CN101476209A - 一种拉舍尔毛毯及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

一种拉舍尔毛毯及其生产方法，涉及到以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，56～111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，在纬编毛皮机上织造，并经过热定型；正面起毛；涤纶染色或印花；后处理及正面烫光；剪毛；反面起毛；热定型制成。由于采用单针床经编机织造，生产的坯布不需要剖幅，生产效率大大提高，使毛毯的织造成本降低。同时，所织坯布的绒头纱为延展线，后整理时将纱线中的纤维完全刷成单根状态。产品具有超柔软，蓬松，保暖性好，风格细腻的特点。

Description

一种拉舍尔毛毯及其生产方法
技术领域
本发明涉及到拉舍尔毛毯及其生产方法，特别涉及到以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯。
背景技术
在本发明提出之前，市场上流行的化纤和棉拉舍尔毛毯，都是在双针床拉舍尔经编机上生产的，双针床拉舍尔经编机，机器转数只能达到在300转左右。生产效率一直很低，并且在手感和风格上无多大变化。随着消费者生活水准的提高，市场迫切需要一种手感柔软，舒适，价格低廉的拉舍尔毛毯。而上述拉舍尔毛毯无法满足市场的需要，又由于晴纶拉舍尔毛毯是靠晴纶短纤经过纺纱后上机织造，受纺纱技术的限制，目前国内普通拉舍尔毛毯只能做到1.67dtex以上，如果纤维低于1.67dtex纺纱困难，容易产生大量毛粒，纱线强力过低，经编机上无法织造，同时由于需要纺纱才能织造，导致毛毯成本过高。即使在双针床拉舍尔经编机上生产的棉拉舍尔毛毯，往往需要剖幅，然后经过后整理，在后整理时，靠刷毛机整理绒头，由于棉纱的捻度较大并且绒头较短，刷毛机不能将绒头全部打开只能打开一小部分，这样做出的毛毯手感柔软度较差。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种以涤纶为原料采用单针床经编机生产的拉舍尔毛毯及其生产方法，使用产品保暖、蓬松、超柔软，产品风格更加细腻，充分满足市场的追求。
本发明是通过以下的技术措施来实现的。一种拉舍尔毛毯，包括采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，56～111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中涤纶低弹网络丝占65～85％，涤纶全牵伸丝占35～15％，所述的百分比为质量百分比。
一种拉舍尔毛毯的生产方法，依次为：
(1)原料准备；
(2)在单针床经编机上生产，坯布克重180～1500g/m2；
(3)高温定型，定型温度在150～240℃，纤维受热为80～90秒；
(4)正面起毛，采用24辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85～95r/min，织物正面起毛4～6次；
(5)热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～70秒；
(6)轧染，在25～30℃时将染料助剂加入轧染机中，进布，经过40分钟升温到120～130℃，保温40～50分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温45～60℃出布；
(7)印花，在印花机中加入印花浆料进行印花；
(8)后处理，轧染后处理，纯碱1.6～2g/L，保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，5～9分钟后，进行清水处理，在轧槽内加柔软剂20～50g/l，在定型机上进行热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～90秒；
(9)印花后处理，将织物烘干后在160～168℃下蒸化，纯碱1.6～2g/L，保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，5～9分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂20～50g/L；
(10)在定型机上进行热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～90秒；
(11)正面烫光，剪毛各2～4次；
(12)反面起毛；采用36辊起毛机，采用28号弯角针布，滚筒转速85～95r/min，进行反面起毛4～6次；
(13)烫光，剪毛：正反面烫光，剪毛各2～4次；
(14)热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～70秒。
所述的染料助剂是分散黄0.2～0.4g/L、分散蓝0.2～0.4g/L、分散红0.8～1.4g/L、冰醋酸0.85～0.9g/L、匀染剂0.1～0.25g/L上述的单位为每升水所添加染料重量
所述的匀染剂是：高温高压1011匀染剂。
所述的印花浆料是：分散红1～3g/L、分散黄0.5～0.9g/L、分散蓝0.1～0.3g/L、硫磺安5～10g/L，尿素10～30g/L，植物糊料10～40g/L，增稠剂10～40g/L，上述的单位为每升水所添加染料重量
所述的植物糊料是：瓜耳豆胶。
所述的增稠剂是：KG401增稠剂。
所述的柔软剂是：2231氨基硅油柔软剂。
所述的产品为双层毛毯时，在后处理之后正面烫光剪毛各2～4次；在150～240℃直接定型，纤维受热时间为60～90秒即成。
针对素色拉舍尔毛毯或印花拉舍尔毛毯，分别采用染色—染色后处理和印花—印花后处理两种工艺，而不相互交叉。
本发明采用上述技术措施后，由于采用单针床经编机织造，单针床经编机的转数达到1500～2500转，生产的坯布不需要剖幅，生产效率大大提高，使毛毯的织造成本降低。同时，所织坯布的绒头纱为延展线，后整理时需采用起毛方法将绒头纱起断刷开，将纱线中的纤维完全刷成单根状态。产品具有超柔软，蓬松，保暖性好，风格细腻的特点，特别舒适的视觉效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
涤纶素色单针床单层拉舍尔毛毯，成品宽度160cm、克重400g/m2其生产步骤为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用167dtex/144F(单根纤维为1.16dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，56dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中1.16dtex涤纶低弹网络丝占75％，56dtex涤纶全牵伸丝占25％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用单针床经编机上进行织造，坯布克重380g/m2，幅宽190cm；
(3)高温热定型，定型温度230℃，纤维受热时间为80秒
(4)正面起毛，采用24辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85r/min，进行正面起毛5次；
(5)热定型，定型温度190℃，纤维受热时间60秒
(6)轧染，分散黄0.3g/L、分散蓝0.3g/L、分散红1g/L、冰醋酸0.85g/L、匀染剂0.2g/L，在25～30℃时将所述的染料助剂加入，进布，经过40分钟升温到130℃，保温45分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温50℃出布；
(7)轧染后处理，纯碱2g/L，保险粉2g/L，温度80℃，8分钟后，进行清水处理，在轧槽内加柔软剂50g/l；
(8)在定型机上进行热定型，定型温度180℃，纤维受热时间为80秒；
(9)正面烫光，剪毛各2次；
(10)反面起毛，采用36辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85r/min，进行反面起毛5次；
(11)正反面烫光，剪毛各2次；
(12)热定型；定型温度180℃，纤维受热时间为60秒
实施例2
涤纶印花单针床双层拉舍尔毛毯，成品宽度150cm、克重300g/m2其生产步骤为：
(1)原料准备，选择和准备好原料，采用178dtex/288F(单根纤维为0.62dtex)涤纶低弹网络丝为绒纱原料，56dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中0.62dtex涤纶低弹网络丝占76％，56dtex涤纶全牵伸丝占24％，所述的百分比为质量百分比；
(2)采用单针床经编机上进行织造，坯布克重280g/m2，幅宽190cm；
(3)高温热定型，定型温度230℃，纤维受热时间为90秒；
(4)正面起毛，采用24辊起毛机，进行正面起毛5次；
(5)热定型，定型温度190℃，纤维受热时间为60秒；
(6)印花，印花配方为：分散红2g/L、分散黄0.8g/L、分散蓝0.2g/L、硫磺安8g/L，尿素20g/L，植物糊料30g/L，增稠剂30g/L，配成印花浆，去印花，印花后上述的单位比例为每升水所添加染料比例；
(7)印花后处理，将织物烘干后在165℃下蒸化，纯碱1.8g/L，保险粉1.8g/L，温度80℃，9分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂50g/L；
(8)在定型机上进行热定型，定型温度180℃，纤维受热时间为80秒；
(9)正面烫光，剪毛各2次；
(10)热定型；定型温度180℃，纤维受热时间为60秒；
以上所述的仅是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为属于本发明的保护笵围。

