CN203323115U - 一种混燃生物质链排炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混燃生物质链排炉，包括上煤装置、链条炉排、排渣装置、换热装置、炉体和鼓风装置，鼓风装置的鼓风出口对应分布在链条炉排的链条下方。在炉壁内还设有可燃气通道，可燃气通道的出口对应于燃烧室的炉膛出口处或位于可燃区的链条炉排上方。利用可燃气通道引入外界可燃气体对炉膛内未燃烧充分的挥发份进行充分燃烧，提高了生物质燃料的燃烧效率，避免了黑烟情况的发生，同时，在链条下设置多个小功率鼓风出口，满足了块状生物质燃料的燃烧需要。具有燃烧充分，热效率高，性能稳定的优点，扩展了链排炉的适用性。

Description

一种混燃生物质链排炉

技术领域

本实用新型涉及一种链排炉，特别涉及一种利用生物质燃料进行燃烧的混燃型链排炉，属于锅炉设备领域。

背景技术

链排炉按结构划分主要包括：上煤装置、链条炉排、鼓风装置、排渣装置、换热装置和锅炉炉体六大部分。其中，炉体内由下向上又分为燃烧室、热交换室和排烟通道，链条炉排对应于燃烧室内，上煤装置和排渣装置位于炉体外侧并分别与链条炉排的输入端和输出端相对应，换热装置位于热交换室内，换热装置完成燃烧过程的热量吸收和转换。由于燃烧过程在链条炉排上移动进行，故在燃烧室内通常还设有炉前拱和炉后拱，炉前拱与链条炉排之间形成前炉膛，炉后拱与链条炉排之间形成后炉膛。前炉膛和后炉膛可在燃烧室内形成拢火的作用，使火苗和热能在燃烧室出口处形成聚拢，以提高热能利用效率。为保证燃煤燃烧的充分性，鼓风装置分别设置在前炉膛和后炉膛的外端，鼓风除对移动中的燃煤进行助燃外，还可形成推动力将热量和火苗由两侧向炉膛口处汇聚。

具体燃烧过程为：燃煤由上煤装置的煤斗送入到链条炉排的输入端上后，经链条炉排传动进入燃烧室中，然后，燃煤在链条炉排上经过预热干燥、燃烧、逐渐熄灭三个步骤后，由链条炉排输出端输出到炉体外侧，最后，经排渣装置随时提升、排出，一次移动燃烧过程完成，以此过程往复进行，即可形成链排炉的不断燃烧和使用。链排炉燃烧充分，热效率高，控制方便，但只适合燃烧粉煤，适用性受到限制。

近年来，随着人们环保、节能意识的增强，利用农业秸秆制成的各种生物质燃料大量出现，以生物质燃料取代部分低质、劣质的粉煤进行燃烧使用，既能降低成本，又能避免对一次能源的依赖，于是，根据生物质燃料燃烧的特点，针对链排炉内结构进行改进，以提高链排炉的适用性，就成为本实用新型想要解决的问题。

发明内容

鉴于上述现有情况，本实用新型旨在提供一种可充分发挥块状生物质燃料燃烧性能的混燃型链排炉，以提高生物质燃料燃烧效率，保证燃烧质量。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种混燃生物质链排炉，包括上煤装置、链条炉排、排渣装置、换热装置和炉体，所述炉体内由下向上分为燃烧室、热交换室和排烟通道，链条炉排对应于燃烧室内，燃烧室内与链条炉排前端对应的位置设有炉前拱，燃烧室内与链条炉排后端对应的位置设有炉后拱，链条炉排上由输入端到输出端依次分为预热区、燃烧区和排渣区，还包括鼓风装置，鼓风装置的鼓风出口对应分布在链条炉排的链条下方；炉体的炉壁中还设有可燃气通道；可燃气通道的出口位于炉前拱和炉后拱的前端并且对应于燃烧室的炉膛出口处，或，可燃气通道的出口对应于燃烧区链条炉排的上方；可燃气通道的入口与炉体外侧的供气装置相连通。

所述可燃气通道的出口为多个，多个可燃气通道出口呈均匀状排列。

本实用新型所述的一种混燃生物质链排炉，通过在炉壁内设置可燃气通道，并将出口对应分布在炉膛口处或燃烧区的链条炉排上方，使可燃气通道引入的外界可燃气体在炉膛口处形成二次燃烧或直接在燃烧区进行助燃，提高了生物质燃料的燃烧效率，使未燃烧充分的挥发份及颗粒进行二次燃烧或一次性充分燃烧，避免了黑烟情况的发生，保证了燃烧质量；同时，在链条下辅助设置多个小功率送风的鼓风出口，满足了块状生物质燃料的燃烧需要，提高了燃烧可靠性。具有燃烧充分，热效率高，性能稳定的优点，形成了节能、环保、低成本的生物质燃料与链排炉优势的有机结合，扩展了链排炉的适用性，扩大了生物质燃料的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一；

