CN102637987B - 一种刀式连接器制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及连接器技术领域，提供一种刀式连接器的制造方法及产品，主要将绝缘端子及金属端子组一次成型多个且分别呈“算盘”状排列，然后将两“算盘”状绝缘端子盘及金属端子盘相互扣合连接，同时切除注塑时绝缘端子盘及金属端子盘边缘用于连接的边角料，从而一次可制作多个成品刀式连接器。依据本发明的制造方法，可快速生产出大量刀式连接器成品，使现有制造成本高，效率低等诸多问题得以解决。
Description
技术领域
本发明涉及连接器技术领域，更具体地说，是涉及一种刀式连接器制造方法。
背景技术
目前，各种手机电池连接器多采用刀式连接器。而目前的刀式连接器由绝缘本体及嵌设于绝缘本体内的金属端子组成，其中金属端子为金属块。这种连接器组装时，先将金属块切割成型，然后逐块与一绝缘本体铆压连接。采用这种逐块铆压的装配方式，效率低，耗时多，对于一个3pin刀式连接器，即具有三个金属端子的连接器，需进行三次铆压动作才能完成一个刀式连接器的制作。因此，现有的这种逐个制作刀式连接器的方法，效率低，人工成本高，对于批量产品而言，不能满足成本及产能的需要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术之缺陷，提供一种刀式连接器的制造方法，可以实现快速且批量生产的需求，大大提高工作效率，降低人工成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种刀式连接器制造方法，包括以下工艺步骤：
采用注塑成型方式一次成型多个绝缘端子，所述多个绝缘端子等间距排列成至少一排多列，各绝缘端子的两端通过注塑成型时的边角料固定连接于一体，形成如“算盘”状的绝缘端子盘；
制备多个金属端子；采用镶嵌注塑成型方式将数个金属端子连接成一组金属端子组，多组金属端子组等间距排列成至少一排多列，各金属端子组的两端通过注塑成型时的边角料固定连接于一体，形成如“算盘”状的金属端子盘；所述金属端子盘与所述绝缘端子盘的的大小及形状相适配；
制备一具有容纳槽的第一夹具，所述容纳槽内凸伸至少两排均匀且间隔分布的挡柱，各排挡柱的数量与各排金属端子组的数量及各排绝缘端子的数量对应；
制备一第二夹具，所述第二夹具的底部设有至少两平行排列的切板；
将所述“算盘”状的金属端子盘置于所述第一夹具的容纳槽内，且使相邻金属端子组之间的边角料置于相邻挡柱之间的间隙中；将所述“算盘“状的绝缘端子盘对应叠放在所述“算盘”状金属端子盘上，使各绝缘端子与各金属端子组的数个金属端子分别对应；
将第二夹具扣合于所述第一夹具上，使各切板分别与金属端子盘及绝缘端子盘边缘的边角料对齐，向下按压第二夹具，切板将金属端子盘及绝缘端子盘边缘的边角料切断，同时使对应的绝缘端子与金属端子组卡合固定即形成刀式连接器成品，将刀式连接器成品由容纳槽内取出即完成刀式连接器的制造。
具体地，所述金属端子采用冲压或剪板或折弯形成。
具体地，各所述金属端子组包括三个金属端子。
进一步地，各金属端子组的金属端子之间对应设有进胶孔，相邻金属端子通过进入进胶孔的塑胶连接于一体。
进一步地，所述绝缘端子排列呈两排，所述金属端子组排列呈两排，所述第二夹具上的切板为三个，其中，居中的切板的宽度与各排绝缘端子之间的间距相同。
进一步地，所述绝缘端子的底部向下凸伸两卡板，所述两卡板之间形成可供所述金属端子嵌入定位之嵌槽。
本发明中，将绝缘端子及金属端子组一次成型多个且分别呈“算盘”状排列，然后将两“算盘”状绝缘端子盘及金属端子盘相互扣合连接，同时切除注塑时绝缘端子盘及金属端子盘边缘用于连接的边角料，从而一次可制作多个成品刀式连接器的制造方法，这种方法简单、效率高，使现有制造成本高，效率低等诸多问题得以解决。
附图说明
图1是本发明实施例提供的“算盘”状的绝缘端子盘的结构示意图；
图2是本发明实施例提供的“算盘”状的金属端子盘的结构示意图；
图3是本发明实施例提供的金属端子盘及绝缘端子盘组装示意图；
图4是本发明实施例提供的组装成型后由第一夹具内取出的刀式连接器的结构示意图；
图5是本发明实施例提供的刀式连接器的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种刀式连接器制造方法，包括以下工艺步骤：
采用注塑成型方式一次成型如图1中所示的绝缘端子盘100，该绝缘端子盘100包括多个绝缘端子110，多个绝缘端子110等间距排列成二排十六列，各绝缘端子110的两端分别具有注塑成型后残留的第一边角料120，各第一边角料120的端部通过一长条状的第二边角料130连接，这样，即形成如“算盘”状的绝缘端子盘100；
制备多个金属端子200；
采用镶嵌注塑成型方式将每三个金属端子200连接形成一金属端子组300，各金属端子组300的三个金属端子200之间对应设有进胶孔210，见图5中所示，相邻金属端子200通过由进入进胶孔210的塑胶220连接于一体；本实施例中，金属端子组300等间距排列成二排十六列，各金属端子组300的两端分别具有注塑成型后残留的第三边角料310，各第三边角料310的端部通过一长条状的第四边角料320连接，这样，即形成如“算盘”状的金属端子盘400，具体见图2中所示的金属端子盘400；金属端子盘400与绝缘端子盘100的的大小及形状相适配；
制备一如图3中所示的第一夹具500，第一夹具500为一基板，基板上设有容纳槽510，容纳槽510内凸伸均匀且间隔分布的挡柱520，本实施例中，各排挡柱520也为十六列，其数量与各排金属端子组300的数量及各排绝缘端子110的数量对应；
制备一如图3中所示的第二夹具600，第二夹具600为一平板，平板的底部沿平板长度方向平行排列三块切板610；
再如图3中所示，将“算盘”状的端子盘置于第一夹具500的容纳槽510内，且使相邻金属端子组300之间的第一边角料120置于相邻挡柱520之间的间隙中；再将“算盘”状的绝缘端子盘100对应叠放在“算盘”状端子盘上，使各绝缘端子110对应叠放在各金属端子组300的三个金属端子200上，且使绝缘端子盘100上的第一边角料120与金属端子盘400的第三边角料310对齐，使绝缘端子盘100上的第二边角料130与金属端子盘400上的第四边角料320对齐；
将第二夹具600扣合于第一夹具500上，将各切板610与绝缘端子盘100上的第一边角料120、以及金属端子盘400上的第三边角料310对齐，向下按压第二夹具600，切板610向下移动将各第一边角料120及各第三边角料310切断，这样，连接各第一边角料120的第二边角料130以及连接各第三边角料310的第四边角料320一同被切掉，同时对应的绝缘端子110与金属端子组300卡合固定即形成刀式连接器成品，各刀式连接器成品相互独立，将其由容纳槽510内取出后即如图4中所示，这样，一次组装完成即可获得32个刀式连接器。由于上述各边角料均为注塑成型时残留的，均为塑胶制品，脆性好，不需较大的力即可将其切断。这种制作方法较现有的方法，效率大大提高，大大降低了人工成本。
本实施例中，金属端子200的制作可以采用冲压或剪板或折弯等方式制备，具体方式根据金属端子200的结构来选择。
需要说明的是，采用注塑成型绝缘端子盘100的方法与现有技术中批量成型多个产品的方法相同，只是模具的具体内部结构改变而已，此处不作赘述；采用镶嵌注塑成型金属端子盘400的方法也与现有技术中镶嵌注塑成型工艺相同，此处亦不作赘述。
本实施例中，绝缘端子盘100中的绝缘端子110为两排，相应的，金属端子盘400中的金属端子组300也为两排，相邻两排之间边角料具有一定的宽度，故由图3中可以看出，位于第二夹具600上的三个切板610，居中的切板610具有一定的宽度，此宽度与相邻两排绝缘端子110之间的间距相等，这样，切板610在向下移动时，可以将相邻两绝缘端子110之间的边角料全部切除。当然，若将居中的切板610换成两块切板，而此两块之间的间距与相邻两绝缘端子110之间的边角料宽度相匹配，也是可以实现同时将中间的边角料同时切除。
请再参照图5，绝缘端子110的底部向下凸伸两卡板111，两卡板111之间形成可供金属端子200嵌入定位之嵌槽112。本实施例中，两卡板111位于居中位置，二者之间的嵌槽112供位于中间的金属端子200嵌入定位。通过按压第二夹具600时的外力，使居中的金属端子200卡嵌入两卡板的嵌槽112内，保证绝缘端子110与金属端子200之间的可靠连接。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种刀式连接器制造方法，其特征在于：包括以下工艺步骤：
采用注塑成型方式一次成型多个绝缘端子，所述多个绝缘端子等间距排列成至少一排多列，各绝缘端子的两端通过注塑成型时的边角料固定连接于一体，形成如“算盘”状的绝缘端子盘；
制备多个金属端子；采用镶嵌注塑成型方式将数个金属端子连接成一组金属端子组，多组金属端子组等间距排列成至少一排多列，各金属端子组的两端通过注塑成型时的边角料固定连接于一体，形成如“算盘”状的金属端子盘；所述金属端子盘与所述绝缘端子盘的的大小及形状相适配；
制备一具有容纳槽的第一夹具，所述容纳槽内凸伸至少两排均匀且间隔分布的挡柱，各排挡柱的数量与各排金属端子组的数量及各排绝缘端子的数量对应；
制备一第二夹具，所述第二夹具的底部设有至少两平行排列的切板；
将所述“算盘”状的金属端子盘置于所述第一夹具的容纳槽内，且使相邻金属端子组之间的边角料置于相邻挡柱之间的间隙中；将所述“算盘“状的绝缘端子盘对应叠放在所述“算盘”状金属端子盘上，使各绝缘端子与各金属端子组的数个金属端子分别对应；
将第二夹具扣合于所述第一夹具上，使各切板分别与金属端子盘及绝缘端子盘边缘的边角料对齐，向下按压第二夹具，切板将金属端子盘及绝缘端子盘边缘的边角料切断，同时使对应的绝缘端子与金属端子组卡合固定即形成刀式连接器成品，将刀式连接器成品由容纳槽内取出即完成刀式连接器的制造。
2.如权利要求1所述的一种刀式连接器制造方法，其特征在于：所述金属端子采用冲压或剪板或折弯形成。
3.如权利要求1所述的一种刀式连接器制造方法，其特征在于：各所述金属端子组包括三个金属端子。
4.如权利要求1或3所述的一种刀式连接器制造方法，其特征在于：各金属端子组的金属端子之间对应设有进胶孔，相邻金属端子通过进入进胶孔的塑胶连接于一体。
5.如权利要求1所述的一种刀式连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘端子排列呈两排，所述金属端子组排列呈两排，所述第二夹具上的切板为三个，其中，居中的切板的宽度与各排绝缘端子之间的间距相同。
6.如权利要求1所述的一种刀式连接器制造方法，其特征在于：所述绝缘端子的底部向下凸伸两卡板，所述两卡板之间形成可供所述金属端子嵌入定位之嵌槽。
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