CN106011388A - 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 - Google Patents
一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106011388A CN106011388A CN201610548904.7A CN201610548904A CN106011388A CN 106011388 A CN106011388 A CN 106011388A CN 201610548904 A CN201610548904 A CN 201610548904A CN 106011388 A CN106011388 A CN 106011388A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molten steel
- pulling rate
- steel
- tundish
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 81
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 81
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 37
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000002893 slag Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 35
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 16
- 238000012797 qualification Methods 0.000 claims description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000003643 water by type Substances 0.000 claims description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 claims description 4
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 abstract 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009489 vacuum treatment Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000004299 exfoliation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/10—Handling in a vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/16—Controlling or regulating processes or operations
- B22D11/18—Controlling or regulating processes or operations for pouring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
本发明一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间较连浇炉次延长5~10分钟;开浇前中间包预吹氩3~5分钟;控制中间包钢水过热度较连浇炉次高5~10℃;当中间包钢水液面达到开浇高度,控制钢水间断流入结晶器,当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,加入开浇渣;当钢液面达到设定高度后,起步拉速设为0.60~0.65m/min,起步后待中包钢水温度降低至规定的范围内后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速提至工作拉速后定拉速浇钢,直至浇次结束。本发明使得浇次第一炉重轨钢生产的重轨探伤合格率由不足70%稳定提高到90%以上,提高了产品质量稳定性及合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种重轨冶炼方法,尤其涉及一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法。
背景技术
重轨的生产工艺包括铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→连铸坯缓冷→轧制→精整等工序。国内外所有的钢轨标准,全部都强制要求出厂钢轨必须经过超声波探伤合格才能出厂,特别是我国铁路部门新版布的钢轨专用标准TB/T 2344-2012要求对钢轨进行逐支全长超声波探伤检查。重轨钢碳、锰含量较高,两相区较大,碳元素易在晶界析出,钢中的分层、缩孔、孔洞、夹杂、白点、气泡、非金属夹杂物、内裂、疏松、偏析及严重粗晶等内部缺陷都可能导致钢轨探伤不合格。浇次第一炉中间包内含有大量的空气、部分脱落下来的耐火材料、烘烤时包盖掉下的氧化铁皮,这些在开浇后不久大部分能够上浮,少部分因为前期中包没能充满,没有足够的时间上浮,而随钢水进入铸坯中;中间包开浇时,中间包液位处于不断变化的过程,使得钢水二次氧化加剧,同时液位波动大也可能形成卷渣;开浇第一炉钢水过热度高,中间包温度较低,钢水流进中间包后,中间包处于不断吸热的过程,使得钢水温度变化较快,拉速调节频繁,从而引起结晶器液位波动较大,形成卷渣可能行增大,另外第一炉较高的过热度也会造成铸坯中心偏析、疏松、缩孔等缺陷级别增加,铸坯质量差。重轨探伤不合,不仅影响了产品质量,使得重轨百米成材率大大降低,同时产生了大量废次品,严重影响了企业的效益。因此提高开浇第一炉铸坯的质量,对于提高重轨的质量及效益具有重要的实际意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,实现重轨钢铸坯的洁净度及中心偏析、缩孔、疏松等内部质量有效控制,提高重轨的探伤合格率。
解决上述技术问题的技术方案是:
一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,包括铁水脱硫、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理和大方坯连铸步骤,其改进之处为:第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间较连浇炉次延长5~10分钟,进一步降低钢水中夹杂物含量,提高钢水纯净度;
开浇前中间包预吹氩3~5分钟以排掉中间包内空气,防止第一炉钢水开浇出现二次氧化;
控制中间包钢水过热度较连浇炉次高5~10℃,确保开浇操作顺利进行以及补偿浇注后期钢水温降,保证中间包温度合适;
当中间包钢水液面达到开浇高度,控制钢水间断流入结晶器,当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入开浇渣;当钢液面达到设定高度后,保持钢液面稳定,改为自动控制模式;起步拉速设为0.60~0.65m/min,起步后待中包钢水温度降低至规定的范围内后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速提至工作拉速后定拉速浇钢,直至浇次结束。
上述的一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,所述第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间为15~20min;
