CN102371524A - 手持工具 - Google Patents

Abstract

一种手持工具，包括与锁定机构连接的操作部件。所述锁定机构可以锁定和解除锁定至少能够遮罩一部分端部工具的罩子的位置。所述操作部件设置于连接装置的对面，所述连接装置将所述罩子与安装在工具主体上的齿轮头活动连接。

Description

手持工具

技术领域

本发明涉及一种手持工具，特别是指一种手持盘式砂轮机。

背景技术

公知的手持盘式砂轮机包括一壳体，其中设置有电动马达，该壳体还可充当握柄部以供操作者攥握。所述壳体的前部装配有齿轮头，该齿轮头与其上设置有圆形砂轮(即，端部工具)的主轴连接。所述齿轮头内设置有锥形齿轮。所述主轴的轴线或所述砂轮的转动轴线垂直于所述马达的马达轴线延伸。

一般地，所述盘式砂轮机具有一砂轮罩，该砂轮罩围住所述砂轮以避免研磨操作期间产生的研磨粉末朝操作者方向散播。所述砂轮罩包括一围住所述砂轮的半圆形罩体，以及通过围绕轴承箱的方式固定在轴承箱上的环形罩安装部。所述轴承箱位于所述齿轮头的下部，并且其内设置有用于转动支承所述主轴的轴承。

因为可以紧握所述盘式砂轮机根据不同操作模式使所述盘式砂轮机朝向不同方向，所以可根据所述砂轮罩的方位设置所述砂轮罩，以使其移动至所述砂轮周围的(即，所述主轴轴线周围)期望位置上。例如，可采用固定螺钉的扣紧结构来改变所述砂轮罩的位置。根据这种结构，通过松开所述环形罩安装部上的固定螺钉，将所述砂轮罩移至期望位置上。然后，通过拧紧所述固定螺钉将所述环形罩安装部固定就位。然而，由于上述这种扣紧结构需要一种诸如螺丝刀的工具来配合使用，所以会对改变位置操作带来一定的麻烦。因此，需要提供一种不依靠工具的结构，以便在不使用其他工具的前提下即时改变和固定所述砂轮罩的位置。在美国专利号为4,924,635(同样在日本公开，日本专利公开号为5-79466)和美国专利号为5,386,667(同样在日本公开，日本专利公开号为3447287)的专利中公开了与在不使用其他工具的前提下即时改变和固定所述砂轮罩的位置的不依靠工具结构的相关技术。通过使用这些相关技术，提高了砂轮的可操作性，使研磨操作更加便捷。

然而，根据上述美国专利中公开的技术，用于锁定或解除锁定砂轮罩位置的操作部件设置在砂轮罩支承部上或砂轮罩支承部的附近。由此使操作者很难观察到该操作部件。

因此，本技术领域需要一种在操作性上进一步改进的手持工具。

发明内容

有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种手持工具，该手持工具包括一与锁定机构连接的操作部件。所述锁定机构可以锁定和解除锁定罩子的位置(定位)。该罩子至少能够遮罩住一部分端部工具。所述操作部件位于连接装置的对面。该连接装置将所述罩子活动连接于安装在工具主体上的齿轮头。

附图说明

图1为第一实施例中手持工具内部结构的纵向剖视图；

图2为所述手持工具的齿轮头内部结构放大视图；

图3为在图2中箭头(III)方向上观察齿轮头的主视图；

图4为沿图2中的线(VI)-(VI)方向的、所述齿轮头后部的剖视图；

图5为沿图2中的线(V)-(V)方向的、所述齿轮头和罩子支承部下方的剖视图；

图6为所述手持工具操作部件的侧视图；

图7为第二实施例中手持工具齿轮头的纵向剖视图，该剖视图示出了端部工具、固定螺母和支承法兰从主轴移除的状态，其中，处于图释的需要并未示出工具主体、电动马达及其输出轴；

图8为沿图7中的线(VIII)-(VIII)方向的剖视图；以及

图9为第二实施例中齿轮头罩的分解透视图，其中，出于图释的需要并未示出所述壳体和端部工具。

具体实施方式

可以单独地或结合其他特征和教导，利用上述公开的每项从属特征和教导来设置经过改进的手持工具。下面参照附图，详细介绍单独利用这些特征和教导以及结合其他特征和教导的本发明的代表性实施例。所述详细介绍仅为向本领域技术人员教导本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明。仅通过权利要求书来定义本发明要求保护的范围。因此，在以下详细说明中公开的特征和步骤的组合并不是以最宽泛的范围实施本发明所必须的，而仅仅是为了描述本发明代表性的实施例。此外，不需要为了提供本发明额外的有益实例而特别列举出代表实施例中的不同特征与从属权利要求的结合方式。下面参照附图，介绍本发明的各种实施例。

