CN102376475A - 指拨开关的金手指端子加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种指拨开关的金手指端子加工方法，包括以下步骤：A、准备料带；B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚，焊脚与料带位于同一水平面上；C、对料带采用冲压撕裂成型形成若干个接触部；该接触部与相应的焊脚一体成型并相互垂直，料带的另一边形成插装夹持部。由于插装夹持部与焊脚位于同一水平面上，采用自动插PIN机即可将金手指端子插装到塑胶本体，具有插装夹持部的指拨开关的金手指端子插装在指拨开关的塑胶本上后，将插装夹持部掰断，无需要采用手工操作。具有能采用自动插PIN机进行组装，生产成本低，并能大幅提高生产效率高，且能提高产品的合格率的优点。

Description

指拨开关的金手指端子加工方法

技术领域

本发明涉及指拨开关技术领域，更具体地说，是涉及一种能采用机械进行自动化组装的指拨开关的金手指端子加工方法。

背景技术

指拨开关又名拨码开关、编码开关、DIP开关、平拨开关、侧拨开关或琴健式开关，按PIN数分为：1.27mm的有02/04/06/08/10PIN，2.54mm的有1-12PIN。指拨开关应用的范围：1、安防监控产品：监控主机、云台解码板、摄像机、无线传输模块、无线遥控器；2、智能家居产品：楼宇对讲***、楼宇智能控制***；3、汽车产业：停车场一卡通***，汽车防盗器、倒车影像***；4、网络通讯产品；5、控制电路板、数码产品。

指拨开关是由塑胶本体，插装在塑胶本体上的金手指端子、接触弹片端子、上盖、装设在上盖上的推钮构成，如图1所示，由于金手指端子冲压时未采用撕裂成型，料带方向与焊脚方向不一致(即冲压后，料带10与焊脚11不在同一水平面上)，如图2所示，根据所需要PIN数切割成的指拨开关的金手指端子无法采用自动插PIN机水平对位插装到塑胶本体上，参照图3、图4、图5、图6，其表明了采用传统金手指端子料带割成8PIN金手指端子与塑胶本体12进行插装及插装后将料带掰断的过程，只能采用手工将金手指端子与塑胶本体12对位后进行插装，插装后采用手工将料带10掰断，料带10掰断后再用手工铆压金手指端子，导致生产效率低、产品的合格率低，生产成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷：提供一种能采用自动插PIN机进行组装，生产成本低，并能大幅提高生产效率高，且能提高产品的合格率的指拨开关的金手指端子加工方法。

为实现上述目的，本发明提供的技术方案如下：提供一种指拨开关的金手指端子加工方法，包括以下步骤：

A、准备料带；

B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚，焊脚与料带位于同一水平面上；

C、对料带采用冲压撕裂成型形成若干个接触部；该接触部与相应的焊脚一体成型并相互垂直，料带的另一边形成插装夹持部，形成插装夹持部与焊脚位于同一水平面上的金手指端子料带。

D、根据所需要PIN数将步骤C所述的金手指端子料带切割成的具有插装夹持部的金手指端子。

本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法的有益效果是：通过将料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚，使焊脚与料带位于同一水平面上；采用冲压撕裂成型形成若干个接触部；该接触部与相应的焊脚一体成型并相互垂直，料带的另一边形成插装夹持部，所述接触部撕裂成型后与料带相垂直，所述插装夹持部与焊脚位于同一水平面上。组装时，根据所需要PIN数将采用本发明所述方法加工而成的金手指端子料带切割成的具有插装夹持部的金手指端子，由于插装夹持部与焊脚位于同一水平面上，采用自动插PIN机即可将金手指端子插装到塑胶本体，具有插装夹持部的指拨开关的金手指端子插装在指拨开关的塑胶本上后，将插装夹持部掰断，无需要采用手工操作。具有能采用自动插PIN机进行组装，生产成本低，并能大幅提高生产效率高，且能提高产品的合格率的优点。

下面结合附图和实施例对本发明所述的指拨开关的金手指端子加工方法作进一步说明：

附图说明

图1是传统金手指端子料带的立体结构图；

图2是将传统金手指端子料带切割成8PIN金手指端子的立体结构图；

图3是采用手工将传统金手指端子料带割成8PIN金手指端子与塑胶本体进行插装的立体结构图；

图4是传统采用手工将料带掰断的立体结构图；

图5是传统金采用手工铆压金手指端子过程的立体结构图；

图6是传统金采用手工铆压金手指端子后的立体结构图。

图7是采用本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带的立体结构图；

图8是采用本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带切割成8PIN金手指端子的立体结构图；

图9是将采用本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带切割成8PIN金手指端子与塑胶本体进行插装的立体结构图之一；

图10是将采用本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带切割成8PIN金手指端子与塑胶本体进行插装的立体结构图之二；

图11是将采用本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带切割成8PIN金手指端子与塑胶本体进行插装的立体结构图之三；

图12是将采用本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带切割成8PIN金手指端子与塑胶本体插装后将插装夹持部掰断过程的立体结构图。

具体实施方式

以下是本发明所述指拨开关的金手指端子加工方法的最佳实施例，并不因此限定本发明的保护范围。

参照图7、图8，提供一种指拨开关的金手指端子加工方法，包括以下步骤：

A、准备料带；

B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚1，焊脚1与料带位于同一水平面上；

C、对料带采用冲压撕裂成型形成若干个接触部2；该接触部2与相应的焊脚1一体成型并相互垂直，料带的另一边形成插装夹持部3，形成插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上的金手指端子料带。

D、根据所需要PIN数将步骤C所述的金手指端子料带切割成的具有插装夹持部3的金手指端子。

还包括以下步骤：所述插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上，具有插装夹持部3的指拨开关的金手指端子插装在指拨开关的塑胶本体上后，将插装夹持部3掰断。

所述接触部2撕裂成型后与料带相垂直。

参照图9、图10、图11、图12，其表明了将采用发明所述指拨开关的金手指端子加工方法加工而成的金手指端子料带切割成8PIN金手指端子与塑胶本体4插装及插装后将插装夹持部掰断的过程，由于插装夹持部3与焊脚1位于同一水平面上，可采用自动插PIN机夹持住插装夹持部3与塑胶本体4进行对位后将金手指端子插装到塑胶本体4，具有插装夹持部3的指拨开关的金手指端子插装在指拨开关的塑胶本4上后，采用气缸带动拨爪来回掰动2-3次将插装夹持部3掰断，即可自动完成金手指端子与塑胶本体的组装。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种指拨开关的金手指端子加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、准备料带；

B、将所准备的料带进行冲压，在料带的一边冲压形成若干个焊脚(1)，焊脚(1)与料带位于同一水平面上；

C、对料带采用冲压撕裂成型形成若干个接触部(2)；该接触部(2)与相应的焊脚(1)一体成型并相互垂直，料带的另一边形成插装夹持部(3)，形成插装夹持部(3)与焊脚(1)位于同一水平面上的金手指端子料带。

D、根据所需要PIN数将步骤C所述的金手指端子料带切割成的具有插装夹持部(3)的金手指端子。

2.根据权利要求1所述的指拨开关的金手指端子加工方法，其特征在于，所述接触部(2)撕裂成型后与料带相垂直。

3.根据权利要求1所述的指拨开关的金手指端子加工方法，其特征在于，还包括以下步骤：所述插装夹持部(3)与焊脚(1)位于同一水平面上，具有插装夹持部(3)的指拨开关的金手指端子插装在指拨开关的塑胶本体上后，将插装夹持部(3)掰断。

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