CN102864275A - 一种重轨钢铝含量的控制方法 - Google Patents

一种重轨钢铝含量的控制方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102864275A
CN102864275A CN2012103579642A CN201210357964A CN102864275A CN 102864275 A CN102864275 A CN 102864275A CN 2012103579642 A CN2012103579642 A CN 2012103579642A CN 201210357964 A CN201210357964 A CN 201210357964A CN 102864275 A CN102864275 A CN 102864275A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel
content
manganese
stove
control method
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2012103579642A
Other languages
English (en)
Inventor
臧绍双
王宁
宁东
常宏伟
李阳
李云
张钟铮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Angang Steel Co Ltd
Original Assignee
Angang Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Angang Steel Co Ltd filed Critical Angang Steel Co Ltd
Priority to CN2012103579642A priority Critical patent/CN102864275A/zh
Publication of CN102864275A publication Critical patent/CN102864275A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

本发明提供一种重轨钢铝含量的控制方法，控制转炉出钢碳含量，出钢过程中加入增碳剂；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，并加入脱氧剂2-3.5kg/吨钢；LF炉加入活性石灰和铝矾土，顶渣全部熔化后，向渣中加入铁皮球；采用锰硅合金进行锰合金含量微调，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。本发明可大幅度减少高价合金的加入量，防止LF炉钢中铝含量的增加，实现钢中铝含量低于0.004%的规模化生产，平均铝含量可达到0.0026%以下，重轨钢炼成率为0.033%。

