CN102389101A - 一种海鲜粉调味料的制造方法 - Google Patents
一种海鲜粉调味料的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102389101A CN102389101A CN201110351165XA CN201110351165A CN102389101A CN 102389101 A CN102389101 A CN 102389101A CN 201110351165X A CN201110351165X A CN 201110351165XA CN 201110351165 A CN201110351165 A CN 201110351165A CN 102389101 A CN102389101 A CN 102389101A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fish
- powder
- stainless steel
- extracting tank
- parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Seasonings (AREA)
- Meat, Egg Or Seafood Products (AREA)
Abstract
本发明涉及一种海鲜粉调味料的制造方法，该方法的步骤为：(1)、对原料小杂鱼采用蛋白酶水解成鱼氨基酸粉，（2）、对原料小杂鱼采用热水抽提鱼风味蛋白粉，（3）、按照重量份配比把1份-20份的鱼氨基酸粉、1份-30份的鱼风味蛋白粉、1份-20份的味精、1份-30份的食盐、1份-7份的麦芽糊精、1份-3份的香辛料复配成海鲜粉调味料。本发明有益的效果是：采用了水解蛋白酶加风味蛋白酶的酶解技术，使小杂鱼的酶水解产物中氨基酸含量得以提高，采用了小杂鱼风味蛋白热水抽提技术，得到了具有浓郁海鲜风味的鱼风味蛋白粉，经过复配得到了既有鲜味倍数高、又有浓郁海鲜风味、不易氧化蚝变的海鲜粉调味料。
Description
技术领域
本发明属于海洋生物资源综合利用领域，主要是一种海鲜粉调味料的制造方法。
背景技术
申请人公司所在的象山县是全国海洋渔业捕捞大县，2009年上半年全县海洋捕捞产量44.78万吨，渔业产值46.25亿元，水产品总产量57.35万吨。全县有水产冷冻及加工企业220 家，水产品加工总产量15万吨，产值20.7亿元，实现利税1.7亿元，出口创汇2亿 美元。中国水产城水产品平均年交易量30万吨，交易额15亿元，占整个宁波市水产加工收入的41%。已成为象山县的支柱产业之一。位于象山县的石浦港集渔业生产地、渔品集散地、渔货交易地于一体，也是水产品加工业比较集聚的区域。 全镇共有水产品加工企业80余家，加工能力达100万吨，占全县加工能力的60%。
长期以来，水产品加工业都是一个劳动密集型、利润较薄，但又与人民群众生活密切相关的传统行业。在如今劳动力成本日益增加、海洋渔业资源日益减少的大环境下，对水产品加工企业的生存提出了新的挑战。据统计，在捕获的海洋水产品中，因为个体太小人不能直接食用的小杂鱼占30%左右，这些小杂鱼包括小鱼、小虾、小螃蟹、头足类如小鱿鱼、小章鱼等。目前这部分小杂鱼的主要用途是加工成饲料鱼粉，采用的工艺是高温烘干，生产中产生的烟雾和废气对周围环境和居民生活产生了很大的影响，严重地制约了当地的经济发展。
现有海鲜粉调味料的制造方法普遍采用的是简单的将原料鱼烘干粉碎法，然后再添加盐、味精、香辛料等复合成海鲜粉调味料。用这种方法加工的海鲜粉调味料存在腥味大、产品易蚝变、鲜味不足、易变质等缺点。究其原因是生产海鲜粉调味料的原料鱼脂肪中含有许多高不饱和脂肪酸，这些高不饱和脂肪酸与空气接触后就会氧化腥变和蚝变。另外海鲜粉调味料鲜味的主要来源是氨基酸，要使海鲜粉调味料的鲜味倍数高就需要使原料鱼中的蛋白质降解成氨基酸。比如味精，它的鲜味主要成分是谷氨酸的钠盐。但是，采用简单烘干粉碎法生产的海鲜粉调味料，其原料鱼中的蛋白质很少被降解成氨基酸，从而使产品的鲜味不足。还有采用将原料小杂鱼用蛋白酶水解的方法，虽然酶水解后的原料中氨基酸的含量和鲜味都会增加，但是鱼的香味和风味却会有很大的损失。
发明内容
本发明的目的正是要克服上述技术的不足，而提供一种海鲜粉调味料的制造方法，利用上述小杂鱼的新方法，对原料小杂鱼采用蛋白酶水解成鱼氨基酸粉和热水抽提鱼风味蛋白粉、再复配成海鲜粉调味料的方法，使产品海鲜粉调味料既有海鲜的鲜味，又有海鲜的香味和风味。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种海鲜粉调味料的制造方法，该方法步骤如下：
（1）、首先将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢酶解罐内，加入小杂鱼重量1.5-1.8倍的自来水,打开酶解罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时；关闭蒸汽，打开酶解罐搅拌机，打开酶解罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到45℃；在物料中加入小杂鱼重量0.01%-10%的Alcalase 水解蛋白酶、0.01%-10%的Flavourzyme 风味蛋白酶（上述蛋白酶都是诺维信(中国)投资有限公司生产的食品级蛋白酶），打开酶解罐搅拌机，打开酶解罐加热蒸汽，加热物料至45℃-47℃，保温并搅拌水解6小时；
（2）、酶水解结束后物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼氨基酸粉备用；
（3）、将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢抽提罐内，加入小杂鱼重量1.5倍的自来水,打开抽提罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时；关闭蒸汽，打开抽提罐搅拌机，打开抽提罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到60-65℃，保温并搅拌抽提5小时，然后打开抽提罐夹套冷却水把物料冷却到常温，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到7-8℃，保温静止8小时，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到-3℃，保温静止1小时，打开抽提罐将表面上浮的固体鱼油捞取干净，将物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，把物料冷却到浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼风味蛋白粉备用；
