CN102406051A - 高活性无抗饲料的生产方法、使用方法以及生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高活性无抗饲料的生产方法、使用方法以及生产设备，饲料原料包括浓缩料原料和伴侣料原料，本发明采用合理的原料配方及其配比进行发酵而成，生产出的发酵饲料成本低，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，用于喂养生猪使用时采用特定的配比使饲料利用率更高，动物肠道内有害物质被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，结合中草药的添加，调整仔猪胃肠道内微生物区系平衡，起到防治腹泻、抑制和杀灭肠道有害菌的作用，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
Description
技术领域
本发明涉及一种动物饲料及其使用和生产方法，特别涉及一种高活性无抗饲料的生产方法、使用方法以及生产设备。
背景技术
饲料是用于农业或牧业饲养的动物的食物，是生猪等牲畜喂养不可缺少的营养物质。现有技术的饲料较为普遍的使用添加剂，常见的饲料添加剂大多由化学药品、抗生素、激素、微量元素等配制而成。但是，长期使用含有化学药品、抗生素、激素等药物的饲料添加剂，易导致畜禽产品的药物残留量增加，给人类健康带来不良影响，对人们的身心健康构成潜在危害。
为解决上述问题，在动物饲料应用中，出现了微生物发酵饲料。发酵饲料是指在人工控制条件下，微生物通过自身的代谢活动，将植物性、动物性和矿物性物质中的抗营养因子分解或转化，产生更能被牲畜采食消化、吸收的养分更高且无毒害作用的饲料原料。但是，现有的发酵饲料生产工艺和配方均存在瓶颈，导致生产成本高，不适于进入市场；较多的问题是生产质量不稳定，配方不合理，造成使用效果不好；而上述这些问题是阻碍发酵饲料在实际使用中推广普及的主要障碍。
因此，需要一种发酵饲料的生产工艺，生产出的发酵饲料成本低，配方合理，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，动物肠道内有害物质又被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，抑制和杀灭肠道有害菌，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的提供一种高活性无抗饲料的生产方法，生产出的发酵饲料成本低，配方合理，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，动物肠道内有害物质又被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，抑制和杀灭肠道有害菌，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
本发明的高活性无抗饲料的生产方法，原料包括浓缩料原料和伴侣料原料，
浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕48-53％，46％的棉粕5-7％，玉米蛋白粉4-5％，中草药1.8-2.88％，石膏粉0.5-1％，石粉3-4％，磷酸氢钙2-3.5％，0.3-0.8％的无抗预混料1.2-2％，食盐1-1.8％，赖氨酸1-2.4％，苏氨酸0.1-0.3％，胆碱0.05-0.1％，植酸酶0.02-0.05％，复合酶0.05-0.1％，发酵剂0.05-0.1％，红糖0.8-1.2％，水20-27％；
所述中草药为金银花、黄芪、茯苓、枸杞或马齿苋中的一种或一种以上混合物；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕53-58％，麦麸23-29.4％，玉米麸5-7.5％，啤酒酵母3.5-4.5％，小苏打0.1-0.3％，鱼粉4-8％，植物油1-3％；
生产工艺过程：
a.浓缩料制备：将按比例的水加热至39℃并保持此温度不变，将按比例的发酵剂和红糖按加入水中制成菌液；将豆粕、棉粕和玉米蛋白粉粉碎后与菌液及其余浓缩料原料配方混合均匀形成发酵料，将发酵料发酵10-20天；
b.伴侣料制备：将伴侣料原料中的豆粕粉碎后与其余伴侣料原料配方混合即可。
进一步，浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕51.58％，46％的棉粕6.1％，玉米蛋白粉4.5％，中草药2.3％，石膏粉0.8％，石粉3.4％，磷酸氢钙2.3％，0.5％的无抗预混料1.8％，食盐1.5％，赖氨酸1.4％，苏氨酸0.2％，胆碱0.08％，植酸酶0.04％，复合酶0.08％，发酵剂0.08％，红糖1.14％，水22.7％；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕56％，麦麸26％，玉米麸6.8％，啤酒酵母4％，小苏打0.2％，鱼粉5％，植物油2％；