Description

一种重轨钢铝含量的控制方法
技术领域
本发明属于冶炼工艺技术领域，特别涉及一种重轨钢生产过程中控制铝含量的方法。
背景技术
重轨钢对铝含量的要求较高，在TBT3276—2011《高速铁路用钢轨》行业标准中，要求的铝含量低于0.004%。由于重轨钢加入的合金及渣料极易使钢种铝含量超标，因此不仅控铝的难度增加，而且容易导致钢种成分不合格而改钢种的问题，从而极大降低了产品的炼成率。
发明内容
本发明旨在提供一种控制重轨钢铝含量的方法，以实现在使用普通合金的情况下冶炼出满足铝含量要求的重轨钢，减少改钢事故，提高重轨钢的炼成率。
为达此目的，本发明采取了如下解决方案：
一种重轨钢铝含量的控制方法，其具体方法为：
1、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—钢包精炼炉即LF炉合金微调—真空脱气炉即VD炉真空脱气—连铸浇铸；
2、转炉出钢碳含量控制在0.20-0.40wt%，出钢过程中按每吨钢3-4kg的比例加入增碳剂；
3、出钢后，钢水温度控制在1585-1600℃；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金加入量只根据钢种锰目标成分要求；并按照每吨钢2-3.5kg的比例加入脱氧剂；
4、钢包运至LF炉后加入活性石灰和铝矾土造渣材料，活性石灰和铝矾土两者加入量按照CaO/Al2O3=4-5的比例进行控制；
5、当LF炉升温达到温度要求，且顶渣全部熔化后，向渣中加入含FeO≥60 wt %，Al2O3≤1.0 wt %，TiO2≤0.80 wt %的铁皮球，铁皮球加入量按前期加入活性石灰中CaO含量和铁皮球中FeO含量计算，其重量比为CaO/ FeO=4-6；
6、采用锰硅合金进行锰合金含量微调，硅含量调整采用硅铁牌号为SiFe75Al1.0-A、SiFe75Al1.0-B、SiFe75Al0.5-A、SiFe75Al0.5-B其中的一种，成分满足GB2272-2009；加入增碳剂并吹氩搅拌，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；
7、继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉，进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。
所述脱氧剂成分及重量百分比含量为：Si 49-60%，Ca 1-3%，Ba 16-25%，Al≤0.6%，C≤0.4%，S≤0.04%，P≤0.04%，余为Fe及微量杂质。
所述活性石灰中CaO含量为88-90wt%，粒度为2-10mm。
所述铝矾土中Al2O3含量为80-85 wt%，粒度为1-10mm。
本发明的积极效果为：
本发明通过在转炉炉后和LF炉的合理的合金选取，使普通合金就能满足重轨钢的要求，且每吨钢高价合金的加入量可减少17-18kg。同时，LF炉通过对顶渣脱氧度的有效控制，可防止LF炉钢中铝含量的增加，实现钢中铝含量低于0.004%的规模化生产，平均铝含量可达到0.0026%以下；由于铝含量超标影响重轨钢炼成率由原来的0.087%降低为0.033%，从而极大减少改钢造成的经济损失。
具体实施方式
下面，以100吨转炉、100吨钢水罐、100吨LF炉和100吨VD炉为例，对本发明作进一步说明。
实施例1：
钢种U71Mn，其化学成分质量百分数为：
C 0.62-0.80%，Si 0.15-0.58%，Mn0.70-1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr≤0.15%，V≤0.03%，Al≤0.004%。
1、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—LF炉合金微调—VD炉真空脱气—连铸浇铸。
2、转炉出钢过程中加入300kg增碳剂，出钢碳含量控制在0.035wt%。
3、出钢后，钢水温度控制在1585℃；采用牌号为FeMn68Si18锰硅合金进行锰、硅成分调整；然后加入350kg脱氧剂，将钢中锰含量调整为1.12 wt%，此时硅含量为0.31 wt%。
4、钢包运至LF炉后，入LF炉钢水温度1545℃，按CaO/Al2O3=4的比例加入活性石灰和铝矾土造渣材料，其中活性石灰中CaO含量为88wt%，粒度为4mm；铝矾土中Al2O3含量为84.5 wt%，粒度为9mm。然后升温到1585℃。
5、当LF炉升温到1585℃，吹氩搅拌至顶渣全部熔化后，向渣中加入含FeO65 wt %，Al2O30.63wt %，TiO20.80 wt %的铁皮球，铁皮球加入量按前期加入活性石灰中CaO含量和铁皮球中FeO含量计算，其重量比为CaO/ FeO=4.5。
6、采用锰硅合金进行锰合金含量微调，硅含量调整采用硅铁牌号为SiFe75Al1.0-B，成分满足GB2272-2009；加入增碳剂并吹氩搅拌，将碳含量调整至0.68wt%。
7、继续升温至1580℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉，进行真空处理后，搬出上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。
实施例2：
钢种U75V，其化学成分质量百分数为：
C 0.71-0.80%，Si 0.50-0.70%，Mn0.75-1.05%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr≤0.15%，V0.04-0.12%，Al≤0.004%。
1、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—LF炉合金微调—VD炉真空脱气—连铸浇铸。
2、转炉出钢过程中加入400kg增碳剂，出钢碳含量控制在0.022wt%。
3、出钢后，钢水温度控制在1600℃；采用牌号为FeMn67Si23锰硅合金进行锰、硅成分调整；然后加入200kg脱氧剂，将钢中锰含量调整为0.88 wt%，此时硅含量为0.33 wt%。
4、钢包运至LF炉后，入LF炉钢水温度1552℃，按CaO/Al2O3=5的比例加入活性石灰和铝矾土造渣材料，其中活性石灰中CaO含量为90wt%，粒度为9mm；铝矾土中Al2O3含量为81 wt%，粒度为5mm。
5、当LF炉升温到1585℃，吹氩搅拌至顶渣全部熔化后，向渣中加入含FeO60.5wt %，Al2O30.96wt %，TiO20.66 wt %的铁皮球，铁皮球加入量按前期加入活性石灰中CaO含量和铁皮球中FeO含量计算，其重量比为CaO/ FeO=6。
6、采用锰硅合金进行锰合金含量微调，硅含量调整采用硅铁牌号为SiFe75Al0.5-B，成分满足GB2272-2009；加入增碳剂并吹氩搅拌，将碳含量调整至0.50wt%。
7、继续升温至1575℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉，进行真空处理后，搬出上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。

Claims (4)