在第一实施例中，手持工具包括一其内设置有电动马达的工具主体，设置于所述工具主体前部且具有用于将电动马达的转动传递给主轴的齿轮机构的齿轮头，以及用于遮罩住安装在所述主轴上的端部工具且具有被所述齿轮头支承着的支承部的罩子。由所述齿轮头支承所述主轴，以使所述主轴可以围绕与电动马达的马达轴线相交的轴线转动。所述罩子具有被所述齿轮头支承的支承部，以便可以相对于所述端部工具改变所述罩子的位置。用于锁定和解除锁定所述罩子定位的锁定机构具有用于锁定和解除锁定所述罩子定位的操作部件。相对于所述马达轴线，所述操作部件设置于罩子支承部的对面。

根据上述设置，所述能够锁定和解除锁定所述罩子位置(定位)的操作部件相对于所述端部工具位于所述罩子支承部的对面，以便可以通过所述操作部件在远离锁定位置处操作所述锁定机构。因此，通过将所述操作部件设置在所述齿轮头上，使其很容易***作者观察到，并可提高所述操作部件的可操作性。此外，因为所述主轴的转动轴线与所述马达轴线相交，由此可以通过将所述端部工具的一侧安装到所述齿轮头下侧的主轴上，将所述操作部件设置在诸如所述齿轮头的上表面。

所述锁定机构包括与所述罩子嵌合且相对于所述端部工具固定所述罩子的锁定爪，将所述锁定爪朝锁定位置偏置的偏置部件，以及用于通过所述偏置部件产生的偏置力将处于安装位置的所述罩子保持在所述齿轮头上的夹持爪。通过克服所述偏置部件的偏置力使所述操作部件解除对于所述罩子位置的锁定。

由此，克服所述偏置部件的偏置力可以完成所述操作部件的解锁操作。而当松开所述操作部件时，所述操作部件恢复到锁定位置。当所述操作部件移至解锁位置时，解除了所述锁定爪与所述罩子之间的啮合，从而可以围绕所述端部工具改变所述罩子的位置。当完成改变所述罩子的位置时，此时所述操作部件移至所述锁定位置，使所述锁定爪与所述罩子啮合并锁定所述罩子。由此，可以更为可靠地保持所述锁定爪与所述罩子之间的啮合。

所述锁定机构还包括设置在所述主轴后部的滑动件，该滑动件用于向所述锁定爪传递所述操作部件的锁定和解锁操作。所述滑动件包括解除部，所述电动马达的输出轴穿过该解除部在所述滑动件的厚度方向上延伸。

凭借上述设置，可以将所述滑动件紧凑地设置在所述主轴后部的某一位置上。因为所述齿轮头被设置在所述工具主体的前部，所以将所述电动马达设置在所述主轴的后部。为了将所述滑动件设置在所述主轴的后部，所述电动马达的输出轴必须在所述滑动件的厚度方向上穿过所述滑动件。因为所述滑动件的解除部允许所述电动马达的输出轴延伸并穿过从其中，由此可以紧凑地设置所述滑动件。

所述手持工具还包括安装于所述工具主体的轴承架部。该轴承架部保持一用于支承所述电动马达输出轴的轴承，以使得所述输出轴可以转动。由所述轴承架部支承所述滑动件，以使所述滑动件可以在锁定方向和解锁方向上移动。凭借这种设置，在紧凑设置所述滑动件的同时，可使所述滑动件在所述锁定位置和解锁位置之间平滑滑动。

所述滑动件具有一与所述操作部件啮合的啮合部，以使所述滑动件与所述操作部件一起在所述操作部件的移动方向上移动进而完成锁定和解锁操作。所述滑动件可沿着与所述马达轴线相交且垂直的所述主轴的转动轴线方向移动。因此，所述锁定机构可以凭借所述滑动件的移动对所述罩子进行锁定和解锁。在所述滑动件于垂直方向上移动的情况下，将所述锁定爪设置在所述滑动件的下部以便用来与所述罩子啮合。在这种情况下，将所述啮合部设置在所述滑动件的上部以便用来啮合所述操作部件。凭借这种设置，可以使用最少的部件在远离所述锁定机构的位置上操作所述锁定机构。此外，可以比较容易地完成所述操作部件与所述滑动件之间的组合操作。

所述手持工具还包括置于所述罩子和所述齿轮头之间、用来在所述主轴的轴线上偏置所述罩子的弹性部件。凭借这一设置，可以防止或抑制所述罩子相对所述齿轮头移动。

下面，参照附图1至9详细介绍具有代表性的实施例。参照附图1至6，其中示出了如第一实施例所述的被设置为盘式砂轮机的手持工具1。所述手持工具1通常包括工具主体2和齿轮头4。所述工具主体2具有一柱形主体外壳2a。用于提供驱动力的电动马达3设置于所述主体外壳2a之内。所述齿轮头4用于降低电动马达输出的转动速度并将降速后的转动传递给所述主轴10。

