CN102407285A - 一种层叠砂型拼模铸造方法 - Google Patents
一种层叠砂型拼模铸造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102407285A CN102407285A CN201110367879XA CN201110367879A CN102407285A CN 102407285 A CN102407285 A CN 102407285A CN 201110367879X A CN201110367879X A CN 201110367879XA CN 201110367879 A CN201110367879 A CN 201110367879A CN 102407285 A CN102407285 A CN 102407285A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- range
- sand mold
- castings
- molding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种层叠砂型拼模铸造方法，属于铸造领域，该方法包括：（1）将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；（2）将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；（3）将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。本发明由于采用中间模型和层叠砂型，对表面复杂的铸件精度掌握好，并提高了铸件的成型效果，铸件表面较光滑，成型度高。该方法可用于生产中、大型铸件，且不需要大型加工设备。
Description
技术领域
本发明涉及铸造领域，具体地说涉及一种层叠砂型拼模铸造方法。
背景技术
在铸造工艺上，砂型铸造一般不受零件形状、大小以及复杂程度的限制，而且原材料来源广、见效快、成本低，目前采用砂型铸造工艺生产出的铸件占铸件总产量的80%以上。砂型铸造的手工造型方法很多，包括整体模造型、挖砂造型、假箱造型、多箱造型、劈箱造型、叠箱造型等，叠箱造型将若干砂型上下叠加，从上方的浇注口倒入铁水，利用叠箱造型可制造出结构复杂的铸件，还可利用一次浇注同时完成若干件铸件的制造，但该方法生产出的铸件上下层不同，下层铸件由于受到上方的压力容易发生涨箱和涨砂，影响铸件质量。
随着科技的发展，铸造生产的机械化自动化程度在不断提高，同时朝着柔性生产的方向发展，以扩大不同批量和多品种生产的适应性。对铸造工厂提出更严格要求的同时也需要更高的成本维持。对于现有的中小型铸件加工工厂而言，生产较大的铸件非常困难，而且生产成本高，对于批量生产、高精度铸件的生产都停留在较原始的水平，即使具备大型铸件的设备，对铸件精度也不好掌握。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种层叠砂型拼模铸造方法，以加工表面复杂及中、大型铸件，并有效提高成型效果。
技术方案：为实现上述目的，本发明的一种层叠砂型拼模铸造方法，包括如下步骤：
（1）将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；
（2）将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；
（3）将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。
本发明通过图纸对需要加工的铸件进行分割，制得可拼成一个完整模具的中间模型。为了便于生产，所述中间模型的高度一致，且与叠箱高度相一致，这样造出的砂型高度一致，便于生产。
本发明通过向型砂中加入树脂和固化剂实现型砂自身硬化，当型砂颜色由浅黄色变为草绿色时，砂型具备足够的硬度，可进行后续步骤了。所述型砂每100kg加入2~4kg呋喃树脂和固化剂的混合物，所述呋喃树脂和固化剂的体积比为2:5~3:5。所述固化剂为苯基化合物磺化制成的磺化固化剂，所述苯基化合物包括苯、甲苯或二甲苯。
将呋喃树脂和固化剂混合到型砂时，先将固化剂加入型砂中混匀1~2分钟，再加入呋喃树脂混合。
由于本发明采用层叠的砂型拼装而成，如不进行适当处理，浇注铁水后容易在衔接处渗出，影响产品效果，因此在每层砂型硬化后，在砂型表面刷一层炭灰，隔绝铁水。
为了保证型砂在浇注的时候不会变形，所述步骤（2）中的叠箱为上下开口四周方正的金属叠箱，所述叠箱的上下缘光滑平整。
有益效果：本发明的一种层叠砂型拼模铸造方法由于采用中间模型和层叠砂型，对表面复杂的铸件精度掌握好，并提高了铸件的成型效果，铸件表面较光滑，成型度高。该方法可用于生产中、大型铸件，且不需要大型加工设备。
具体实施方式
一种层叠砂型拼模铸造方法，先将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型，这些中间模型的高度相同。
将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，型砂添加了呋喃树脂和固化剂，可自动硬化成型。型砂每100kg加入2~4kg呋喃树脂和固化剂的混合物，其中，呋喃树脂和固化剂的体积比为2:5~3:5。固化剂为南京三川涂料有限公司生产的铸造专用磺化固化剂（型号3#），呋喃树脂为南京三川涂料有限公司生产的SCH-300呋喃树脂。将呋喃树脂和固化剂混合到型砂时，先将固化剂加入型砂中混匀1~2分钟，再加入呋喃树脂混合。然后起模，在砂型上开浇注口和排气口静置固化。当型砂颜色由浅黄色变为草绿色时，砂型具备足够的硬度，然后在砂型表面刷一层炭灰。
将刷过炭灰的硬化后的砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。
利用上述方法制得的铸件表面成型度很高，大大节省了后续的修整工作。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种层叠砂型拼模铸造方法，其特征在于该方法包括如下步骤：
（1）将需要加工的铸件设计、生产出水平分割的若干个中间模型；
（2）将中间模型置于叠箱中灌入型砂造型，起模后在砂型上开浇注口和排气口静置固化，然后在砂型表面刷一层炭灰；
（3）将砂型按照铸件设计层叠，并将浇注口和排气口对齐，浇注制得铸件。
2.根据权利要求1所述的一种层叠砂型拼模铸造方法，其特征在于：所述步骤（2）中的型砂每100kg加入2~4kg呋喃树脂和固化剂的混合物，所述呋喃树脂和固化剂的体积比为2:5~3:5。
3.根据权利要求2所述的一种层叠砂型拼模铸造方法，其特征在于：先将固化剂加入型砂中混匀1~2分钟，再加入呋喃树脂混合。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110367879XA CN102407285A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种层叠砂型拼模铸造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110367879XA CN102407285A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种层叠砂型拼模铸造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102407285A true CN102407285A (zh) | 2012-04-11 |