1.一种重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，具体方法为：
（1）、采用的工艺路线为：转炉冶炼—转炉炉后合金调整—钢包精炼炉即LF炉合金微调—真空脱气炉即VD炉真空脱气—连铸浇铸；
（2）、转炉出钢碳含量控制在0.20-0.40wt%，出钢过程中按每吨钢3-4kg的比例加入增碳剂；
（3）、出钢后，钢水温度控制在1585-1600℃；采用锰硅合金进行锰、硅成分调整，锰硅合金加入量只根据钢种锰目标成分要求；并按照每吨钢2-3.5kg的比例加入脱氧剂；
（4）、钢包运至LF炉后加入活性石灰和铝矾土造渣材料，活性石灰和铝矾土两者加入量按照CaO/Al2O3=4-5的比例进行控制；
（5）、当LF炉升温达到温度要求，且顶渣全部熔化后，向渣中加入含FeO≥60 wt %，Al2O3≤1.0 wt %，TiO2≤0.80 wt %的铁皮球，铁皮球加入量按前期加入活性石灰中CaO含量和铁皮球中FeO含量计算，其重量比为CaO/ FeO=4-6；
（6）、采用锰硅合金进行锰合金含量微调，硅含量调整采用硅铁牌号为SiFe75Al1.0-A、SiFe75Al1.0-B、SiFe75Al0.5-A、SiFe75Al0.5-B其中的一种，成分满足GB2272-2009；加入增碳剂并吹氩搅拌，将碳含量调整至0.68-0.75wt%；
（7）、继续升温至1570-1585℃，将钢水罐从LF炉搬入VD炉，进行真空处理后，上连铸机浇注，浇注过程中关闭中间包上水口吹氩。
2.根据权利要求1所述的重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，所述脱氧剂成分及重量百分比含量为：Si 49-60%，Ca 1-3%，Ba 16-25%，Al≤0.6%，C≤0.4%，S≤0.04%，P≤0.04%，余为Fe及微量杂质。
3.根据权利要求1所述的重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，所述活性石灰中CaO含量为88-90wt%，粒度为2-10mm。
4.根据权利要求1所述的重轨钢铝含量的控制方法，其特征在于，所述铝矾土中Al2O3含量为80-85 wt%，粒度为1-10mm。
CN2012103579642A 2012-09-25 2012-09-25 一种重轨钢铝含量的控制方法 Pending CN102864275A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103579642A CN102864275A (zh) 2012-09-25 2012-09-25 一种重轨钢铝含量的控制方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2012103579642A CN102864275A (zh) 2012-09-25 2012-09-25 一种重轨钢铝含量的控制方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN102864275A true CN102864275A (zh) 2013-01-09

Family

ID=47443400

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2012103579642A Pending CN102864275A (zh) 2012-09-25 2012-09-25 一种重轨钢铝含量的控制方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102864275A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146882A (zh) * 2013-03-23 2013-06-12 鞍钢股份有限公司 一种控制高速铁路用钢轨b类夹杂物方法
CN103602785A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 武汉钢铁(集团)公司 一种经济高效的高速重轨钢无铝脱氧方法
CN104975136A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种重轨钢夹杂物的控制方法
CN104975130A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种控制重轨钢纯净度的方法
CN105063267A (zh) * 2015-08-24 2015-11-18 武汉钢铁(集团)公司 高强合金R320Cr钢轨的生产方法
CN111254248A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 鞍钢股份有限公司 一种控制重轨钢u75v全铝方法
CN111876558A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 安阳钢铁股份有限公司 一种基于lf+vd工艺生产包晶高强钢精准控制碳含量的方法
CN114807717A (zh) * 2022-04-25 2022-07-29 武汉钢铁有限公司 一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用
WO2023093112A1 (zh) * 2021-11-29 2023-06-01 东北大学 一种高Cr-Si合金化热成形钢的冶炼和连铸方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443670A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种重轨钢硫含量控制方法
CN102534094A (zh) * 2012-01-01 2012-07-04 首钢总公司 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102443670A (zh) * 2011-12-07 2012-05-09 鞍钢股份有限公司 一种重轨钢硫含量控制方法
CN102534094A (zh) * 2012-01-01 2012-07-04 首钢总公司 一种通过转炉小方坯连铸工艺生产帘线钢线材的方法