选择所述工具主体2的主体外壳2a的厚度和形状，以便使操作者通过一只手或双手便可很容易地握住所述主体外壳2a。将滑动式开关杆2b安装于所述主体外壳2a的上表面。在操作者握住所述主体外壳2a的状态下，所述操作者以通过其手指尖向前或向后滑动所述开关杆2b的方式操作所述开关杆2b，以便启动或关闭所述电动马达3。

所述齿轮头4被安装在所述工具主体2的前部，且其细节由图2示出。在所述工具主体2和所述齿轮头4之间设置有平板状轴承架部5。该轴承架部5上设置有轴承9，该轴承9用于支承所述电动马达3的输出轴3a的前部，以便所述输出轴3a能相对于所述主体外壳2a转动。所述输出轴3a的后部由所述主体外壳2a通过轴承3c转动支承。

所述齿轮头4包括齿轮头外壳4a，该齿轮头外壳4a可以是铝压铸品。在所述齿轮头外壳4a内设置有锥形齿轮6。所述电动马达3的输出轴3a从所述锥形齿轮6的后部伸入所述齿轮头外壳4a。驱动齿轮3b固定安装在所述输出轴3a上，并与所述锥形齿轮6啮合。所述锥形齿轮6固定安装在主轴10上。所述齿轮头外壳4a分别通过轴承7和8来支承所述主轴10的上部和下部以使该主轴10可以转动。

由此，通过驱动齿轮3b以及与所述驱动齿轮3b啮合的齿轮头4的锥形齿轮6将所述电动马达3的转动传递给所述主轴10。为了实现这一目的，主轴轴线J1即主轴10的转动轴线垂直相交于马达轴线J0即电动马达3的输出轴3a的转动轴线。

所述主轴10的下部从所述齿轮头外壳4a的下部向下垂直伸出。圆形端部工具11(在本实施例中为砂轮)安装在所述主轴10的下部。更具体地说，将所述端部工具11安装在主轴10的下部以便使所述端部工具11与所述主轴轴线J1同轴且固定于支承法兰13和固定螺母12之间。将所述固定螺母12与所述主轴10的螺纹轴部10a啮合并拧紧。

罩子15主要遮罩住了所述端部工具11的后部。所述罩子15包括罩子主体部15a和主体支承部15b。将所述罩子主体部15a呈半圆状设置，以便沿所述端部工具11的外圆周和上表面罩住半个端部工具11。所述主体支承部15b抵接在所述齿轮头4上支承所述罩子主体部15a。将所述主体支承部15b呈圆柱管状设置并与所述罩子主体部15a的上部连接。设置一***孔15d，使其在所述主体支承部15b和所述罩子主体部15a之间的结合部上穿过所述主体支承部15b和所述罩子主体部15a。所述主轴10向下延伸穿过所述***孔15d。

在所述齿轮头外壳4a的下部安装有支承套筒部4b。该支承套筒部4b呈柱形设置并与所述主轴轴线J1同轴。所述支承套筒部4b内设置有轴承8。

将所述支承套筒部4b的下部可滑动地放入所述主体支承部15b中，其间基本没有产生间隙，以通过所述齿轮头4支承所述罩子15，从而使所述罩子15可以相对于其他部分围绕所述主轴轴线J1转动。将橡胶环16套在所述支承套筒部4b的外圆周表面上，对所述主体支承部15b相对于所述支承套筒4b的转动施加适当的阻力。在位于所述橡胶环16下方的所述支承套筒部4b的外圆周表面上的某个位置上设置有遍及所述支承套筒部4b整个周长的啮合槽4c。在所述支承套筒部4b的内圆周表面设置有三个啮合突起15c，将啮合突起15c***所述啮合槽4c内，使其能够沿着所述啮合槽4c在圆周方向上移动。由于所述啮合突起15c与所述啮合槽4c之间的啮合，避免了所述主体支承部15b以及罩子15在被所述支承套筒部4b转动支承时沿主轴轴线J1方向移动。

三个所述啮合突起15c在围绕所述主轴轴线J1的圆周方向上彼此间隔不同的距离。与三个所述啮合突起15c保持一致，在所述啮合槽4c的下面设置有三个在围绕所述主轴轴线J1的圆周方向上彼此间隔不同距离以与所述啮合突起15c相对应的移除槽4d。更具体地说，所述移除槽4d从所述啮合槽4c处向下延伸，并在所述支承套筒部4b的下表面处开口。

当所述罩子15围绕所述主轴轴线J1转动到前方时，即所述罩子15从由图5示出的位置转动180°。将三个啮合突起15c分别置入其对面的三个移除槽4d。值得注意的是，当进行研磨操作时通常不将所述罩子15放置在前方。然后，从所述啮合槽4c中向下(即图5所在页面的前方，即朝向读者的一侧)移动啮合突起15c，使啮合突起15c穿过各自对应的移除槽4d。由此，通过在所述主轴轴线J1方上向下移动所述罩子15，可将所述罩子15从所述支承套筒部4b处移除。

