CN102443670A - 一种重轨钢硫含量控制方法 - Google Patents
一种重轨钢硫含量控制方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102443670A CN102443670A CN2011104034588A CN201110403458A CN102443670A CN 102443670 A CN102443670 A CN 102443670A CN 2011104034588 A CN2011104034588 A CN 2011104034588A CN 201110403458 A CN201110403458 A CN 201110403458A CN 102443670 A CN102443670 A CN 102443670A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stove
- furnace
- temperature
- steel
- heavy rail
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 42
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 42
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 title abstract 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 title abstract 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 62
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 31
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 claims description 26
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 17
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 14
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 13
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 13
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 12
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 9
- 238000004260 weight control Methods 0.000 claims description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 235000006679 Mentha X verticillata Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000002899 Mentha suaveolens Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000001636 Mentha x rotundifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N Ferrous sulfide Chemical compound [Fe]=S MBMLMWLHJBBADN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 8
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 abstract description 8
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 abstract description 8
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 3
- 238000012797 qualification Methods 0.000 abstract description 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 5
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 4
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明提一种重轨钢硫含量控制方法，通过控制转炉出钢硫重量、改善LF炉和VD炉造渣方式、调节铸机浇铸参数等措施，有效控制各工序脱硫速率，从而实现将重轨钢硫重量稳定控制在0.08-0.20%范围内的目的。与现有技术相比，本发明可实现LF炉和VD炉的大幅度脱硫可有效控制过程脱硫，解决由于VD炉大幅度脱硫形成的硫化物夹杂无法充分排出的问题，避免重轨钢硫化物超标缺陷，使中间包成品硫重量由实施前的0.0052%提高至0.0124%，S＞0.008%的比例由实施前的42.6%提高到99.1%，显著提高重轨钢的质量合格率。
Description
技术领域
本发明属于炼钢工艺技术领域，特别涉及一种用于重轨钢的硫重量百分比含量（简称重量）的控制方法。
背景技术
氢在重轨钢中属于一种有害元素，因此控制氢重量是重轨钢的一项重要指标。当重轨钢中含有一定的硫时会有利于固化氢元素，减少氢对钢质的影响。对于重轨钢来说，通常要求硫重量控制在0.008-0.020%之间。但由于生产重轨钢一般要经过转炉冶炼—LF炉（钢包精炼炉）精炼—VD炉（真空精炼炉）精炼处理和铸机浇铸等工序，硫重量在经过这些工序后大部分都被去除了，很难稳定保证硫重量控制在0.008%以上。如果采用精炼过程中加入含硫合金，虽然可以实现硫重量控制在0.008%以上的要求，但随着含硫合金的加入，硫化物夹杂物也会大幅度上升，从而使硫化物夹杂物超出重轨钢的要求，造成硫化物超标缺陷，直接影响产品的质量合格率。
发明内容
本发明旨在提供一种可将硫重量稳定控制在0.008-0.020%范围内，从而避免硫化物超标，提高质量合格率的重轨钢硫含量控制方法。
为此，本发明所采取的解决方案是：
一种重轨钢硫含量控制方法，其具体控制方法是：
（1）、入转炉铁水硫重量控制在0.030-0.10%，当硫重量超过0.060%时进行铁水脱硫，将硫重量脱至0.030-0.040%，转炉出钢硫重量控制在0.010-0.040%；
（2）、转炉出钢后温度控制在1585-1620℃，出钢后每吨钢加入活性石灰1-1.2kg进行盖罐处理，盖罐后不再进行炉后吹氩搅拌；
（3）、入LF炉钢水温度＞1540℃，LF炉造渣材料的活性石灰和铝矾土一批加入，活性石灰与铝矾土两者加入重量之比为CaO/Al2O3=4-5；如果温度低于1540℃，活性石灰和铝矾土分两批加入，其中第一批CaO/Al2O3=3-3.5，当钢水温度达到入VD炉温度时加入第二批造渣材料，总加入量为CaO/Al2O3=4-5；
（4）、在LF炉控制钢水入VD炉温度，VD炉温降按1-1.5℃/min计算入VD炉钢水温度；