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

本实用新型的中心是：针对大量环保型块状生物质燃料在链排炉内的燃烧特点，对生物质燃料在燃烧区的燃烧过程进行控制和改进，或根据二次燃烧特点，在相应的炉膛口处进行辅助燃烧，以达到提高生物质燃料燃烧效率，避免黑烟情况发生的目的，保证块状生物质燃料在链排炉中的燃烧性能。

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1所示，本实用新型所述的一种混燃生物质链排炉，包括上煤装置1、链条炉排14、排渣装置12、换热装置11和炉体2。其中，上煤装置1和排渣装置12对应于炉体2外侧的链条炉排输入端和输出端，上煤装置1和排渣装置12分别完成块状生物质燃料的堆放和燃烧后残渣的对外排放，保证了燃烧过程能有序和不间断进行。炉体2内由下向上分为燃烧室9、热交换室10和排烟通道3三部分，链条炉排14对应于燃烧室9，从链条炉排14输入端到输出端按燃烧过程又分为预热区、燃烧区和排渣区，生物质燃料主要在燃烧区进行燃烧。换热装置11位于热交换室10内。为便于控制燃烧过程热量的走向，在燃烧室9内与链条炉排14前端对应的位置还设有炉前拱6，燃烧室9内与链条炉排14后端对应的位置设有炉后拱8，炉前拱6和炉后拱8之间形成炉膛出口。

为满足生物质燃料的燃烧需要，避免原有在链条炉排14两端安装功率较大鼓风装置对生物质燃料燃烧的影响，本实用新型将原有两端的鼓风装置改进成了以多个鼓风出口13对应分布在链条炉排14下方的小功率鼓风形式，对生物质燃料燃烧过程进行轻微风力传送，以保证块状结构的生物质燃料可以充分、有效燃烧，发挥生物质燃料可燃性好，燃烧性能稳定的优点。

为进一步提高燃烧效果，使没有及时燃烧的挥发份和颗粒可以充分燃烧，在炉壁的炉前拱6和炉后拱8内还设有可燃气通道5，可燃气通道5的出口4位于炉前拱6和炉后拱8的前端并且对应于燃烧室9的炉膛出口处，可燃气通道5的入口与炉体2外侧的供气装置15连通，可燃气通道5使外界可燃气可以顺利进入到炉膛口处，并在炉膛口处形成二次燃烧，带动未燃烧完全的颗粒或挥发份充分燃烧。本例中，为保证二次燃烧的均匀性，可燃气通道5的出口4设置了多个，并且呈均匀的排状排列在炉前拱6和炉后拱8前端，使炉膛口的每个位置都可产生均匀的二次燃烧。

工作中，块状生物质燃料随着链条炉排14的传动被不断送入到燃烧室9中，经前期预热后生物质燃料开始燃烧，受链条下功率较小鼓风出口13的相应吹拂，生物质燃料充分燃烧并不断有未燃尽的挥发份挥出，受炉膛内炉前拱6和炉后拱8的作用，燃烧出的热量和未燃尽的挥发份会经炉膛口进入到上层的热交换室10中，此时，位于炉膛口处的可燃气出口4将外界可燃气引入，并在炉膛口处形成二次燃烧，使未燃尽的挥发份或颗粒再次燃烧，完成了辅助燃烧过程，降低了链排炉燃烧生物质燃料时黑烟情况的发生，保证了燃烧效率。

当然，如图2所示，为保证燃烧过程能充分进行，可燃气通道的可燃区出口16也可直接对应于燃烧区链条炉排14的上方，这样，块状生物质燃料在燃烧区就可在助燃气体的辅助下进行充分燃烧，保证了燃烧过程。

Claims (2)

1.一种混燃生物质链排炉，包括上煤装置、链条炉排、排渣装置、换热装置和炉体，所述炉体内由下向上分为燃烧室、热交换室和排烟通道，链条炉排对应于燃烧室内，燃烧室内与链条炉排前端对应的位置设有炉前拱，燃烧室内与链条炉排后端对应的位置设有炉后拱，链条炉排上由输入端到输出端依次分为预热区、燃烧区和排渣区，其特征在于，还包括鼓风装置，所述鼓风装置的鼓风出口对应分布在链条炉排的链条下方；所述炉体的炉壁中还设有可燃气通道；所述可燃气通道的出口位于炉前拱和炉后拱的前端并且对应于燃烧室的炉膛出口处，或，可燃气通道的出口对应于燃烧区链条炉排的上方；所述可燃气通道的入口与炉体外侧的供气装置相连通。

2.根据权利要求1所述的一种混燃生物质链排炉，其特征在于，所述可燃气通道的出口为多个，多个可燃气通道出口呈均匀状排列。

Images