CN201652323U - 全煤层着火同步燃烧链条炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种工业窑炉，本实用新型在链条炉排前端设置有一个前置立式炉，其内壁两侧设置有带有出风口的风室，前置立式炉的上部一端有燃煤进口与给煤斗相连，前置立式炉的下部有出煤口与链条炉排相连通，前置立式炉煤层上形成的自由堆积面和炉膛前墙组成煤气室，在链条炉炉膛后端设置有后拱，在链条炉炉膛前端设置有强化燃烧的下倾式前拱，在前拱上端设置有和煤气室相连通的煤气火焰通道，引射风管和煤气火焰通道相连通，在前拱上设置有和煤气火焰通道相连通的煤气点火口。本实用新型是一种燃烧强度大、效率高、污染小，煤种适应性强，燃煤无需预处理、基本没有附加能耗的全煤层着火同步燃烧链条炉。

Description

全煤层着火同步燃烧链条炉

技术领域

本实用新型涉及一种工业窑炉，具体为一种全煤层着火同步燃烧链条炉。

技术背景

链条炉燃烧是燃煤工业锅炉和工业窑炉应用最广泛的燃烧技术，其优点是***简单、运行可靠、运行电耗低，飞灰份额比煤粉、水煤浆、循环流化床燃烧小得多，烟气净化成本低、灰渣容易处理，比较适合工业锅炉和工业窑炉小型且分散的特点，世界各国燃煤工业锅炉都以链条锅炉为主。它固有的缺点是燃煤进入炉膛后不能立即着火，需要经过一段较长的干燥、预热过程，干燥预热和随后着火需要的热量来自炉膛已经燃烧的火焰和已经烤红的耐火材料前后拱的辐射热，煤只能先从煤层的上表面引着，引着的火焰再逐渐向煤层下面传播，而燃烧所需要的空气是从下面向上送，这种着火过程和火焰与空气逆向传播方式很不利于燃烧，所以链条炉燃烧强度和燃烧效率低，又难于适应挥发分小、水分或灰分大的煤种。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题而提供一种燃烧强度大、效率高、污染小，煤种适应性强，燃煤无需预处理、没有附加能耗的全煤层着火同步燃烧链条炉。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型在链条炉排前端设置有一个前置立式炉，其内壁两侧设置有带有出风口的风室，前置立式炉的上部一端有燃煤进口与给煤斗相连，前置立式炉的下部有出煤口与链条炉排相连通，前置立式炉煤层上形成的自由堆积面和炉膛前墙组成煤气室，在链条炉炉膛后端设置有后拱，在链条炉炉膛前端设置有强化燃烧的下倾式前拱，在前拱上端设置有和煤气室相连通的煤气火焰通道，引射风管和煤气火焰通道相连通，在前拱上设置有和煤气火焰通道相连通的煤气点火口，前置立式炉鼓风机和引射风管相连通，前置立式炉鼓风机通过风室连通管和风室相连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在链条炉前部设置一个前置立式炉，煤在前置立式炉中提前完成干燥、预热、挥发分析出与着火、引燃固体颗粒等整个着火过程，使链条炉上进入炉膛的煤层整个厚度都已经着火燃烧，空气从炉排下送达链条上的煤层，燃烧过程即在整个煤层厚度同步进行。链条炉炉膛上部煤气火焰通道的煤气火焰与前置立式炉下链条炉排上的火焰构成C形。前置立式炉中伴随产生的煤气，从上部进入炉膛形成部分空间燃烧；下行布置的前拱与后拱配合，迫使炉内火焰行程呈“S”形。这就从根本上改变了链条炉的燃烧机理，克服了它固有的缺点，炉内燃烧强化，飞灰份额进一步降低，煤种适应性扩大，同时又保持了链条炉燃烧的种种优点，本实用新型是一种燃烧强度大、效率高、污染小，煤种适应性强，燃煤无需预处理、基本没有附加能耗的全煤层着火同步燃烧链条炉。

本实用新型正常燃烧时，炉渣含碳量可降到10-14％以下，与一般链条锅炉相比，热效率可提高4-5个百分点，烟尘初始排放浓度降低30-50％，烟气黑度稳定达标。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2为本实用新型附图1的A向结构示意图。

