MG endet am ersten Teilbereich ETB und löst sich dort gewissermaßen dadurch auf, dass die Kett- und Schussfäden der mittleren Gewebelage MG in dem ersten Teilbereich ETB nicht verwebt sind, dass sie aus der mittleren Gewebelage MG heraustreten. Die Kettfäden flottieren zwischen der unteren Gewebelage UG und der oberen Gewebelage OG und treten am Übergang in den zweiten Teilbereich ZTB in die untere Gewebelage UG oder in die obere Gewebelage OG ein, wo sie dann dort eingebunden sind. Eine Besonderheit der erfindungsgemäßen Konfiguration besteht darin, dass im ersten Teilbereich ETB und im zweiten Teilbereich ZTB die mittlere Gewebelage MG nicht mehr existiert.
  • In der oberen Kammer OK sind beispielhaft einige Tetherkolonnen XTK angedeutet, welche aus sog. X-Tethern X bestehen, die wiederum durch einen gegenseitigen Wechsel von Kett- und/oder Schussfäden in die benachbarte Weblage entstehen. Eine Tetherkolonne besteht aus einer Vielzahl in einer Kolonne nebeneinander angeordneter X-Tethern. Der Sinn und Zweck der X-Tether besteht darin, die Aufblähung der jeweiligen Gewebelagen beim Aufblasen zu beschränken bzw. zu steuern. Dies ist dem Fachmann bekannt.
  • Ausgehend vom Generatormund GEM strömt im Einsatzfall des erfindungsgemäßen OPW-Luftsacks LS das zum Aufblasen des Luftsacks verwendete Medium - im Folgenden nur noch „Aufblasluft“ oder „Luft“ genannt - aus dem zweilagigen zweiten Teilbereich ZTB durch den ersten Teilbereich ETB, auch Einströmbereich ESB genannt, in welchem Kett- und Schussfäden flottieren, in Richtung der nach dem ersten Teilbereich ETB beginnenden mittleren Gewebelage MG.
  • Um ein dynamisches Befüllen des Luftsacks LS bzw. der beiden übereinanderliegenden Luftkammern OK und UK zu erreichen, ohne diese zu beschädigen, bedarf es dieses Einströmbereiches ESB, welcher ein möglichst widerstandsarmes Einströmen der Luft ermöglichen soll. Der Einströmbereich ESB ist konstruktionsseitig so aufgebaut, dass die Kettfäden der mittleren Gewebeebene MG frei flottieren. Es liegt an dieser Stelle somit keine Verwebung der Fäden vor. Die Kettfäden befinden sich im Einströmbereich ESB sozusagen „lose“ im Inneren des Luftsacks LS.
  • Die Kett- und Schussfäden der mittleren Gewebeebene MG werden dann im zweilagigen zweiten Teilbereich ZTB, in welchem auch der Generator angeschlossen wird, auch wahlweise zu gleichen oder unterschiedlichen Anteilen in die untere Gewebelage UG oder in die obere Gewebelage OG eingebunden oder innenseitig an die obere Gewebelage OG und untere Gewebelage UG angeheftet. Der Einströmbereich ESB bildet sozusagen das Verbindungsstück zwischen dem zweilagigen Generatormund GEM und den Kammern UK und OK des Luftsacks LS.
  • In 3 ist der erfindungsgemäße OPW-Luftsack LS von der Unterseite her gezeigt. Dem Betrachter ist also die untere Gewebelage OG zugewandt. Vom Betrachter abgewandt liegt die obere Gewebelage UG. Die Lage des ersten Teilbereichs ETB ist zu erkennen. Diese Darstellung dient zunächst der Beschreibung von Versteifungskammern QVK und LVK. Im mittleren Abschnitt MA sind sich in Richtung des hinteren Abschnitts HA längs erstreckende Versteifungskammern LVK angeordnet. Sie liegen zwischen Nähten LN, die als Webnähte zwischen der mittleren Gewebelage MG und der unteren Gewebelage UG angebracht sind. Im hinteren Abschnitt HA sind sich dazu quer erstreckende Versteifungskammern QVK angeordnet. Diese liegen zwischen Nähten QN, die ebenfalls als Webnähte zwischen der mittleren Gewebelage MG und der unteren Gewebelage UG angebracht sind. Beide Kammertypen dienen in Längs- bzw. Querrichtung der Versteifung des OPW-Luftsacks LS im Aufblasfall.