中间包钢水过热度为40~45℃;
当中间包钢水液面达到开浇高度,打开塞棒,塞棒全开全关2~3次,使钢水间断流入结晶器;当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入4~6kg开浇渣;当钢液面达到设定高度150~250mm后,保持钢液面稳定,然后改为自动控制模式;起步拉速设为0.60~0.65m/min,起步后待中包钢水温度降低至35℃后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速每提高0.01m保持拉速稳定1~2min,然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1~2min的方法提高拉速至工作拉速0.65-0.70m/min后定拉速浇钢,拉速不再调整至浇次结束。
本发明的有益效果为:
本发明不额外增加生产成本,不改变坯头的切割长度,使得浇次第一炉重轨钢生产的重轨探伤合格率得到有效控制,钢轨的探伤合格率由不足70%稳定提高到90%以上,提高了产品质量稳定性及合格率,为重轨的生产提供了技术支持,具有广阔的应用前景。
具体实施方式
本发明一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,包括铁水脱硫、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理和大方坯连铸步骤,其中,第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间较连浇炉次延长5~10分钟,控制在15~20min,以进一步降低钢水中夹杂物含量,提高钢水纯净度;开浇前中间包预吹氩3~5分钟以排掉中间包内空气,防止第一炉钢水开浇出现二次氧化;控制中间包钢水过热度为40~45℃,要求比连浇炉次高5~10℃,确保开浇操作顺利进行以及补偿浇注后期钢水温降,保证中间包温度合适;当中间包钢水液面达到开浇高度后,打开塞棒,塞棒全开全关2~3次,使钢水间断流入结晶器;当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入4~6kg开浇渣;当钢液面达到设定高度150~250mm后,保持钢液面稳定,然后改为自动控制模式;起步拉速设为0.60~0.65m/min,起步后待中包钢水温度降低至35℃后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速每提高0.01m保持拉速稳定1~2min,然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1~2min的方法提高拉速至工作拉速0.65-0.70m/min后定拉速浇钢,拉速不再调整至浇次结束。
为了更好的解释本发明,下面举出实施例1~实施例3对本发明做进一步详细说明;实施例1~实施例3采用120吨转炉,具体冶炼工艺如下:
实施例1:冶炼重轨钢钢种代码为543,浇次第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间较连浇炉次延长10分钟,具体软吹时间20分钟;开浇前中间包预吹氩5分钟;中间包钢水过热度45℃;当中间包钢水液面达到开浇高度,打开塞棒,塞棒全开全关3次,使钢水间断流入结晶器,当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入4.5kg开浇渣;当钢液面达到设定高度180mm后,保持钢液面稳定,然后打到自动控制模式;起步拉速为0.65m/min,起步后待中包温度降低至35℃后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速提至0.66 m/min后保持拉速稳定1~2min,然后继续将拉速提至0.67
m/min,稳定1~2min;然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1~2min的方法提高拉速至0.70m/min后定拉速浇钢,拉速不再调整至浇次结束。
实施例2:
冶炼重轨钢钢种代码为544,浇次第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间为15分钟;开浇前中间包预吹氩3分钟;中间包钢水过热度为40℃;当中间包钢水液面达到开浇高度,打开塞棒,塞棒全开全关2次,使钢水间断流入结晶器,当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入5.5kg开浇渣;当钢液面高度达到240mm后,保持钢液面稳定,然后打到自动控制模式。起步拉速为0.60m/min,起步后待中包温度降低至35℃范围内后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速提至0.61 m/min后保持拉速稳定1~2min,然后继续将拉速提至0.62
m/min,稳定1~2min;然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1~2min的方法提高拉速至0.65m/min后定拉速浇钢,拉速不再调整至浇次结束。
实施例3:
冶炼重轨钢钢种代码为513,重轨钢浇次第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间为18分钟;开浇前中间包预吹氩4分钟;中间包钢水过热度42℃;当中间包钢水液面达到开浇高度,打开塞棒,塞棒全开全关3次,使钢水间断流入结晶器,当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入5kg开浇渣;当钢液面达到210mm后,保持钢液面稳定,然后打到自动控制模式。起步拉速为0.63m/min,起步后待中包温度降低至35℃范围内后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速提至0.64 m/min后保持拉速稳定1~2min,然后继续将拉速提至0.65
m/min,稳定1~2min;然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1~2min的方法提高拉速至0.68m/min后定拉速浇钢,拉速不再调整至浇次结束。
实施例1~实施例3相应炉次重轨钢轧制成60kg/m的重轨,夹杂物检测A类1.5~2.0级,B类、C类及D类均不高于1.0级,钢轨低倍检验合格,经NDT探伤检测后,实施例1的探伤合格率为91.2%、实施例2的探伤合格率为93.4%、实施例3的探伤合格率为92.7%,均达到90%以上,有效地提高重轨产品的质量及社会、经济效益。
Claims (2)
1.一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,包括铁水脱硫、转炉吹炼、LF精炼、RH真空处理和大方坯连铸步骤,其特征在于:第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间较连浇炉次延长5~10分钟,进一步降低钢水中夹杂物含量,提高钢水纯净度;
开浇前中间包预吹氩3~5分钟以排掉中间包内空气,防止第一炉钢水开浇出现二次氧化;
控制中间包钢水过热度较连浇炉次高5~10℃,确保开浇操作顺利进行以及补偿浇注后期钢水温降,保证中间包温度合适;
当中间包钢水液面达到开浇高度,控制钢水间断流入结晶器,当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入开浇渣;当钢液面达到设定高度后,保持钢液面稳定,改为自动控制模式;起步拉速设为0.60~0.65m/min,起步后待中包钢水温度降低至规定的范围内后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速提至工作拉速后定拉速浇钢,直至浇次结束。