本实施例通过这种方式，通过所谓的插栓式连接将所述罩子15与所述齿轮头4的支承套筒部4b连接在一起。仅当所述罩子主体部15a位于某一在进行研磨操作时一般不适用的特定位置(在本实施例中为前方)时，解除所述插栓式连接可以将所述罩子从所述连接套筒部4b上移除。

将在下文介绍通过锁定机构20的一触式操作，将所述罩子15在所述主轴轴线J1周围上固定于任意一个位置上。所述锁定机构20一般包括操作部件21和滑动件22。所述操作部件设置于远离所述罩子15的位置上。因此，可以很容易地操作所述操作部件21来锁定和对所述罩子15的位置锁定进行解除。

如图5所示，在所述罩子15的主体支承部15b上设置有多个定位凹口15e。更具体地说，在法兰部15f上的如图2示出的罩子主体部15a那一侧上设置有所述定位凹口15e，所述定位凹口15e位于所述法兰部15f的后半圆周长度范围内。所述法兰部15f设置在所述主体支承部15b上部开口侧。在本实施例中，在圆周方向上设置有7个彼此间隔相同距离的定位凹口15e。当滑动件22的锁定爪22c与任意一个定位凹口15e啮合时，可以锁定所述罩子15的位置。如图4所示，将所述滑动件22设置成矩形平板状，并通过轴承架部5支承所述滑动件22，以使所述滑动件22沿所述轴承架部5的前侧垂直滑动。在本实施例中，所述滑动件22的滑动方向垂直于所述马达轴线J0，并且平行于所述主轴轴线J1。在滑动件22的中部形成有垂直延伸的解除孔22a。在所述齿轮头外壳4a的后部设置有柱形连接套筒部4e，将该柱形连接套筒部4e***到解除孔22a中，从而使滑动件22可以在预设范围内垂直滑动。将轴承架部5的连接套筒部5a***到所述齿轮头4的连接套筒部4e中，并与所述连接套筒部4e同轴。在所述连接套筒5a中支承轴承9。所述输出轴3a从所述工具主体2处伸出，穿过所述解除孔22a以及所述连接套筒部4e和5a的内圆周并最终伸入所述齿轮头4。

所述滑动件22的上部和下部向前弯曲分别形成“L”形弯曲部22e和22b。在下弯曲部22b的前端设置有单独的锁定爪22c和两个夹持爪22d。所述锁定爪22c从下弯曲部22b前端的中央位置向上弯曲。所述夹持爪22d设置于所述锁定爪22c的横向两侧上，并且从所述下弯曲部22b处不改变方向地向前延伸。

当所述滑动件22滑向上部位置(锁定位置)时，所述锁定爪22c与图5示出的一个定位凹口15e啮合，从而使所述罩子15围绕所述主轴轴线J1固定。与此同时，将位于所述锁定爪22c两侧上的夹持爪22d弹性按压在所述法兰部15f的下表面上，从而使所述锁定爪22c与其中一个定位凹口15e保持啮合。

如图2所示，解除槽4h设置于所述支承套筒部4b下表面和所述锁定爪22c上侧之间的位置上。当所述锁定爪22c与任意一个定位凹口15e啮合时，所述锁定爪22c的前端进入所述解除槽4h。凭借这一设置，可将所述锁定爪22c与任意一个定位凹口15e进行可靠的啮合。

在所述法兰部15f上除了设置有7个上述定位凹口15e之外，还设置有解除凹口15g。所述解除凹口15g设置在所述罩子主体部15a的对面。换句话说，所述解除凹口15g位于所述罩子主体部15a从现有位置旋转180°后所至的位置上。此外，所述解除凹口15g的宽度要大于所述滑动件22的下弯曲部22b的宽度，以便允许所述下弯曲部22b在所述主轴轴线J1的方向上进入所述解除凹口15g。如之前所述，当所述罩子主体部15a位于前部时，即所述主轴轴线J1周围的一个特殊位置，通常在该位置上不进行研磨操作，解除所述主体支承部15b与所述支承套筒部4b之间的插栓连接，以便将所述罩子15从所述支承套筒部4b上移除。与此同时，所述锁定爪22c及其两侧设置的夹持爪22d与所述解除凹口15g相对。因此，所述锁定爪22c和夹持爪22d可穿过所述法兰部15f，从所述法兰部15f的下部移至所述法兰部15f的上部。由此，可在所述主轴轴线J1的方向上向下从所述支承套筒部4b上移除所处主体支承部15b。

