CN102425786A - 粉煤锅炉燃烧方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粉煤锅炉燃烧方法及装置，其步骤为：点燃自燃式粉煤燃烧器的火床，使内腔升温到800℃以上，将180目以上的煤粉，喷入内腔点燃并燃烧，同时鼓风机供风给内腔与煤粉混合燃烧，使内腔的温度保持1100-1500℃，在内腔煤粉的燃烧已经完成90％，其火焰喷入燃烧室进行充分燃烧，补风孔给燃烧室补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔的助燃墙碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出。本发明具有利用低价煤、褐煤，降低成本，灰中残炭1％左右，热效率达到95％以上，结构简单，体积小，易操作等特点。

Description

粉煤锅炉燃烧方法及装置
技术领域
本发明属于锅炉技术领域，特别是涉及一种粉煤锅炉燃烧方法及装置。
背景技术
目前，国内外燃煤锅炉燃烧方法及装置有几种方式，一种是适用于小型化固定炉排式锅炉，结构简单，但是燃料用优质块煤，价格高，是人工手烧炉，不适用大型化，烟尘排放黑，有污染，效率低60％以下，灰中残炭20％；第二种是链排式燃煤锅炉，优点是小型化、大型化都适用，可烧原煤，热效率72％-80％，灰中残炭10％-16％，消烟除尘较好，烟尘林格曼黑度可达到0-1级，用煤为二类烟煤4300大卡以上的热值，不能燃烧低阶煤、褐煤，因为热值低，含水量大30％左右；第三种是粉煤(粒度0-10mm)流化床锅炉，优点是煤的燃烧充分，灰的残炭4％左右，节能效果好，热效率75％-82％。缺点是设备高大投资大，土建投资也大，是普通链排锅炉的2倍，锅炉尾部排尘量大，每立方烟气10000mg以上，点火不方便，操作技术要求高。
发明内容
本发明的目的针对上述现有技术的缺点，提供利用低价煤、褐煤，降低成本，灰中残炭1％左右，热效率达到95％以上，结构简单，体积小，易操作的一种粉煤锅炉燃烧方法及装置。
为此目的，本发明采用如下技术方案：
一种粉煤锅炉燃烧方法，其步骤为：一种粉煤锅炉燃烧方法，其步骤为：点燃自燃式粉煤燃烧器的火床，使内腔升温到800℃以上，将180目以上的煤粉，喷入内腔点燃并燃烧，同时鼓风机供风给内腔与煤粉混合燃烧，使内腔的温度保持1100-1500℃，在内腔煤粉的燃烧已经完成90％，其火焰喷入燃烧室进行充分燃烧，补风孔给燃烧室补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔的助燃墙碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出。
一种粉煤锅炉燃烧装置，它包括锅炉换热***，其特征在于：自燃式粉煤燃烧器座落在锅炉前下部燃烧室内，所述的自燃式粉煤燃烧器的下部设置火床、炉箅子，后下端带有炉门、灰门，底部装有炉底风口，自燃式粉煤燃烧器后端中部设置煤粉入口，后端上部的风入口连接风箱，煤粉入口与煤粉出口之间安装导向板，自燃式粉煤燃烧器的中部为内腔，前端设有火焰出口，自燃式粉煤燃烧器的顶部设有耐火衬，燃烧室上部为炉拱，燃烧室与后墙之间设置助燃墙，基础的中间设有补风孔，基础的后部是溜灰坡，底部安装除渣机。
所述的风箱的前端设置1-16个锥孔。
所述的助燃墙上带有10-30个助燃孔。
本发明具有如下特点：1、燃烧充分，燃烧效率95％以上，灰分中的残炭含量1％左右，与普通链排炉比节煤20％左右；2、原煤加入磨煤喷粉机磨成180目煤粉直接用管路喷入锅炉，无粉尘污染，无煤粉损耗，无中转费用；3、结构简单，体积小，占地面积小，投资少，易制造，易操作，节约钢材耗量；4、使用燃料广泛，烟煤、劣质煤2400-3500大卡的低阶煤，生物质，垃圾等，降低成本；5、核心部件自燃式燃烧器，可对现有燃煤设备、锅炉、窑炉、热风炉进行改造，提高其热效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明自燃式粉煤燃烧器结构示意图。
图3为本发明自燃式粉煤燃烧器侧视示意图。
图中标号：1.火焰出口，2.内腔，3.燃烧室出口，4.耐火衬，5.锥孔，6.风箱，7.风入口，8.导向板，9.煤粉入口，10.煤粉出口，11.炉门，12.灰门，13.炉底风口，14.炉箅子，15.火床，16.基础，17溜灰坡，18.除渣机，19.助燃强，20.后墙，21.炉拱，22.补风孔，23.助燃孔，24.燃烧室，25.锅炉换热***。
具体实施方式
一种粉煤锅炉燃烧方法，其步骤为：点燃自燃式粉煤燃烧器的火床15，先从炉门11加煤至炉箅14上点燃，形成火床15，由鼓风机给炉底风口13供风，灰门12出灰，火焰把内腔2升温到800℃以上，开始由磨煤喷粉机磨出的180目以上的煤粉，经过煤粉入口9、导向板8、煤粉出口10切向旋转喷入内腔2点燃，鼓风机强风通过风入口7进入风箱6，强风在风箱6上带有8个锥孔5作用下，旋转的喷入内腔2与煤粉混合燃烧，使内腔2的温度保持1100-1500℃，在内腔2煤粉的燃烧已经完成90％，火焰从火焰出口1喷入燃烧室24，补风孔22给燃烧室24补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔23的助燃墙19碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出，与锅炉换热***(锅炉水冷壁、烟管对流管束或水管对流管束)进行换热，然后的低温烟气排入大气；灰尘颗粒落到基础16的溜灰坡17上灰尘自然滑下，由除渣机18排出。
一种粉煤锅炉燃烧装置，它包括锅炉换热***25(由锅炉水冷壁、烟管对流管束或水管对流管束构成)，其自燃式粉煤燃烧器座落在锅炉前下部燃烧室24内，所述的自燃式粉煤燃烧器的下部设置火床15、炉箅子14，后下端带有炉门11、灰门12，底部装有炉底风口13，自燃式粉煤燃烧器后端中部设置煤粉入口9，后端上部的风入口7连接风箱6，煤粉入口9与煤粉出口10之间安装导向板8，自燃式粉煤燃烧器的中部为内腔2，前端设有火焰出口1，自燃式粉煤燃烧器的顶部设有耐火衬4，燃烧室24上部为炉拱21，燃烧室24与后墙20之间设置助燃墙19，基础16的中间设有补风孔22，基础16的后部是溜灰坡17，底部安装除渣机18。
所述的风箱6的前端设置10个锥孔5。
所述的助燃墙19上带有20个助燃孔23。
在内腔2的温度保持1100-1500℃后，自燃式粉煤燃烧器火床15将停止燃烧。
所述的锅炉换热***25为已知技术，本文就不详细描述了。

