CN203557639U - 一种潜伏进胶式模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种潜伏进胶式模具，包括定模和动模，所述定模与动模大小相匹配，所述定模包括若干层依次叠加的模板，位于顶层的所述模板的顶部设有定位圈，所述顶层模板的底部设有注塑机喷嘴接口，位于中间层的所述模板内设有依次连通的主流道、分流道、潜胶口、斜销和定模型腔，所述主流道进一步与所述注塑机喷嘴接口连通。通过上述方式，本实用新型能够使产品自动与浇口分离，机械自动化取出产品，大大提高了生产效率。

Description

一种潜伏进胶式模具

技术领域

本实用新型涉及一种潜伏进胶式模具。

背景技术

在工业生产中，为了批量生产产品，通常会使用模具，模具按照产品成型可分为注塑成型、压缩成型、挤塑成型、中空成型和压铸成型六种。其中，注塑成型模具利用注塑机将受热熔融的塑料注入定模的模具型腔，塑料在模具型腔内由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。一般的注塑成型模具的模具型腔直接与浇口相连，产品成型取出时难以与浇口中残留的塑料分离，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种潜伏进胶式模具，能够使产品自动与浇口分离，机械自动化取出产品，大大提高了生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种潜伏进胶式模具，包括定模和动模，所述定模与动模大小相匹配，所述定模包括若干层依次叠加的模板，位于顶层的所述模板的顶部设有定位圈，底部设有注塑机喷嘴接口，位于中间层的所述模板内设有依次连通的主流道、分流道、潜胶口、斜销和定模型腔，所述主流道进一步与所述注塑机喷嘴接口连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流道关于所述主流道对称设置，所述分流道的两端均设有所述潜胶口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述斜销一端设有引流进胶凹槽，所述潜浇口通过所述引流进胶凹槽与所述定模型腔连通。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模进一步包括顶针，所述顶针与所述主流道的中心对称轴相同，所述顶针正对所述主流道与分流道的连接处。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定模进一步包括主流道衬套，所述主流道衬套从上到下贯穿设置有所述主流道。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述模板设有七层，从上到下依次为第一层至第七层。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述分流道的顶端位于第二层模板与第三层模板之间的分型面上，所述定模型腔设置在第二层模板和第三层模板之间。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针从第四层模板与第五层模板之间的分型面延伸至所述主流道底部。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位圈通过第一螺钉与位于第一层模板固定连接，所述主流道衬套通过第二螺钉与第二层模具固定连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一螺钉和第二螺钉的数量均大于等于两个。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够使产品自动与浇口分离，机械自动化取出产品，大大提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型所述定模的主视图；

图2是图1中的虚线部分放大图；

图3是本实用新型所述斜销一较佳实施例的结构示意图。

附图中各部件的标记如下：1、模板；2、定位圈；3、注塑机喷嘴接口；4、主流道；5、分流道；6、潜胶口；7、斜销；701、引流进胶凹槽；8、定模型腔；9、顶针；10、主流道衬套；11、第一螺钉；12、第二螺钉。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型实施例包括：

一种潜伏进胶式模具，包括定模和动模，所述定模与动模大小相匹配，所述定模包括若干层依次叠加的模板1，位于顶层的所述模板1的顶部设有定位圈2，底部设有注塑机喷嘴接口3，位于中间层的所述模板1内设有依次连通的主流道4、分流道5、潜胶口6、斜销7和定模型腔8，所述主流道4进一步与所述注塑机喷嘴接口3连通。

其中，所述分流道5关于所述主流道4对称设置，所述分流道5的两端均设有所述潜胶口6。所述斜销7一端设有引流进胶凹槽701，所述潜胶口6通过所述引流进胶凹槽701与所述定模型腔8连通。

在本实用新型中，所述定模进一步包括顶针9，所述顶针9与所述主流道4的中心对称轴相同，所述顶针9正对所述主流道4与分流道5的连接处。所述定模进一步包括主流道衬套10，所述主流道衬套10从上到下贯穿设置有所述主流道4。

所述模板1设有七层，从上到下依次为第一层至第七层。所述分流道5的顶端位于第二层模板1与第三层模板1之间的分型面上，所述定模型腔8设置在第二层模板1和第三层模板1之间。所述顶针9从第四层模板1与第五层模板1之间的分型面延伸至所述主流道4底部。

优选地，所述定位圈2通过第一螺钉11与位于第一层模板1固定连接，所述主流道衬套10通过第二螺钉12与第二层模具固定连接。所述第一螺钉11和第二螺钉12的数量均大于等于两个。

本实用新型能够使产品自动与浇口分离，机械自动化取出产品，大大提高了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种潜伏进胶式模具，其特征在于，包括定模和动模，所述定模与动模大小相匹配，所述定模包括若干层依次叠加的模板（1），位于顶层的所述模板的顶部设有定位圈（2），底部设有注塑机喷嘴接口（3），位于中间层的所述模板内设有依次连通的主流道（4）、分流道（5）、潜胶口（6）、斜销（7）和定模型腔（8），所述主流道进一步与所述注塑机喷嘴接口连通。

2.根据权利要求1所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述分流道关于所述主流道对称设置，所述分流道的两端均设有所述潜胶口。

3.根据权利要求1所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述斜销一端设有引流进胶凹槽（701），所述潜浇口通过所述引流进胶凹槽与所述定模型腔连通。

4.根据权利要求1所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述定模进一步包括顶针（9），所述顶针与所述主流道的中心对称轴相同，所述顶针正对所述主流道与分流道的连接处。

5.根据权利要求1所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述定模进一步包括主流道衬套（10），所述主流道衬套从上到下贯穿设置有所述主流道。

6.根据权利要求1所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述模板设有七层，从上到下依次为第一层至第七层。

7.根据权利要求6所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述分流道的顶端位于第二层模板与第三层模板之间的分型面上，所述定模型腔设置在第二层模板和第三层模板之间。

8.根据权利要求6所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述顶针从第四层模板与第五层模板之间的分型面延伸至所述主流道底部。

9.根据权利要求6所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述定位圈通过第一螺钉（11）与位于第一层模板固定连接，所述主流道衬套通过第二螺钉（12）与第二层模具固定连接。

10.根据权利要求9所述的潜伏进胶式模具，其特征在于，所述第一螺钉和第二螺钉的数量均大于等于两个。

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