在所述滑动件22的上弯曲部22e的上端设置有两个与所述操作部件21啮合的啮合爪22f。

所述操作部件21位于所述齿轮头4的上部，从而使操作者很容易地观察到所述操作部件21。在所述齿轮头4的上表面上设置有用于支承操作部件21的平底部4f。参照图6，分别在所述操作部件21的左右两侧各设置一个朝后面开口的啮合沟槽21a(图6中仅示出了一个啮合沟槽21a)。所述滑动件22的啮合爪22f分别从后面***所述啮合沟槽21a。由此，所述操作部件21可与所述滑动件22一起垂直移动。在所述操作部件21与所述平底部4f之间设置有压缩弹簧23，以便使所述操作部件21受到所述压缩弹簧23的弹力而向上置于锁定位置。

当操作者向下逆着所述压缩弹簧23的弹力按动所述操作部件21时，所述滑动件22与所述操作部件21一起向下移动。然后，位于所述滑动件22下部且与其中一个定位凹口15e啮合的所述锁定爪22c从该定位凹口15e处移除，从而产生解锁状态以允许所述罩子15围绕所述主轴轴线J1转动。

由所述滑动件22的上冲程端限制所述操作部件21的上冲程端(锁定位置)，其中，所述滑动件22的上冲程端通过在滑动件22的下部所设置的夹持爪22d抵靠在法兰部15f下表面上来限制。图2示出了所述操作部件21返回到锁定位置的情形。

在所述齿轮头外壳4a上表面上的平底座4f的左右两侧各设置有一个限制壁4g。所述操作部件21位于这两个限制壁4g之间。如图2所示，将所述限制壁4g的高度设置为当所述操作部件21返回到锁定位置时，所述限制壁4g向上略微突出于所述操作部件21的上表面。所述限制壁4g用于避免意外或无意的操作部件21的按动操作(解锁操作)。

如图3所示，在所述齿轮头4上表面的右侧部上安装有用于锁定所述锥形齿轮6转动的齿轮制动器25。所述齿轮制动器25通常被压缩弹簧24向上弹起，而且所述齿轮制动器25的下部伸进所述齿轮头4并到达靠近所述锥形齿轮6上表面的位置。在所述锥形齿轮6的上表面上设置有3个制动孔6a。

当操作者在所述马达3停止的情况下逆着所述压缩弹簧24的弹力按动所述齿轮制动器25时，所述齿轮制动器25的下部能够进入任意一个制动孔6a中，从而锁定所述锥形齿轮6使所述锥形齿轮6不再转动。当释放掉施加到所述齿轮制动器25上的按压力时，所述齿轮制动器25借助所述压缩弹簧24的弹力向上回程，从而允许所述锥形齿轮6转动。当所述锥形齿轮6的转动被锁定时，所述主轴10的转动同样也被锁定。在所述锥形齿轮6的转动被锁定的情况下，可以很容易地完成固定螺母12在螺纹轴部10a上的旋拧操作，即将固定螺母12从螺纹轴部10a上拧下和在螺纹轴部10a上拧紧所述固定螺母12。由此，可以快速完成诸如更换端部工具11等维护工作。

根据上述的第一实施例中的手持工具11，可以提高用于遮罩所述端部工具11的罩子15的锁定机构20的可操作性。在该实施例中，当所述锁定爪22c与任意一个位于所述电动马达3下方且在所述马达轴线J0下方区域内的定位凹口15e啮合时，即锁定了所述罩子15的位置。换句话说，当所述锁定爪22c脱离所述定位凹口15e时，便解除了对于所述罩子15位置的锁定，从而可以改变所述罩子15在所述主轴轴线J1周围的位置。

在所述滑动件22上设置有锁定爪22c。在轴承架部5和齿轮头外壳4a之间垂直滑动支承所述滑动件22。可以通过向下按动所述操作部件21或释放施加在所述操作部件21上的按压力来实现所述滑动件22的滑动操作。所述操作部件21位于所述滑动件22的上侧，且在所述马达轴线J0上侧的区域内。这意味着可通过所述操作部件21在远离锁定位置处执行所述锁定机构20的锁定和解锁操作。因此，将所述操作部件21安置在远离所述锁定爪22c与任意一个定位凹口15e进行啮合的嵌合区域的所述齿轮头4的上侧，在这里可以使操作者很容易地观察到所述操作部件21。因此，本实施例中的手持工具1在所述锁定机构20的可操作性上得到了提高，从而无需使用额外的工具来进行所述罩子15的安置和固定。

此外，在所述锁定爪22c与其中的一个定位凹口15e啮合的同时，位于所述锁定爪22c两侧上的夹持爪22d弹压在所述法兰部15f的下表面上。因此，可以防止所述主体支承部15b在主轴轴线J1方向相对于所述支承套筒部4b移动。由此可以保持所述锁定爪22c与定位凹口15e之间的啮合稳定、可靠。