进一步，所述发酵剂为乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合物；
进一步，浓缩料制备中，发酵料包装于呼吸袋中，所述呼吸袋包括袋筒，所述袋筒密封并安装有单向排气阀。
本发明还公开了一种高活性无抗饲料的使用方法，猪重量在20kg-60kg范围的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料15％，玉米65％；猪重量在60kg以上的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料10％，玉米70％。
本发明还公开了一种用于高活性无抗饲料的生产方法中发酵的设备，包括密封筒体和出料装置，所述密封筒体设有位于上部的进料口和位于下部的出料口，所述出料装置与出料口相对用于将发酵好的饲料输送出出料口；所述密封筒体安装有排气单向阀。
进一步，所述密封筒体内设有温度测量装置；所述密封筒体底部为倒锥形，所述出料装置包括输料叶轮和驱动电机，所述输料叶轮正对出料口水平设置；驱动电机的动力输出轴密封穿过密封筒体底部与输料叶轮传动配合；
进一步，所述出料装置为绞龙，所述绞龙一端位于出料口，另一端密封配合伸出密封筒体并通过驱动电机驱动；
进一步，所述密封筒体内设有温度调节管，所述温度调节管内循环有用于调节密封筒体内的温度的介质；所述密封筒体设有用于振动使密封筒体内物料混合均匀的振动器。
本发明的有益效果：本发明的高活性无抗饲料的生产方法，采用合理的原料配方及其配比进行发酵而成，生产出的发酵饲料成本低，适用于生猪喂养，利于市场流通，且不含任何影响人类健康的有害添加剂，本发明无抗生物饲料是以有益微生物为生物发酵剂，将饲料原料部分转化为微生物菌体蛋白、并合成生物活性物质，成为集活性益生菌、复合酶、生物活性物质和维生素，而且能使饲料原料中一些粗蛋白、粗纤维及果胶等不易消化的成分转化为易于消化的小分子物质，用于喂养生猪饲料利用率高，动物肠道内有害物质被有益菌吸收利用，能够为动物提供全面的营养物质，结合中草药的添加，调整仔猪胃肠道内微生物区系平衡，起到防治腹泻、抑制和杀灭肠道有害菌的作用，增强动物免疫力，减少疾病发生，降低养殖成本，从而生产出健康安全的动物产品，保护人类健康。
本发明生产的高活菌无抗生素发酵饲料以提供高浓度营养物质及活性益生菌为主，具有酸香味，不含任何人为的抗生素、激素、精神类药物、瘦肉精等药物和添加剂，检测含有大量活的乳酸菌、酵母菌及芽孢杆菌等有益微生物(菌体蛋白、脂类、多糖、核酸、消化酶、维生素等)，以及由微生物合成的氨基酸和有机酸、活性肽等多种生物活性成分，饲料的营养成分更全面，生物效价更高；生产工艺中，上述配比的原料在微生物的作用下物理化学性质发生改变，粗蛋白、粗纤维、果胶等不易消化吸收的物质被转化为动物易于吸收的小分子物质，饲料消化吸收率大为提高；与传统全价配合饲料相比，饲料消化率提高5-8％，动物排粪减少，增重加快，饲料报酬提高，饲料成本下降；本发明生产的饲料由于其含有大量有益微生物，一方面提高了饲料蛋白质利用率，另一方面吸收利用动物肠道内的蛋白质消化后尾产物，致使动物排氮减少，尿液清亮，从而降低圈舍污染，降低动物呼吸道疾病及其它疾病的发生，动物产品的品质更优；饲料中的大量活的有益菌，通过占位优势广泛占据肠道黏膜表面，并抑制肠道有害菌的生存，形成生物和化学屏障，从而维护动物健康，使动物健壮少病，养殖成本下降；
饲料中具有高浓度的由微生物发酵所产生的各种酸性和活性物质(如有机酸、活性肽、酸性蛋白酶、天然抗菌素等)，对许多致病菌均有强烈的杀灭作用，并能刺激动物体提高免疫水产，增强抗病力，最终使疾病发生减少，养殖进一步成本下降；
饲喂该抗饲料后，怀孕母猪消除便秘；哺乳母猪***充足，仔猪下痢减少95％以上。商品猪群发病率大为下降，病、残、弱猪只大幅度减少，饲养全程死淘率低于5％，节约饲料4％以上，每头猪平均增收20-50元，具体见实验数据；饲料含水量恰好能抑制饲料粉尘的出现，既保证了有益菌的正常繁殖活性，又可有效降低饲养员及动物呼吸道疾病的发生。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的设备第一种结构示意图；
图2为本发明的设备第二种结构示意图。
具体实施方式
实施例一
本实施例的高活性无抗饲料的生产方法，原料包括浓缩料原料和伴侣料原料；
浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕53％，46％的棉粕7％，玉米蛋白粉5％，中草药1.8％，石膏粉1％，石粉4％，磷酸氢钙2％，0.8％的无抗预混料2％，食盐1.8％，赖氨酸1％，苏氨酸0.3％，胆碱0.1％，植酸酶0.05％，复合酶0.05％，发酵剂0.1％，红糖0.8％，水20％；
本实施例中，所述中草药为金银花、黄芪、茯苓、枸杞或马齿苋中的一种或一种以上混合物；由于上述中草药对生猪的生长去火均具有有益效果，混合比例对生猪并不会造成明显的差别，因此本实施例中上述中草药如采用一种以上的混合，则可按任意比例混合；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕58％，麦麸23％，玉米麸7.2％，啤酒酵母4.5％，小苏打0.3％，鱼粉4％，植物油3％；
生产工艺过程：
a.浓缩料制备：将按比例的水加热至39℃并保持此温度不变，将按比例的发酵剂和红糖按加入水中制成菌液；将豆粕、棉粕和玉米蛋白粉粉碎后与菌液及其余浓缩料原料配方混合均匀形成发酵料，将发酵料发酵10-20天；
b.伴侣料制备：将伴侣料原料中的豆粕粉碎后与其余伴侣料原料配方混合即可；
本实施例中，所述发酵剂为乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合物；根据实验数据，采用乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种还是一种以上的混合物并不影响最终发酵结果，产出的饲料用于喂养生猪，并无明显差别；0.8％的无抗预混料属于成品，从市场购得；
植物油可采用菜籽油、大豆油、玉米油等所有可食用植物油，实验过程中，采用何种植物油对于生猪的生长状态并无明显差别；
本实施例中，浓缩料制备过程中，发酵料包装于呼吸袋中，所述呼吸袋包括袋筒，所述袋筒密封并安装有单向排气阀；实际生产过程中，一般先进性初步发酵，然后将初步发酵的原料装入呼吸袋中继续发酵。
将本实施例的饲料用于下述实验：
实验中，按下述使用方法进行喂养：猪重量在20kg-60kg范围的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料15％，玉米65％；猪重量在60kg以上的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料10％，玉米70％；每天喂养饲料重量均包括玉米；
实验一：实验组与对照组均选用20kg-25kg的仔猪作为实验对象，分别为两组分别采用相同数量1.6kg/(头.大)饲喂15天，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证仔猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间实验组比对照组的猪只食欲明显旺盛，采食速度较快，活力更强；猪粪臭味明显减少，粪中饲料残渣也明显减少，实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
实验二：实验组与对照组均选用30kg-35kg的仔猪作为实验对象，分为两组分别采用相同的投料数量2.1kg/(头/天)，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证育肥猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间，实验组比对照组食欲、采食快、粪臭少、粪中饲料残余少；实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
实验三：对照组与实验组均选取75kg-80kg的中猪作为实验对象，分为两组做实验对比。采用的投料量按每头猪每天3kg的标准投放，根据采食后剩余的量来计算平均单头猪的采食量；实验期间，实验组不对照组的猪只食欲旺盛、采食速度快、猪粪臭味小、粪便中饲料残渣少；实验结果见下表：
由上述试验可以看出，本发明所生产的饲料，生猪平均增收与现有的饲料相比较为明显。
实施例二
本实施例的高活性无抗饲料的生产方法，原料包括浓缩料原料和伴侣料原料；
浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕48％，46％的棉粕5％，玉米蛋白粉4％，中草药2.88％，石膏粉0.5％，石粉3％，磷酸氢钙3.5％，0.8％的无抗预混料1.2％，食盐1％，赖氨酸2.4％，苏氨酸0.1％，胆碱0.05％，植酸酶0.02％，复合酶0.1％，发酵剂0.05％，红糖1.2％，水27％；