Family
ID=45909802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110367879XA Pending CN102407285A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 一种层叠砂型拼模铸造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102407285A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406497A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种铝、镁合金航空发动机机匣的铸造方法 |
| CN103736939A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型中速船机机体外型模具 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072180A (en) * | 1975-02-22 | 1978-02-07 | W. H. Booth & Co. Limited | Process and mould for casting multiple articles |
| CN2459115Y (zh) * | 2001-01-04 | 2001-11-14 | 秦升益 | 拼组式铸造铸型 |
| CN2637037Y (zh) * | 2003-08-05 | 2004-09-01 | 安徽省宁国市耐磨材料总厂 | 一种叠箱串铸中间覆膜砂型模具 |
| CN201711496U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-01-19 | 淮南舜立机械有限责任公司 | 铸造装置 |
| CN201783624U (zh) * | 2010-08-07 | 2011-04-06 | 王庭海 | 铸造成型装置 |
-
2011
- 2011-11-18 CN CN201110367879XA patent/CN102407285A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4072180A (en) * | 1975-02-22 | 1978-02-07 | W. H. Booth & Co. Limited | Process and mould for casting multiple articles |
| CN2459115Y (zh) * | 2001-01-04 | 2001-11-14 | 秦升益 | 拼组式铸造铸型 |
| CN2637037Y (zh) * | 2003-08-05 | 2004-09-01 | 安徽省宁国市耐磨材料总厂 | 一种叠箱串铸中间覆膜砂型模具 |
| CN201711496U (zh) * | 2010-05-14 | 2011-01-19 | 淮南舜立机械有限责任公司 | 铸造装置 |
| CN201783624U (zh) * | 2010-08-07 | 2011-04-06 | 王庭海 | 铸造成型装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103406497A (zh) * | 2013-08-30 | 2013-11-27 | 中国南方航空工业(集团)有限公司 | 一种铝、镁合金航空发动机机匣的铸造方法 |
| CN103736939A (zh) * | 2014-01-29 | 2014-04-23 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型中速船机机体外型模具 |
| CN103736939B (zh) * | 2014-01-29 | 2015-10-28 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 大型中速船机机体外型模具 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101716655B (zh) | 一种大型水轮机叶片的铸造方法 | |
| CN201711496U (zh) | 铸造装置 | |
| CN203817291U (zh) | 一种汽车刹车盘叠箱铸造砂型 | |
| CN110434283B (zh) | 一种水轮机上冠和外环铸件同箱铸造的方法 | |
| CN111451455B (zh) | 一种球墨铸铁风电刹车盘叠箱铸造方法 | |
| CN110014120A (zh) | 一种消木结合的铸造造型方法 | |
| CN102632204B (zh) | 用型砂造型的造型装置 | |
| CN101623745B (zh) | 消失模一箱多件串联浇注的工艺方法 | |
| CN102407285A (zh) | 一种层叠砂型拼模铸造方法 | |
| CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
| CN101380661B (zh) | 一种盘形铸造产品的精铸方法 | |
| CN207415878U (zh) | 一种加油口小门注塑模具的进胶浇口结构 | |
| CN212191113U (zh) | 一种金属零件一模两层的砂型结构 | |
| CN209077723U (zh) | 一种中间壳类产品模具 | |
| CN107716852B (zh) | 一种abs齿圈冷芯盒及其制芯方法 | |
| CN102756080A (zh) | 柴油机轴承座的铸造工艺 | |
| CN202174212U (zh) | 覆膜砂阀盖模具 | |
| CN203557639U (zh) | 一种潜伏进胶式模具 | |
| CN108405813A (zh) | 一种中间壳类产品模具 | |
| CN201913182U (zh) | 一种半模全铸立浇式铸造单面模板 | |
| CN101733362A (zh) | 一种金属制模铸造方法 | |
| CN101633039A (zh) | 一种浇注大幅面薄壁复杂曲面零件的制模方法 | |
| CN205183676U (zh) | 一种批量生产井盖的立式浇注结构 | |
| CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 | |
| CN102756076A (zh) | 主轴箱的铸造工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20120411 |