  • Zwischen dem hinteren Abschnitt HA und dem mittleren Abschnitt MA sind gewebte Knicknähte KN angeordnet, die die mittlere Gewebeebene MG und die obere Gewebeebene OG miteinander verbinden. Unterstützt durch an der Außenkante des OPW-Luftsacks LS angeordnete seitliche Ausnehmungen SEA wird eine Abwinkelung oder Knickung des hinteren Abschnitts HA gegenüber dem mittleren Abschnitt MA ermöglicht. Die Knicknähte KN wirken wie Gelenke.
  • In 4a ist zur Veranschaulichung der Geometrie beim Aufblasen von OPW-Luftsäcken ein simpler zweilagiger OPW-Luftsack mit einzelnen Kammern EK und Webnähten WN im nicht aufgeblasenen Zustand dargestellt. Er hat die Länge A. Wird er aufgeblasen, siehe 4b, dann verkürzt er sich auf die Länge B. Dadurch, dass die Kammern EK mit Luft gefüllt werden blähen sie sich auf. Der Luftsack geht „in die dritte Dimension“ und wird kürzer.
  • In 4c ist beispielhaft und sehr schematisch - zum leichteren Verständnis von realistischen Maßen abweichend - ein Ausschnitt des erfindungsgemäßen im hinteren Abschnitt HA dreilagig ausgebildeten Luftsacks LS in Schnittansicht IV- IV von 1 im nicht aufgeblasenen Zustand allerdings aus Darstellungsgründen etwas nach oben und nach unten auseinandergezogen an einer Grundlinie GL orientiert dargestellt. Zwischen der oberen Gewebelage OG und der mittleren Gewebelage MG sind aus X-Tethern gebildete X-Tetherkolonnen XTK mit einer Breite angeordnet. Zwischen der mittleren Gewebelage MG und der unteren Gewebelage UG sind Querversteifungskammern QVK mit einer Breite VKB angeordnet. Die Breite der X-Tetherkolonnen XTK ist um ein mit der Breitenbestimmung auswählbares Δ kürzer als die Breite der Querversteifungskammern QVK.
  • 4d verdeutlicht nun die sich beim Aufblasen des hier gezeigten OPW-Luftsacks LS ergebende Folge, nämlich dass sich der Luftsack aufgrund des Δ in Richtung des Pfeils PK krümmt. Die Querversteifungskammern QVK verkürzen sich weniger als die X-Tetherkolonnen XTK. Es kommt, wie gezeigt, auf der rechten Seite der 4d zur Krümmung nach oben. Der erfindungsgemäße OPW-Luftsack LS wird etwas kürzer. Sein rechtes Ende bewegt sich - gesteuert durch die Anordnung und Anzahl der X-Tether gezielt - von der Grundlinie GL nach oben.
  • In den 4c und 4d ist auch gut zu erkennen, wie die X-Tether X aus der oberen Gewebelage OG austreten und in die mittlere Gewebelage MG eintreten und umgekehrt. Auch die X-Tetherkolonnen XTK und die x-förmige Verkreuzung der X-Tether sind schematisch dargestellt. Natürlich kann die Anzahl der X-Tether variieren. Hier sind exemplarisch nur einige gezeigt.
  • In 5 ist der erfindungsgemäße OPW-Luftsack im Einsatzfall, also in der Aufblassituation gezeigt. Der OPW-Luftsack LS ist beispielsweise mit seinem vorderen Bereich VB in der Beckengegend eines Fahrzeuginsassen I angeordnet und aufgeblasen gezeigt.
  • Mit seinem vorderen Abschnitt VA und seinem mittleren Abschnitt MA legt er sich am Arm und im Brustbereich diesen schützend an den Insassen I an. Gut zu erkennen ist auch, dass der hintere Abschnitt des OPW-Luftsacks LS im Bereich der Knicknaht KN abgeknickt und zum Kopf des Insassen geneigt ist, wobei er diesen von einer angedeuteten Mittellinie ML eines gedachten Fahrzeugs schützend wegschiebt.