（4）、 按照重量份配比把1份-20份的鱼氨基酸粉、1份-30份的鱼风味蛋白粉、1份-20份的味精、1份-30份的食盐、1份-7份的麦芽糊精、1份-3份的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，再转入不锈钢粉碎机里粉碎到80目，经检验合格、包装后即为海鲜粉调味料产品。
作为优选，所述的酶解罐搅拌机以每分钟30转搅拌，抽提罐搅拌机以每分钟30转搅拌。
作为优选，在步骤（4）中，按照重量比把20%的鱼氨基酸粉、30%的鱼风味蛋白粉、10%的味精、30%的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀。
作为优选，在步骤（4）中， 按照重量比把15%的鱼氨基酸粉、25%的鱼风味蛋白粉、20%的味精、30的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀。
本发明有益的效果是: 采用了水解蛋白酶加风味蛋白酶的酶解技术，使小杂鱼的酶水解产物中氨基酸含量得以提高，采用了小杂鱼风味蛋白热水抽提技术，得到了具有浓郁海鲜风味的鱼风味蛋白粉，经过复配得到了既有鲜味倍数高、又有浓郁海鲜风味、不易氧化蚝变的海鲜粉调味料。克服了老工艺海鲜粉调味料产品易蚝变、鲜味和海鲜风味不足、易变质等缺点，使资源丰富的小杂鱼原料得到了高值化利用。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1：本实施例的产品适用于饭店、餐饮企业，本发明所述的海鲜粉调味料制造方法步骤如下：
（1）、首先将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢酶解罐内，加入小杂鱼重量1.5倍的自来水,打开酶解罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时。关闭蒸汽，打开酶解罐搅拌机（每分钟30转），打开酶解罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到45℃。在物料中加入小杂鱼重量0.01%的Alcalase 水解蛋白酶、0.01%的Flavourzyme 风味蛋白酶，上述蛋白酶都是诺维信(中国)投资有限公司生产的食品级蛋白酶。打开酶解罐搅拌机（每分钟30转），打开酶解罐加热蒸汽，加热物料至45℃-47℃，保温并搅拌水解6小时。
（2）、酶水解结束后物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼氨基酸粉备用。
（3）、将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢抽提罐内，加入小杂鱼重量1.5倍的自来水,打开抽提罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时。关闭蒸汽，打开抽提罐搅拌机（每分钟30转），打开抽提罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到60-65℃，保温并搅拌抽提5小时，然后打开抽提罐夹套冷却水把物料冷却到常温，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到7-8℃，保温静止8小时，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到-3℃，保温静止1小时，打开抽提罐将表面上浮的固体鱼油捞取干净，将物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃把物料冷却到浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼风味蛋白粉备用。
（4）、 按照重量比把20%的鱼氨基酸粉、30%的鱼风味蛋白粉、10%的味精、30的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，再转入不锈钢粉碎机里粉碎到80目，经检验合格、包装后即为海鲜粉调味料产品。
实施例2：本实施例的产品适用于超市、家庭，本发明所述的海鲜粉调味料制造方法步骤如下：
（1）、首先将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢酶解罐内，加入小杂鱼重量1.5倍的自来水,打开酶解罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时。关闭蒸汽，打开酶解罐搅拌机（每分钟30转），打开酶解罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到45℃。在物料中加入小杂鱼重量0.01%的Alcalase 水解蛋白酶、0.01%的Flavourzyme 风味蛋白酶，上述蛋白酶都是诺维信(中国)投资有限公司生产的食品级蛋白酶。打开酶解罐搅拌机（每分钟30转），打开酶解罐加热蒸汽，加热物料至45℃-47℃，保温并搅拌水解6小时。
（2）、酶水解结束后物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼氨基酸粉备用。
（3）、将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢抽提罐内，加入小杂鱼重量1.5倍的自来水,打开抽提罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时。关闭蒸汽，打开抽提罐搅拌机（每分钟30转），打开抽提罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到60-65℃，保温并搅拌抽提5小时，然后打开抽提罐夹套冷却水把物料冷却到常温，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到7-8℃，保温静止8小时，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到-3℃，保温静止1小时，打开抽提罐将表面上浮的固体鱼油捞取干净，将物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃把物料冷却到浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼风味蛋白粉备用。