本实施例中，所述中草药为金银花、黄芪、茯苓、枸杞或马齿苋中的一种或一种以上混合物；由于上述中草药对生猪的生长去火均具有有益效果，混合比例对生猪并不会造成明显的差别，因此本实施例中上述中草药如采用一种以上的混合，则可按任意比例混合；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕53％，麦麸29.4％，玉米麸5％，啤酒酵母3.5％，小苏打0.1％，鱼粉8％，植物油1％；
生产方法具体包括：
a.浓缩料制备：将按比例的水加热至39℃并保持此温度不变，将按比例的发酵剂和红糖按加入水中制成菌液；将豆粕、棉粕和玉米蛋白粉粉碎后与菌液及其余浓缩料原料配方混合均匀形成发酵料，将发酵料发酵10-20天；
b.伴侣料制备：将伴侣料原料中的豆粕粉碎后与其余伴侣料原料配方混合即可；
本实施例中，所述发酵剂为乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合物；根据实验数据，采用乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种还是一种以上的混合物并不影响最终发酵结果，产出的饲料用于喂养生猪，并无明显差别；0.8％的无抗预混料属于成品，从市场购得；
植物油可采用菜籽油、大豆油、玉米油等所有可食用植物油，实验过程中，采用何种植物油对于生猪的生长状态并无明显差别；
本实施例中，浓缩料制备过程中，发酵料包装于呼吸袋中，所述呼吸袋包括袋筒，所述袋筒密封并安装有单向排气阀；实际生产过程中，一般先进性初步发酵，然后将初步发酵的原料装入呼吸袋中继续发酵。
将本实施例的饲料用于下述实验：
实验中，按下述使用方法进行喂养：猪重量在20kg-60kg范围的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料15％，玉米65％；猪重量在60kg以上的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料10％，玉米70％；每天喂养饲料重量均包括玉米；
实验一：实验组与对照组均选用20kg-25kg的仔猪作为实验对象，分别为两组分别采用相同数量1.6kg/(头.天)饲喂15天，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证仔猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间实验组比对照组的猪只食欲明显旺盛，采食速度较快，活力更强；猪粪臭味明显减少，粪中饲料残渣也明显减少，实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
实验二：实验组与对照组均选用30kg-35kg的仔猪作为实验对象，分为两组分别采用相同的投料数量2.1kg/(头/天)，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证育肥猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间，实验组比对照组食欲、采食快、粪臭少、粪中饲料残余少；实验结果见下表：
| 实验组别 | 对照组(X公司浓缩 | 实验组(本实施例生 |
| 料CP42％) | 产的饲料) | |
| 实验天数(天) | 30 | 30 |
| 实验头数(头) | 25 | 25 |
| 始均重(kg) | 32.7 | 31 |
| 末均重(kg) | 63.2 | 64.5 |
| 头平均增重(kg) | 30.5 | 33.5 |
| 平均日增重(kg) | 1.02 | 1.12 |
注：对照组与实验组采食量完全相同。
实验三：对照组与实验组均选取75kg-80kg的中猪作为实验对象，分为两组做实验对比。采用的投料量按每头猪每天3kg的标准投放，根据采食后剩余的量来计算平均单头猪的采食量；实验期间，实验组不对照组的猪只食欲旺盛、采食速度快、猪粪臭味小、粪便中饲料残渣少；实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
由上述试验可以看出，本发明所生产的饲料，生猪平均增收与现有的饲料相比较为明显。
实施例三
本实施例的高活性无抗饲料的生产方法，原料包括浓缩料原料和伴侣料原料；
浓缩料原料按质量百分比包括：浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕51.58％，46％的棉粕6.1％，玉米蛋白粉4.5％，中草药2.3％，石膏粉0.8％，石粉3.4％，磷酸氢钙2.3％，0.5％的无抗预混料1.8％，食盐1.5％，赖氨酸1.4％，苏氨酸0.2％，胆碱0.08％，植酸酶0.04％，复合酶0.08％，发酵剂0.08％，红糖1.14％，水22.7％；