  • 6 zeigt einen Ausschnitt einer unteren Gewebelage UG und einer oberen Gewebelage OG eines zweiten Teilbereichs eines OPW-Luftsacks. Der Einfachheit halber sind die untere Gewebelage UG und obere Gewebelage OG als Leinwandbindung L 1/1 dargestellt. Als kleine Kreise dargestellte Querschnitte von Kettfäden KF werden von als Linien dargestellten SF „umschlungen“ (Man könnte hier selbstverständlich Kettfäden KF und Schussfäden SF vertauschen!). In 6 oben erkennt man die obere Gewebelage OG, die mit der in 6 unten dargestellten unteren Gewebelage UG die inneren oberen und unteren Gewebelagen IGLO und IGLU einschließen, mit denen sie wiederum einen Innenraum IR des zweiten Teilbereichs ZTB einschließen.
  • Die Schuss- und/oder Kettfäden der inneren oberen und unteren Gewebelagen IGLO und IGLU verlassen an ausgewählten Orten „ihre“ Gewebelage IGLO und IGLU und treten in die obere und untere Gewebelage OG und UG ein, umschlingen dort im Anbindungspunkt AP einen Kettfaden und kehren danach wieder in „ihre“ Gewebelage IGLO und IGLU ein. Damit sind beispielhaft die innere obere und untere Gewebelagen IGLO und IGLU an der „äußeren“ oberen Gewebelage OG und unteren Gewebelage UG angeheftet.
  • Ein ganz besonderer Vorteil dieser erfindungsgemäßen Ausführungsform besteht darin, dass die Fadenmassen der im hinteren Abschnitt HA und im mittleren Abschnitt MA gewebten drei Gewebelagen, also der unteren Gewebelage UG, der oberen Gewebelage OG und der dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage MG im zweiten Teilbereich ZTB der OPW-Luftsacks, in welchem sich auch der Generatormund GEM befindet, auf vier Gewebelagen OG, IGLO, IGLU, UG verteilt werden und damit ein sog. Vortuch dadurch verhindert wird, da die Schussfäden SF und Kettfäden KF der mittleren Gewebelage MG nicht (fest) in die OG bzw. UG eingebunden werden, sondern vielmehr zwei eigene z.B. leinwandbindige Lagen bilden. Die Fadendichte der beiden inneren Gewebelagen entspricht pro Lage der Hälfe an Fadendichte der im restlichen Luftsack vorhandenen mittleren Gewebelage MG. Es entstehen in diesem Bereich also vier Gewebelagen. Die beiden inneren Gewebelagen oben IGLO und unten IGLU sind mit einigen wenigen Verbindungen in Anbindepunkten AP an die jeweils zugehörige untere Gewebelage UG oder obere Gewebelage OG angeheftet.
  • Bezugszeichenliste
  • AP
    Anbindungspunkt
    EB
    Einlagiger Bereich
    EK
    Einzelne Kammer
    ESB
    Einströmbereich
    ETB
    Erster Teilbereich
    FK
    Flottierende Kettfäden
    G
    Generator
    GEM
    Generatormund
    GL
    Grundlinie
    HA
    Hinterer Abschnitt
    I
    Insasse
    IGLO
    innere obere Gewebelage
    IGLU
    innere untere Gewebelage
    IR
    Innenraum des zweiten Teilbereichs ZTB
    K
    Kettrichtung
    KF
    Kettfaden
    KN
    Knicknaht
    KOG
    Kettfaden der oberen Gewebelage
    KMG
    Kettfaden der mittleren Gewebelage
    KUG
    Kettfaden der unteren Gewebelage
    L
    Pfeil Luftströmung
    LN
    Längsnaht
    LS
    OPW-Luftsack
    LVK
    Versteifungskammer
    MA
    Mittlerer Abschnitt
    MG
    Mittlere Gewebelage
    ML
    Mittellinie
    OG
    Obere Gewebelage
    PK
    Pfeil Krümmung
    QN
    Quernaht
    QVK
    Versteifungskammer
    S
    Schussrichtung
    SEA
    Seitliche Ausnehmung
    SF
    Schussfaden
    SMG
    Schussfaden
    UG
    Untere Gewebelage
    VA
    Vorderer Abschnitt
    WN
    Webnaht
    X
    X-Tether
    XTK
    Tetherkolonne
    ZL
    Zweilagiger Bereich
    ZTB
    Zweiter Teilbereich