在附图中：1前置立式炉、2出煤口、3链条炉排、4出风口、5调风门、6风室、7燃煤进口、8给煤斗、9煤气燃烧室、10引射风管、11自由堆积面、12煤气火焰通道、13煤气火焰、14链条炉炉膛、15锅炉炉门、16前拱、17前拱下部风室、18煤气点火口、19炉膛前墙、20后拱、21检查孔、22炉排下部风室进风管、23前置立式炉鼓风机、24风室连通管、25引射风管调风门、26下部煤层。

具体实施方式

如附图1所示，本实用新型链条炉排前部有一个前置立式炉1，其内壁垂直剖面成倒梯形，倒梯形两面有风室6及出风口4，上部有燃煤进口7与给煤斗8相连，下部有出煤口2与链条炉排3相通，前置立式炉煤层上形成的自由堆积面11和炉膛前墙19组成煤气燃烧室9。如附图2所示，本实用新型在链条炉炉膛14前端设有强化燃烧的下倾式前拱16及煤气点火口18、前置立式炉鼓风机23、检查孔21、风室连通管24及其调风门5、引射风管调风门25。在前拱16上端设置有煤气火焰通道12，引射风管10和煤气火焰通道12相连通，煤气点火口18连通前拱16和煤气火焰通道12，由前置立式炉1底部的出煤口2将已着火燃烧的煤落到链条炉排3上，位于链条炉排3上的已着火燃烧的下部煤层上的火焰26与煤气火焰通道12的煤气火焰13分别进入链条炉炉膛14，形成“C”形火焰，下倾式前拱16与后拱20迫使炉内火焰行程呈“S”形。这就从根本上改变了链条炉的燃烧机理，克服了它固有的缺点，炉内燃烧强化，飞灰份额进一步降低，煤种适应性扩大，同时又保持了链条炉燃烧的种种优点，本实用新型是一种燃烧强度大、效率高、污染小，煤种适应性强，燃煤无需预处理、基本没有附加能耗的全煤层着火同步燃烧链条炉。

使用本实用新型初次投入运行时，打开锅炉炉门15，先向链条炉排3上投入火种和部分新煤，顺次开启锅炉引风机和鼓风机。待新煤着火燃烧后，停止鼓风，将一部分已燃烧的煤铲入前置立式炉1内作为火种，另一部分推入前拱16下方，通过锅炉炉门15和给煤斗8分别向链条炉排3已燃烧的煤上和前置立式炉中添加适当新煤，重新开启锅炉鼓风机，通过炉排下部风室进风管22向前拱下部风室17内送风，前拱16的下部煤层26着火燃烧形成火焰。开启前置立式炉鼓风机23，空气通过前置立式炉风室连通管24进入风室6，经出风口4向前置立式炉1内煤层供风，调节调风门5和引射风管调风门25，保持适当风量并不向外冒烟，待其中的新煤燃烧稳定后，从给煤斗8、经燃煤进口7向前置立式炉1内正常加煤，启动链条炉排3的驱动电机，前置立式炉1内已经燃烧的煤通过出煤口2被链条炉排3不断地送入链条炉炉膛14，实现全煤层着火同步燃烧，直至燃烬为炉渣排入出渣坑；前置立式炉1内产生的煤气在煤气火焰通道12内，在锅炉引风机、引射风管10的作用下，由煤气点火口18点燃被引入链条炉炉膛14上方，与位于链条炉排3上的已着火燃烧的下部煤层火焰26形成“C”形火焰，前拱16和后拱20的相对位置迫使炉内火焰流程呈“S”形流出炉膛。调节链条炉排3的行进速度并相应调节各部分风量，便可调节燃烧负荷，使之达到最佳燃烧工况。

Claims (1)

1.全煤层着火同步燃烧链条炉，其特征在于在链条炉排(3)前端设置有一个前置立式炉(1)，其内壁两侧设置有带有出风口(4)的风室(6)，前置立式炉(1)的上部一端有燃煤进口(7)与给煤斗(8)相连，前置立式炉(1)的下部有出煤口(2)与链条炉排(3)相连通，前置立式炉煤层上形成的自由堆积面(11)和炉膛前墙(19)组成煤气室(9)，在链条炉炉膛(14)后端设置有后拱(20)，在链条炉炉膛(14)前端设置有强化燃烧的下倾式前拱(16)，在前拱(16)上端设置有和煤气室(9)相连通的煤气火焰通道(12)，引射风管(10)和煤气火焰通道(12)相连通，在前拱(16)上设置有和煤气火焰通道(12)相连通的煤气点火口(18)，前置立式炉鼓风机(23)和引射风管(10)相连通，前置立式炉鼓风机(23)通过风室连通管(24)和风室(6)相连通。

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