CN108405813A - 一种中间壳类产品模具 - Google Patents
一种中间壳类产品模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108405813A CN108405813A CN201810442783.7A CN201810442783A CN108405813A CN 108405813 A CN108405813 A CN 108405813A CN 201810442783 A CN201810442783 A CN 201810442783A CN 108405813 A CN108405813 A CN 108405813A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sprue
- casting mold
- mold core
- pressure plate
- riser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 53
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 4
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 claims 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 6-oxabicyclo[3.2.1]oct-3-en-7-one Chemical compound C1C2C(=O)OC1C=CC2 TVEXGJYMHHTVKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/22—Moulds for peculiarly-shaped castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/082—Sprues, pouring cups
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/086—Filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
- B22C9/088—Feeder heads
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
一种中间壳类产品模具,包括正压板和反压板;正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口,铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口;反压板上设有竖浇道一、竖浇道三,正压板上设有竖浇道二,竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连;正压板与反压板造型后合箱时,竖浇道一与竖浇道二连通,竖浇道二与竖浇道三连通,竖浇道三与横浇道进行反压,内浇口与横浇道进行反压;正压板上设有排气片,排气片接近正压板上设置的铸件模芯组,但不相连。
Description
技术领域
本发明涉及机械铸造行业模具的设计和制作,主要是针对一种机械零部件的铸造模具,具体的说是一种中间壳类产品模具。
背景技术
目前,在传统机械行业的中间壳类制作中,仍然存在着许多问题,由于其重量较大,中心位置与底部间的厚度差别也较大,因此使得在中间壳类模具铸造时,在厚度大的地方,例如其中大平面底部容易出现缩松或气孔,工艺出口率低,严重影响了铸件的生产成本与铸件质量,同时也带来了能源的浪费。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够彻底解决中间壳类铸件,在生产铸造时出现缩孔、气孔和工艺出品率问题的技术方案。
为了实现本发明,采用以下技术方案:一种中间壳类产品模具,包括正压板和反压板;正压板和反压板上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯,每个铸件模芯的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口,铸件模芯的大平面下部设有相连通的内浇口;反压板上设有竖浇道一、竖浇道三,正压板上设有竖浇道二,竖浇道一的上部边缘与浇口杯相连;正压板与反压板造型后合箱时,竖浇道一与竖浇道二连通,竖浇道二与竖浇道三连通,竖浇道三与横浇道进行反压,内浇口与横浇道进行反压;正压板上设有排气片,排气片接近正压板上设置的铸件模芯组,但不相连;铸件模芯组中的两个铸件模芯之间设有砂芯;铸件模芯的四周设有排气塞;竖浇道三中部设有过滤片,竖浇道三最下端设有集渣槽。
进一步,排气塞的应用有利于造型射砂时排气更顺畅,同时让射砂更紧密。
进一步,所述排气片的厚度为2.5-3mm,在这个区间内更有利于浇注时型腔的排气。
进一步,所述的铸件模芯优选的拔模斜角为2-5度,铸件模芯靠近冒口一端高于靠近内浇口的一端。
进一步,所述冒口为冷冒口,外形为圆形状冒口。
进一步,所述砂芯中加入石墨粉。
浇注时,铁水从浇口杯浇入,通过竖浇道再进入过滤片后,竖浇道再和横浇道进行反搭后进入内浇口,再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下,可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。
本发明的有益效果:本发明可有效解决铸件缩孔与工艺出品率低等问题,可进一步提高铸件的致密度,显著提高冒口的补缩效率和铸件出品率, 提高企业产品质量。
附图说明
图1是本发明正压板示意图。
图2是本发明反压板示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示,一种中间壳类产品模具,包括正压板1和反压板2;正压板1和反压板2上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯3,每个铸件模芯3的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口7,铸件模芯3的大平面下部设有相连通的内浇口8;反压板2上设有竖浇道一4、竖浇道三6,正压板1上设有竖浇道二5,竖浇道一4的上部边缘与浇口杯9相连;正压板1与反压板2造型后合箱时,竖浇道一4与竖浇道二5连通,竖浇道二5与竖浇道三6连通,竖浇道三6与横浇道10进行反压,内浇口8与横浇道10进行反压;正压板1上设有排气片11,排气片11接近正压板1上设置的铸件模芯组,但不相连;铸件模芯组中的两个铸件模芯3之间设有砂芯13;铸件模芯3的四周设有排气塞15;竖浇道三6中部设有过滤片14,竖浇道三6最下端设有集渣槽12。
所述排气片11的厚度为2.5-3mm,在这个区间内更有利于浇注时型腔的排气。
所述的铸件模芯3优选的拔模斜角为2-5度,铸件模芯3靠近冒口7一端高于靠近内浇口8的一端。
所述冒口7为冷冒口,外形为圆形状冒口;所述砂芯6中加入石墨粉。
浇注时,铁水从浇口杯浇入,通过竖浇道再进入过滤片后,竖浇道再和横浇道进行反搭后进入内浇口,再进入模芯及与模芯连通的冒口。在冒口与石墨的作用下,可有效避免铸件厚度较大的部位出现松缩和缩孔的现象。
本发明未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
Claims (5)
1.一种中间壳类产品模具,其特征在于,包括正压板(1)和反压板(2);正压板(1)和反压板(2)上分别设有两组铸件模芯组,每组铸件模芯组包括两个对称设置的铸件模芯(3),每个铸件模芯(3)的大平面上部设有与铸件模芯相连通的冒口(7),铸件模芯(3)的大平面下部设有相连通的内浇口(8);反压板(2)上设有竖浇道一(4)、竖浇道三(6),正压板(1)上设有竖浇道二(5),竖浇道一(4)的上部边缘与浇口杯(9)相连;正压板(1)与反压板(2)造型后合箱时,竖浇道一(4)与竖浇道二(5)连通,竖浇道二(5)与竖浇道三(6)连通,竖浇道三(6)与横浇道(10)进行反压,内浇口(8)与横浇道(10)进行反压;正压板(1)上设有排气片(11),排气片(11)接近正压板(1)上设置的铸件模芯组,但不相连;铸件模芯组中的两个铸件模芯(3)之间设有砂芯(13);铸件模芯(3)的四周设有排气塞(15);竖浇道三(6)中部设有过滤片(14),竖浇道三(6)最下端设有集渣槽(12)。
2.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述排气片(11)的厚度为2.5-3mm。
3.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述的铸件模芯(3)优选的拔模斜角为2-5度,铸件模芯(3)靠近冒口(7)一端高于靠近内浇口(8)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述冒口(7)为冷冒口,外形为圆形状冒口(7)。