Claims (9)

  1. OPW-Luftsack mit Kettfäden und Schussfäden, die in wenigstens drei gewebten Gewebelagen, einer unteren Gewebelage (UG), einer oberen Gewebelage (OG) und einer dazwischen angeordneten mittleren Gewebelage (MG) verwebt sind, dadurch gekennzeichnet, dass a) die Schussfäden der mittleren Gewebelage (MG) in einem ersten Teilbereich (ETB) des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage (MG) austreten und teilweise an der oberen Gewebelage (OG) und teilweise an der unteren Gewebelage (UG) angeheftet sind und dass b) die Kettfäden der mittleren Gewebelage (MG) in dem ersten Teilbereich (ETB) des OPW-Luftsacks aus der mittleren Gewebelage (MG) austreten und zwischen der unteren Gewebelage (UG) und der oberen Gewebelage (OG) frei flottieren und dass c1) die Schussfäden und die Kettfäden der mittleren Gewebelage (MG) in einem zweiten Teilbereich (ZTB) des OPW-Luftsacks in die untere Gewebelage (UG) oder in die obere Gewebelage (OG) eingebunden oder c2) in einigen wenigen Anbindepunkten (AP) an der unteren Gewebelage (UG) oder an der oberen Gewebelage (OG) angeheftet sind.
  2. OPW-Luftsack nach Anspruch 1, mit Variante c2), dadurch gekennzeichnet, dass die Schussfäden und die Kettfäden der mittleren Gewebelage (MG) in dem zweiten Teilbereich (ZTB) des OPW-Luftsacks außer in den Anbindepunkten (AP) in einer zur unteren Gewebelage (UG) parallelen inneren unteren Gewebelage (IGLU) oder in einer zur oberen Gewebelage (OG) parallelen inneren oberen Gewebelage (IGLO) eingebunden sind.
  3. OPW-Luftsack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die obere Gewebelage (OG) und die mittlere Gewebelage (MG) in ausgewählten Bereichen über X-Tether (X) miteinander verbunden sind.
  4. OPW-Luftsack nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die untere Gewebelage (UG) und die mittlere Gewebelage (MG) in ausgewählten Bereichen über X-Tether (X) miteinander verbunden sind.
  5. OPW-Luftsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er einen vorderen Abschnitt (VA), einen mittleren Abschnitt (MA) und einen hinteren Abschnitt (HA) aufweist, wobei in dem vorderen Abschnitt (VA) ein Generatormund (GEM) zur Aufnahme eines Generators (G) und daran anschließend in einem ersten Teilbereich (ETB) ein Einströmbereich (ESB) angeordnet sind, wobei zwischen der mittleren Gewebelage (MG) und der unteren Gewebelage (UG) - im mittleren Abschnitt (MA) sich in Richtung des hinteren Abschnitts (HA) längs erstreckende Versteifungskammern (LVK) angeordnet sind, und - im hinteren Abschnitt (HA) sich dazu quer erstreckende Versteifungskammern (QVK) angeordnet sind.
  6. OPW-Luftsack nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der mittleren Gewebelage (MG) und der oberen Gewebelage (OG), benachbart und parallel zu den sich zwischen der mittleren Gewebelage (MG) und der unteren Gewebelage (UG) quer erstreckenden Versteifungskammern (QVK) X-Tetherkolonnen (XTK) angeordnet sind, deren Breite geringer ist als die Breite der sich quer erstreckenden Versteifungskammern (QVK).
  7. OPW-Luftsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er im Bereich zwischen dem mittleren Abschnitt (MA) und dem hinteren Abschnitt (HA) wenigstens einen sich quer erstreckenden im Wesentlichen linearen einlagigen Bereich (EB) aufweist.
  8. OPW-Luftsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er im Bereich zwischen dem mittleren Abschnitt (MA) und dem hinteren Abschnitt (HA) seitliche Ausnehmungen (SEA) aufweist.
  9. OPW-Luftsack nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass er auf seinen Außenflächen mit einer Polymerschicht versehen ist.
DE102020108396.3A 2020-03-26 2020-03-26 OPW-Luftsack Active DE102020108396B3 (de)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020108396.3A DE102020108396B3 (de) 2020-03-26 2020-03-26 OPW-Luftsack
JP2021045917A JP7140866B2 (ja) 2020-03-26 2021-03-19 Opwエアバッグ
US17/208,539 US11618982B2 (en) 2020-03-26 2021-03-22 OPW airbag
CN202110308086.4A CN113511165B (zh) 2020-03-26 2021-03-23 Opw气囊
KR1020210039712A KR102545889B1 (ko) 2020-03-26 2021-03-26 Opw 에어백