本实施例中，所述中草药为金银花、黄芪、茯苓、枸杞或马齿苋中的一种或一种以上混合物；由于上述中草药对生猪的生长去火均具有有益效果，混合比例对生猪并不会造成明显的差别，因此本实施例中上述中草药如采用一种以上的混合，则可按任意比例混合；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕56％，麦麸26％，玉米麸6.8％，啤酒酵母4％，小苏打0.2％，鱼粉5％，植物油2％；
生产方法具体包括：
a.浓缩料制备：将按比例的水加热至39℃并保持此温度不变，将按比例的发酵剂和红糖按加入水中制成菌液；将豆粕、棉粕和玉米蛋白粉粉碎后与菌液及其余浓缩料原料配方混合均匀形成发酵料，将发酵料发酵10-20天；
b.伴侣料制备：将伴侣料原料中的豆粕粉碎后与其余伴侣料原料配方混合即可；
本实施例中，所述发酵剂为乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合物；根据实验数据，采用乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种还是一种以上的混合物并不影响最终发酵结果，产出的饲料用于喂养生猪，并无明显差别；0.8％的无抗预混料属于成品，从市场购得；
植物油可采用菜籽油、大豆油、玉米油等所有可食用植物油，实验过程中，采用何种植物油对于生猪的生长状态并无明显差别；
本实施例中，浓缩料制备过程中，发酵料包装于呼吸袋中，所述呼吸袋包括袋筒，所述袋筒密封并安装有单向排气阀；实际生产过程中，一般先进性初步发酵，然后将初步发酵的原料装入呼吸袋中继续发酵。
将本实施例的饲料用于下述实验：
实验中，按下述使用方法进行喂养：猪重量在20kg-60kg范围的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料15％，玉米65％；猪重量在60kg以上的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料10％，玉米70％；每天喂养饲料重量均包括玉米；
实验一：实验组与对照组均选用20kg-25kg的仔猪作为实验对象，分别为两组分别采用相同数量1.6kg/(头.大)饲喂15天，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证仔猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间实验组比对照组的猪只食欲明显旺盛，采食速度较快，活力更强；猪粪臭味明显减少，粪中饲料残渣也明显减少，实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
实验二：实验组与对照组均选用30kg-35kg的仔猪作为实验对象，分为两组分别采用相同的投料数量2.1kg/(头/天)，保证猪只都能够把饲料吃完，旨在验证育肥猪在相同的采食量使用不同的饲料增重情况；实验期间，实验组比对照组食欲、采食快、粪臭少、粪中饲料残余少；实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
实验三：对照组与实验组均选取75kg-80kg的中猪作为实验对象，分为两组做实验对比。采用的投料量按每头猪每天3kg的标准投放，根据采食后剩余的量来计算平均单头猪的采食量；实验期间，实验组不对照组的猪只食欲旺盛、采食速度快、猪粪臭味小、粪便中饲料残渣少；实验结果见下表：
注：对照组与实验组采食量完全相同。
由上述试验可以看出，本发明所生产的饲料，生猪平均增收与现有的饲料相比较为明显。
对三个实施例的实验结果进行对比，虽然与对照组比均具有明显的效果，但是实施例三与实施例一和实施例二相比，效果更为明显。
本发明还公开了用于实现上述实施例生产方法的设备，图1为本发明的设备第一种结构示意图，如图所示：该设备包括密封筒体1和出料装置，所述密封筒体1设有位于上部的进料口4和位于下部的出料口7，所述出料装置与出料口7相对用于将发酵好的饲料输送出出料口7；所述密封筒体1安装有排气单向阀2，排气单向阀2为0.5kg等级，密封筒体1内气体单向排出，外界空气不能进入，以保证密封筒体1内菌群的无氧呼吸环境；正常使用时，进料口4和出料口7均密封，使用时打开；如进料口出料口均装有全密封的封盖，加料或出料后立即关闭；本结构中的密封均采用现有技术的密封结构，包括静密封和动密封，在此不再赘述。
本实施例中，所述密封筒体1内设有温度测量装置3，测定发酵过程中密封筒体1内温度的变化；所述密封筒体1底部5为倒锥形，所述出料装置包括输料叶轮6和驱动电机8，所述输料叶轮6正对出料口7水平设置；驱动电机8的动力输出轴密封穿过密封筒体1底部5与输料叶轮6传动配合，输料叶轮6以驱动电机8为动力，将发酵好的饲料推向出料口7。