（5）、控制VD炉底吹氩流量，开始抽真空时底吹氩流量为1.5-2.0Nl/min·t；当真空度达到67Pa时调整底吹氩流量为2.0-3.0Nl/min·t；并根据钢包内钢水翻腾情况调整氩气流量，保证钢包内钢水翻腾面积不超过整个钢水液面的50%；
（6）、VD炉搬出上连铸机浇注前关闭中间包上水口或塞棒吹氩，开浇后中间包和结晶器不进行吹氩操作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
1、通过调整、控制LF精炼钢水的顶渣粘稠度和温度，可实现LF炉和VD炉的大幅度脱硫。
2、通过调整VD炉抽真空和连铸机浇注过程中的氩气流量，可有效控制过程脱硫。
3、可有效解决由于VD炉大幅度脱硫形成的硫化物夹杂无法充分排出的问题，避免重轨钢硫化物超标缺陷，提高重轨钢的质量合格率。经实际检测，实施本发明后，中间包成品硫重量由实施前的0.0052%提高至0.0124%，S＞0.008%的比例由实施前的42.6%提高到99.1%。
具体实施方式
下面以生产U71Mn钢为例对本发明作进一步说明。
采用100吨转炉，100吨钢水罐，100吨LF炉，100吨VD炉。
本发明之重轨钢硫含量控制方法，其工艺路线包括转炉出钢、LF炉精炼处理、VD炉脱气处理和铸机浇铸，通过控制转炉出钢硫重量、改善LF炉和VD炉造渣方式、调节铸机浇铸参数等措施，有效控制各工序脱硫速率，从而实现将重轨钢硫重量稳定控制在0.08-0.20%范围内的目的。
实施例1：
1、入转炉铁水硫重量为0.080%，超过0.060%，因此进行铁水脱硫，将硫重量脱至0.040%，转炉出钢硫重量控制在0.020%。
2、转炉出钢后钢水温度控制在1585℃，出钢后向钢包内加入活性石灰260kg，并进行盖罐处理，盖罐后不进行炉后吹氩搅拌。
3、入LF炉钢水温度为1520℃，考虑温度低于1540℃，故活性石灰和铝矾土分两批加入，其中第一批CaO/Al2O3=3.5，当钢水温度达到入VD炉温度时加入第二批造渣材料，总加入量为CaO/Al2O3=5。
4、在LF炉控制钢水入VD炉温度，VD炉温降按1℃/min计算入VD炉钢水温度。
5、控制VD炉底吹氩流量，开始抽真空时底吹氩流量控制在1.8Nl/min·t；当真空度达到67Pa时调整底吹氩流量为2.8Nl/min·t。并根据钢包内钢水翻腾情况调整氩气流量，当钢水翻腾到钢包沿时，减少氩气流量，保证钢包内钢水翻腾面积不超过整个钢水液面的50%。
6、VD炉搬出上连铸机浇注前，关闭中间包上水口吹氩；开浇后中间包和结晶器不进行吹氩操作。
实施例2：
1、入转炉铁水硫重量为0.035%，未超过0.060%，因此不进行铁水脱硫。转炉出钢硫重量控制在0.040%。
2、转炉出钢后钢水温度控制在1610℃，出钢后向钢包内加入活性石灰360kg，并进行盖罐处理，盖罐后不进行炉后吹氩搅拌。
3、入LF炉钢水温度为1580℃，温度高于1540℃，故活性石灰和铝矾土一批加入，活性石灰与铝矾土加入量比例为CaO/Al2O3=4.2。
4、在LF炉控制钢水入VD炉温度，VD炉温降按1.5℃/min计算入VD炉钢水温度。
5、控制VD炉底吹氩流量，开始抽真空时底吹氩流量控制在1.5Nl/min·t；当真空度达到67Pa时调整底吹氩流量为2.0Nl/min·t。并根据钢包内钢水翻腾情况调整氩气流量，当钢水翻腾到钢包沿时，减少氩气流量，保证钢包内钢水翻腾面积不超过整个钢水液面的50%。
6、VD炉搬出上连铸机浇注前，关闭中间包上水口吹氩；开浇后中间包和结晶器不进行吹氩操作。
Claims (1)
1.一种重轨钢硫含量控制方法，其特征在于，具体控制方法是：
（1）、入转炉铁水硫重量控制在0.030-0.10%，当硫重量超过0.060%时进行铁水脱硫，将硫重量脱至0.030-0.040%，转炉出钢硫重量控制在0.010-0.040%；
（2）、转炉出钢后温度控制在1585-1620℃，出钢后每吨钢加入活性石灰1-1.2kg进行盖罐处理，盖罐后不再进行炉后吹氩搅拌；
（3）、入LF炉钢水温度＞1540℃，LF炉造渣材料的活性石灰和铝矾土一批加入，活性石灰与铝矾土两者加入重量之比为CaO/Al2O3=4-5；如果温度低于1540℃，活性石灰和铝矾土分两批加入，其中第一批CaO/Al2O3=3-3.5，当钢水温度达到入VD炉温度时加入第二批造渣材料，总加入量为CaO/Al2O3=4-5；
（4）、在LF炉控制钢水入VD炉温度，VD炉温降按1-1.5℃/min计算入VD炉钢水温度；
（5）、控制VD炉底吹氩流量，开始抽真空时底吹氩流量为1.5-2.0Nl/min·t；当真空度达到67Pa时调整底吹氩流量为2.0-3.0Nl/min·t；并根据钢包内钢水翻腾情况调整氩气流量，保证钢包内钢水翻腾面积不超过整个钢水液面的50%；
（6）、VD炉搬出上连铸机浇注前关闭中间包上水口或塞棒吹氩，开浇后中间包和结晶器不进行吹氩操作。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110403458.8A CN102443670B (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 一种重轨钢硫含量控制方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110403458.8A CN102443670B (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 一种重轨钢硫含量控制方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102443670A true CN102443670A (zh) | 2012-05-09 |
| CN102443670B CN102443670B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=46006610
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110403458.8A Active CN102443670B (zh) | 2011-12-07 | 2011-12-07 | 一种重轨钢硫含量控制方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102443670B (zh) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864275A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种重轨钢铝含量的控制方法 |
| RU2525969C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной рельсовой стали |
| RU2527508C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов |
| CN104946852A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 重轨钢高效脱硫的方法 |
| CN105436451A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法 |
| RU2586948C1 (ru) * | 2015-03-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере |
| CN106011388A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 |
| CN106636560A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种护轮轨用重轨钢的生产方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2740949C1 (ru) * | 2019-07-22 | 2021-01-21 | Сергей Анатольевич Ботников | Способ получения суперчистой стали, раскисленной алюминием, для производства высококачественной металлопродукции |
-
2011
- 2011-12-07 CN CN201110403458.8A patent/CN102443670B/zh active Active
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 吴铿等: "VD脱氢前重轨钢液中氢含量变化", 《钢铁》 * |
| 吴铿等: "包钢LF精炼过程脱硫工业实验研究", 《钢铁》 * |
| 巨建涛等: "炼钢过程中钢液氢含量的变化及分析", 《钢铁研究学报》 * |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102864275A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种重轨钢铝含量的控制方法 |
| RU2525969C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-08-20 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной рельсовой стали |
| RU2527508C2 (ru) * | 2012-10-10 | 2014-09-10 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ выплавки и внепечной обработки высококачественной стали для железнодорожных рельсов |
| CN105436451A (zh) * | 2014-09-25 | 2016-03-30 | 鞍钢股份有限公司 | 一种采用无挡渣装置中间包的重轨钢尾坯浇铸方法 |
| RU2586948C1 (ru) * | 2015-03-06 | 2016-06-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Уральский государственный университет" (национальный исследовательский университет) (ФГБОУ ВПО "ЮУрГУ" (НИУ)) | Способ выплавки рельсовой стали в кислородном конвертере |
| CN104946852A (zh) * | 2015-06-30 | 2015-09-30 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 | 重轨钢高效脱硫的方法 |
| CN106011388A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-10-12 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 |
| CN106011388B (zh) * | 2016-07-13 | 2018-03-09 | 河北钢铁股份有限公司邯郸分公司 | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 |
| CN106636560A (zh) * | 2016-11-18 | 2017-05-10 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种护轮轨用重轨钢的生产方法 |
| CN106636560B (zh) * | 2016-11-18 | 2018-10-16 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 一种护轮轨用重轨钢的生产方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102443670B (zh) | 2015-12-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102443670B (zh) | 一种重轨钢硫含量控制方法 | |
| CN102676727B (zh) | 低硅钢冶炼硅含量控制工艺 | |
| CN104726646B (zh) | 一种控制高温合金钢p91中氮含量的方法 | |
| CN102312054B (zh) | Lf炉低碱度渣精炼工艺 | |
| CN104611502B (zh) | 一种含铝含硫系列齿轮钢冶炼工艺 | |
| CN102268513B (zh) | 一种改善中低碳钢钢水可浇性的方法 | |
| CN104212935B (zh) | 一种用高钛铬铁生产高品质GCr15轴承钢的方法 | |
| CN104789859B (zh) | 一种中薄板坯连铸机生产包晶钢的方法 | |
| CN103614513B (zh) | 一种特殊炼钢工艺下的钙处理方法 | |
| CN104278130A (zh) | 一种lf炉渣碱度快速调整工艺 | |
| CN104694819A (zh) | 一种低碳低硅钢的生产方法 | |
| CN102248142A (zh) | 一种中低碳铝镇静钢的生产方法 | |
| CN105420446A (zh) | 一种lf炉轻处理冶炼方法 | |
| CN105483501A (zh) | 一种含磷超低碳钢的冶炼方法 | |
| CN103266202A (zh) | 一种减少超低碳钢絮流的方法 | |
| CN105803148A (zh) | 一种低硫钢的冶炼方法 | |
| CN111893242A (zh) | 一种低铝钢深脱硫的冶炼方法 | |
| CN111663072A (zh) | 一种防结瘤高硫非调质钢冶炼工艺 | |
| CN103555886A (zh) | 一种含钒铁水冶炼超低硫钢的方法 | |
| CN102477472A (zh) | 一种低碳钢的脱硫精炼方法 | |
| CN113462853A (zh) | 一种高效脱除超高硫钢水硫元素的冶炼方法 | |
| CN102634624A (zh) | 铁水包包底出铁兑铁方法 | |
| CN109880972A (zh) | 一种sphc低碳类钢种生产工艺 | |
| CN102212650A (zh) | 一种低碳低硅铝镇静钢中氧的控制方法 | |
| CN107400751A (zh) | 控制中碳高硅高锰钢中脆性夹杂物的冶炼方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |