CN103440946B - 电位器的组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电位器的组装方法，其包括以下步骤，首先将料件的第一部分用压紧件压住，再对对料件的第二部分用压紧件下压、顶推件推动的方式使第一部分与第二部分折断，第二部分受到重力的因素与第一部分分离，使其相互独立出来，以确保第一部分和第二部分的方向相反，相对于人工将第一部分与第二部分分离的情况，实现了人工作业向机械作业的转化，大大节省了成本，也提高了生产效率，便于第一部分、第二部分保持清洁，无污染，也对产品的合格率进行了改善，大大提高了产品的合格率，基本实现了作业的标准化。

Description

电位器的组装方法

技术领域

本发明涉及一种组装方法，尤其涉及一种电位器的组装方法。

背景技术

目前市场上使用的一种电位器，其包括本体，料件和壳体，所述料件分别装设于所述本体上下两侧，且这两个料件是相同的，所述料件一般包括一电路板和焊接在电路板上的多个引脚，实际生产中，两个所述料件一般是连接在一起的，再采用人工的方式将这两个料件分离，即人手将两个料件掰开，使这两个料件分离，在将单个的料件组装到本体上，可人工将连接在一起的两个料件掰开，势必导致生产成本较高，生产速度缓慢，生产效率低，成品的合格率也低等，再者，人工去掰断料件，导致料件容易沾上灰尘，清洁度降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种方便、快捷的电位器的组装方法。

本发明是这样实现的：一种电位器的组装方法，包括以下步骤：

(1)提供一料件，其具有相同的第一部分和一第二部分，所述第一部分位于第二部分的左侧；

(2)提供一模具，所述模具的左半部分具有可定位所述第一部分的一定位件，所述模具的右半部分具有一凹槽，所述凹槽自所述模具的右半部分的上表面向下凹设，且所述凹槽的右壁面上开设一通槽，所述通槽向右延伸并贯穿所述凹槽的右壁面；

(3)提供一抓取装置，所述抓取装置将所述料件放置于所述模具上，使所述第一部分卡持于所述定位件，所述第二部分位于所述凹槽上方；

(4)提供一压紧件和一顶推件，并将所述压紧件置于所述料件上方，所述顶推件置于所述凹槽右方，所述压紧件具有一第一压接部和第二压接部，所述第一压接部可在上下方向的弹性收缩，且所述第一压接部的最低点低于所述第二压接部的最低点，所述顶推件具有一推动杆，且所述推动杆的可伸入到所述通槽；

(5)驱动所述压紧件向下运动，使所述第一压接部压接于所述第一部分，所述第二压接部开始挤压所述第二部分，继续驱动所述压紧件向下运动，所述第二压接部将所述第二部分压弯，使所述第二部分向下弯折，所述顶推件驱动所述推动杆进入所述通槽，所述推动杆开始向左推动所述第二部分，第二部分受力折断并发生翻转，使第二部分的上表面翻转后贴置于所述凹槽的底面；

(6)提供一吸取装置，所述吸取装置将所述第二部分从所述凹槽中取出，并将所述第二部分放置于所述第一部分上方。

进一步地，所述第一部分和所述第二部分均具有一金属铁，所述抓取装置具有一磁性吸取件和一压柱，所述磁性吸取件用以将所述金属铁吸住，所述压柱用以抵压所述料件的中心位置。

更进一步地，在步骤(3)之后，先将所述磁性吸取件与所述金属铁分离，再将抵压在所述料件上的压柱移去。

进一步地，所述第一部分和所述第二部分之间具有一预断线。

进一步地，在步骤(5)中，所述第一压接部压接于所述第一部分的中心，所述第二压接部抵压所述第二部分的中心。

进一步地，在步骤(5)中，所述推动杆顶推所述第二部分，使所述第二部分向右翻转90度。

进一步地，所述通槽向上延伸并贯穿所述模具的顶面，所述第二部分在所述凹槽的投影完全落在所述凹槽中。

进一步地，所述料件包括一电路板以及设置于所述电路板上的多个引脚，电位器具有一本体，所述第一部分和所述第二部分分别装设于所述本体的上下两侧。

进一步地，所述第一部分和所述第二部分呈板状，且其边缘具有多个卡孔，电位器还包括一壳体，所述壳体的上下端分别设置多个卡脚。

进一步地，在步骤(6)之后，将所述卡脚分别向内弯折，使所述卡脚卡扣于所述卡孔。

本发明具有如下有益效果：所述第一部分压住，在对所述第二部分采用下压，顶推的方式使所述第一部分与所述第二部分分离，以将所述第一部分与所述第二部分相互独立出来，相对于人工将所述第一部分与所述第二部分分离的情况，大大节省了成本，也提高了生产效率，另，本发明中都是采用机器的方式实现第二部分的分离和转移，便于所述第二部分保持清洁，无污染，大大提高了产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的料件的立体图；