此外，在上述实施例中，所述滑动件22允许所述电动马达3的输出轴3a在所述主轴轴线J1后部区域内的滑动件22厚度方向上***所述解除孔22a。因此，所述滑动件22在邻近所述工具主体2和所述齿轮头4之间结合部的狭窄空间内沿所述轴承架部5延伸。此外，因为所述滑动件22的滑动支承是通过将所述齿轮头外壳4a的连接套筒部4e***到所述解除孔22a中得到的。因此，无需额外部件便可紧凑地安装所述滑动件22。

此外，在所述滑动件22的上部设置有啮合爪22f。该啮合爪22f与形成于所述操作部件21之上的啮合沟槽21a啮合，从而使所述操作部件21与所述滑动件22的上部连接，以使所述操作部件21与所述滑动件22一同在操作方向上移动。因此，所述操作部件21可与所述锁定爪22c连接，以便通过使用简单的连接装置使所述操作部件21可与所述锁定爪22c一同在操作方向上移动，并最终使安装操作变得简单。

可通过不同方式来更改上述第一实施例。例如，可以省略掉所述滑动件22的夹持爪22d。此外，在第一实施例中，解除槽4h形成于所述支承套筒部4b的下表面上，所述锁定爪22c的末端可以进入该解除槽4h以保证所述锁定爪22c与任意一个定位凹口15e之间的啮合。但该解除槽4h可以被省略掉。

下面参照图7至图9来介绍第二实施例。第二实施例是所述第一实施例的修改。因此，图7至图9中类似部件的附图标记与第一实施例中的相同，且不再重复描述这些部件。所述第二实施例与所述第一实施例的主要区别在于：所述第二实施例中的锁定机构30的设置不同于所述锁定机构20，其滑动件32(特别是其锁定爪32c和邻近锁定爪32c的部分)的机械强度要高于第一实施例中的滑动件22。此外，所述第二实施例进一步可靠地避免了所述罩子15的主体支承部15b相对于所述齿轮头4的支承套筒部4b进行移动。

与第一实施例中的滑动件22相似，所述滑动件32呈矩形平板状设置，且包括一垂直延伸的解除孔32a。所述齿轮头4的连接套筒部4e***该解除孔32a，从而使所述滑动件32沿着所述轴承架部5的前方垂直滑动。同样，与所述啮合爪22f类似的啮合爪32f设置于所述滑动件32的上部且与所述操作部件21啮合。所述操作部件21被压缩弹簧23(未出现在图7至图9中)向上(朝向锁定位置)弹起。

因此，当逆着所述压缩弹簧23的弹力向下按动所述操作部件21时，所述滑动件32向下移动以对所述锁定机构30进行解锁。当释放掉施加到所述操作部件21上的向下按压力时，所述滑动件32受到所述压缩弹簧23的弹力而向上移动，从而锁定所述罩子15在所述主轴轴线J1周围的位置。

在第二实施例中，所述滑动件32的厚度为3.2mm，大约是第一实施例中的滑动件22厚度的两倍。优选地，通过使用板金加工工艺将比较厚的钢板制成所述滑动件32。

在所述滑动件32的下部设置有弯曲部32b，该弯曲部32b向前(朝向所述齿轮头4)弯曲呈“L”形。在形成于所述齿轮头外壳4a上的安装法兰4i的下部安装有加强板33。所述加强板33内设置有***窗33a。所述弯曲部32b可以穿过所述***窗33a向前伸出。用于制成所述加强板33的钢板的强度和硬度高于制成所述齿轮头外壳4a的材料的强度和硬度。由于使用了加强板33，当大的冲击在所述主轴轴线J1周围方向上施加于罩子15时，该冲击会在平行于所述弯曲部32b表面的方向上通过与所述定位凹口15e啮合的锁定爪32c施加于所述弯曲部32b上。但是，引导所述弯曲部32b与所述***窗33a的边缘部接触，从而使所述加强板33可以接收到所述冲击。由此，可以避免所述齿轮头外壳4a的安装法兰4i的潜在损害。因此，提高了所述齿轮头外壳4a的耐用度。

所述锁定爪32c设置于所述弯曲部32b的前端中心部，且从所述***窗33a中向前伸出。在本实施例中，所述锁定爪32c并不像第一实施例中的锁定爪22c那样向上弯曲，而是在同一平面内从所述弯曲部32b的前端向前伸出。此外，在第二实施例中，并没有设置相当于所述夹持爪22d的部件。

因为所述滑动件32受到压缩弹簧23的弹力作用向上移至锁定位置，使所述锁定爪32c移入所述罩子15的任意一个定位凹口15中，从而锁定所述罩子15在所述主轴轴线J1周围的位置。图7示出了所述罩子15的锁定状态。由于操作者逆着所述压缩弹簧23的弹力向下按动所述操作部件21，使所述滑动件32向下移动，并从已占用的所述定位凹口15e中向下移除了所述定位爪32c，从而解除了所述罩子15在所述主轴轴线J1周围位置的锁定，并允许改变所述罩子15的位置。