2.如权利要求1所述的一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法,其特征在于:所述第一炉钢水RH真空处理后的软吹时间为15~20min;
中间包钢水过热度为40~45℃;
当中间包钢水液面达到开浇高度,打开塞棒,塞棒全开全关2~3次,使钢水间断流入结晶器;当钢水液面达到结晶器液面检测范围内时,拉轿机和振动自动启动,加入4~6kg开浇渣;当钢液面达到设定高度150~250mm后,保持钢液面稳定,然后改为自动控制模式;起步拉速设为0.60~0.65m/min,起步后待中包钢水温度降低至35℃后,按照0.01m/min的速度提高拉速,拉速每提高0.01m保持拉速稳定1~2min,然后继续按照拉速提高0.01m/min稳定1~2min的方法提高拉速至工作拉速0.65-0.70m/min后定拉速浇钢,拉速不再调整至浇次结束。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610548904.7A CN106011388B (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610548904.7A CN106011388B (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106011388A true CN106011388A (zh) | 2016-10-12 |
CN106011388B CN106011388B (zh) | 2018-03-09 |
Family
ID=57109761
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610548904.7A Expired - Fee Related CN106011388B (zh) | 2016-07-13 | 2016-07-13 | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106011388B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110629104A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种稳定控制重轨钢u75v中包温度的冶炼方法 |
CN112872307A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-01 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高碳钢45Mn直接开浇的生产方法 |
CN114210942A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-22 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种闭环式计算大包开浇位置的方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443670A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种重轨钢硫含量控制方法 |
-
2016
- 2016-07-13 CN CN201610548904.7A patent/CN106011388B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102443670A (zh) * | 2011-12-07 | 2012-05-09 | 鞍钢股份有限公司 | 一种重轨钢硫含量控制方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
李峰: "重轨钢浇次第一炉钢冶金质量的研究", 《特殊钢》 * |
臧绍双等: "鞍钢高速重轨钢纯净化工艺实践", 《鞍钢技术》 * |
陈永等: "提高重轨钢连铸大方坯质量的技术", 《钢铁钒钛》 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110629104A (zh) * | 2019-09-23 | 2019-12-31 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种稳定控制重轨钢u75v中包温度的冶炼方法 |
CN112872307A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-06-01 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高碳钢45Mn直接开浇的生产方法 |
CN112872307B (zh) * | 2021-02-26 | 2022-07-26 | 日照钢铁控股集团有限公司 | 一种高碳钢45Mn直接开浇的生产方法 |
CN114210942A (zh) * | 2021-12-09 | 2022-03-22 | 邯郸钢铁集团有限责任公司 | 一种闭环式计算大包开浇位置的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106011388B (zh) | 2018-03-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105316558B (zh) | 一种防止铸坯角裂含硼钢的制备方法 | |
CN103103443B (zh) | 一种防止连铸水口堵塞的轴承钢GCr15生产工艺 | |
CN104525929B (zh) | 一种通过钢包底部环出钢口吹氩气控制钢包下渣的方法 | |
CN102303102A (zh) | 一种特厚板坯连铸工艺和连铸机 | |
CN106011388A (zh) | 一种提高浇次第一炉重轨探伤合格率的冶炼方法 | |
CN108907130A (zh) | 一种薄板坯连铸机自动开浇的方法 | |
CN103334050A (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
CN202270944U (zh) | 一种特厚板坯连铸机 | |
CN103266202A (zh) | 一种减少超低碳钢絮流的方法 | |
CN106011639A (zh) | 一种常规板坯连铸机生产低合金包晶钢的方法 | |
CN103962525B (zh) | 一种抑制板坯晶界裂纹的冷却方法 | |
CN104233044B (zh) | 一种高铝钢的生产方法 | |
CN110616296B (zh) | 一种弧形连铸生产高碳高合金莱氏体钢的方法 | |
CN109022661B (zh) | 一种降低重轨钢伤轨率的方法 | |
CN104646641B (zh) | 连铸***中降拉速控制方法以及换中间包控制方法 | |
CN108620547B (zh) | 连铸开浇的方法 | |
CN108971444B (zh) | 一种提高if钢铸坯头坯质量的方法 | |
CN108637199B (zh) | 一种降低中间包开浇第一炉钢包钢水温度的方法 | |
CN100513010C (zh) | 一种减少csp铸坯表面纵向微裂纹、褶皱缺陷的方法 | |
CN1836806A (zh) | 大口径厚壁无缝钢管的生产工艺 | |
KR101024358B1 (ko) | 구상 흑연 주철의 연속 주철 주조 방법 | |
CN205183722U (zh) | 一种新型连铸机 | |
CN205254067U (zh) | 一种控温连铸机装置 | |
CN101550473B (zh) | 一种控制n80钢中氮含量的方法 | |
CN107557535A (zh) | 一种提高精炼工精准控制钢水温度的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180309 |