Claims (9)

1.一种拉舍尔毛毯，其特征在于：采用83～333dtex的涤纶低弹网络丝，为绒纱原料，56～111dtex涤纶全牵伸丝为底丝，其中涤纶低弹网络丝占65～85％，涤纶全牵伸丝占35～15％，所述的百分比为质量百分比。
2.一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于生产步骤依次为：
(1)原料准备；
(2)在单针床经编机上生产，坯布克重180～1500g/m2；
(3)高温定型，定型温度在150～240℃，纤维受热为80～90秒；
(4)正面起毛，采用24辊起毛机，28号弯角针布，滚筒转速85～95r/min，织物正面起毛4～6次；
(5)热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～70秒；
(6)轧染，在25～30℃时将染料助剂加入轧染机中，进布，经过40分钟升温到120～130℃，保温40～50分钟，然后关闭蒸汽阀门，染色机夹层内放入冷水，降温45～60℃出布；
(7)印花，在印花机中加入印花浆料进行印花；
(8)后处理，轧染后处理，纯碱1.6～2g/L，保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，5～9分钟后，进行清水处理，在轧槽内加柔软剂20～50g/l，在定型机上进行热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～90秒；
(9)印花后处理，将织物烘干后在160～168℃下蒸化，纯碱1.6～2g/L，保险粉1.6～2g/L，温度80～85℃，5～9分钟后，进行清水处理，然后在轧槽内加柔软剂20～50g/L；
(10)在定型机上进行热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～90秒；
(11)正面烫光，剪毛各2～4次；
(12)反面起毛；采用36辊起毛机，采用28号弯角针布，滚筒转速85～95r/min，进行反面起毛4～6次；
(13)烫光，剪毛：正反面烫光，剪毛各2～4次；
(14)热定型，定型温度150～240℃，纤维受热时间为60～70秒。
3.根据权利要求2所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的染料助剂是分散黄0.2～0.4g/L、分散蓝0.2～0.4g/L、分散红0.8～1.4g/L、冰醋酸0.85～0.9g/L、匀染剂0.1～0.25g/L上述的单位为每升水所添加染料重量。
4.根据权利要求3所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的匀染剂是：高温高压1011匀染剂。
5.根据权利要求2所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的印花浆料是：分散红1～3g/L、分散黄0.5～0.9g/L、分散蓝0.1～0.3g/L、硫磺安5～10g/L，尿素10～30g/L，植物糊料10～40g/L，增稠剂10～40g/L，上述的单位为每升水所添加染料重量。
6.根据权利要求5所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的植物糊料是：瓜耳豆胶。
7.根据权利要求5所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的增稠剂是：KG401增稠剂。
8.根据权利要求2所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的柔软剂是：2231氨基硅油柔软剂。
9.根据权利要求2所述的一种拉舍尔毛毯的生产方法，其特征在于：所述的产品为双层毛毯时，在所述的后处理(8)或印花后处理(9)之后正面烫光剪毛各2～4次；在150～240℃直接定型，纤维受热时间为60～90秒即成。
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