（4）、 按照重量比把15%的鱼氨基酸粉、25%的鱼风味蛋白粉、20%的味精、30的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，再转入不锈钢粉碎机里粉碎到80目，经检验合格、包装后即为海鲜粉调味料产品。
实施例3：本实施例的适用于规格比较大、水分含量比较低的原料小杂鱼，本发明所述的海鲜粉调味料制造方法步骤如下：
（1）、首先将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢酶解罐内，加入小杂鱼重量1.8倍的自来水,打开酶解罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时。关闭蒸汽，打开酶解罐搅拌机（每分钟30转），打开酶解罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到45℃。在物料中加入小杂鱼重量0.01%的Alcalase 水解蛋白酶、0.01%的Flavourzyme 风味蛋白酶，上述蛋白酶都是诺维信(中国)投资有限公司生产的食品级蛋白酶。打开酶解罐搅拌机（每分钟30转），打开酶解罐加热蒸汽，加热物料至45℃-47℃，保温并搅拌水解6小时。
（2）、酶水解结束后物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼氨基酸粉备用。
（3）、将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢抽提罐内，加入小杂鱼重量1.8倍的自来水,打开抽提罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时。关闭蒸汽，打开抽提罐搅拌机（每分钟30转），打开抽提罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到60-65℃，保温并搅拌抽提5小时，然后打开抽提罐夹套冷却水把物料冷却到常温，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到7-8℃，保温静止8小时，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到-3℃，保温静止1小时，打开抽提罐将表面上浮的固体鱼油捞取干净，将物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃把物料冷却到浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼风味蛋白粉备用。
（4）、 按照重量比把20%的鱼氨基酸粉、30%的鱼风味蛋白粉、10%的味精、30%的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，再转入不锈钢粉碎机里粉碎到80目，经检验合格、包装后即为海鲜粉调味料产品。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (4)
1.一种海鲜粉调味料的制造方法，其特征在于：该方法步骤如下：
（1）、首先将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢酶解罐内，加入小杂鱼重量1.5-1.8倍的自来水,打开酶解罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时；关闭蒸汽，打开酶解罐搅拌机，打开酶解罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到45℃；在物料中加入小杂鱼重量0.01%-10%的Alcalase 水解蛋白酶、0.01%-10%的Flavourzyme 风味蛋白酶，打开酶解罐搅拌机，打开酶解罐加热蒸汽，加热物料至45℃-47℃，保温并搅拌水解6小时；
（2）、酶水解结束后物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼氨基酸粉备用；
（3）、将经过清洗处理的小杂鱼，用不锈钢磨浆机磨成浆，通过40目筛网，加到不锈钢抽提罐内，加入小杂鱼重量1.5倍的自来水,打开抽提罐夹套加热蒸汽，95℃保温加热半小时；关闭蒸汽，打开抽提罐搅拌机，打开抽提罐夹套冷却水，将罐内物料温度降到60-65℃，保温并搅拌抽提5小时，然后打开抽提罐夹套冷却水把物料冷却到常温，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到7-8℃，保温静止8小时，再打开抽提罐夹套冷冻盐水把物料冷却到-3℃，保温静止1小时，打开抽提罐将表面上浮的固体鱼油捞取干净，将物料经板框压滤机压滤后再经过膜过滤机精细过滤，精细过滤后的物料用不锈钢真空浓缩机浓缩，通过控制真空浓缩机加热蒸汽阀门控制真空浓缩机内的物料温度为55-58℃，把物料冷却到浓缩至含固量25%-30%，再用离心式喷雾干燥机喷雾干燥为鱼风味蛋白粉备用；
（4）、 按照重量份配比把1份-20份的鱼氨基酸粉、1份-30份的鱼风味蛋白粉、1份-20份的味精、1份-30份的食盐、1份-7份的麦芽糊精、1份-3份的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀，再转入不锈钢粉碎机里粉碎到80目，经检验合格、包装后即为海鲜粉调味料产品。
2.根据权利要求1所述的海鲜粉调味料的制造方法，其特征在于：所述的酶解罐搅拌机以每分钟30转搅拌，抽提罐搅拌机以每分钟30转搅拌。
3.根据权利要求1所述的海鲜粉调味料的制造方法，其特征在于：在步骤（4）中，按照重量比把20%的鱼氨基酸粉、30%的鱼风味蛋白粉、10%的味精、30%的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀。