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
《包钢科技》 20120630 陈爱梅等 "硅钙钡+碳化硅"复合脱氧工艺研究 第38卷, 第3期 *
陈爱梅等: ""硅钙钡+碳化硅"复合脱氧工艺研究", 《包钢科技》, vol. 38, no. 3, 30 June 2012 (2012-06-30) *
齐江华等: "高速重轨钢的脱氧与夹杂物控制", 《钢铁》, vol. 46, no. 3, 31 March 2011 (2011-03-31) *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103146882A (zh) * 2013-03-23 2013-06-12 鞍钢股份有限公司 一种控制高速铁路用钢轨b类夹杂物方法
CN103602785A (zh) * 2013-11-29 2014-02-26 武汉钢铁(集团)公司 一种经济高效的高速重轨钢无铝脱氧方法
CN103602785B (zh) * 2013-11-29 2015-07-29 武汉钢铁(集团)公司 一种经济高效的高速重轨钢无铝脱氧方法
CN104975136A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种重轨钢夹杂物的控制方法
CN104975130A (zh) * 2015-07-20 2015-10-14 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种控制重轨钢纯净度的方法
CN105063267A (zh) * 2015-08-24 2015-11-18 武汉钢铁(集团)公司 高强合金R320Cr钢轨的生产方法
CN111254248A (zh) * 2020-01-21 2020-06-09 鞍钢股份有限公司 一种控制重轨钢u75v全铝方法
CN111254248B (zh) * 2020-01-21 2021-12-24 鞍钢股份有限公司 一种控制重轨钢u75v全铝方法
CN111876558A (zh) * 2020-07-21 2020-11-03 安阳钢铁股份有限公司 一种基于lf+vd工艺生产包晶高强钢精准控制碳含量的方法
WO2023093112A1 (zh) * 2021-11-29 2023-06-01 东北大学 一种高Cr-Si合金化热成形钢的冶炼和连铸方法
CN114807717A (zh) * 2022-04-25 2022-07-29 武汉钢铁有限公司 一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用
CN114807717B (zh) * 2022-04-25 2024-03-15 武汉钢铁有限公司 一种低成本硅铝钙碳合金及其制备方法、在转炉冶金补热上的应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102864275A (zh) 一种重轨钢铝含量的控制方法
CN101550475B (zh) 一种用于超低碳钢生产的方法
CN103469050B (zh) 一种含铝冷镦钢冶炼工艺
CN105177215B (zh) 一种高铝合金结构圆钢的高效生产工艺
CN104451385B (zh) 一种低碳、低氮、高氧工业纯铁及其生产方法
CN108866444B (zh) 耐腐蚀镜面模具钢及其制备方法
CN103572001A (zh) 超低硫钢lf炉渣碱度控制方法
CN111893242B (zh) 一种低铝钢深脱硫的冶炼方法
CN108893682B (zh) 模具钢钢坯及其制备方法
CN105483501A (zh) 一种含磷超低碳钢的冶炼方法
CN104120352A (zh) 34CrMo4气瓶用钢及其生产方法
CN108588541A (zh) 一种提高硼元素收得率的低氮含硼钢冶炼方法
CN102978332A (zh) 一种9Ni钢冶炼方法
CN110438389B (zh) 一种高纯净稀土钢生产方法
CN102787206A (zh) 控制中碳含铬模具钢钢锭中氮含量的冶炼方法及其钢锭
CN110283962A (zh) 一种无取向硅钢铝脱氧产物变性的工艺
CN101736123B (zh) 一种硼收得率高的含硼合金的冶炼方法
CN111455131B (zh) 高洁净度耐磨钢的冶炼及连铸方法
CN101586174B (zh) 超洁净焊接用钢双渣精炼法
CN109161786B (zh) 一种临氢设备用铬钼钢的冶炼方法
CN107400751A (zh) 控制中碳高硅高锰钢中脆性夹杂物的冶炼方法
CN101671762A (zh) 一种中、低合金特殊钢的生产方法
CN103540712A (zh) 一种低碳高氮不锈钢钢包增氮的方法
CN105714023B (zh) 一种低硅铝镇静钢精炼装置及方法
CN102051434B (zh) 冶炼硅钢的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130109