5.根据权利要求1所述的一种中间壳类产品模具,其特征在于,所述砂芯(6)中加入石墨粉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810442783.7A CN108405813A (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种中间壳类产品模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810442783.7A CN108405813A (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种中间壳类产品模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108405813A true CN108405813A (zh) | 2018-08-17 |
Family
ID=63138537
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810442783.7A Pending CN108405813A (zh) | 2018-05-10 | 2018-05-10 | 一种中间壳类产品模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108405813A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111687376A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 肥城市宇通机械有限公司 | 一种底注浇冒结构 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6244328B1 (en) * | 1997-05-14 | 2001-06-12 | Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik Gmbh | Mold for automatically working mold systems and a process for the manufacture of the molds |
JP2007111741A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Masato Goie | 高効率な生産が可能な鋳造法 |
CN101422809A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-05-06 | 浙江佳力风能技术有限公司 | 空心铸件的补缩方法 |
CN105364012A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-02 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种新型薄型汽缸铸模 |
CN205437045U (zh) * | 2016-01-05 | 2016-08-10 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种提高差速器出品率模具 |
CN106903267A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种提高刹车盘出品率的模具 |
CN209077723U (zh) * | 2018-05-10 | 2019-07-09 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种中间壳类产品模具 |
-
2018
- 2018-05-10 CN CN201810442783.7A patent/CN108405813A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6244328B1 (en) * | 1997-05-14 | 2001-06-12 | Heinrich Wagner Sinto Maschinenfabrik Gmbh | Mold for automatically working mold systems and a process for the manufacture of the molds |
JP2007111741A (ja) * | 2005-10-20 | 2007-05-10 | Masato Goie | 高効率な生産が可能な鋳造法 |
CN101422809A (zh) * | 2008-10-17 | 2009-05-06 | 浙江佳力风能技术有限公司 | 空心铸件的补缩方法 |
CN105364012A (zh) * | 2014-08-29 | 2016-03-02 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种新型薄型汽缸铸模 |
CN205437045U (zh) * | 2016-01-05 | 2016-08-10 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种提高差速器出品率模具 |
CN106903267A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-06-30 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种提高刹车盘出品率的模具 |
CN209077723U (zh) * | 2018-05-10 | 2019-07-09 | 江苏凌特精密机械有限公司 | 一种中间壳类产品模具 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111687376A (zh) * | 2020-06-29 | 2020-09-22 | 肥城市宇通机械有限公司 | 一种底注浇冒结构 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101823121B (zh) | 由树脂砂单箱无冒口铸造玻璃模具的方法 | |
CN207267036U (zh) | 一种自硬砂铸造合箱定位装置 | |
CN209077723U (zh) | 一种中间壳类产品模具 | |
CN202877483U (zh) | 中小型、大批量铸钢件生产铸造模具 | |
CN201064819Y (zh) | 一种生产三角皮带轮的专用模具 | |
CN205270736U (zh) | 砂芯铸造模具 | |
CN207592729U (zh) | 一种柴油机缸体铸件一箱两件立式浇注铸造结构 | |
CN108405813A (zh) | 一种中间壳类产品模具 | |
CN102672113A (zh) | 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法 | |
CN206614002U (zh) | 一种一模多型的浇铸成型模具 | |
CN210280581U (zh) | 一种制动鼓浇注模具 | |
CN205437045U (zh) | 一种提高差速器出品率模具 | |
CN208303799U (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
CN204770483U (zh) | 一种曲轴铸造浇注*** | |
CN203470826U (zh) | 一种行走机械托架铸件制造工艺的专用冒口 | |
CN105149523A (zh) | 太阳能用顶板毛坯铸造模具及铸造工艺 | |
CN206335092U (zh) | 一种铸钢件垂直串铸模具 | |
CN205380256U (zh) | 一种生产差速器防砂眼模具 | |
CN205393471U (zh) | 一种全自动造型机 | |
CN103600035A (zh) | 一种行走机械托架铸件的制造工艺 | |
CN204867299U (zh) | 壳芯盒 | |
CN108405814A (zh) | 一种活塞类产品模具 | |
CN210817354U (zh) | 一种用于汽车轮毂的无冒口铸造模具 | |
CN110000338A (zh) | 一种涡旋盘产品的模具 | |
CN205414322U (zh) | 锥套铸造用砂模 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20180817 |