4.根据权利要求1所述的海鲜粉调味料的制造方法，其特征在于：在步骤（4）中， 按照重量比把15%的鱼氨基酸粉、25%的鱼风味蛋白粉、20%的味精、30的食盐、7%的麦芽糊精、3%的香辛料加到不锈钢粉混合机里混合均匀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110351165XA CN102389101B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一种海鲜粉调味料的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110351165XA CN102389101B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一种海鲜粉调味料的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102389101A true CN102389101A (zh) | 2012-03-28 |
| CN102389101B CN102389101B (zh) | 2013-04-10 |
Family
ID=45856597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110351165XA Active CN102389101B (zh) | 2011-11-09 | 2011-11-09 | 一种海鲜粉调味料的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102389101B (zh) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105614814A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 崔为山 | 海鲜调味品及其制作工艺 |
| CN105851926A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 宁波海博士特医食品科技有限公司 | 一种海参精华纯粉的制造方法 |
| CN105901634A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-31 | 宁波海之源生物科技有限公司 | 一种鱿鱼提取物调味料的制造方法 |
| CN105962279A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 浙江海洋大学 | 一种鱼味香精及其制备方法 |
| CN106072404A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 宁波海之源生物科技有限公司 | 一种虾提取物调味料的制造方法 |
| CN106072083A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 宁波海博士特医食品科技有限公司 | 一种鱿鱼精囊提取物的制造方法 |
| CN106333337A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-18 | 大连雅特盐业有限公司 | 一种添加海洋动植物制品的调味料及其制备方法 |
| CN114098039A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 暨南大学 | 一种风味强化大地鱼调味料及其制备方法与应用 |
| CN115553449A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-03 | 青岛日辰食品股份有限公司 | 一种用于海鲜风味调味酱的增鲜保鲜添加剂及其制备方法 |
| CN116369488A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-07-04 | 青岛日辰食品股份有限公司 | 一种酶法制备天然海鲜风味调味粉的方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1568811A (zh) * | 2003-07-23 | 2005-01-26 | 东北农业大学 | 鱼肽营养液及由淡水鱼副产物生产鱼肽营养液的方法 |
| CN101336695A (zh) * | 2008-08-01 | 2009-01-07 | 潘大兴 | 一种调味品及其制备方法 |
| CN101595939A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-09 | 华南理工大学 | 一种鱼蛋白粉及其制备方法 |
| CN101617836A (zh) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 天津聚昌食品有限公司 | 一种天然黄鱼粉的生产方法 |
-
2011
- 2011-11-09 CN CN201110351165XA patent/CN102389101B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1568811A (zh) * | 2003-07-23 | 2005-01-26 | 东北农业大学 | 鱼肽营养液及由淡水鱼副产物生产鱼肽营养液的方法 |
| CN101336695A (zh) * | 2008-08-01 | 2009-01-07 | 潘大兴 | 一种调味品及其制备方法 |
| CN101595939A (zh) * | 2009-06-30 | 2009-12-09 | 华南理工大学 | 一种鱼蛋白粉及其制备方法 |
| CN101617836A (zh) * | 2009-07-27 | 2010-01-06 | 天津聚昌食品有限公司 | 一种天然黄鱼粉的生产方法 |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105614814A (zh) * | 2015-12-22 | 2016-06-01 | 崔为山 | 海鲜调味品及其制作工艺 |