如图9所示，在所述罩子15的主体支承部15b和所述齿轮头外壳4a之间设置有用于抑制或禁止主体支承部15b和齿轮头外壳4a彼此做相对运动的弹性部件35。在本实施例中，所述弹性部件35为片簧。所述弹性部件35固定在所述齿轮头外壳4a的支承套筒部4b的上表面与支承套筒部4b上支承的固定垫片34之间。所述固定垫片34为环形平板状，其具有一中心圆孔34a。将所述支承套筒4b***该中心圆孔34中以便支承所述固定垫片34。由于可以通过所述固定垫片34将所述弹性部件35的弹力施加到所述主体支承部15b上，因此可以抑制或禁止所述主体支承部15b相对于所述支承套筒4b运动。

在所述固定垫片34b的中心圆孔34a的圆周面上形成有3个啮合突起34b。在所述支承套筒部4b的外圆周附着有金属止动环36。所述啮合突起34b与所述止动环36啮合，从而防止所述固定垫片34向下移动并最终从所述支承套筒部4b上意外掉落，例如，在将所述罩子15移除的情况下。所述第二实施例中的止动环36附着在所述支承套筒部4b的外圆周的某一位置上，该位置在所述主轴轴线J1的方向上较第一实施例中的橡胶环16的附着位置略微向上，且与所述主体支承部15b的法兰部15f的上表面处于同一水平面。在第二实施例中，没有设置相当于所述橡胶环16的、用于滑动接触所述主体支承部15b内圆周表面的部件。因此，在第二实施例中，无需使用第一实施例中的橡胶环16，通过所述弹性部件35的弹力便可避免或禁止所述主体支承部15b相对于所述支承套筒部4b移动。

与所述主体支承部15b的啮合突起15c类似，以不同的间距间隔所述啮合突起34b。通过在所述主轴轴线J1周围的给定位置上将所述啮合突起34b***所述移除槽4d，将所述固定垫片34安装到所述支承套筒部4b上。

凭借第二实施例中所述手持工具1的罩子15的锁定机构30，同样可以得到与第一实施例中锁定机构20相同的优点。此外，在第二实施例中，所述锁定爪32c以及所述滑动件32的弯曲部32b的厚度要大于第一实施例中对应的部件厚度。因此，上述部件的强度和硬度得到了提高。

可通过不同方式进一步更改上述第一、第二实施例。例如，尽管可采用压缩弹簧23朝向锁定位置弹压所述操作部件21，但也可使用其他种类的弹簧来代替所述压缩弹簧23，例如片簧和扭簧，或者诸如聚氨酯橡胶等其他弹性部件。

此外，尽管可将所述操作部件21设置成可向所述压缩弹簧23弹力的相反方向按下的按钮，但也可使用向着所述弹力的相反方向垂直转动的操作杆替代。

此外，只要便于操作者观察，可将所述操作部件21设置于任何位置，例如所述齿轮头左侧或右侧的某一位置，所述工具主体上侧的某一位置。

此外，尽管可以通过形成于所述滑动件22(32)上的中心解除孔22a(32a)***所述电动马达3的输出轴3a，但只要能够***所述输出轴3a，还可以采用其他结构的解除孔。例如，在“C”形滑动件上设置的解除孔。

此外，尽管可以通过向所述解除孔22a(32a)中***所述齿轮头外壳4a的连接套筒部4e和所述轴承架部5的连接套筒5a来垂直滑动支承所述滑动件22，但也可以通过设置一对具有“U”形横截面的导轨来与所述滑动件左右两侧表面滑动接触，进而垂直滑动支承所述滑动件。

此外，尽管第二实施例中的弹性部件35为片簧，但所述弹性部件35也可以是压缩弹簧、聚氨酯橡胶或其他合适的弹性部件。

此外，所述锁定爪22c(32c)和所述啮合爪22f可以具有除爪状之外的任何其他形状。

此外，尽管将上述实施例中的手持工具构造成盘式砂轮机，但上述实施例中的教导同样可以应用于其他诸如用于切割、打磨、抛光或精加工的盘式打磨器或抛光机等手持工具。

Claims (19)

1.一种手持工具，其特征在于，包括：

工具主体，其内设置了具有马达轴线的电动马达；

齿轮头，安装于所述工具主体，并且具有主轴以及与所述电动马达连接的用于将电动马达产生的转动传递给所述主轴的齿轮机构；

罩子，用于至少遮罩住安装于所述主轴的端部工具的一部分；

连接装置，用于连接所述罩子和所述齿轮头，以使所述罩子相对所述齿轮头移动；

锁定机构，用于锁定所述罩子相对于所述齿轮头的定位以及解除该定位；以及

操作部件，以可***作得方式与所述锁定机构连接，相对于所述马达轴线，该操作部件设置于所述连接装置的对面。

2.根据权利要求1所述的手持工具，其特征在于，所述齿轮头设置于所述工具主体的前部，而由所述齿轮头支承所述主轴，从而使所述主轴围绕与所述电动马达的马达轴线相交的轴线转动。