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020108396.3A DE102020108396B3 (de) 2020-03-26 2020-03-26 OPW-Luftsack

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102020108396B3 true DE102020108396B3 (de) 2021-08-12

Family

ID=76968811

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102020108396.3A Active DE102020108396B3 (de) 2020-03-26 2020-03-26 OPW-Luftsack

Country Status (5)

Country Link
US (1) US11618982B2 (de)
JP (1) JP7140866B2 (de)
KR (1) KR102545889B1 (de)
CN (1) CN113511165B (de)
DE (1) DE102020108396B3 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023066623A1 (de) * 2021-10-18 2023-04-27 Global Safety Textiles Gmbh In einem stück gewebter mindestens dreilagiger luftsack
WO2023083555A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-19 Autoliv Development Ab An airbag
WO2023083551A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-19 Autoliv Development Ab An airbag

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102021118314A1 (de) * 2020-11-25 2022-05-25 Zf Automotive Germany Gmbh Gassackgewebe
KR20240040517A (ko) * 2022-09-21 2024-03-28 코오롱인더스트리 주식회사 가스 부품성 직물

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20015134U1 (de) 1999-09-01 2001-01-11 Trw Repa Gmbh Kopf-Seitengassack-Schutzeinrichtung
EP3127758A1 (de) 2015-08-07 2017-02-08 Toyoda Gosei Co., Ltd. Airbagvorrichtung zur auslösung zwischen nebeneinander angeordneten fahrzeugsitzen
DE102019002441A1 (de) 2019-04-03 2020-10-08 Global Safety Textiles Gmbh OPW-Luftsack

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BR9306900A (pt) * 1992-08-14 1998-12-08 Johann Berger Corpo oco têxtil e processo para sua fabricação
US6007092A (en) * 1998-02-04 1999-12-28 Johann Berger Inflatable belt webbing
JP3825256B2 (ja) * 1998-12-14 2006-09-27 ベルガー、ヨハン 帯状物、および帯状物の製造方法
JP4380021B2 (ja) * 2000-05-11 2009-12-09 タカタ株式会社 エアベルト装置
US20020122908A1 (en) * 2000-08-30 2002-09-05 Shulong Li Abrasion and/or puncture resistant fabrics, airbag cushions, and methods
SE523328C2 (sv) * 2001-02-06 2004-04-13 Fov Fabrics Ab Uppblåsbar luftsäck och förfarande att tillverka sådan
GB2383304B (en) * 2001-12-21 2004-09-29 Autoliv Dev Improvements in or relating to an air-bag
GB2397805B (en) * 2003-01-29 2005-11-09 Autoliv Dev Improvements in or relating to an air-bag arrangement
DE10303901A1 (de) * 2003-01-31 2004-11-11 Trw Occupant Restraint Systems Gmbh & Co. Kg Gassack für eine Seitenaufprall-Schutzvorrichtung
DE10326757A1 (de) * 2003-06-13 2005-01-13 Bst Berger Safety Textiles Gmbh & Co. Kg Verfahren zur Herstellung eines Luftsacks
JP2006096086A (ja) * 2004-09-28 2006-04-13 Toyoda Gosei Co Ltd エアバッグ
US20070200329A1 (en) * 2006-02-27 2007-08-30 Key Safety Systems, Inc. Woven air bag with integrally woven 3-D tethers
DE102006021082A1 (de) * 2006-05-05 2007-11-15 Bst Safety Textiles Gmbh Nahtkonstruktion für ein Gewebe
JP2008290471A (ja) * 2007-05-22 2008-12-04 Autoliv Development Ab カーテンエアバッグ装置
JP2009023437A (ja) * 2007-07-18 2009-02-05 Autoliv Development Ab エアバッグ装置
US9079558B2 (en) * 2009-01-16 2015-07-14 Global Safety Textiles, Llc Coated airbag
DE102009016041A1 (de) * 2009-04-02 2010-10-07 Itg Automotive Safety Textiles Gmbh Textiles Flächengebilde und Verfahren zur Herstellung desselben
DE102009019638A1 (de) * 2009-04-30 2010-11-18 Global Safety Textiles Gmbh Gewebe, insbesondere für einen Luftsack
EP2694256A1 (de) * 2011-04-04 2014-02-12 Global Safety Textiles GmbH Textiles strukturelement und verfahren zur herstellung desselben
DE102011017207A1 (de) * 2011-04-15 2012-10-18 Global Safety Textiles Gmbh OPW-Airbag
DE102012005790A1 (de) * 2012-03-21 2013-09-26 Global Safety Textiles Gmbh Textile Hebelvorrichtung
JP6740692B2 (ja) * 2016-04-22 2020-08-19 トヨタ紡織株式会社 エアバッグ
DE102018124099B3 (de) * 2018-09-28 2019-08-22 Global Safety Textiles Gmbh In einem Stück gewebter Luftsack
DE102020108400B3 (de) * 2020-03-26 2021-08-12 Global Safety Textiles Gmbh OPW-Luftsack