| CN105851926A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-17 | 宁波海博士特医食品科技有限公司 | 一种海参精华纯粉的制造方法 |
| CN105901634A (zh) * | 2016-04-20 | 2016-08-31 | 宁波海之源生物科技有限公司 | 一种鱿鱼提取物调味料的制造方法 |
| CN105962279A (zh) * | 2016-05-04 | 2016-09-28 | 浙江海洋大学 | 一种鱼味香精及其制备方法 |
| CN106072404A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 宁波海之源生物科技有限公司 | 一种虾提取物调味料的制造方法 |
| CN106072083A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-11-09 | 宁波海博士特医食品科技有限公司 | 一种鱿鱼精囊提取物的制造方法 |
| CN106333337A (zh) * | 2016-08-08 | 2017-01-18 | 大连雅特盐业有限公司 | 一种添加海洋动植物制品的调味料及其制备方法 |
| CN114098039A (zh) * | 2021-11-05 | 2022-03-01 | 暨南大学 | 一种风味强化大地鱼调味料及其制备方法与应用 |
| CN114098039B (zh) * | 2021-11-05 | 2023-09-15 | 暨南大学 | 一种风味强化大地鱼调味料及其制备方法与应用 |
| CN115553449A (zh) * | 2022-10-10 | 2023-01-03 | 青岛日辰食品股份有限公司 | 一种用于海鲜风味调味酱的增鲜保鲜添加剂及其制备方法 |
| CN115553449B (zh) * | 2022-10-10 | 2023-11-07 | 青岛日辰食品股份有限公司 | 一种用于海鲜风味调味酱的增鲜保鲜添加剂及其制备方法 |
| CN116369488A (zh) * | 2023-03-08 | 2023-07-04 | 青岛日辰食品股份有限公司 | 一种酶法制备天然海鲜风味调味粉的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102389101B (zh) | 2013-04-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102389101B (zh) | 一种海鲜粉调味料的制造方法 | |
| CN102366066B (zh) | 贻贝蒸煮液海鲜调味料及其制备方法 | |
| CN102132857B (zh) | 一种由沼虾壳制备热反应虾味香精的生产工艺 | |
| CN101455325B (zh) | 一种贝类海鲜调味品 | |
| WO2021142880A1 (zh) | 一种蛤蜊活性肽的生产方法 | |
| CN103907892B (zh) | 一种纯天然肉味调味料的制备方法 | |
| CN101455324B (zh) | 文蛤海鲜呈味肽的制备方法及其产品 | |
| CN101317668A (zh) | 高压抽提与生物酶解相结合的鲜骨加工方法 | |
| CN101028057B (zh) | 生产海鲜风味调味料的生产工艺 | |
| CN103610157A (zh) | 利用鱼骨制备鱼骨酶解浓汤的生产方法 | |
| CN101422227A (zh) | 一种蟹深加工调味产品及制造工艺 | |
| CN103330046A (zh) | 一种脱腥鲢鱼蛋白粉的生产方法 | |
| CN102406147B (zh) | 一种用于生产贻贝类天然调味汁的复合酶 | |
| CN102887732B (zh) | 一种以罗非鱼加工废水生产氨基酸液体肥料的方法 | |
| CN101664210A (zh) | 一种海参卵营养品的加工方法 | |
| WO2017018503A1 (ja) | 食肉改質剤 | |
| CN105901634A (zh) | 一种鱿鱼提取物调味料的制造方法 | |
| CN1146302A (zh) | 天然海鲜调味料生产新工艺 | |
| CN105077132A (zh) | 一种低值鱼制备海鲜调味料的方法 | |
| CN102293319A (zh) | 利用四角蛤蜊加工废弃物分段酶解生产饲料添加剂的方法 | |
| CN104757580A (zh) | 一种酶解鸽肉肉酱的制备方法 | |
| CN104431933B (zh) | 一种红糟风味粉及其制备方法 | |
| CN104206640A (zh) | 一种用酶水解蝇蛆制备蝇蛆蛋白粉的工艺 | |
| CN104273313A (zh) | 合理利用鲅鱼和鲐鱼下脚料的方法 | |
| CN106490572A (zh) | 一种牡蛎原汁调味品的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Ye Zaishu Inventor after: Ye Chen Inventor before: Ye Zaishu |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170717 Address after: Xiangshan County Shipu town 315700 Zhejiang city of Ningbo Province Hing Hong Kong West Industrial Park Patentee after: NINGBO HAIZHIYUAN BIOTECHNOLOGY CO., LTD. Address before: Aquatic products Industrial Park in Zhejiang city of Ningbo province shipuzhen 315731 Patentee before: Chaoxing Marine Biological Product Co., Ltd., Ningbo |
|
| TR01 | Transfer of patent right |