Claims (4)

1.一种粉煤锅炉燃烧方法，其特征在于：点燃自燃式粉煤燃烧器的火床，使内腔升温到800℃以上，将180目以上的煤粉，喷入内腔点燃并燃烧，同时鼓风机供风给内腔与煤粉混合燃烧，使内腔的温度保持1100-1500℃，在内腔煤粉的燃烧已经完成90％，其火焰喷入燃烧室进行充分燃烧，补风孔给燃烧室补风强化燃烧，含有灰尘颗粒的火焰末端与设有助燃孔的助燃墙碰撞，未燃尽的黑烟被燃尽，其火焰从燃烧室出口喷出。
2.一种粉煤锅炉燃烧装置，它包括锅炉换热***，其特征在于：自燃式粉煤燃烧器座落在锅炉前下部燃烧室内，所述的自燃式粉煤燃烧器的下部设置火床、炉箅子，后下端带有炉门、灰门，底部装有炉底风口，自燃式粉煤燃烧器后端中部设置煤粉入口，后端上部的风入口连接风箱，煤粉入口与煤粉出口之间安装导向板，自燃式粉煤燃烧器的中部为内腔，前端设有火焰出口，自燃式粉煤燃烧器的顶部设有耐火衬，燃烧室上部为炉拱，燃烧室与后墙之间设置助燃墙，基础的中间设有补风孔，基础的后部是溜灰坡，底部安装除渣机。
3.如权利要求2所述的一种粉煤锅炉装置，其特征在于：风箱的前端设置1-16个锥孔。
4.如权利要求2所述的一种粉煤锅炉装置，其特征在于：助燃墙上带有10-30个助燃孔。
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