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20015134U1 (de) 1999-09-01 2001-01-11 Trw Repa Gmbh Kopf-Seitengassack-Schutzeinrichtung
EP3127758A1 (de) 2015-08-07 2017-02-08 Toyoda Gosei Co., Ltd. Airbagvorrichtung zur auslösung zwischen nebeneinander angeordneten fahrzeugsitzen
DE102019002441A1 (de) 2019-04-03 2020-10-08 Global Safety Textiles Gmbh OPW-Luftsack

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
EURO NCAP: Far side occupant test & assessment procedure. Version 1.0. Leuven, Belgien, 2017. 22 S. URL: https://cdn.euroncap.com/media/32284/euro-ncap-far-side-test-and-assessment-protocol-v10.pdf [abgerufen am 2019-07-24]. - Firmenschrift

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023066623A1 (de) * 2021-10-18 2023-04-27 Global Safety Textiles Gmbh In einem stück gewebter mindestens dreilagiger luftsack
WO2023083555A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-19 Autoliv Development Ab An airbag
WO2023083551A1 (en) * 2021-11-15 2023-05-19 Autoliv Development Ab An airbag

Also Published As

Publication number Publication date
US20210301430A1 (en) 2021-09-30
US11618982B2 (en) 2023-04-04
CN113511165A (zh) 2021-10-19
KR102545889B1 (ko) 2023-06-20
JP2021167187A (ja) 2021-10-21
CN113511165B (zh) 2023-06-30
JP7140866B2 (ja) 2022-09-21
KR20210122158A (ko) 2021-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102020108396B3 (de) OPW-Luftsack
DE102020108400B3 (de) OPW-Luftsack
EP3956181B1 (de) Opw-luftsack
EP1080996B1 (de) Gassack
EP0881130B1 (de) Gassack für ein Insassen-Rückhaltesystem in Fahrzeugen
DE60220444T2 (de) Beinschutzeinrichtung für Fahrzeuginsassen
EP1848615B1 (de) Airbag sowie verfahren zum herstellen eines airbags
DE102014212238B4 (de) Gassack für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem und Verfahren zum Falten eines Gassacks für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem
DE102007013101A1 (de) Gefalteter Gassack für ein Kraftfahrzeug
EP1141455B1 (de) Gurtband und verfahren zu dessen herstellung
EP3007940B1 (de) Opw-airbag
WO2016070976A1 (de) Frontgassack
WO2015124164A1 (de) Seitenairbag für fahrzeuge
EP1179456B1 (de) Gassack und Verfahren zur Herstellung eines Gassacks
WO2016189145A1 (de) Gassack für ein airbagmodul
DE202013004273U1 (de) Airbag für ein Kraftfahrzeug
DE102010023874A1 (de) Gurtband für einen Sicherheitsgurt eines Fahrzeuges
DE102009021854A1 (de) Airbag mit eingewebten Funktionselementen
WO2023066623A1 (de) In einem stück gewebter mindestens dreilagiger luftsack
EP2032399B1 (de) Airbag sowie verfahren zum herstellen eines airbags
DE102019109901A1 (de) Gassack für eine Gassackeinheit zum Schutz eines Knie-/Unterschenkelbereiches und Verfahren zum Herstellen eines Gassacks
WO2018134114A1 (de) Gassack für ein fahrzeuginsassen-rückhaltesystem
WO2024038040A1 (de) Fahrzeuginsassenschutzsystem mit einem gassack
DE19911972A1 (de) Gurtband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102021202717A1 (de) Gassack für ein Fahrzeuginsassen-Rückhaltesystem eines Kraftfahrzeugs und Verfahren zum Herstellen eines Gassacks

Legal Events

Date Code Title Description
R012 Request for examination validly filed
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: GLOBAL SAFETY TEXTILES GMBH, DE

Free format text: FORMER OWNER: GLOBAL SAFETY TEXTILES GMBH, 79689 MAULBURG, DE

R020 Patent grant now final
R082 Change of representative

Representative=s name: KILIAN KILIAN & PARTNER MBB PATENTANWAELTE, DE