图2为本发明实施例提供的料件、模具和抓取装置的立体图；

图3为本发明实施例提供的料件、模具和压紧件的立体图；

图4为本发明实施例提供的料件、模具、压紧件和顶推件的立体图；

图5为本发明实施例提供的料件受力弯折的示意图；

图6为本发明实施例提供的料件受力折断后的示意图；

图7为本发明实施例提供的料件受力折断后的立体图；

图8为本发明实施例提供的第二部分与吸取装置的立体图；

图9为本发明实施例提供的电位器的立体分解图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图9，本发明实施例提供一种电位器的组装方法，具体步骤请参见以下说明。

第一步，如图1、图2和图9，提供一料件1，其具有相同的第一部分11和一第二部分12，所述第一部分11和第二部分12均具有一金属铁，所述第一部分11和所述第二部分12也称碳片，所述第一部分11位于第二部分12的左侧；所述第一部分11和所述第二部分12之间具有一预断线13，以便于所述第一部分11和所述第二部分12的分离。具体地，所述料件1包括一电路板14以及设置于所述电路板14上的多个引脚，所述引脚用以将传递所述电路板14上的讯号，电位器具有一本体15，所述第一部分11和所述第二部分12分别装设于所述本体15的上下两侧。所述第一部分11和所述第二部分12呈板状，且其边缘具有多个卡孔，所述电位器还包括一壳体16，所述壳体16的上下端分别设置多个卡脚。

第二步，如图2、图3和图4，提供一模具3，所述模具3的左半部分31具有可定位所述第一部分11的一定位件311，所述定位件311呈凹状，与所述第一部分11的形状相匹配，所述定位件311用于固定所述第一部分11，所述模具3的右半部分32具有一凹槽321，所述凹槽321自所述模具3的右半部分32的上表面向下凹设，且所述凹槽321的形状大致与所述第二部分12的形状匹配，且所述凹槽321的右壁面上开设一通槽322，所述通槽322向右延伸并贯穿所述凹槽321的右壁面；所述通槽322向上延伸并贯穿所述模具3的顶面，所述通槽322向下延伸直至所述凹槽321的底面，但未贯穿所述凹槽321的底面，所述第二部分12在所述凹槽321的投影完全落在所述凹槽321中，以便于所述第二部分12完全收容于所述凹槽321中，也便于所述第二部分12从所述凹槽321中取出，以免碰伤所述第二部分12。

第三步，如图1、图2和图3，提供一抓取装置2，所述抓取装置2用以将所述料件1放置于所述模具3上，使所述第一部分11卡持于所述定位件311，所述第二部分12位于所述凹槽321上方；所述抓取装置2具有一磁性吸取件22和一压柱21，所述磁性吸取件22用以将所述金属铁吸住，以方便所述抓取装置2将所述料件1吸取住，所述压柱21用以抵压所述料件1的中心位置，即压住所述第一部分11的中心位置。分离时，先将所述压柱21抵压住所述料件1的中心位置，再将所述磁性吸取件22与所述金属铁分离，最后再将抵压在所述料件1上的压柱21移去，使所述抓取装置2与所述料件1分离。

第四步，如图4、图5和图6，提供一压紧件4和一顶推件5，并将所述压紧件4置于所述料件1上方，所述顶推件5置于所述凹槽321右方，所述压紧件4具有一第一压接部41和第二压接部42，所述压紧件4具有一平板，所述第一压接部41和第二压接部42分别设置于平板下方，所述第一压接部41呈圆柱状，所述第二压接部42呈方形，长条状，所述平板可由外界的气缸推动，驱动所述平板向下运动时，所述第一压接部41和第二压接部42可同时向下运动，所述第一压接部41可在上下方向的弹性收缩，且所述第一压接部41的最低点低于所述第二压接部42的最低点，以便于所述第一压接部41首先接触所述第一部分11，待所述第一压接部41压紧所述第一部分11后，第二压接部42再挤压所述第二部分12，所述顶推件5具有一推动杆51，所述顶推件5可为一驱动气缸，所述推动杆51可在左右方向上水平移动，借由气缸推动所述推动件51左右运动，且所述推动杆51的可伸入到所述通槽322，进而进入所述凹槽321中。

第五步，如图4、图5和图6，驱动所述压紧件4向下运动，所述平板带动所述第一压接部41和第二压接部42向下运动，使所述第一压接部41压接于所述第一部分11，初始状态，所述第一压接部41接触到所述第一部分11，所述第二压接部42还未接触到所述第二部分12，由于所述第一压接部41为弹性的且可在上下方向收缩，故再向下运动时，所述第一压接部41将压紧所述第一部分11，所述第二压接部42开始接触所述第二部分12，再向下运动，所述第二压接部42开始挤压所述第二部分12，继续驱动所述压紧件4向下运动，所述第二压接部42将所述第二部分12压弯，进一步挤压所述第二部分12，使所述第二部分12向下弯折，所述第二部分12将被折断，所述顶推件5驱动所述推动杆51进入所述通槽322，所述推动杆51开始向左推动所述第二部分12，第二部分12受力折断并发生翻转，使第二部分12的上表面翻转后贴置于所述凹槽321的底面；所述第一压接部41压接于所述第一部分11的中心，所述第二压接部42抵压所述第二部分12的中心，所述推动杆51顶推所述第二部分12，使所述第二部分12向右翻转90度，即原先所述第二部分12的上表面现在朝下，原先所述第二部分12的下表面现在朝上，再将所述压紧件4、所述顶推件5与所述模具3分离，便于所述本体15放置于所述第一部分11上方，当然，所述本体15可直接采用自动上料的方式组装在所述第一部分11上。

第六步，如图7、图8和图9，提供一吸取装置6，所述吸取装置6将所述第二部分12从所述凹槽321中取出，并将所述第二部分12放置于所述第一部分11上方。确切说，所述吸取装置6将所述第二部分12放在所述本体15上方，可采用自动组装的方式使所述本体15与所述第二部分12组装起来，然后再将所述卡脚分别向内弯折，使所述卡脚卡扣于所述卡孔，以完成所述电位器的组装。

本发明首先将料件1的第一部分11用压紧件压住，再对料件1的第二部分12用压紧件4下压、顶推件5推动的方式使第一部分11与第二部分12折断，第二部分12受到重力的因素与第一部分11分离，使其相互独立出来，以确保第一部分11和第二部分12的方向相反，相对于人工将第一部分11与第二部分12分离的情况，实现了人工作业向机械作业的转化，大大节省了成本，也提高了生产效率，便于第一部分11、第二部分12保持清洁，无污染，也对产品的合格率进行了改善，大大提高了产品的合格率，基本实现了作业的标准化。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种电位器的组装方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)提供一料件，其具有相同的第一部分和一第二部分，所述第一部分位于第二部分的左侧；

(2)提供一模具，所述模具的左半部分具有可定位所述第一部分的一定位件，所述模具的右半部分具有一凹槽，所述凹槽自所述模具的右半部分的上表面向下凹设，且所述凹槽的右壁面上开设一通槽，所述通槽向右延伸并贯穿所述凹槽的右壁面；

(3)提供一抓取装置，所述抓取装置将所述料件放置于所述模具上，使所述第一部分卡持于所述定位件，所述第二部分位于所述凹槽上方；

(4)提供一压紧件和一顶推件，并将所述压紧件置于所述料件上方，所述顶推件置于所述凹槽右方，所述压紧件具有一第一压接部和第二压接部，所述第一压接部可在上下方向的弹性收缩，且所述第一压接部的最低点低于所述第二压接部的最低点，所述顶推件具有一推动杆，且所述推动杆可伸入到所述通槽；

(5)驱动所述压紧件向下运动，使所述第一压接部压接于所述第一部分，所述第二压接部开始挤压所述第二部分，继续驱动所述压紧件向下运动，所述第二压接部将所述第二部分压弯，使所述第二部分向下弯折，所述顶推件驱动所述推动杆进入所述通槽，所述推动杆开始向左推动所述第二部分，第二部分受力折断并发生翻转，使第二部分的上表面翻转后贴置于所述凹槽的底面；

(6)提供一吸取装置，所述吸取装置将所述第二部分从所述凹槽中取出，并将所述第二部分放置于所述第一部分上方。

2.如权利要求1所述的电位器的组装方法，其特征在于：所述第一部分和所述第二部分均具有一金属铁，所述抓取装置具有一磁性吸取件和一压柱，所述磁性吸取件用以将所述金属铁吸住，所述压柱用以抵压所述料件的中心位置。

3.如权利要求2所述的电位器的组装方法，其特征在于：在步骤(3)之后，先将所述磁性吸取件与所述金属铁分离，再将抵压在所述料件上的压柱移去。

4.如权利要求1所述的电位器的组装方法，其特征在于：所述第一部分和所述第二部分之间具有一预断线。

5.如权利要求1所述的电位器的组装方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述第一压接部压接于所述第一部分的中心，所述第二压接部抵压所述第二部分的中心。

6.如权利要求1所述的电位器的组装方法，其特征在于：在步骤(5)中，所述推动杆顶推所述第二部分，使所述第二部分向右翻转90度。

7.如权利要求1所述的电位器的组装方法，其特征在于：所述通槽向上延伸并贯穿所述模具的顶面，所述第二部分在所述凹槽的投影完全落在所述凹槽中。

8.如权利要求1所述的电位器的组装方法，其特征在于：所述料件包括一电路板以及设置于所述电路板上的多个引脚，电位器具有一本体，所述第一部分和所述第二部分分别装设于所述本体的上下两侧。

9.如权利要求8所述的电位器的组装方法，其特征在于：所述第一部分和所述第二部分呈板状，且其边缘具有多个卡孔，所述电位器还包括一壳体，所述壳体的上下端分别设置多个卡脚。

10.如权利要求9所述的电位器的组装方法，其特征在于：在步骤(6)之后，将所述卡脚分别向内弯折，使所述卡脚卡扣于所述卡孔。