图2为本发明的设备第二种结构示意图，如图所示：包括密封筒体1a本结构与第一种结构的区别仅在于：本设备出料装置为绞龙9，所述绞龙9一端位于出料口7a，另一端密封配合伸出密封筒体1a并通过驱动电机10驱动；绞龙9即螺旋输送机，适用于较长的输送流程，具有较大的排料能力，利于较大生产规模使用；本结构还包括位于密封筒体内的测温装置3a、进料口4a和排气单向阀2a，结构及原理与第一种结构相同，在此不再赘述。
本实施例中，所述密封筒体1a内设有温度调节管12，所述温度调节管12内循环有用于调节密封筒体内的温度的介质，可以是水或空气等介质，用于调节密封筒体内的温度，当然，该温度调节管也可以是电热调节结构；所述密封筒体1a设有用于振动使密封筒体1a内物料混合均匀的振动器11，采用现有技术的偏心振动器等结构，均能实现发明目的，如图所示，该振动器11设置于密封筒体1a壁上，适用于量较大的生产场合，利于使物料混合均匀，充分发酵。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高活性无抗饲料的生产方法，其特征在于：原料包括浓缩料原料和伴侣料原料，
浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕48-53％，46％的棉粕5-7％，玉米蛋白粉4-5％，中草药1.8-2.88％，石膏粉0.5-1％，石粉3-4％，磷酸氢钙2-3.5％，0.3-0.8％的无抗预混料1.2-2％，食盐1-1.8％，赖氨酸1-2.4％，苏氨酸0.1-0.3％，胆碱0.05-0.1％，植酸酶0.02-0.05％，复合酶0.05-0.1％，发酵剂0.05-0.1％，红糖0.8-1.2％，水20-27％；
所述中草药为金银花、黄芪、茯苓、枸杞或马齿苋中的一种或一种以上混合物；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕53-58％，麦麸23-29.4％，玉米麸5-7.5％，啤酒酵母3.5-4.5％，小苏打0.1-0.3％，鱼粉4-8％，植物油1-3％；
生产工艺过程：
a.浓缩料制备：将按比例的水加热至39℃并保持此温度不变，将按比例的发酵剂和红糖按加入水中制成菌液；将豆粕、棉粕和玉米蛋白粉粉碎后与菌液及其余浓缩料原料配方混合均匀形成发酵料，将发酵料发酵10-20天；
b.伴侣料制备：将伴侣料原料中的豆粕粉碎后与其余伴侣料原料配方混合即可。
2.根据权利要求1所述的高活性无抗饲料的生产方法，其特征在于：浓缩料原料按质量百分比包括：46％的豆粕51.58％，46％的棉粕6.1％，玉米蛋白粉4.5％，中草药2.3％，石膏粉0.8％，石粉3.4％，磷酸氢钙2.3％，0.5％的无抗预混料1.8％，食盐1.5％，赖氨酸1.4％，苏氨酸0.2％，胆碱0.08％，植酸酶0.04％，复合酶0.08％，发酵剂0.08％，红糖1.14％，水22.7％；
伴侣料原料按质量百分比包括：46％的豆粕56％，麦麸26％，玉米麸6.8％，啤酒酵母4％，小苏打0.2％，鱼粉5％，植物油2％。
3.根据权利要求2所述的高活性无抗饲料的生产方法，其特征在于：所述发酵剂为乳酸菌、酵母菌或芽孢杆菌中的一种或一种以上的混合物。
4.根据权利要求1至3任一权利要求所述的高活性无抗饲料的生产方法，其特征在于：浓缩料制备中，发酵料包装于呼吸袋中，所述呼吸袋包括袋筒，所述袋筒密封并安装有单向排气阀。
5.一种权利要求1所述的生产方法生产的高活性无抗饲料的使用方法，其特征在于：猪重量在20kg-60kg范围的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料15％，玉米65％；猪重量在60kg以上的，高活性无抗饲料按质量百分比包括：浓缩料20％，伴侣料10％，玉米70％。
6.一种用于权利要求1所述的高活性无抗饲料的生产方法中发酵的设备，其特征在于：包括密封筒体和出料装置，所述密封筒体设有位于上部的进料口和位于下部的出料口，所述出料装置与出料口相对用于将发酵好的饲料输送出出料口；所述密封筒体安装有排气单向阀。
7.根据权利要求6所述的发酵的设备，其特征在于：所述密封筒体内设有温度测量装置；所述密封筒体底部为倒锥形，所述出料装置包括输料叶轮和驱动电机，所述输料叶轮正对出料口水平设置；驱动电机的动力输出轴密封穿过密封筒体底部与输料叶轮传动配合。
8.根据权利要求6所述的高活性无抗饲料的生产方法，其特征在于：所述出料装置为绞龙，所述绞龙一端位于出料口，另一端密封配合伸出密封筒体并通过驱动电机驱动。
9.根据权利要求8所述的高活性无抗饲料的生产方法，其特征在于：所述密封筒体内设有温度调节管，所述温度调节管内循环有用于调节密封筒体内的温度的介质；所述密封筒体设有用于振动使密封筒体内物料混合均匀的振动器。
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