3.根据权利要求1所述的手持工具，其特征在于，所述锁定机构包括：

锁定爪，其与所述罩子啮合，用于将所述罩子相对于所述端部工具固定在一个位置；

偏置部件，用于朝锁定位置的方向偏置所述锁定爪；其中，所述操作部件可以***作以克服所述偏置部件的偏置力，从而解除对所述罩子的定位锁定。

4.根据权利要求3所述的手持工具，其特征在于，所述锁定机构还包括：

夹持爪，用于通过所述偏置部件的偏置力将位于安装位置上的所述罩子保持在所述齿轮头上。

5.根据权利要求3所述的手持工具，其特征在于，所述锁定机构还包括：

滑动件，它设置于所述主轴的后部，用于向所述锁定爪施加所述操作部件的锁定和解除锁定操作；其中，所述滑动件具有解除部，所述电动马达的输出轴在所述滑动件的厚度方向上延伸并穿过所述解除部。

6.根据权利要求5所述的手持工具，其特征在于，还包括：

轴承架部，安装在所述工具主体上；其中，所述轴承架部具有一用于转动支承所述电动马达输出轴的轴承；通过所述轴承架部支承所述滑动件，以使所述滑动件在锁定和解除锁定的方向上移动。

7.根据权利要求5所述的手持工具，其特征在于，所述滑动件包括啮合部，该啮合部与所述操作部件啮合，从而，为了实现锁定和解除锁定操作，所述滑动件与所述操作部件一起在所述操作部件的移动方向上移动。

8.根据权利要求1所述的手持工具，其特征在于，还包括：

弹性部件，设置于所述罩子和所述齿轮头之间，用于在所述主轴的轴线方向上弹压所述罩子。

9.根据权利要求1所述的手持工具，其特征在于，所述锁定机构包括一具有第一端和第二端的滑动件；其中，相对于所述马达轴线，所述第二端设置于所述第一端的对面；所述第一端与所述操作部件连接，以使所述滑动件根据所述操作部件的操作而移动。

10.根据权利要求9所述的手持工具，其特征在于，所述第二端具有锁定爪；所述锁定爪根据所述滑动件的移动，与所述罩子的一部分啮合和从所述罩子上脱离。

11.根据权利要求9所述的手持工具，其特征在于，所述滑动件在与所述马达轴线相交的平面内移动。

12.根据权利要求9所述的手持工具，其特征在于，所述工具主体和所述齿轮头具有彼此相对设置的端部，而且所述滑动件邻近所述端部设置。

13.根据权利要求9所述的手持工具，其特征在于，所述连接装置与所述罩子连接，以使所述罩子围绕转动轴线转动，并通过操作所述操作部件使所述滑动件在与所述罩子转动轴线平行的方向上移动。

14.根据权利要求13所述的手持工具，其特征在于，所述转动轴线垂直于所述马达轴线。

15.一种手持设备，包括：

工具主体，其内设置了具有马达轴线的电动马达；

齿轮头，安装于所述工具主体，并且具有主轴以及与所述电动马达连接的用于将电动马达产生的转动传递给所述主轴的齿轮机构；

罩子，用于至少遮罩住安装于所述主轴的端部工具的一部分；

连接装置，用于连接所述罩子和所述齿轮头，以使所述罩子相对所述齿轮头移动；

锁定机构，用于锁定所述罩子相对于所述齿轮头的定位和解除该定位锁定；以及

操作部件，与所述锁定机构连接；

其中，所述锁定机构包括具有第一端和第二端的滑动件，相对于马达轴线，所述第二端设置于所述第一端的对面；

所述第一端与所述操作部件连接，以使所述滑动件根据所述操作部件的操作而移动；以及

所述第二端具有锁定部件，所述锁定部件根据所述滑动件的移动，与所述罩子的一部分啮合和从罩子脱离。

16.根据权利要求15所述的手持工具，其特征在于，所述滑动件在与所述马达轴线相交的平面内移动。

17.根据权利要求15所述的手持工具，其特征在于，所述工具主体和所述齿轮头具有彼此相对设置的端部，而且所述滑动件邻近所述端部设置。

18.根据权利要求15所述的手持工具，其特征在于，所述连接装置与所述罩子连接，以使所述罩子围绕转动轴线转动，并通过操作所述操作部件使所述滑动件在与所述罩子转动轴线平行的方向上移动。

19.根据权利要求18所述的手持工具，其特征在于，所述转动轴线垂直于所述马达轴线。

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